混凝土施工安全措施

1雪天要注意防滑,及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。

2進(jìn)人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽,高空作業(yè)正確系安全帶。

3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

4嚴(yán)禁上下拋擲物品。

5泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。

6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電。

7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。

8泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充人氮?dú)狻?/p>

9作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。

用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方lom內(nèi)不得站人,并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。

11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。

12作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。

13混凝土振搗器使用安全要求

13.1作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護(hù)裝置靈活可靠,機(jī)具各部件連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,必須切斷電源。

13.3插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插人混凝土中。

13.4振搗器保持清潔,不得有混凝土薪結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時,停歇降溫后方可使用。

13.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

13.6電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。

13.7用繩拉平板振搗器時,拉繩干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。

13.8振搗器與平板保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)裝在把手上。

13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

13.10作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。

14凝土泵送設(shè)備使用安全要求

14.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線,設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。

14.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線,少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠,且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力;管道接頭處密封可靠。

14.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于l0m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥。鋪設(shè)向下傾斜的管道時,下端裝接一段水平管,其長度至少為傾斜高低差的5倍,否則采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時,在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。

14.4砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求.

14.5天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。

14.6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水,料斗內(nèi)無雜物,各潤滑點(diǎn)潤滑正常。

14.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護(hù)裝置齊全可靠。

14.8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。

14.9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

14.10布料桿支腿全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時,按順序進(jìn)行,嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

14.11當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管系防脫安全繩帶。

14.12隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)(反抽)使混凝土返回料斗,必要時拆管排除堵塞。

14.13泵送工作連續(xù)作業(yè),必須暫停時每隔5~10nin(冬季3~5min)泵送一次。若停止較長時間后泵送,先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個行程,然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。

篇2:混凝土冬期施工規(guī)定

冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料,室外日平均氣溫連續(xù)5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外,尚應(yīng)符合下列有關(guān)冬期施工的規(guī)定和要求:

1、冬期施工的工程,應(yīng)預(yù)先做好冬期施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作,對各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到70%前不得受凍。

3、基礎(chǔ)的地基(永凍地區(qū)除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設(shè)防水層時,應(yīng)先將結(jié)構(gòu)表面加熱至一定溫度,并應(yīng)按防水層冬期施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、冬期施工時,應(yīng)制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現(xiàn)澆混凝土施工安全監(jiān)理細(xì)則

為了保證工程質(zhì)量,達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作情況,特提出下列現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)監(jiān)理工作要求,望認(rèn)真執(zhí)行。

一、施工準(zhǔn)備:

1、為了全面達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文要求,在混凝土澆筑時應(yīng)對所用材料、機(jī)具、場地、道路等進(jìn)行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項(xiàng)目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進(jìn)行自檢后報監(jiān)理部復(fù)檢,經(jīng)復(fù)檢認(rèn)可后根據(jù)澆筑令,施工項(xiàng)目部按設(shè)計(jì)及時向商品砼供應(yīng)單位提出砼強(qiáng)度等級要求,保證不間斷供應(yīng)。

3、現(xiàn)場管理人員應(yīng)經(jīng)常核對所送混凝土等級強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求,有無錯送現(xiàn)象,并按規(guī)定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項(xiàng):

1、澆筑條件:

⑴、復(fù)核檢查模板、支模、預(yù)埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設(shè)計(jì)文件要求,并及時辦理隱蔽手續(xù)。

⑵、經(jīng)常復(fù)核檢查所用商品混凝土等級強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求,有無混送現(xiàn)象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,模板內(nèi)應(yīng)清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿。

2、混凝土起吊運(yùn)輸和輸送時應(yīng)有專人指揮。道路、管道應(yīng)暢通。在樓面上澆筑砼時應(yīng)鋪設(shè)專用橋道,嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意檢查所有預(yù)埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護(hù),不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí),移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇時其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應(yīng)按施工縫處理。振動完畢后,應(yīng)用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋,預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。

4、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),連續(xù)澆筑完成。

?五、施工注意事項(xiàng):

由于振搗不實(shí),模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護(hù)層墊塊不足,都容易產(chǎn)生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現(xiàn)象。因此要求:①澆筑混凝土?xí)r要按規(guī)定使用和移動振動器。②模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求,放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應(yīng)加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應(yīng)設(shè)置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機(jī)時發(fā)生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。夜間作業(yè)時,應(yīng)配制足夠的照明設(shè)備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土?xí)r,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現(xiàn)場安全技術(shù)操作管理。

4、垂直運(yùn)輸應(yīng)有專人指揮。?

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