房地產公司質量手冊:持續改進

8.5改進

8.5.1持續改進

持續改進是公司質量管理體系的永恒目標,公司將不斷尋求對其過程實現持續改進的機會,以改善產品的特性,不斷滿足顧客的要求。公司實施持續改進的活動主要有:

a)通過質量方針的建立與實施,營造激勵的氛圍和環境,適時修訂質量方針;

b)每年進行一次質量目標的評審,明確持續改進的目標,促進持續改進;

c)通過實施數據分析、內部審核、糾正和預防措施等活動,不斷尋求持續改進的機會,公司每年進行管理評審,由公司總經理主持評價改進的效果,對持續改進活動進行布置安排,確定新的質量目標,實現公司的持續改進。

篇2:醫院消毒滅菌效果環境衛生學監測質量持續改進制度

醫院消毒滅菌效果及環境衛生學監測與質量持續改進制度

一、醫院必須按衛生部規定對消毒、滅菌物品進行消毒滅菌效果監測,消毒物品細菌數不能超過國家標準,不得檢出致病性微生物;滅菌物品不得檢出任何微生物。消毒滅菌合格率必須達到100%,不合格物品不得進入臨床使用。

二、高壓蒸汽滅菌器的監測必須進行工藝監測、化學監測和生物監測;預真空壓力蒸汽滅菌器每天滅菌前需進行B-D試驗,合格方可進行正常滅菌。

1、工藝監測應每鍋進行,并詳細記錄滅菌時溫度、壓力、時間等滅菌參數。

2、化學監測應每包進行,手術器械、布類包尚需進行中心部位的化學指示卡監測。

3、生物監測應每周進行,新引進滅菌器使用前或維修后必須先進行生物監測,合格后才能使用;對擬采用的新包裝容器、擺放方式、排氣方式及特殊滅菌工藝,也必須進行生物監測,合格后才能使用。

三、環氧乙烷氣體滅菌器的監測:

1、工藝監測:每滅菌批次進行;

2、化學監測:每包內、外化學指示物監測;

3、生物監測:每滅菌批次進行生物監測,合格后才能使用。

四、對消毒滅菌物品應同時進行消毒滅菌效果監測,消毒物品每季度監測一次,不得檢出致病微生物,滅菌物品每月一次,不得檢出任何微生物。

五、臨床科室使用中各種化學消毒劑、滅菌劑監測要求:化學濃度監測由臨床科室完成,使用中含氯或含溴、過氧乙酸等消毒劑濃度每日監測一次,使用中戊二醛濃度每周監測兩次,用于內鏡消毒或滅菌的戊二醛必須每日或使用前進行監測。生物監測:使用中消毒劑每季度監測一次,用于皮膚黏膜的消毒劑其細菌含量必須≤10cfu/ml,其他使用中的消毒劑其細菌含量≤100cfu/ml,使用中的滅菌劑每月監測一次,不得檢出任何微生物。

六、紫外線消毒應進行日常監測和輻照強度監測:日常監測包括燈管應用時間、累計照射時間、使用人簽名;新燈管的輻照強度不低于90μW/cm2,使用中燈管不得低于70μW/cm2,使用中燈管輻照強度一般應每半度監測1次。

七、消毒級內鏡生物學監測:各種消毒后的內鏡及其他消毒物品應每季度進行生物監測,細菌總數<20cuf/件,不得檢出致病菌,凡穿透粘膜的內鏡附件及各種滅菌后的的內鏡及其附件應每月進行生物監測,合格標準為:無菌監測合格。

八、血液凈化系統監測:血透室每月對反滲液和透析液進行監測。標準值為:細菌菌落總數必須≤100cfu/ml,不得檢出致病微生物;當疑有透析液污染或嚴重感染病例時,應增加采樣點,如原水口、軟化水出口、反滲水出口、透析液配液口等,并及時進行監測。當檢查結果超過規定標準值時,必須再復查。每季度對透析用水和透析液進行內毒素監測,內毒素不能超過1EU/ml,不合格及時復查,透析用水的化學污染物情況至少每年監測一次,軟水硬度與游離氯監測至少每周進行一次,結果應符合規定。

九、環境衛生學監測:每季度應對手術室、重癥監護病房(ICU)、產房、母嬰室、新生兒病房、、血液透析室、供應室無菌區、治療室、換藥室等進行環境衛生學監測。包括對空氣、物體表面和醫護人員手的監測。

十、環境衛生學及消毒滅菌效果監測采取科室自測和院感辦監測相結合的方式,科室定期上報監測結果,院感辦對監測結果及時進行分析、定期反饋,并負責監測的指導工作。

十一、質量改進

1、監控護士負責應將醫院感染衛生學及消毒學監測資料及時收集,妥善保存備查。

2、當監測項目超標,科室監控護士要立即查找原因,及時整改復查,專職監控人員追蹤整改情況,血庫有持續改進記錄。

3、臨床科室采樣的相關項目操作必須規范,院感辦不定期進行抽查,以逐步提高采樣質量,以確保檢驗結果準確。

4、院感辦將醫院消毒滅菌及環境衛生學監測結果納入醫療質量檢查,每季度匯總上報院感管理委員會并通過《院感簡報》反饋到臨床,以持續改進工作。、

篇3:A工廠持續改進控制程序

工廠持續改進控制程序

1.目的

通過持續地改進質量、服務(包括時間安排、交付)和價格,使所有顧客都受益。

2.適用范圍

適用于工廠在質量、價格、服務、供貨信譽方面的改進。

3.定義

3.1持續改進:指已達到基本質量要求的基礎上減少質量變差,降低成本和改善服務為主要目標的活動。

4.職責

4.1由管理者代表負責組織各部門制訂持續改進計劃并監控實施情況。

4.2由各相關部門按持續改進計劃實施改進。

5.工作程序

5.1由管理者代表負責組織各部門針對質量、服務、價格、供貨信譽方面,制訂持續改進計劃,并優先考慮特殊特性的產品/過程,以持續改進那些已表明穩定具有可接受的能力和性能過程,持續改進計劃可包括以下方面的問題。

5.1.1機床因故障或事故引起的機器停止運行;

5.1.2設備安裝,模具更換及機器調整時間;

5.1.3產品的生產周期滿足不了顧客的要求;

5.1.4零部件加工后無法裝配或交付,需報廢或重新加工;

5.1.5成品或在制品占用不必要的場地和空間;

5.1.6過程輸出變差過大;

5.1.7生產線/設備初始運轉能力低于100%;

5.1.8過程均值不在目標值上;

5.1.9多次試驗所累計的結果與試驗要求不一致;

5.1.10將人力物力投入不增值且不是必須的過程,或者人未盡其力,物未盡其用;

5.1.12過多的搬運和貯存;

5.1.13確定新的過程目標值滿足顧客更高或將要提出的要求;

5.1.14改進測量系統在臨界條件下的測量能力(如GR&R占過程總變差的10%-30%)。

5.1.15顧客不滿意,如抱怨、修理、退貨、錯送、履約不全、顧客的憂慮、售后質量保證等;

5.1.16降低水、空氣和能源的消耗;

5.1.17優化生產工序時間,解決"瓶頸"問題;

5.1.18延長產品和設備的壽命和使用周期;

5.1.19進行改進使產品和設備易于維修;

5.1.20節約和愛護資源(如物流環節/房屋建筑/生產場地/裝備物資/環保)。

5.1.21其它

5.2持續改進計劃內容

5.2.1由管理者代表針對5.1所列出的內容確定工廠優先解決的項目,確定持續改進項目,優先考慮所有顧客和工廠在產品先期質量策劃時確定的特殊性的產品/過程改善方面,并考慮成本和價格因素。

5.2.2調查狀況

由管理者代表組織各部門針對目前現狀進行調查、測量,并采用統計技術進行分析評定,確定目前指標和主要原因。

5.2.3根據目前指標和顧客目前和未來期望確定目標值。

5.2.4根據確定目標值和存在的主要問題采用5.3中所列持續改進技術制訂持續改進的具體措施和時間進度以及各階段目標、明確責任部門/人。

5.2.5由持續改進計劃的責任部門按計劃規定階段時間進行總結,以圖表方式反映持續改進后的指標與目標值對比情況,并將趨勢提交管理者代表和廠長。

5.2.6針對未達到預期目標情況,責任部門應制訂措施或經管理者代表同意降低過高目標值。

5.3持續改進時適當應用以下技術:

(1)控制圖/能力調查;

(2)設備總效率;

(3)PPM分析;

(4)價值分析;

(5)基準確定;

(6)動作/人機工程分析;

(7)防錯技術;

(8)質量功能展開QFD;

(9)PFMEA;

(10)CAD/CAM;

(11)數值分析;

(12)解決問題的技術(8D流程等);

(13)檢驗/測量技術;

(14)體系/過程/產品審核及供應商評價。

5.4由廠辦按《培訓控制程序》組織培訓實施持續改進的人員,使其理解掌握這方面的專業知識,以利于持續改進工作的成效。

6.相關文件

QR/SH02.04-01《持續改進計劃》