摘要:隨著我國經濟建設的迅速發展和人民生活水平的不斷改善,人們對住房質量提出了更高的要求。在建設工程中,電氣安裝質量的好壞輕則影響整體工程的質量,重則會危及用戶的安全。因此,應做好施工管理與質量控制工作,認真分析質量問題發生的原因并采取有效的解決方法十分重要。

關鍵詞:建筑工程;電氣安裝;施工管理;質量控制;

前言

我國經濟的持續發展,這大大加快了國內建筑業走向國際市場的步伐,這就給建筑電氣安裝工程提出更高的要求。而電氣安裝工程質量問題,是建筑施工中經常發生并普遍存在的,部分工程不按建設程序施工,為了降低施工成本,隨便雇用資質等級不符合要求的設計人員,甚至施工單位自己設計或承包工程。由于設計和施工人員技術水平有限,致使一些安裝工程達不到規定指標的要求。因此,只有做好施工隊伍的素質管理工作,做好參與設計交底和圖紙會審工作等提高施工管理技術,并做好事前、事中、事后的各環節的質量監督工作才能確保建筑電氣安裝工程的施工質量。

1.施工隊伍的素質管理

工程師首先應審查電氣承包(分包)單位的營業執照、企業資質等級證書、專業許可證及崗位證書等;其次,工程師要審查承包(分包)單位的電氣施工的有關證明,如電氣工程技術人及電氣工長應有當地城鄉建設委員會頒發的“崗位證書”,安裝電工及電焊工應持有勞動部頒發的“特種作業人員操作證”。如不符合規定條件,監理單位有權禁止電氣承包(分包)單位進場。在施工過程中,有電工合格證的專業技術人員,不應小于施工總人數的50%。

2.參與設計交底和圖紙會審工作

在工程開工前,電氣監理工程師應熟悉施工圖紙,力爭在設計交底會上解決圖紙存在的各項問題。弄清建設單位對本電氣工程的要求和設計主導思想,發現和解決圖紙中的差錯與漏項,減少質量隱患,以彌補設計中由于各專業溝通不足造成的遺漏和沖突。通常易發生的問題如下:

2.1對弱電系統的重視程度不夠

電話線路、閉路電視線路、消防線路、自動化系統及網絡信息等線路等,應隨建筑工程做好施工或預埋。一般應遵循室外線管地下化、室內線路暗敷化的原則,以達到隱蔽、安裝、美觀的要求。對設計中的漏項,在圖紙會審時就要特別重視。不少單位的部分弱電線路因漏項或施工不及時,至主體工程施工完才引起關注,而不得不重新打洞、鉆孔而采用明敷線路。

2.2預判和解決工程中的沖突

在建筑中某一位置可能出現上下水、強電、弱電、消防、暖通等多種管線占據同一空間的情況,各專業應互相避讓,并共同確定各管線的坐標位置,以利于施工的順利進行。有關電氣施工圖在設計方案修改完善后,需由總項目工程師組織各專業協同會審一次,重點解決各專業的錯、碰、漏等問題。

3.建筑電氣安裝質量保證技術措施

3.1認真搞好電氣管理技術交底

為保證電氣安裝工程的施工質量,應切實抓好管理工作中的事前控制。在施工前,承包單位的管理人員及電氣技術負責人、電氣施工工長等人員都必須參加管理交底。監理交底時,應對施工單位約法三章,以書面形式提出嚴格的電氣安裝質量要求,以管理工程師通報的形式下發至各施工隊,在施工過程中密切注意。多次經驗證明,這種預防措施能大大減少施工中的返工和扯皮現象。下面是某電氣安裝工程施工管理時,在工程初其向安裝單位提出的一份電氣安裝質量基本要求的實例,其主要內容為:

⑴本工程以下列幾個文件為電氣安裝工程質量檢查驗收標準:《電氣安裝工程施工及驗收規范》(GB50303-20**)、《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ308-1988)、《建筑工程施工質量統一標準》(GB50300-20**)及《智能建筑工程質量驗收規范》(GB50339-2003)等。

⑵嚴格按圖施工,如需改動設計圖,一般應有建設、設計、施工和監理單位各方的簽認,未經監理工程師簽認不得施工。

⑶用于本工程電氣安裝的各種電氣元器件、材料必須符合圖紙要求,并帶有產品合格證,質量保證書及生產許可證,并須經質檢員和監理工程師審驗后方可使用。對于重要材料及元器件要由工程人員組織抽樣,送當地質檢部門檢驗后方可使用。

⑷本工程為三相五線制(TN-S)供電系統,保護零線和工作零線嚴格分開,不得混用。所用導線顏色規定如下:相線A-黃色、B-綠色、C-紅色,中性線N-蘭色,保護線PE-綠黃雙色,開關線-白色。

⑸電氣安裝工程的隱蔽部分,如線管、接線盒的預埋,接地裝置、防雷裝置的安裝敷設等,必須經管理人員驗收認可后才能隱蔽。

⑹測量絕緣電阻及接地電阻時,必須有管理人員在場,否則結果無效。

3.2電氣施工方案審批

工程正式開工前,各施工單位必須提交電氣施工方案設計,對于特殊工程還需提交電氣施工組織設計,由電氣工程師審核后,報總工程師簽發同意后方可施工。

⑴電氣施工方案設計。電氣施工方案的主要內容包括:本電氣安裝工程包含的項目;施工技術措施與電氣專業分期工程技術交底;質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系的有關內容;質量保證的措施;施工進度的安排;施工現場電力供應;施工資料的管理;成品保護措施;安全、消防及文明施工措施等。

⑵電氣施工組織設計。下述工程范圍內,一般應有電氣施工組織設計:具有10kV變配電系統的工程;具有火災自動報警系統的工程;建筑電視共用天線、閉路電視、電視監視及防盜報警系統工程;樓宇自控、綜合布線系統工程等。

4.施工過程管理技術

在施工中,管理人員應在現場對所有電氣安裝項目的進度、質量及投資,進行不間斷的全面跟蹤,作好協調和檢查。

4.1作好協調工作

在施工過程中,應協助業主提前與當地的電信部門、閉路電視部門及消防部門等單位協調好有關事務,如施工組織、施工要求、施工時間、施工費用等問題都要經過多次磋商。如電話線路的施工電信部門甚至要求用他們指定的施工隊伍進行施工。因此,管理人員應協調督促各方提前準備,密切配合,避免延誤工期。

4.2對材料設備的檢查

市場經濟條件下的電氣材料設備品種繁多,價格參差不齊,偽劣產品屢見不鮮,施工過程中必須嚴把材料設備差。材料到達施工現場后,應逐項開箱檢查,首先看其型號是否符合圖紙要求,其價格是否與合同造價相符;然后檢查其完好性、可靠性及實用性。對于一些重要的設備,應開箱檢查是否完好無損,根據裝箱單核對隨機附件、合格證及說明資料是否齊全。建議乙方在施工中使用隨機安裝說明資料的復印件,保存好原件。上述材料、設備檢驗合格后,應由工程師和質檢人員共同會簽“材料檢查合格準許進場認定書”后方可使用。

4.3對各道工序的施工管理

對電氣安裝工程中的每一道工序都要全程管理。首先是結合土建主體施工,抓好相應的電氣施工工序質量,如預埋管的彎曲半徑必須符合要求,管子的四周混凝土保護層一般不少于20mm;其次是嚴格控制各工序的進度,不能因盲目趕進度而將某一工序提前,如管內穿線必須在建筑結構及土建施工完成后進行,否則容易造成電線受潮甚至絕緣損壞。

4.4隱蔽工程質量控制重點

管理人員對隱蔽工程要旁站檢查監理。建筑電氣設施的主要隱蔽工程有防雷接地焊接點的檢查,引下線(柱內鋼筋)焊接點的檢查,屋頂柱鋼筋和女兒墻內鋼筋的焊接檢查;對混凝土內各種電線管的檢查,要求電氣施工方要分層配合土建施工,同時分層報工程師方進行檢查;對直埋電纜的施工,要現場監督施工,電纜溝的深度、寬度應滿足要求,溝底平整,嚴格按電纜施工規范施工。未經管理方簽字,不得進行隱蔽。否則,可拒付工程進度款。各種隱蔽工程當場檢查,當時作記錄,對不符合要求者,限期整改,否則不能隱蔽。如未經檢查而隱蔽,則由施工單位掀開隱蔽物后重驗,否則視為不合格。

5.抓好施工前的預防

在事前就做好各個環節的把關工作,以確保施工質量。為此,應做好以下各項工作。

5.1對施工隊伍進行培訓、塞選

工程質量的形成受到所有參加工程項目施工的管理技術干部、操作人員、服務人員的共同作用,他們是影響工程質量的主要因素。首先,要控制施工質量,就要培訓、塞選施工人員,提高他們的素質和質量意識。其次是人的技術素質,管理干部、技術人員應有較強的質量規劃、目標管理、施工組織和技術指導、質量檢查的能力;生產人員應有精湛的技術技能、一絲不茍的工作作風,嚴格執行質量標準和操作規程的法制觀念;服務人員則應做好技術和生活服務,以出色的工作能力,間接地保證工程質量。提高人的素質,靠質量教育、靠精神和物質激勵的有機結合,靠培訓和優選。施工前對各專業施工班組進行培訓,提高他們的質量意識和操作水平,使各分項工程質量達標,實現預定管理目標。

5.2對材料、構配件和設備的質量

把好電氣安裝工程的材料、構配件、設備的使用,必須符合設計要求和產品質量標準。因此,要把住“四關”,即采購關、檢測關、運輸保險關和使用關。優選采購人員,提高他們的政治素質和質量鑒定水平。挑選那些有一定專業知識、忠于事業、守信于項目經理的人任采購人員。掌握信息,優選供貨廠家。

掌握質量、價格、供貨能力的信息,選擇國家認證許可、有一定技術和資金保證的供貨廠家,選購有產品合格證、有社會信譽的產品,可對生產規模較大的廠家進行實地考查,以確保所需材料符合施工要求,并直接訂貨,減少采購環節,這樣既可控制材料質量,又可降低材料成木。施工項目所有主材嚴格按設計要求,應有符合規范要求的質保書,對進場材料,除按規定進行必要的檢測外,質保書不全的產品,應進行分析、檢測、鑒定。

5.3強化全面質量管理,保證質量控制

水平施工質量控制,與技術因素息息相關。技術因素除了人員的技術素質外,還包括裝備、信息、檢驗和檢測技術等。科技是第一生產力,體現了施工生產活動的全過程。技術進步的作用,最終體現在產品質量上。為了工程質量,應重視新技術、新工藝的先進性、適用性。在施工的全過程,要建立符合技術要求的工藝流程、質量標準、操作規程、建立嚴格的考核制度,不斷地改進和提高施工技術和工藝水平,確保工程質量。“管理也是生產力”,管理因素在質量控制中舉足輕重。電氣安裝工程項目應建立嚴密的質量保證體系和質量責任制,明確各自責任。施工過程的各個環節要嚴格控制,各分部、分項工程均要全面實施到位管理。

在實施全過程管理中要根據施工隊伍自身情況和工程的特點及質量通病,確定質量目標和攻關內容。再結合質量目標和攻關內容編寫施工組織設計,制定具體的質量保證計劃和攻關措施,明確實施內容、方法和效果。在實施質量計劃和攻關措施中加強質量檢查,其結果要定量分析,得出結論。“經驗”加總結并轉化成今后保證質量的“標準”和“制度”,形成新的質保措施;“問題”則要作為以后質量管理的預控目標。

6.抓實施工中的質量

電氣施工的消防、通訊、廣播、照明、電纜敷設等項目,在施工中或多或少都會存在一些不符合施工質量要求的質量問題。要提高工程質量,首先要加強施工人員對確保施工質量的重要性的認識,明確質量責任制,并與個人的經濟效益掛鉤,以此來督促施工人員按質量要求操作,避免因馬虎大意或為了省事而給電氣工程留下的隱患。

6.1對項目經理部要落實責任制

實施工程項目管理需要綜合考慮多方面的管理要素,不同的項目具有不同的管理重點,企業應始終貫徹項目經理責任制是項目管理基礎的原則。落實項目經理責任制首先在于明確責任制的基本內容,項目經理受企業委托對項目進行管理,項目經理應負責并確保完成承包合同,降低目標成本,并落實質量、安全,達到各方面的要求。

在項目實施的過程中,對項目中的一些重要行為,如材料的選購、分包商的確定,企業應規定項目管理的一般方法和原則,以便項目經理參照執行。這樣可以防止個別人在建設過程中利用職權牟取私利,又可以減少可能出現的工程質量問題,保證公司的信譽。項目經理可將質量責任制明確到各項目組長,再由組長明確至施工技術人員,設立獎懲制度,提高工作人員的積極性,確保操作質量。

6.2提高防治電氣安裝工程通病的能力

常見電氣工程質量通病有:防雷接地不符合要求;室外進戶管預埋不符合要求;電線管(鋼管、PVC管)敷設不符合要求;導線的接線、連接質量和色標不符合要求;配電箱的安裝、配線不符合要求;開關、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求;燈具、吊扇安裝不符合要求;電纜、母線安裝不符合要求;室內外電纜溝構筑物和電纜管敷設不符合要求;路燈、草坪燈、庭園燈和地燈的安裝不符合要求;電話、電視系統的敷線、面板接線不符合要求;消防、智能系統的探頭安裝不符合要求。電氣工程質量通病產生的原因:從事電氣安裝的人員技術素質差,不完全遵照設計要求進行施工;電氣材料市場混亂,把關不嚴;施工企業對電氣安裝質量不夠重視。防治電氣工程質量通病的措施:提高施工人員的技術素質,按照設計要求進行施工;提高電氣安裝的設計水平;加強管理,健全質量保證體系;把好原材料進場關,控制材料質量;嚴把電氣安裝工程驗收關。

7.結束語

電氣安裝是建筑工程中的一項重要分部工程,安裝質量的好壞與廣大人民的工作、學習及生活息息相關。要嚴格按照質量驗收標準對已完工程進行驗收。電氣設備安裝工程,所用材料、電器、設備、成品、半成品的鉻牌、型號、規格、性能和施工工藝安裝質量,必須符合設計要求和《建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20**》及有關專業規范、標準,一般項目質量允許偏差和檢查方法,但應符合相關規定。對工程不合格品的處理。對于電氣安裝工程中存在的不合格品,應及時進行返工處理,以確保工程質量。電氣安裝工程質量的好壞是直接影響建筑工程質量的一個重要因素,在施工前一定要制定切實可行的預防措施,把質量問題消滅在萌芽狀態。這就對電氣安裝工程的設計和施工人員提出了更高的要求,把電氣安裝工程放在重要的位置上,抓好電氣安裝工程的質量管理工作,才能確保電氣安裝工程質量。

篇2:電氣安裝工程施工方法技術措施

電氣安裝工程施工方法和技術措施

1電氣安裝工程施工流程圖

(1)技術準備階段流程

(2)管內穿線階段流程

(3)電氣設備、器具安裝階段流程

(4)試驗、調試階段流程

(5)驗收、保修階段流程

2鋼管暗敷設施工方法

1)施工流程

材料進場檢查→預制加工→管路敷設→箱盒固定→跨接地線連接

2)材料進場檢查

進入現場的管材、接線盒、開關盒、插座盒、電視、電話數據出線口、接線盒等規格、型號應符合設計要求和施工規范規定,并具有產品合格證及檢測報告、開關盒要有3C認證。

3)根據設計要求,對箱、盒進行準確定位,吊頂內配管彎曲半徑一般不小于管外徑的10倍。

4)管路吊桿固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~300mm;中間的管卡最大距離見下表。

鋼管名稱鋼管直徑(mm)

15~2025~3240~5065~100

管卡、支架間最大距離(mm)

鍍鋅鋼管

5)吊頂內配管敷設在管卡內,逐個擰牢,將鋼管固定在支架上。

6)鋼管與鋼管連接通絲鍍鋅管箍連接,用專用接地卡子及軟銅線接地。

7)金屬軟管在吊頂內與照明器具連接時,應采用金屬軟管連接,其長度不超過1.2m。

8)金屬軟管用管卡固定,其固定間距不大于1m。

9)不得利用金屬軟管作為接地導體。

3正負零以上JDG管敷設施工方法

3.1基本要求

(1)JDG導管吊頂內管路敷設時,管材的彎曲半徑不小于管材外徑的6倍。

(2)JDG導管在吊頂內敷設時金屬支架采用圓鋼直徑Φ8mm.

(3)JDG導管管路敷設,應排列整齊,固定點牢固,間距均勻,其最大間距應符合下表規定:

敷設方式鋼導管種類JDG鋼導管直徑(mm)

16~2025~3240

固定點間的最大距離(m)

吊架、支架

或沿墻敷設厚壁鋼導管1.52.02.5

薄壁鋼導管1.01.52.0

(4)JDG導管管路固定點與終端、彎頭中點或電氣器具盒(箱)邊緣的距離為150~300mm。

(5)JDG導管管路與其他管路間最小距離應符合下表規定:

管路名稱JDG管路敷設方式最小間距(mm)

暖氣管平行管道上300

管道下200交叉100

通風、給排水平行100交叉50

3.2管路連接

(1)JDG導管管路連接的緊定螺釘,采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。

(2)JDG導管管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管與管連接時,兩管口分別插入管接頭中間,緊貼凹槽處兩端,用緊定螺釘定位后,進行旋緊至螺帽脫落。

(3)JDG導管管路連接處,緊定螺釘處于可視部位。

(4)JDG導管管路與盒(箱)連接時,一孔一管,管徑與盒(箱)敲落孔應吻合。管與盒(箱)的連接處,采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒(箱)連接時,排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材,同時插入盒(箱)時,應采取技術措施。

(5)JDG導管管路敷設完畢后,導管端頭未接管、盒時要進行封堵,以防雜物堵塞。

(6)為防止潮氣等滲入管路的連接縫隙內,影響管路和連接的質量,在連接前對插入連接套管的管端縫隙涂電力復合脂。

(7)吊頂內燈具接線盒距燈具小于0.5m,以便于檢查維修。

(8)應急照明管路在吊頂內敷設,外皮刷防火漆。

(9)JDG導管及其金屬附件組成的電氣管路,不作為電氣設備接地線。

(10)吊頂內配管與土建配合時應注意下列問題:a.根據土建吊頂標高來確定管線及燈具接線盒標高位置。b.精裝修部位如:會議室、電梯廳、一層大堂等重要場所的管路接線盒位置不能隨意設置,以免影響建筑觀感。

4金屬線槽安裝施工方法

4.1安裝流程:材料進場檢驗→線槽安裝→保護地線安裝

4.2材料進場檢查

(1)本工程均選用熱鍍鋅線槽、梯架。線槽、梯架進場后,建設方、施工方、監理應共同進行驗收,應有產品合格證。

(2)線槽內外應光滑平整,無棱刺,無扭曲翹邊等變形現象。

4.3金屬線槽安裝

(1)金屬線槽采用水平安裝時。吊桿間距為1.5-2m,垂直安裝時支架距離為1.5m。支架安裝應牢固,橫平豎直,各支架同層橫檔應在同一水平面上,其高低偏差為±5mm。

(2)敷設電纜的線槽必須保證其彎曲半徑為敷設的最大電纜外徑的10倍以上。

(3)線槽平整,內側光滑無毛刺,附件齊全。線槽接口應平整,接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應平整,無翹角,出線口位置準確。

(4)穿過墻壁的線槽、和穿過樓板的梯架與其孔洞不允許一起抹死。

(5)線槽直線連接應采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,連接處應縫隙嚴密平齊。

(6)線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時,應采用單通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。

(7)線槽與盒、箱、柜等連接時,進線和出線口等處應采用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端加裝封堵。

(8)金屬線槽采用連接板固定連接,保護地線連接處固定點不少于6個,螺栓防松裝置要齊全,固定牢固,接地要可靠。

(9)金屬線槽與各種管道平行或交叉敷設時,凈距離如下表:

管道種類平行凈距(米)交叉凈距(米)

一般工藝管道0.40.3

熱力管道有保溫層0.50.5

無保溫層1.01.0

5管內穿線及線槽布線施工方法

5.1操作流程:選擇導線→穿帶線→掃管→穿線及線槽布線→導線連接→線路絕緣搖測。

5.2選擇導線

(1)根據設計要求選擇導線規格、型號,產品應有合格證及出廠檢測報告及3C

認證、導線線芯的電阻值要符合節能規范要求。

(2)相、零、地線的顏色加以區分,相線為黃、綠、紅,黃綠雙色為保護地線,淡藍色為零線(中性線)。

(3)導線進場時要和監理工程師及供貨商現場見證取樣,送實驗室做導體電阻測試并出報告。

5.3穿帶線并清掃管路:清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。

5.4放線與斷線

(1)放線:放線前根據設計施工圖紙對導線的規格、型號進行核對。

(2)斷線:接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度為15cm;配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。

5.5管內穿線

檢查管端口加裝護口要齊全,穿線時應注意:同一交流回路的導線必須穿于同一管內,不同回路不同電壓的導線不得穿在同一管內,穿入管內的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導線外徑總截面不超過管內面積的40%。

5.6線槽布線

(1)線槽內放線前應清掃線槽,使槽內外保持清潔。放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全;導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求;管進入盒時內外根母是否鎖緊,確認無誤后再放線。

(2)放線應從始端到末端,先干線,后支線,邊放邊整理,不得出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。導線按回路采用尼龍綁扎帶綁扎成束并固定。禁止采用金屬導線進行綁扎。

(3)導線不得在線槽內接頭。

5.7導線連接:吊頂內照明線路開關、插座導線連接均要緊密無間隙且外包絕緣良好。

5.8線路檢查及絕緣搖測:檢查導線接頭是否符合施工驗收規范規定;絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表,相、零、地線之間的絕緣電阻值不應低于0.5兆歐。

6電纜敷設安裝施工方法

6.1材料進場檢驗

(1)電纜應有出廠合格證、檢測報告及廠家生產資質、電纜芯線的電阻值要符合節能規范要求。

(2)電纜的絕緣性能應符合設計要求及施工規范規定。

(3)電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、導電膏、電纜標牌等材料,其質量必須符合施工規范要求。應有產品合格證。

(4)塑料帶應分黃、綠、紅、黑、淺藍五色,各種螺栓等鍍鋅應良好。

(5)低壓電纜選用ZR-YJV電力電纜和NH-YJV電力電纜。

(6)導線進場時要和監理工程師及供貨商現場見證取樣,送實驗室做導體電阻測試并出報告

6.2主要機具

(1)制作和安裝機具:壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼挫、噴燈、電烙鐵。

(2)測試工具:鋼卷尺、絕緣搖表、萬用表

6.3施工條件

(1)電氣設備安裝完畢,室內空氣干燥。

(2)電纜敷設并整理完畢,核對無誤。

(3)電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。

(4)現場應具有足夠照明和較寬敞的操作現場。

6.4操作流程

電纜絕緣電阻測試→電纜敷設→電纜頭制作→絕緣電阻二次測試

(1)電纜絕緣電阻測試:①用1000v兆歐表對電纜進行測試,絕緣電阻值應在10MΩ以上。②電纜搖測完畢后,將芯線分別對地放電。

(2)電纜敷設

①電纜沿線槽架敷設時,應單層敷設,排列整齊,不得交叉,拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

②電纜沿線曹垂直敷設時,每層最少設置兩道固定點。

③電纜穿過樓層或墻壁時,用防火包進行封堵。

④所有電纜均在首尾端掛標識牌。

(3)電纜頭制作安裝

①電纜頭在安裝前,應用1000v兆歐表對電纜進行測試,絕緣電阻值應在10MΩ以上。

②電纜搖測完畢后,將芯線分別對地放電。

③根據電纜與設備連接的具體尺寸,量電纜并做好標記,鋸掉多余電纜,剝除外護套。

④根據電纜頭的規格、型號尺寸,按照電纜頭套長度和內徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密,形狀呈棗核狀。

⑤將電纜頭套上、下部對接、套嚴,分別壓接電纜芯線鼻子。

⑥壓接電纜鼻子應在芯線上涂導電膏。

⑦選擇壓線鉗子模具的規格,將芯線插入接線鼻子內,用壓線鉗壓緊接線鼻子。壓接應在兩道以上。

⑧根據不同的相位,使用黃、綠、紅、淺藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線接線鼻子的壓接部位。

⑨將做好終端頭的電纜,固定在預先做好的電纜頭支架或配電柜柜架上,并將芯線分開。根據接線端子的型號,選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上,注意應使螺栓由下向上或由內向外穿,防松裝置應齊全,固定牢固。

(4)絕緣電阻二次測試:電纜安裝完畢后,對電纜芯分別進行二次放電,用1000V的兆歐表對電纜進行二次絕緣電阻測試。其電阻值必須大于10MΩ以上。

7電氣器具安裝施工方法

7.1燈具進場檢查:

①供應商應提供國家節能規范規定的熒光燈具的效率數據、鎮流器能效限定值、照明設備諧波含量的現值、出廠合格證、3C認證復印件。

②燈具要進行外觀和性能檢查,燈內配線嚴禁外露,并應符合規范要求,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等。并應對燈具進行絕緣電阻測試,絕緣電阻應符合規范要求。

③開關、插座規格、型號選擇與圖紙一致,接線柱螺絲齊全,面板無劃痕,無機械損傷現象。

7.2電氣器具安裝

①當燈具距地面高度低于2.4m時,燈具的外殼必須可靠接地(PE)線,并有標識。燈具重量大于3kg時,燈具的吊桿應在結構上生根固定。

②嵌入式日光燈安裝,采用4根?8的鍍鋅通絲圓鋼用膨脹螺栓固定在結構頂板上。

③應急照明燈具安裝符合下列要求:a.疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成,安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。樓梯間、疏散走道及其轉角處安裝在0.5m的墻面上。b.不間斷電源輸出端的中性線(N極)必須與接地裝置直接引來的接地干線相連接,做重復接地。c.應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路,穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施。

7.3開關、插座等面板安裝,要待墻面裝修完成后進行安裝,做到開關、插座面板與墻面貼緊、固定可靠、接線正確,標高準確,表面整潔,無損壞污染

,開關安裝位置便于操作,安裝高度1.4m,插座安裝高度距地0.3m,地下室等潮濕場所按照設計及變更要求進行確定標高,一般為1.4米。

7.4送電調試

①照明系統送電前,應對各支路進行絕緣電阻測試,其絕緣電阻值應大于0.5MΩ。

②應對開關、插座進行通電安全檢查,相線、零線、保護線的位置不能接錯。對插座回路的漏電開關進行功能測試,其漏電動作電流和漏電動作時間應達到設計的要求。

7.5通電試運行:電氣照明器具按系統進行通電試運行,燈具全部開啟,運行中應檢查線路的電壓、電流情況,開關及線路接點溫度是否正常。運行時間為24小時,并2小時記錄一次運行情況。

8配電箱安裝施工方法

8.1配電箱進場檢查:配電箱到現場后,施工方、供貨方、建設單位、監理單位依據設計圖紙及裝箱清單共同進行驗收。型號應符合設計要求。并應有產品合格證,檢測報告,廠家資質和3C認證復印件。

8.2配電箱安裝

①配電箱安裝分為明裝和暗裝兩種做法,明裝做法應采用明箱暗管,即管路在墻內敷設,配電箱后面墻內做接線盒、盒下口標高應高于配電箱底標高3-5cm。

②暗裝做法是管路在墻內敷設到位,將配電箱箱體穩固在墻內,箱口與墻面平齊,箱體在訂貨時不需開孔,管進箱一根管開一個孔,不得用電氣焊開孔,在穩箱體其標高應考慮到配電箱門外框邊的尺寸。跨接地線要焊接牢固。(下圖為明裝和暗裝配電箱做法示意圖)

③配電箱內配線整齊,回路編號齊全,標識正確,導線連接緊密,同一端子上導線連接不多于2根,防松墊圈等器件齊全。

④配電箱內,分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,零線和保護地線經匯流排配出。

⑤配電箱安裝牢固,垂直度允許偏差小于1.5‰。

明裝和暗裝配電箱做法示意圖

(3)絕緣測試:配電箱安裝完畢后,應對配電箱饋電線路進行絕緣測試,其絕緣電阻應大于0.5MΩ。

(4)檢查調試:經通電試運行,配電箱內開關動作靈敏可靠,開關接點螺絲緊固,支路編號齊全,插座回路的漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間小于0.1s。

(5)通電試運行:配電箱經檢查合格后通電試運行,檢查電壓、電流及線路接點溫度是否正常,開關開、斷是否靈敏。

9控制柜安裝施工方法

9.1設備進場檢驗

控制柜訂貨應選質量可靠,并有生產資質(兩部認證)的廠家。控制柜到現場后,施工方組織供貨單位、建設單位、監理單位依據控制柜清單及施工圖紙進行驗收,規格、型號應符合設計要求,并應有產品合格證及出廠檢測報告和3C認證復印件。

9.2控制柜安裝

①控制柜安裝前要進行基礎型鋼安裝制作,控制柜安裝在型鋼基礎上。安裝時,找好水平,固定牢固。

②控制柜基礎型鋼固定間距不大于1m。型鋼底部應埋入地面內,其頂部宜高出地面50mm。

控制柜安裝允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1基礎鋼型頂部平直度每米1拉線尺量檢驗

全長5

2側面平直度每米1

全長5

3控制柜安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查

4柜頂平直度相鄰兩柜1直尺檢驗

成排柜面5拉線、尺量檢驗

5柜面平整度相鄰兩柜1直尺檢驗

成排柜面5拉線、尺量檢驗

6柜間接縫2

③型鋼與接地干線焊接牢固。柜內接地母線排與接地干線可靠連接。控制柜金屬框架必須接地(PE)可靠,并有標識。

④控制柜表面油漆應完好,銘牌齊全,入柜的導管排列整齊,其高度為50-80mm。管口光滑,護口齊全,封堵嚴密。

⑤控制柜應有可靠的電擊保護,柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子,柜內保護導體最小截面積Sp一般不應小于下表規定:

保護導體的截面積

相線的截面積S(mm2)相應保護導體的最小截面積Sp(mm2)

S≤16S

16

35

400

S>800S/4

⑥母線的相序排列應正確,并應涂相色標識,A相母線-黃色,B相母線-綠色,C相母線-紅色,N相母線淡藍色,PE母線黃綠間隔色。

⑦低壓控制柜二次控制線應分別綁扎,回路編號齊全,標識正確,排列整齊,接線柱螺絲緊固。

9.3絕緣測試:低壓控制柜線路間及對地間絕緣電阻值應符合規范要求。

9.4通電試運行:低壓控制柜經檢查合格后通電試運行,其電壓、電流應正常,開關開合靈敏,信號指示準確。

10封閉型母線安裝施工方法

10.1設備材料進場檢驗

(1)封閉型母線應有出廠合格證、出廠檢測報告及安裝技術文件。

(2)各種規格的型鋼、卡件、各種螺栓、墊圈應是鍍鋅制品,并應符合設計要求。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、電焊條等應有出廠合格證。

10.2作業條件:設備及附件到貨后應存放在干燥的房間內保管。

10.3操作要求

(1)操作流程:封閉母線檢查→支架制作及安裝→安裝前絕緣測試→封閉型母線安裝→絕緣測試→試運行驗收

(2)封閉母線開箱檢查:a封閉母線開箱檢查,應有施工方、建設方、監理、供貨廠家共同進行檢查驗收,并做檢驗記錄。b根據裝箱清單檢查設備及附件的規格、型號是否齊全。外觀應無損傷變形,封閉母線絕緣電阻必須大于20MΩ。

10.4支架制作與母線安裝

(1)支架制作安裝應按設計和產品技術文件的要求進行:根據施工現場結構類型,支架應采用角鋼或槽鋼制作。支架所采用的形式應根據母線安裝的地點決定。

(2)封閉型母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應用兩根吊桿,固定牢固,螺扣外露2-3扣,膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊,吊架應用雙螺母夾緊。

(3)封閉型母線應按設計和產品技術文件規定組裝,組裝前逐段進行絕緣測試,其絕緣電阻值不得少于20MΩ。封閉型母線

應直接用螺栓固定在支架上,螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固,封閉型母線外殼首尾端應與接地干線可靠連接。防松裝置及接地標識要齊全。

10.5試運行驗收:封閉型母線安裝完畢后,應清掃干凈、用絕緣搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值并做好記錄。送電空載運行24h,符合設計要求及施工驗收規范規定,及時辦理驗收手續。

10.6質量標準

(1)封閉型母線絕緣電阻值大于20MΩ,

(2)封閉型母線組裝和支架安裝位置應準確,橫平豎直,排列整齊,間距均勻,固定牢固。

允許偏差項目

項目允許偏差(mm)檢驗方法

兩米段垂直4實測,查看記錄

全長垂直(按樓層)5

成排間距(每段內)5

11防雷接地系統的避雷網施工方法

在屋頂采用Φ12鍍鋅圓鋼做避雷網,安裝高度為100mm,防雷引下先利用結構柱主近二根,下部連接接地極上端通常滿焊接,焊接長度為直徑d的6倍且雙面焊,焊口不能出現咬肉現象

12等電位聯結施工方法

1)-1層等電位聯結在地下一層變配電室設總等電位聯結。

2)強電豎井、弱電豎井內各做一條-40*4鍍鋅扁鋼,扁鋼與接地干線連接,供樓層局部等電位及配電井內接地用。

3)衛生間等電位聯結

⑴在衛生間內設局部等電位箱,將衛生間內金屬管道及金屬件作等電位聯結,各衛生間內等電位箱干線利用就近結構柱內引出的25*4鍍鋅扁鋼。

⑵連接方法a在衛生間內敷設PVC管至各個金屬管道及金屬件,分別穿BV6m2雙色接地線與金屬管道進行卡接,卡接時在連接處涂電力復合酯,防松裝置要齊全,卡接應緊固可靠;b等電位聯結嚴禁串接;c出線盒應注意觀感美觀。

13其它專業

變配電、電梯、消防及弱電、計算機接地系統由相關的專業公司負責施工,施工方法及要求詳見各相關專業的施工方案及技術交底。

13.1試驗調試

①檢查配電箱(柜)內開關動作是否靈敏可靠,開關接點接觸應可靠,支路編號應齊全,配電箱內插座回路的漏電保護裝置應做模擬動作試驗,要求漏電電流小于30mA,動作時間小于0.1s。

②在試運行前,對各干線電纜和分支線進行絕緣測試。其絕緣電阻值符合設計要求和規范規定。

③建筑電氣及弱電系統調試由各相關專業技術人員編制各專業調試方案,并報監理審批合格后方可實施,為了確保人身和設備安全,各專業工程師對參加調試人員進行詳細的技術交底,在總包統一組織指揮下,各專業有序地進行全樓系統調試.

13.2電氣照明器具、設備空載試運行

①電氣照明器具通電試運行前,對電氣器具通電逐一進行安全檢查,找出可能存在的接線錯誤進行改正后,照明燈具可投入試運行,運行時間為24小時。每隔2小時記錄一次運行狀態。

②動力設備就位后,電動機進行通電單機試運轉,檢查轉向和機械轉動有無異常情況。空載試運行的電動機,時間一般為2小時,記錄空載電流、電壓,檢查機身和軸承溫度,并測量噪音。

③成套配電控制柜(箱)運行電壓、電流應正常,各種儀表指示正確,開關開合靈敏,控制線路接點應無異常。

13.3電氣工程驗收:電氣工程安裝完畢后,在總包統一組織下隨同土建將工程資料申報有關部門,對該工程進行驗收,交業主管理。

篇3:電氣安裝技術要求施工方法質量保證措施

電氣安裝工程技術要求施工方法及質量保證措施

1鋼管,明暗配管及管內穿線安裝

(1)材料要求

1)管材要求壁厚均勻,焊縫均勻無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象,并有材質證明。

2)管套-其內徑與薄壁鋼管外徑相吻合,縫隙不能過大。無劈裂、無毛刺、兩端光滑。套管長度宜為鋼管外徑的1.5~3倍。

3)附件-燈頭盒、電門盒、接線盒等,無變形、開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與接地腳齊全。

4)塑料銅線-絕緣導線的規格、型號必須符合設計要求,有檢測報告、合格證。

5)鋼管附件-護口應根據管徑大小選擇相應的規格。

(2)作業條件

1)暗配管-混凝土墻內暗配管,應在立墻筋綁扎完成后插入。樓板內的暗敷管,在樓板底排筋綁扎完成后插入,暗管敷設完成后才可綁扎蓋筋。暗配管敷管位置應為底筋上,蓋筋下。

2)明敷管,應在拆摸完成后按圖紙位置放線。施工應按施工部位合理穿插。

3)管內穿線:主體結構完成后,管、箱、盒穩齊方可進行穿線作業。如有管路不通的地方,剔鑿工作應在抹灰之前完成。

(3)操作工藝

明暗管敷設的工藝流程:

預制加工→測定箱盒位置→固定箱盒→管路連接→跨接地線→與板筋固定→施工自檢

(4)施工要求

1)管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲。埋入墻及樓板內的線管,其保護層不小于15mm。管與盒之間連接采用焊接,并做跨接地線。管與管連接采用套管焊接,套管長度為鋼管外徑的1.5-3倍。焊管內壁做防腐處理,用防腐漆澆筑再放出。鋼管在切斷口應平整,管口應銑口,使之光滑不拉線。鋼管在暗敷設時彎曲倍數應盡量加大,宜不小于10倍。如位置不允許的情況下,不應小于6倍。敷設完成后與板筋牢固綁扎,間斷不大于2m。混凝土墻及樓板內暗敷的箱、盒應用泡沫板封嚴,外用黏膠帶粘好,保證澆鑄混凝土厚盒內的清潔。管口進盒長度不超過3mm,并用塑料管堵將管口堵住。拆模后將盒掏出,再刷防銹漆。最后整體檢查是否符合圖及規范要求,接地跨接點是否到位,整體管路是否形成一個接地網,與樓內接地系統多處進行可靠連接。

2)管路走向滿足設計要求,煨彎、管路的敷設連接等應按施工工藝安裝。管內外防腐固定卡應滿足設計及規范要求。

(5)管內穿線的工藝流程:

熟悉圖紙→備料→選擇導線→穿帶線→掃管→按圖連接導線→導線接頭焊接→恢復絕緣層→線路檢查→搖測絕緣電阻。

1)選擇導線--除按圖紙規定選擇導線截面以外,按規范要求相線A、B、C三相分別采用黃、綠、紅色,零線采用藍色,保護地線采用黃綠相間的顏色。電門過線采用白色或其他顏色。

2)管內穿線--穿線前先穿帶線。如果是地管,應先將管內的積水與雜物清除干凈。管口用手觸摸不刺手,才能穿線。在穿線過程中,不能使導線打花,管內不準見接頭,不同電壓等級的導線不能穿在同一管內。管內導線應占管內截面的40%。

3)導線的連接--導線穿入管內,其連接點應滿足以下要求(A)導線接頭不能增加電阻值(B)受力導線不能降低原有的機械強度(C)不能降低原有的絕緣強度。接頭采用錫焊連接。外包橡膠及絕緣包布各兩層。使用套管或端子與導線連接時,可采用導線壓接鉗進行壓接,然后恢復絕緣層。導線絕緣層在削剝時,不應損傷導線線芯。導線連接后應進行各回路絕緣檢查,用500V絕緣搖表進行搖測,其絕緣電阻不低于1MΩ時方可送電。保護地線(PE線)連接可靠并做好記錄。

2線槽橋架安裝:

(1)根據圖紙要求核對線槽位置是否與圖相等,檢查預留孔洞位置是否準確。

(2)根據圖紙,安裝線槽支架,支架固定好后,進行線槽安裝線槽與支架應用螺栓固定,鐵制線槽不可直接焊在支架上,線槽底蓋接口應錯開。

(3)線槽的連接應連續無間斷,每節線槽的固定點不應少于兩個,在轉角,分支處和端部應有固定點,并應緊貼墻面固定。

(4)固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件,緊固后其端部應與線槽表面光滑接觸。

(5)線槽的出線口應位置準確、光滑、無毛刺。

(6)線槽敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,且全長允許偏差為20mm,并列安裝時,槽蓋應便于開啟。

(7)金屬線槽應可靠接地或接零,但不應作為設備的接地導體。

3電纜敷設

(1)設備及材料要求:

1)所有電纜的規格,型號及電壓等級應符合設計要求。

2)電纜生產廠家必須具備生產資質,并有生產許可證。

3)到現場的每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。

4)電纜外觀完好無損,鎧甲無銹蝕,無機械損傷,無明顯皺折和扭曲現象。塑料電纜外皮及絕緣層無老化和裂紋。

5)各種型鋼支架不應有明顯銹蝕,并刷兩遍防銹漆。所有緊固件均采用鍍鋅件,并有平墊、彈簧墊。

6)電纜敷設所用橋架必須符合設計要求。生產廠家必須具備生產資質。

7)其他附屬材料必須符合設計要求,并有生產合格證。

(2)操作工藝

1)工藝流程:

測量定位線--電纜橋架、支架安裝--電纜溝完成及配電設備安裝--電纜進現場絕緣搖測--電纜沿支架、橋架、電纜溝敷設--電纜整理固定--二次絕緣搖測--電纜頭制做--與設備連接--送電運行試驗

2)安裝方法:

按電纜走向,安裝電纜支架及橋架等。電纜吊架要求安裝牢固,吊桿用上下雙螺母固定。膨脹螺栓采用Φ10以上規格,并有平墊及彈簧墊。施工前應對電纜進行詳細檢查,規格、型號、截面、電壓等均符合設計要求,外觀無扭曲;損壞及老化現象。

電纜敷設前應進行絕緣搖測,1kV以下電纜選用500V搖表,絕緣電阻應在1MΩ以上。電纜搖測合格后,應將電纜頭用絕緣膠帶封閉,以防進水。放電纜的設備如電纜支架、棕繩、滑輪、無線對講機等,在施工前詳細檢查,以免發生安全事故。

4防雷與接地

(1)材料要求:鍍鋅鋼材有-40mm×4mm扁鋼;螺紋圓鋼等。使用時鍍鋅鋼材采用熱鍍鋅層。有材質報告與合格證。基礎防雷網焊接所用搭接筋不小于Φ16。

(2)安裝方法:

1)引下線安裝利用結構鋼柱。引下線上端與避雷帶,下端與基礎鋼筋可靠焊接。并在四周適當位置甩出鍍鋅扁鋼以備外接人工接地極。搭接點焊縫均勻、平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷。

2)避雷網按設計

要求設置,且與防雷引下線做可靠連接。

3)防雷引下線安裝,應位置正確。

4)基礎防雷網位置正確,連續,形成網絡。不可以有串行現象。搭接筋焊接長度不少于6d,焊口要求同上述。