1.總則1.1搞好摻燒工作,既是對國家負責、企業(yè)負責,也是我們提高市場競爭能力,適應市場形勢的一項十分重要的舉措,是具有戰(zhàn)略意義的一件大事。摻燒的各電廠必須成立以廠長為組長的領導小組,以生產(chǎn)廠長為組長的工作組,認真貫徹有關措施的要求。1.2處理好褐煤摻燒量和安全的關系,任何情況下,摻燒量都要服從安全。堅持安全第一、先試點后推廣,積極穩(wěn)妥地進行在運機組的試燒。1.3為保證試燒的安全,根據(jù)褐煤試燒工作組的要求,6月底以前僅進行清河發(fā)電有限責任公司3、4號爐,遼寧發(fā)電廠13號爐、撫順發(fā)電有限責任公司200MW機組的摻燒,以暴露問題、取得經(jīng)驗。6月下旬進行總結,某些機組必要時還需進行必要的改造后再全面推廣。1.4褐煤試燒工作必須確保在褐煤接卸、儲存、輸送和制粉安全的前提下才允許進行,嚴防在試燒中發(fā)生爐膛爆破、制粉系統(tǒng)爆破、煤粉倉著火、輸煤皮帶著火、煤廠自然的事故發(fā)生。為加快試燒進度,鍋爐的試燒,可在嚴防爐膛爆破的事故發(fā)生的前提下,與對鍋爐的影響的技術分析和改進措施制定的同時進行。為此,試燒時東北電力科學研究院應配合進行調整試驗。并根據(jù)計算分析和試運結果提出必須的改進措施,包括技術改造措施,以便下一步改進推廣。如在試燒中發(fā)生結渣、超溫、達不到額定出力等問題,應及時進行分析,如威脅安全,應暫停試燒,并及時報告試燒工作組和技術組.1.5該《摻燒褐煤安全與技術措施》(試行),主要參照大型電站鍋爐防爆規(guī)程、火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設計計算技術規(guī)定DL/T5145—20**、通遼發(fā)電總廠煤場和制粉系統(tǒng)運行規(guī)程、清河發(fā)電有限責任公司、遼寧發(fā)電廠、撫順發(fā)電有限責任公司運行規(guī)程以及具體設備情況制定。主要內容包括:總則、通用措施、各廠具體安全技術措施三部分,其中技術措施仍需要現(xiàn)場試驗進一步補充完善。1.6本《摻燒褐煤安全與技術措施》(試行)適用于清河發(fā)電有限責任公司、遼寧發(fā)電廠、撫順發(fā)電有限責任公司。1.7本措施由分公司摻燒和煤技術組負責解釋。2.摻燒褐煤的通用措施2.1制粉系統(tǒng)的防爆要求一律按磨制褐煤的制粉系統(tǒng)的防爆要求執(zhí)行。2.2?其鍋爐全部按已由發(fā)改委批準,即將出版的?鍋爐防爆規(guī)程的要求執(zhí)行。2.35月底以前,按措施的要求對來煤接卸、儲存、輸送和制粉燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)進行一次自查的基礎上,搞好廠間互查,保證各項措施落實。2.4由電廠提供鍋爐原始尺寸、燃燒機制粉系統(tǒng)各項原始參數(shù),由東北電力科學研究院對不同摻燒比例進行校核性熱力計算和干燥出力計算,對試燒可能發(fā)生的問題進行預測,提出注意事項,必要的改進措施,并根據(jù)試燒結果于7月份內提出技術改造的可行性研究報告。2.5褐煤煤場儲煤通用措施2.5.1褐煤存放時間為6個月,每年倒垛兩次。時間定在春季3~4月份和秋季10~11月份,倒垛時必須完全徹底。2.5.2倒垛時分段進行,一般控制在2萬噸煤左右,保證煤場庫存量。2,5.3儲煤時做到邊儲煤邊壓實,橫向壓實,儲煤高度不超過2米。壓實后繼續(xù)儲煤,一般儲三層煤,最后在最高點,縱向找平壓實;如果縱向壓實,可一次儲煤到最高點,但必須留出兩個推土機的車位,以便撥邊分層壓實,煤層高度不超過500mm,一直壓到最高點。2.5.4煤場儲煤必須留出防火道,以便局部自燃時,推土機進行壓實處理。上部發(fā)生自燃,推土機不能壓實處理時,要及時挖出處理。2.5.5煤場自燃嚴禁澆水處理,如自燃嚴重,推土機不能壓實處理,要及時挖出處理,將底部存煤推到里側壓實后,可繼續(xù)存煤。2.5.6根據(jù)煤場大小,進行褐煤儲存,且不可超量存儲。2.5.7儲煤必須一次壓實成型,不能出現(xiàn)溜邊。2.5.8對于大面積自燃,推土機處理時,要防止塌方和推土機滑坡。2.5.9由于各廠儲煤方式不同,制定的具體措施應結合本廠實際,但不應違背褐煤煤場儲煤通用措施。3.遼電安全技術措施4.1安全措施4.1.1煤場4.1.1.1燃料部應控制入廠褐煤量,力爭做到當天來煤,當天消化,避免煤場大量儲存褐煤。若過量按指定位置儲存。4.1.1.2儲煤場共有7個上煤孔眼,將6、7號孔眼作為儲存褐煤的專用位置,并與其它煤種設定明顯界限,防止褐煤自燃引燃其它存煤。4.1.1.3指定專人負責管理,每天對貯煤場的褐煤用推土機進行碾壓,并對碾壓的效果進行監(jiān)督。4.1.1.4冬季應及時清除覆蓋在煤堆上的積雪,防止煤堆內溫度升高。4.1.1.5每值設一名專門負責檢查并處理存煤自燃的值班員。4.1.1.6煤場要留出防火通道,寬度為1~2個車位,如發(fā)生自燃引起大面積著火,消防車能夠進入現(xiàn)場。4.1.1.7當煤場存煤上部發(fā)生自燃,推土機不能壓實處理時,要及時挖出處理。4.1.1.8如發(fā)生大面積自燃,推土機處理時,要防止塌方和推土機的滑坡。4.1.2配煤4.1.4.1燃料分場應嚴格控制褐煤的混燒比例,初期可控制在20%左右,并保證混配均勻。4.1.3.2加強入爐煤質的化驗管理,并及時反饋到燃料分場調度,燃料分場調度根據(jù)入爐煤化驗報告及時調整混配比例。4.1.3.2在冬季要嚴格控制備查室內溫度,防止室內溫度過高引起備查煤樣自燃,造成火災。*4.1.3輸煤系統(tǒng)4.1.4.1對輸煤段輸煤皮帶應全部更換為阻燃皮帶,防止皮帶著火事故的發(fā)生。4.1.3.2由于褐煤粉塵濃度大,各段要投入除塵裝置。4.1.3.3入爐前煤種要混配適當,達到混配煤種的指標。4.1.3.4每個班在上煤工作結束后要將各輸煤段皮帶上與地面的煤與粉塵刮凈和清掃干凈。不允許留有積粉與煤等雜物,以防自燃燒損設備。4.1.3.5卸煤溝、輸煤段增設噴淋水管路,增加供水泵,保證可靠的水源,當煤粉自燃時能及時撲滅。4.1.3.6輸煤段內溜子加裝襯板,以防堵煤掛蠟。4.1.3.7皮帶上煤時將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉。4.1.3.8輸煤段內的消防水系統(tǒng)應加強維護、保證好用。4.1.3.9輸煤段內電纜應定期清掃,防止積煤自燃,引燃電纜。*4.1.4.10輸煤皮帶停運時,要將皮帶上的煤走完以后再停,設備停運中皮帶上不允許存煤。*4.1.4.11皮帶著火應立即停止皮帶運行,用現(xiàn)場滅火器或水從著火兩端逐漸撲滅,同時采取阻止火焰蔓延的措施。*4.1.4制粉系統(tǒng)4.1.4.1制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應指示準確,尤其是磨煤機、排粉機出口溫度表,否則要求熱工人員立即處理。4.1.4.2加強制粉系統(tǒng)保溫,防止煤粉因結露產(chǎn)生結塊、沉積。4.1.4.3制粉系統(tǒng)各部的防爆門要按防爆規(guī)定安裝(內層為5-8mm的石棉墊,中間為防潮油紙,外層為鐵皮,該鐵皮厚度為0.25-0.35mm。對于直徑600mm以上的鐵皮要做成單咬口的,600mm以下的要劃痕,深度為厚度的50%),制粉系統(tǒng)防爆設備完好率達100%。4.1.4.4防爆門應處于嚴密狀態(tài),不可進雨、漏水,以免造成結塊積粉而自燃。4.1.4.5加強給煤機的維護檢修工作,保證能連續(xù)均勻給煤,在磨煤機入口空心軸承側焊接刮刀,防止遇到濕煤時入口積煤堵塞。4.1.4.6為防止給煤機內煤粉積粉自燃爆炸,在給煤機前、后端加裝消防蒸汽噴嘴。4.1.4.7雨季時應加強對給煤機的檢查,如有給煤積堵塞現(xiàn)象應立即處理。4.1.4.8粗粉分離器每月要檢查一次,清除雜物,防止積粉,引起著火爆炸。4.1.4.9對漏風的粉倉上蓋,鍋爐與修繕分場配合進行處理,消除漏風。4.1.4.10對1~3、7號爐粉倉加裝的二氧化碳充氣管道系統(tǒng),應加強維護,保證好用,滿足防爆要求。4.1.4.11合理設置粉倉溫度測點和報警裝置,加強粉倉溫度監(jiān)視,并采用吸潮管吸去倉內可燃氣體。4.1.4.12粉倉應定期降粉,最低粉位應降至1米,降粉周期由原來的10天一次改為5天一次。4.1.4.13運行中,嚴禁在制粉系統(tǒng)設備及管道上進行焊接及其它明火作業(yè)。4.1.4.14混燒褐煤達20%時,1~3號爐磨煤機出口溫度保持不超過70℃運行。4.1.4.15鋼球磨中儲式制粉系統(tǒng),粉倉采用低粉位運行方式,一旦粉倉發(fā)生異常,能夠及時采取措施,這樣也能降低其突然爆炸后產(chǎn)生的后果。4.1.4.16應加強運行管理,鍋爐正常運行中,對容易積粉的磨煤機再循環(huán)風門等,堅持定期吹掃。4.1.4.17定期檢查磨煤機入口熱風門、溫風門、總風門,使之能嚴密關閉,遠方操作好用。4.1.4.18對漏粉的地方及時進行處理,防止與空氣、外部火源直接接觸。4.1.4.19電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度,都在爆炸危險區(qū)域內,尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停過程,因此運行人員更應注意巡視檢查。4.1.4.20運行人員應密切監(jiān)視粗粉分離器、細粉分離器、鋼球磨、粉倉等重點部位,嚴防積粉、積煤自燃并配備專人對這些部位進行巡視。4.1.4.21由于運行造成的煤、粉外漏要及時清理,如到交班未清理完畢,只進行設備交接班,衛(wèi)生由交班人員繼續(xù)處理,直至合格后再交接班;設備原因漏煤、粉,要立即找檢修處理,沒人處理當班司爐可越級向生技處報告。4.1.4.22運行人員應嚴格執(zhí)行運行規(guī)程和安全規(guī)程的有關部分,控制制粉系統(tǒng)運行中的各參數(shù)值,及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調整。4.1.4.23正常運行交班時,粉倉溫度由原來的不準超過90℃改為不準超過70℃,否則采取降粉措施。4.1.4.24遇有制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉等故障時,為防止設備損壞與人身傷害,運行人員應按《鍋爐制粉系統(tǒng)運行規(guī)程》的規(guī)定進行處理。4.1.4.25所有鎖氣器關閉時要嚴密,不應采取吊起固定的方式,遇有動作不靈活時,要聯(lián)系檢修人員及時進行處理。4.1.4.26啟、停磨煤機時要檢查磨煤機入口和給煤機處有無火源。4.1.4.27停磨煤機前必須將磨煤機和一次風粉管煤粉吹掃干凈,防止積存煤粉而發(fā)生自燃現(xiàn)象。4.1.4.28磨煤機停備時,應關閉吸潮管,杜絕一臺磨煤機運行,兩側吸潮管門都開著的現(xiàn)象(這樣停備側吸潮管就是進風口),以免粉倉漏進空氣。4.1.4.29磨煤機停用時間不得超過2h以上,防止積存煤粉停留時間長而發(fā)生自燃現(xiàn)象。4.1.4.30當制粉系統(tǒng)停止運行后要及時關閉粉倉吸潮管門,發(fā)現(xiàn)堵塞及時進行處理。4.1.4.31制粉系統(tǒng)停運前,給煤機必須走空,嚴禁存煤。4.1.4.32停爐備用時要壓死鎖氣器,防止漏風。4.1.4.33遇有48小時及以上停爐時,要按規(guī)定將粉倉內煤粉燒凈,以防粉倉煤粉自燃著火。4.1.4.34當發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時,應停止通風,防止空氣進入其內部。磨煤機入口發(fā)現(xiàn)自燃時,應加大給煤,同時采取措施壓住回粉管鎖氣器。4.1.4.35粉倉內發(fā)生自燃時,停止向粉倉繼續(xù)送粉,并關閉粉倉吸潮管,進行降粉,然后再升粉位,采用多次升降粉位的方法處理。4.1.4.36發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸,應調整鍋爐燃燒,防止鍋爐滅火。4.1.4.37制粉系統(tǒng)消防蒸汽的投入,應采用電動門控制,確保能可靠投入,若手動不但投入慢,而且易對操作人員構成威脅。4.1.5燃燒系統(tǒng)4.1.5.1燃燒器的火焰檢測裝置運行可靠。4.1.5.2鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。4.1.5.3鍋爐各種聯(lián)鎖、保護性能可靠,好用,防止鍋爐爆燃事故的發(fā)生。4.1.5.4運行值班人員應根據(jù)管道一次風壓,調整一次風速,防止堵管。4.1.5.5預燃室在不需穩(wěn)燃的情況下,盡量不投入運行。4.1.5.6運行中及時檢查噴燃器、預燃室的燃燒和結焦情況,防止其被燒壞。如有噴燃器結焦時,必須及時處理,否則停運該噴燃器。4.1.5.7應保證吹灰器的定期吹掃,每班至少一次,并作好記錄。4.1.5.8運行人員要定期利用各檢查孔、門處檢查受熱面的結焦情況,發(fā)現(xiàn)結焦和堵灰要及時處理,確保受熱面清潔。4.1.5.9噴燃器燒紅時,停止與之對應的給粉機運行,并通風冷卻。4.1.5.10鍋爐啟動初期保持額定負荷時25%的風量(防止一次風機搶風使噴燃器二次風變?yōu)樨搲旱钩?。4.1.5.11低負荷運行時,根據(jù)情況適當調小停用噴燃器的一次風壓,同時,保持運行噴燃器的一次風速在30m/s左右()。4.1.5.12鍋爐停運后,具備條件時檢修人員要對所有受熱面進行全面檢查,根據(jù)受熱面結焦和堵灰情況,制定鍋爐定期停爐清焦和清灰計劃。4.1.5.13鍋爐滅火后,嚴格遵守操作規(guī)程,應切斷燃料,嚴格執(zhí)行吹掃程序,嚴禁搶點,引起爆燃。4.1.5.14發(fā)生滅火后重新啟動時,一次風機擋板要緩慢的開啟,逐漸加大風量吹掃一次風管,嚴格執(zhí)行吹掃程序。3.2技術措施3.2.1遼寧發(fā)電廠在1~3號鍋爐進行褐煤試燒工作。3.2.2褐煤摻燒比例應從低到高,逐步增加。首先選擇在20%,根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調整試驗,以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。3.3.21~3號鍋爐制粉系統(tǒng)采用熱煙干燥,熱風送粉,磨煤機出口溫度控制在65℃~70℃。*3.2.4粉倉溫度不應超過磨煤機出口溫度。3.2.5針對不同摻燒比例,通過鍋爐及制粉系統(tǒng)相關試驗來確定合適的煤粉細度。3.2.6由于褐煤揮發(fā)分高,為防止燃燒器燒損,應適當提高一次風速。但不同摻燒比例下的一次風速應以燃燒調整試驗和相關計算來確定。*3.2.7通過燃燒調整試驗使同層燃燒器風量偏差不超過5%。*3.2.8磨煤機運行時,通過再循環(huán)門和熱煙擋板開度調節(jié)磨煤機入、出口溫度。3.2.9在進行試燒之前,應首先要求熱工人員將給粉機轉數(shù)進行標定,防止出現(xiàn)一次風管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。3.2.10根據(jù)褐煤制粉系統(tǒng)運行規(guī)程規(guī)定,磨煤機出口含氧量應小于12%(請了解通遼電廠有關規(guī)定后再定)。*3.2.11當鍋爐出現(xiàn)嚴重結渣情況時,應立即降低摻燒比例。*3.2.12建議1~3號爐由熱風送粉改為溫風送粉,更有利于輸送褐煤煤粉。3.2.13建議更換減溫水電動門,保障減溫水能夠投自動。燃用褐煤易造成受熱面超溫。現(xiàn)1、3、7號爐減溫水均靠手工調節(jié),難以滿足主蒸汽參數(shù)的要求。如出現(xiàn)汽溫無法控制情況,應降低摻燒比例。3.2.14對1~3號爐冷灰斗及爐墻進行改造,減少漏風,防止火焰中心上移所造成的受熱面超溫。3.2.15根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗,制定運行卡片。3.2.16對摻燒前后的鍋爐進行經(jīng)濟分析。3.2.17對摻燒前后磨煤機電耗進行經(jīng)濟分析。4.撫電安全技術措施4.1安全措施4.1.1煤場4.1.1.1合理制定采購運輸計劃、防止擠、壓車現(xiàn)象發(fā)生。4.1.1.2做好廠內鐵路的維護、檢修工作、確保線路暢通。4.1.1.31、2號機組共有三個儲煤筒倉,將3號儲煤筒倉排空后,專用儲褐煤之用。4.1.1.4燃料處要合理控制來煤車量的均衡,力爭做到當天來煤,當天消化,盡量不在儲煤筒倉存放。如果來煤量較大,超出3號筒倉裝載能力,必須專門另選煤場,其存放措施參照褐煤煤場儲存通用措施執(zhí)行。4.1.1.5加強對3號儲煤筒倉內煤的溫度監(jiān)視工作,當筒倉溫度超過規(guī)定的溫度(褐煤自燃溫度130~170℃參考值)或筒倉內有自燃現(xiàn)象時,停止向該筒倉內上煤,并盡快排出該筒倉的存煤。同時向該筒倉內噴淋適當?shù)乃繉⒒鹣纭?.1.1.6消防設施和消防水泵每天白班必須試轉一次消防水池,要保持高水位,確保安全可靠。4.1.1.7如果發(fā)現(xiàn)來煤有自燃現(xiàn)象,應及時將自燃部分清除,不準將其輸送到3號筒倉,以防燒壞筒倉。4.1.2配煤4.1.4.1入爐前煤種要按20%比例混配褐煤。4.1.3.2入爐煤煤質化驗應及時、準確,并且根據(jù)化驗報告調整摻燒的比例。4.1.3.2采樣的工作人員上車采樣時,要注意觀察煤的表面溫度,發(fā)現(xiàn)自燃立即采取處理手段,并及時匯報有關領導和部門。4.1.2.4冬季要嚴格控制備查室內溫度,防止室內溫度過高引起備查煤樣自燃,造成火災。4.1.3輸煤系統(tǒng)4.1.4.1全廠卸煤棚共有12車位,將空出車位作為專卸褐煤的位置,并與其它卸煤車位設有明顯標志。4.1.3.2燃料分場輸煤系統(tǒng)各段皮帶及鍋爐皮帶給煤機皮帶均不是防火皮帶,因此燃料分場、運行分場要設專人每天檢查消防系統(tǒng),確保消防系統(tǒng)運行正常,防止褐煤自燃后將輸煤皮帶燒損事故的發(fā)生。4.1.3.3輸煤皮帶在輸送褐煤時,運行各段值班人員不得離開崗位,如發(fā)現(xiàn)褐煤冒煙著火時,及時處理將火撲滅,并匯報有關部門領導。4.1.3.4皮帶上煤時將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉。4.1.3.5褐煤粉塵濃度大,因此燃料運行工作人員工作時要戴防塵口罩等個人防護用品,防止職業(yè)病的發(fā)生。4.1.3.6運行各班在上煤工作結束后,要將各輸煤段皮帶上和地面的煤與粉塵用水清掃干凈,不允許留有積煤與煤粉等雜物。4.1.3.7輸煤皮帶停止前,需將皮帶上存煤排空,方可停止輸煤皮帶,防止自燃損壞設備。4.1.4制粉系統(tǒng)4.1.4.1加強對鍋爐制粉系統(tǒng)維護檢修工作,對漏粉、漏煤及時進行清理。特別是1、2號爐皮帶給煤機下部和尾部的存煤,每天白班要及時進行清理。4.1.4.21、2號鍋爐磨煤機入口空心軸承側設有焊接刮刀(原設計沒有),為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C入口常時間粘堵,每班運行人員必須對磨煤機入口檢查一次,發(fā)現(xiàn)有粘、堵煤時要及時進行清理干凈。4.1.4.3制粉系統(tǒng)各部防爆門及儲煤筒倉防爆門,要按防爆規(guī)定進行安裝,防爆門完好率達到100%。4.1.4.4對煤粉倉上蓋的漏風,鍋爐分場要及時進行處理,防止煤粉發(fā)生自燃。4.1.4.5要及時處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風,特別是當熱風門不嚴、鎖氣器卡澀現(xiàn)象發(fā)生時,要及時更換和處理。4.1.4.6磨煤機入口沒有刮刀,應進行設備改造。4.1.4.7制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應指示準確。4.1.4.8煤粉倉應定期降粉,最低粉位應降至3米以下,降粉時間為每天前夜班進行。4.1.4.9電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度,都在爆炸危險區(qū)域內,尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停過程,更應注意巡視檢查。4.1.4.10制粉系統(tǒng)粗粉分離器每半月由檢修人員進行檢查一次,清除雜物及積粉,防止積粉自燃,引起著火爆炸。4.1.4.11制粉系統(tǒng)木削分離器每班必須進行清理一次。4.1.4.12當制粉系統(tǒng)停止運行后應及時關閉吸潮門,注意潮管溫度變化;定期派專人每天對吸潮管進行檢查,如發(fā)現(xiàn)堵塞必須及時處理。4.1.4.13送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內的煤粉排凈,方可停止運行,防止送粉絞籠內積粉自燃。4.1.4.14停止鍋爐制粉系統(tǒng)前,關閉原煤斗插板,將皮帶給煤機上的煤排空后,停止給煤機,并將磨煤機內煤粉抽凈后,方可停止磨煤機,切換風系統(tǒng)。4.1.4.15鍋爐停止時間超過48h時,必須將粉倉內煤粉燒凈,防止粉倉煤粉自燃著火。4.1.4.16有計劃鍋爐停爐時間超過72h時,必須將1、2號原煤斗內存煤和粉倉內煤粉燒凈。4.1.4.17當制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時,必須按《鍋爐運行規(guī)程》的規(guī)定進行處理。4.1.4.18當發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時,應停止通風,防止空氣進入其內部。磨煤機入口發(fā)生自燃時,應加大給煤,同時采取措施壓住回粉管鎖氣器。4.1.4.19如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后,應緊急停用該套制粉系統(tǒng),處理后需全面檢查,確認無火源時,方可進行檢修。4.1.4.20當粉位低,發(fā)生煤粉自流現(xiàn)象時,要就地檢查噴燃器的來粉量,及時停止所對應給粉機的運行,并投油穩(wěn)燃,防止鍋爐滅火。4.1.4.21在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下,細粉分離器較容易被磨損,甚至磨穿,而產(chǎn)生漏風現(xiàn)象,因此,應定期進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有磨穿現(xiàn)象,應及時修補。4.1.4.22細粉分離器運行一段時間后,由于粉粒的吸濕以及電荷等原因,壁面百葉窗導流器等部位會產(chǎn)生積粉,在細粉分離器暫停或檢修時應及時清除,以防出現(xiàn)煤粉自然現(xiàn)象。4.1.4.23應定期清除細粉分離器進、排氣通道的堵結部位。4.1.4.24粗粉分離器在長時間運行時,易造成頂帽錐積粉,要求停止制粉系統(tǒng)運行時,進行通風吹掃一定時間,否則,長期運行一旦達到一定的粉塵濃度時易造成爆炸。4.1.5燃燒系統(tǒng)4.1.5.1發(fā)現(xiàn)有燃燒器噴口燒紅時,應停止與之對應的的給粉機運行,并通風冷卻。4.1.5.2鍋爐滅火保護必須全程投入,防止鍋爐滅火,任何人不得擅自將保護退出。因工作需要必須將保護退出時,必須請示生產(chǎn)副廠長(總工程師)同意后方可退出保護運行。4.1.5.3爐膛火焰監(jiān)視器可以清晰地觀察爐內火焰。4.1.5.4燃燒器的火檢檢測裝置運行可靠。4.1.5.5鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。4.1.5.6運行人員要定期檢查受熱面的結焦情況,發(fā)現(xiàn)結焦和堵灰要及時處理,確保受熱面清潔。4.1.5.7當鍋爐發(fā)生滅火時,要按《鍋爐運行規(guī)程》中規(guī)定進行處理。4.2技術措施4.2.1鍋爐制粉系統(tǒng)運行狀況較好,因此先在2號爐上試燒。4.2.2試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎上逐步增加摻燒比例,根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調整試驗,以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。4.2.3一次風速首先控制在26~28m/s,當摻燒比例增加后,再根據(jù)實際摻燒試驗及制粉系統(tǒng)干燥出力計算結果重新確定一次風速。4.2.4撫順發(fā)電廠2號爐設計煤粉細度R90為25%,單燒褐煤時煤粉細度R90一般選擇為45~50%之間。褐煤摻燒比例為20%時,建議煤粉細度30~25%;當摻燒比例增加后,煤粉細度應由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗確定。4.2.5鍋爐摻燒褐煤過程,必須對制粉系統(tǒng)運行參數(shù)嚴格監(jiān)視和檢查。控制磨煤機出口溫度在75℃以下,在不同摻燒比例下,進行制粉系統(tǒng)出力計算,確定一次風率和磨煤機入口溫度。4.2.6粉倉溫度應不高于磨煤機出口溫度。4.2.7運行人員在進行常規(guī)表盤記錄時,要增加磨出口溫度及粉倉溫度記錄,以監(jiān)視其溫度變化情況。4.2.8據(jù)褐煤制粉系統(tǒng)運行規(guī)程規(guī)定,磨出口含氧量應小于14%。如果達不到該標準,要考慮對排粉機進行改造。4.2.92號爐磨煤機入口干燥介質是熱風、冷煙和溫風。熱風溫度329℃,冷煙溫度140℃,溫風溫度129℃。為了降低磨煤機出口煙氣含氧量,建議2磨煤機入口溫度調節(jié)以熱風和冷煙為主,溫風調節(jié)為輔。4.2.10在進行試燒之前,應首先要求熱工人員將給粉機轉數(shù)表進行標定,防止出現(xiàn)一次風管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。4.2.11為了能夠準確的反應磨煤機及粉倉的實際工作情況,防止因磨煤機出口溫度及粉倉溫度過高而發(fā)生爆炸事故,要求試燒煤之前,電廠熱工人員必須對磨煤機出口溫度、粉倉溫度顯示裝置進行校驗。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運行。4.212一次風表管要定期進行吹掃。4.2.13試燒期間應進行燃燒調整試驗,通過灰渣可燃物含量、爐內溫度場等試驗數(shù)據(jù)確定合理的一、二、三次風速。試燒期間可適當增加周界風量,以防止噴燃器燒損。4.2.14加強鍋爐吹灰器的維護、檢修工作,確保吹灰器能正常投入使用。運行人員每班要保質保量的進行吹灰工作,保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴重結渣問題時,應降低摻燒比例。4.2.15運行中嚴格控制鍋爐各換熱面的溫度,避免超溫情況的發(fā)生,要保障減溫水系統(tǒng)各閥門開關靈活,而且能夠投入自動。如汽溫無法控制時,應降低摻燒比例。4..2.16在燃用褐煤后,灰量增加,造成渣池積渣加重,因此要加強渣漿泵的檢查、維護工作,在渣池周圍增加水力噴嘴,防止渣池積渣。4.217根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗,制定運行卡片。4.2.18對摻燒前后的鍋爐進行經(jīng)濟分析。4.219對摻燒前后磨煤機電耗進行經(jīng)濟分析。4.2.20?4.清電3、4號鍋爐安全技術措施4.1?安全技術措施4.1.1?煤場4.1.1.1應限期對煤廠進行整理,原則上到廠褐煤不在儲煤場進行存儲,褐煤到廠經(jīng)混配后直接上到原煤斗,防存儲期間發(fā)生自燃,增加燃料上煤難度,同時減小煤中帶火的機率。若來煤量大,儲存到儲煤場的專儲位置,且儲存時間不宜過長,一般超過5~7天。如特殊情況需長期儲存,必須按照褐煤儲存的通用措施嚴格管理.4.1.1.2燃運部要加強對煤場儲存褐煤的檢查和管理,當有煤自燃著火時應及時徹底挖除清理,不可用消防水熄滅。4.1.1.3燃管中心要協(xié)調好鐵路部門,蒙東褐煤煤車一次到達以不超過30車為限,以便及時排空。4.1.1.4完善卸煤的環(huán)境條件,做好短時間進大量褐煤的針對措施。4.1.2?配煤4.1.4.1上煤時要甲、乙兩側皮帶同時運行,一路皮帶上蒙東褐煤,另一路皮帶上其它煤種,調整葉輪給煤機頻率,按照試驗要求的比例混配。禁止與集通煤等高熱值、高揮發(fā)分的煤種混配。4.1.3.2根據(jù)鍋爐燃燒情況,利用翻車機、葉輪給煤機等現(xiàn)有設備,不斷改進混配煤技術。4.1.3.2嚴格執(zhí)行混配煤措施,加強燃料調度員與集控值班員、燃料調度員與值長、值長與司爐的聯(lián)系,按混配煤措施將褐煤上到指定爐的指定磨煤機原煤斗內。并將上煤情況及時通知司爐。4.1.3?輸煤系統(tǒng)4.1.4.1用翻車機上褐煤時,若有自燃情況發(fā)生,應用消防水撲滅火種后再上煤。4.1.3.2在燃料輸煤設備上裝設噴淋裝置,發(fā)現(xiàn)煤中有自燃現(xiàn)象能及時消除,防止輸煤皮帶燒損和自燃煤進入鍋爐原煤斗。4.1.3.3皮帶上煤時將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉,嚴防外來火源。4.1.3.4輸煤系統(tǒng)附近的消防設施保持完好,消防水源充足、水壓符合要求,并備有專用的滅火器材。4.1.3.5甲、乙兩路各段皮帶噴淋裝置完好,保證隨時正常投入。4.1.3.6輸煤皮帶停運時,要將皮帶上的煤走完以后再停,設備停運中皮帶上不要存煤。同時在皮帶運行和停運中,每班都要按規(guī)定全面巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時予以消除。4.1.3.7對落煤筒內積煤及輸煤皮帶附近積煤要及時清理干凈,不在輸煤皮帶附近堆放積煤及雜物。4.1.3.8作好輸煤皮帶間除塵工作,防止因積粉自燃和粉塵濃度大引起爆炸。4.1.3.9皮帶著火應立即停止皮帶運行,用現(xiàn)場滅火器或水從著火兩端逐漸撲滅,同時可采取阻止火焰蔓延的措施。4.1.4.10粉塵濃度較大、積粉較多的場所發(fā)生著火,不能用消防水槍或滅火器直接噴射,應采用霧狀水滅火。4.1.4.11嚴格執(zhí)行設備衛(wèi)生及電纜清掃制度,定期清掃電纜,防止積粉發(fā)生自燃引起火災。4.1.4?制粉系統(tǒng)4.1.4.1鍋爐運行人員及有關人員,必須首先掌握褐煤的特性,以便在試燒工作中做到心中有數(shù)。5月底以前對制粉系統(tǒng)進行一次認真的檢查,消除可能及粉和積煤的隱患,徹底消除。4.1.4.2加強防爆門的檢查和管理工作,防爆門薄鐵板應符合規(guī)定,保持防爆門完整、嚴密,及時清除門上的異物以免防礙其動作,保證制粉系統(tǒng)防爆設備完好率達100%。4.1.4.3防爆門應處于嚴密狀態(tài),不可漏進雨、水,以免造成結塊積粉而自燃。對防爆門動作后噴出的火焰可能危及人身安全、損壞設備、燒壞電纜,應改變動作方向或采取其它隔離措施。4.1.4.4保持制粉系統(tǒng)的嚴密性,發(fā)現(xiàn)有漏風、漏粉現(xiàn)象及時消除。4.1.4.5保持制粉系統(tǒng)及設備周圍環(huán)境的清潔,應定期清掃,消除積粉,以防止煤粉自燃,引起火災。4.1.4.6試燒褐煤期間,禁止任何人員在制粉系統(tǒng)防爆門和給煤機落煤管入口附近停留,并對制粉系統(tǒng)的檢修作業(yè)做必要的限制。4.1.4.7處理風扇磨回粉管堵塞時,應在倒換到磨制原有煤種后進行。4.1.4.8制粉系統(tǒng)的消防設施應保持完好,并定期使用,消防水源充足、水壓符合要求,并備有專用的滅火器材,防備制粉系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)事件。4.1.4.9一旦發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破,運行人員應及時采取相應的措施,清除積粉、積煤,防止火災事故發(fā)生。4.1.4.10?鍋爐運行中要定期對原煤斗倒斗,停爐前要燒凈原煤斗的蒙東褐煤。4.1.4.11嚴格控制原煤斗的褐煤量,保證風扇磨連續(xù)磨制蒙東褐煤的時間不超過6小時,以防止連續(xù)磨制時間過長造成分離器內產(chǎn)生積粉自燃的可能,待磨制其它煤種1小時后方可重新磨制混煤。4.1.4.12制粉系統(tǒng)停止運行時,對系統(tǒng)進行充分吹掃,防止系統(tǒng)內積煤、積粉。4.1.4.13制粉系統(tǒng)的風壓表、溫度表指示正確,尤其是磨煤機出入口的溫度表,否則要求熱工人員立即處理。4.1.4.14加強制粉系統(tǒng)設備的消缺和維護,保證制粉系統(tǒng)各風門能嚴密關閉,遠方操作好用。4.1.4.15恢復分離器的蒸汽消防系統(tǒng),保證其能及時投入,滿足防爆要求。4.1.4.16試燒褐煤按如下程序進行:1)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇1臺進行100%褐煤試燒;2)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇2臺進行100%褐煤試燒;3)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇3臺進行100%褐煤試燒。4)在3、4號爐所有磨煤機摻燒50%褐煤進行試燒。4.1.4.17試燒過程中,嚴格控制磨煤機出口溫度,規(guī)定磨煤機出口溫度不超過75℃。4.1.4.18風扇磨煤機運行中,盡量減小入口負壓,以磨煤機入口不反熱風為原則,以提高其干燥和通風出力。4.1.4.19試燒褐煤時,如磨煤機發(fā)生斷煤,應采取及時關小熱風門、開大冷風門的方法,降低磨煤機出口溫度,防止發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破事故。4.1.4.20如風扇磨回粉管堵塞時,應停止磨煤機,然后進行疏通,以防運行中處理時對人身造成傷害。4.1.4.21電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度,都在爆炸危險區(qū)域內,制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停時,其煤粉更細,更易造成爆炸,運行人員在此階段應嚴格按有關操作規(guī)程執(zhí)行。4.1.4.22制粉系統(tǒng)停運前,給煤機必須走空,嚴禁存煤。4.1.4.23為防止給煤機內煤粉積粉自燃爆炸,在給煤機前、后端加裝消防蒸汽噴嘴。4.1.4.24發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后,應緊急停用該套制粉系統(tǒng),處理后需全面檢查,確認無火源時,方可檢修,重新啟動。4.1.4.25消防蒸汽的投入,應采用電動門控制,確保能可靠投入,若手動不但投入慢,而且易對操作人員構成威脅。4.1.4.26發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸,應調整鍋爐燃燒,防止鍋爐滅火。4.1.4.27合理安排磨煤機、給煤機的檢修,遇有磨煤機換輪作業(yè),應將原煤斗內的蒙東褐煤燒凈后方可發(fā)出工作票,以防原煤斗內長期積存褐煤發(fā)生自燃。4.1.4.28嚴格執(zhí)行設備衛(wèi)生及電纜清掃制度,及時清除漏煤、漏粉,定期清掃電纜,防止漏煤、漏粉發(fā)生自燃引起火災。4.1.4.29嚴格執(zhí)行公司《防止鍋爐制粉系統(tǒng)爆破措施》,以免造成人身傷害和設備損壞事故。4.1.4.30現(xiàn)場重要部位要有警示牌,盡量減少無關人員在危險點停留、通過。4.1.4.31根據(jù)褐煤現(xiàn)場實際試燒情況,隨時補充修訂安全措施,并確定鍋爐本體及制粉系統(tǒng)各部具體控制參數(shù)值,以指導運行調整工作。4.1.5?燃燒系統(tǒng)4.1.5.1由于褐煤揮發(fā)分高,著火點提前,燃燒迅速,要經(jīng)常檢查燃燒器,防止發(fā)生燃燒器燒損事故。4.1.5.2加強對鍋爐出口煙溫的監(jiān)視,經(jīng)常檢查爐內有無結焦情況,發(fā)現(xiàn)有結焦現(xiàn)象,應及時進行清理。4.1.5.3鍋爐滅火后,嚴格遵守操作規(guī)程,應切斷燃料,嚴格執(zhí)行吹掃程序,嚴禁搶點,引起爆燃。4.1.5.4燃燒器的火焰檢測裝置運行可靠。4.1.5.5鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。4.1.5.6鍋爐各種連鎖、保護性能可靠,好用,防止鍋爐爆燃事故的發(fā)生。4.1.5.7加強對冷灰斗、灰溝的檢查,發(fā)現(xiàn)冷灰斗棚灰、灰溝堵灰,及時處理,處理時做好安全防護措施,確保人身安全。4.1.6?汽水系統(tǒng)4.1.6.1認真執(zhí)行公司《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。4.1.6.2加強對主蒸汽溫度的監(jiān)視調整,及時合理調整減溫水量。4.2?技術措施4.4.1由于褐煤熱值偏低,在13800KJ/kg左右,3、4號鍋爐如純燒褐煤,根本達不到額定出力,而且褐煤水分在30%以上,制粉系統(tǒng)采用熱風干燥條件下,磨煤機干燥出力將會大幅度降低,直接制約鍋爐出力。因此,3、4號鍋爐只能采用摻燒的方式。4.3.2磨煤機摻燒方式1)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇1臺進行100%褐煤試燒,摸索、總結出經(jīng)驗后再逐漸進行推廣;2)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇2臺進行100%褐煤試燒;3)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇3臺進行100%褐煤試燒。4)在3、4號爐所有磨煤機摻燒50%褐煤進行試燒。5)通過上述試驗對比,選擇最好的摻燒方式,同時滿足制粉系統(tǒng)干燥出力和鍋爐出力。4.3.2磨煤機出口溫度規(guī)定為不超過75℃。4.2.4配煤時,利用高熱值、低揮發(fā)分、水分小的煤種,或者中等高熱值、中等揮發(fā)分、中等水分的煤種,與褐煤按照1:1的比例進行混配。通過混煤比例試驗,確定摻燒的最大配比。禁止采用集通煤等高熱值、高揮發(fā)分的煤種與褐煤混配。4.2.5對每個摻燒比例下,進行磨煤機一次風率、煤粉水分及煤粉細度試驗,通過制粉系統(tǒng)出力計算,從理論上確定其可行性,然后再通過混燒或混配試驗進行驗證。4.2.6按摻燒褐煤1:1的條件下,進行摸底試驗,對鍋爐及制粉系統(tǒng)作一個全面的了解和評估;然后根據(jù)設備的運行情況及試驗情況再進行相應的燃燒調整和優(yōu)化試驗。4.2.7由于褐煤揮發(fā)分高,煤粉著火將會提前,需防止燃燒器燒損。3、4號爐的噴口設計一次風速在21m/s左右。為了安全起見,試燒時在燃燒器看火孔處進行噴口溫度測試,根據(jù)測試結果及制粉系統(tǒng)干燥出力計算重新確定一次風速。4.2.8根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗,制定運行卡片。4.2.9對摻燒前后的鍋爐進行經(jīng)濟分析。4.4.10對摻燒前后磨煤機電耗進行經(jīng)濟分析。4.4.11試燒期間如發(fā)生鍋爐嚴重結渣、汽溫無法控制,應迅速降低摻燒比例。

篇2:摻燒褐煤安全技術措施要求

1.總則1.1搞好摻燒工作,既是對國家負責、企業(yè)負責,也是我們提高市場競爭能力,適應市場形勢的一項十分重要的舉措,是具有戰(zhàn)略意義的一件大事。摻燒的各電廠必須成立以廠長為組長的領導小組,以生產(chǎn)廠長為組長的工作組,認真貫徹有關措施的要求。1.2處理好褐煤摻燒量和安全的關系,任何情況下,摻燒量都要服從安全。堅持安全第一、先試點后推廣,積極穩(wěn)妥地進行在運機組的試燒。1.3為保證試燒的安全,根據(jù)褐煤試燒工作組的要求,6月底以前僅進行清河發(fā)電有限責任公司3、4號爐,遼寧發(fā)電廠13號爐、撫順發(fā)電有限責任公司200MW機組的摻燒,以暴露問題、取得經(jīng)驗。6月下旬進行總結,某些機組必要時還需進行必要的改造后再全面推廣。1.4褐煤試燒工作必須確保在褐煤接卸、儲存、輸送和制粉安全的前提下才允許進行,嚴防在試燒中發(fā)生爐膛爆破、制粉系統(tǒng)爆破、煤粉倉著火、輸煤皮帶著火、煤廠自然的事故發(fā)生。為加快試燒進度,鍋爐的試燒,可在嚴防爐膛爆破的事故發(fā)生的前提下,與對鍋爐的影響的技術分析和改進措施制定的同時進行。為此,試燒時東北電力科學研究院應配合進行調整試驗。并根據(jù)計算分析和試運結果提出必須的改進措施,包括技術改造措施,以便下一步改進推廣。如在試燒中發(fā)生結渣、超溫、達不到額定出力等問題,應及時進行分析,如威脅安全,應暫停試燒,并及時報告試燒工作組和技術組.1.5該《摻燒褐煤安全與技術措施》(試行),主要參照大型電站鍋爐防爆規(guī)程、火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設計計算技術規(guī)定DL/T5145—20**、通遼發(fā)電總廠煤場和制粉系統(tǒng)運行規(guī)程、清河發(fā)電有限責任公司、遼寧發(fā)電廠、撫順發(fā)電有限責任公司運行規(guī)程以及具體設備情況制定。主要內容包括:總則、通用措施、各廠具體安全技術措施三部分,其中技術措施仍需要現(xiàn)場試驗進一步補充完善。1.6本《摻燒褐煤安全與技術措施》(試行)適用于清河發(fā)電有限責任公司、遼寧發(fā)電廠、撫順發(fā)電有限責任公司。1.7本措施由分公司摻燒和煤技術組負責解釋。2.摻燒褐煤的通用措施2.1制粉系統(tǒng)的防爆要求一律按磨制褐煤的制粉系統(tǒng)的防爆要求執(zhí)行。2.2?其鍋爐全部按已由發(fā)改委批準,即將出版的?鍋爐防爆規(guī)程的要求執(zhí)行。2.35月底以前,按措施的要求對來煤接卸、儲存、輸送和制粉燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)進行一次自查的基礎上,搞好廠間互查,保證各項措施落實。2.4由電廠提供鍋爐原始尺寸、燃燒機制粉系統(tǒng)各項原始參數(shù),由東北電力科學研究院對不同摻燒比例進行校核性熱力計算和干燥出力計算,對試燒可能發(fā)生的問題進行預測,提出注意事項,必要的改進措施,并根據(jù)試燒結果于7月份內提出技術改造的可行性研究報告。2.5褐煤煤場儲煤通用措施2.5.1褐煤存放時間為6個月,每年倒垛兩次。時間定在春季3~4月份和秋季10~11月份,倒垛時必須完全徹底。2.5.2倒垛時分段進行,一般控制在2萬噸煤左右,保證煤場庫存量。2,5.3儲煤時做到邊儲煤邊壓實,橫向壓實,儲煤高度不超過2米。壓實后繼續(xù)儲煤,一般儲三層煤,最后在最高點,縱向找平壓實;如果縱向壓實,可一次儲煤到最高點,但必須留出兩個推土機的車位,以便撥邊分層壓實,煤層高度不超過500mm,一直壓到最高點。2.5.4煤場儲煤必須留出防火道,以便局部自燃時,推土機進行壓實處理。上部發(fā)生自燃,推土機不能壓實處理時,要及時挖出處理。2.5.5煤場自燃嚴禁澆水處理,如自燃嚴重,推土機不能壓實處理,要及時挖出處理,將底部存煤推到里側壓實后,可繼續(xù)存煤。2.5.6根據(jù)煤場大小,進行褐煤儲存,且不可超量存儲。2.5.7儲煤必須一次壓實成型,不能出現(xiàn)溜邊。2.5.8對于大面積自燃,推土機處理時,要防止塌方和推土機滑坡。2.5.9由于各廠儲煤方式不同,制定的具體措施應結合本廠實際,但不應違背褐煤煤場儲煤通用措施。3.遼電安全技術措施4.1安全措施4.1.1煤場4.1.1.1燃料部應控制入廠褐煤量,力爭做到當天來煤,當天消化,避免煤場大量儲存褐煤。若過量按指定位置儲存。4.1.1.2儲煤場共有7個上煤孔眼,將6、7號孔眼作為儲存褐煤的專用位置,并與其它煤種設定明顯界限,防止褐煤自燃引燃其它存煤。4.1.1.3指定專人負責管理,每天對貯煤場的褐煤用推土機進行碾壓,并對碾壓的效果進行監(jiān)督。4.1.1.4冬季應及時清除覆蓋在煤堆上的積雪,防止煤堆內溫度升高。4.1.1.5每值設一名專門負責檢查并處理存煤自燃的值班員。4.1.1.6煤場要留出防火通道,寬度為1~2個車位,如發(fā)生自燃引起大面積著火,消防車能夠進入現(xiàn)場。4.1.1.7當煤場存煤上部發(fā)生自燃,推土機不能壓實處理時,要及時挖出處理。4.1.1.8如發(fā)生大面積自燃,推土機處理時,要防止塌方和推土機的滑坡。4.1.2配煤4.1.4.1燃料分場應嚴格控制褐煤的混燒比例,初期可控制在20%左右,并保證混配均勻。4.1.3.2加強入爐煤質的化驗管理,并及時反饋到燃料分場調度,燃料分場調度根據(jù)入爐煤化驗報告及時調整混配比例。4.1.3.2在冬季要嚴格控制備查室內溫度,防止室內溫度過高引起備查煤樣自燃,造成火災。*4.1.3輸煤系統(tǒng)4.1.4.1對輸煤段輸煤皮帶應全部更換為阻燃皮帶,防止皮帶著火事故的發(fā)生。4.1.3.2由于褐煤粉塵濃度大,各段要投入除塵裝置。4.1.3.3入爐前煤種要混配適當,達到混配煤種的指標。4.1.3.4每個班在上煤工作結束后要將各輸煤段皮帶上與地面的煤與粉塵刮凈和清掃干凈。不允許留有積粉與煤等雜物,以防自燃燒損設備。4.1.3.5卸煤溝、輸煤段增設噴淋水管路,增加供水泵,保證可靠的水源,當煤粉自燃時能及時撲滅。4.1.3.6輸煤段內溜子加裝襯板,以防堵煤掛蠟。4.1.3.7皮帶上煤時將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉。4.1.3.8輸煤段內的消防水系統(tǒng)應加強維護、保證好用。4.1.3.9輸煤段內電纜應定期清掃,防止積煤自燃,引燃電纜。*4.1.4.10輸煤皮帶停運時,要將皮帶上的煤走完以后再停,設備停運中皮帶上不允許存煤。*4.1.4.11皮帶著火應立即停止皮帶運行,用現(xiàn)場滅火器或水從著火兩端逐漸撲滅,同時采取阻止火焰蔓延的措施。*4.1.4制粉系統(tǒng)4.1.4.1制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應指示準確,尤其是磨煤機、排粉機出口溫度表,否則要求熱工人員立即處理。4.1.4.2加強制粉系統(tǒng)保溫,防止煤粉因結露產(chǎn)生結塊、沉積。4.1.4.3制粉系統(tǒng)各部的防爆門要按防爆規(guī)定安裝(內層為5-8mm的石棉墊,中間為防潮油紙,外層為鐵皮,該鐵皮厚度為0.25-0.35mm。對于直徑600mm以上的鐵皮要做成單咬口的,600mm以下的要劃痕,深度為厚度的50%),制粉系統(tǒng)防爆設備完好率達100%。4.1.4.4防爆門應處于嚴密狀態(tài),不可進雨、漏水,以免造成結塊積粉而自燃。4.1.4.5加強給煤機的維護檢修工作,保證能連續(xù)均勻給煤,在磨煤機入口空心軸承側焊接刮刀,防止遇到濕煤時入口積煤堵塞。4.1.4.6為防止給煤機內煤粉積粉自燃爆炸,在給煤機前、后端加裝消防蒸汽噴嘴。4.1.4.7雨季時應加強對給煤機的檢查,如有給煤積堵塞現(xiàn)象應立即處理。4.1.4.8粗粉分離器每月要檢查一次,清除雜物,防止積粉,引起著火爆炸。4.1.4.9對漏風的粉倉上蓋,鍋爐與修繕分場配合進行處理,消除漏風。4.1.4.10對1~3、7號爐粉倉加裝的二氧化碳充氣管道系統(tǒng),應加強維護,保證好用,滿足防爆要求。4.1.4.11合理設置粉倉溫度測點和報警裝置,加強粉倉溫度監(jiān)視,并采用吸潮管吸去倉內可燃氣體。4.1.4.12粉倉應定期降粉,最低粉位應降至1米,降粉周期由原來的10天一次改為5天一次。4.1.4.13運行中,嚴禁在制粉系統(tǒng)設備及管道上進行焊接及其它明火作業(yè)。4.1.4.14混燒褐煤達20%時,1~3號爐磨煤機出口溫度保持不超過70℃運行。4.1.4.15鋼球磨中儲式制粉系統(tǒng),粉倉采用低粉位運行方式,一旦粉倉發(fā)生異常,能夠及時采取措施,這樣也能降低其突然爆炸后產(chǎn)生的后果。4.1.4.16應加強運行管理,鍋爐正常運行中,對容易積粉的磨煤機再循環(huán)風門等,堅持定期吹掃。4.1.4.17定期檢查磨煤機入口熱風門、溫風門、總風門,使之能嚴密關閉,遠方操作好用。4.1.4.18對漏粉的地方及時進行處理,防止與空氣、外部火源直接接觸。4.1.4.19電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度,都在爆炸危險區(qū)域內,尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停過程,因此運行人員更應注意巡視檢查。4.1.4.20運行人員應密切監(jiān)視粗粉分離器、細粉分離器、鋼球磨、粉倉等重點部位,嚴防積粉、積煤自燃并配備專人對這些部位進行巡視。4.1.4.21由于運行造成的煤、粉外漏要及時清理,如到交班未清理完畢,只進行設備交接班,衛(wèi)生由交班人員繼續(xù)處理,直至合格后再交接班;設備原因漏煤、粉,要立即找檢修處理,沒人處理當班司爐可越級向生技處報告。4.1.4.22運行人員應嚴格執(zhí)行運行規(guī)程和安全規(guī)程的有關部分,控制制粉系統(tǒng)運行中的各參數(shù)值,及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調整。4.1.4.23正常運行交班時,粉倉溫度由原來的不準超過90℃改為不準超過70℃,否則采取降粉措施。4.1.4.24遇有制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉等故障時,為防止設備損壞與人身傷害,運行人員應按《鍋爐制粉系統(tǒng)運行規(guī)程》的規(guī)定進行處理。4.1.4.25所有鎖氣器關閉時要嚴密,不應采取吊起固定的方式,遇有動作不靈活時,要聯(lián)系檢修人員及時進行處理。4.1.4.26啟、停磨煤機時要檢查磨煤機入口和給煤機處有無火源。4.1.4.27停磨煤機前必須將磨煤機和一次風粉管煤粉吹掃干凈,防止積存煤粉而發(fā)生自燃現(xiàn)象。4.1.4.28磨煤機停備時,應關閉吸潮管,杜絕一臺磨煤機運行,兩側吸潮管門都開著的現(xiàn)象(這樣停備側吸潮管就是進風口),以免粉倉漏進空氣。4.1.4.29磨煤機停用時間不得超過2h以上,防止積存煤粉停留時間長而發(fā)生自燃現(xiàn)象。4.1.4.30當制粉系統(tǒng)停止運行后要及時關閉粉倉吸潮管門,發(fā)現(xiàn)堵塞及時進行處理。4.1.4.31制粉系統(tǒng)停運前,給煤機必須走空,嚴禁存煤。4.1.4.32停爐備用時要壓死鎖氣器,防止漏風。4.1.4.33遇有48小時及以上停爐時,要按規(guī)定將粉倉內煤粉燒凈,以防粉倉煤粉自燃著火。4.1.4.34當發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時,應停止通風,防止空氣進入其內部。磨煤機入口發(fā)現(xiàn)自燃時,應加大給煤,同時采取措施壓住回粉管鎖氣器。4.1.4.35粉倉內發(fā)生自燃時,停止向粉倉繼續(xù)送粉,并關閉粉倉吸潮管,進行降粉,然后再升粉位,采用多次升降粉位的方法處理。4.1.4.36發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸,應調整鍋爐燃燒,防止鍋爐滅火。4.1.4.37制粉系統(tǒng)消防蒸汽的投入,應采用電動門控制,確保能可靠投入,若手動不但投入慢,而且易對操作人員構成威脅。4.1.5燃燒系統(tǒng)4.1.5.1燃燒器的火焰檢測裝置運行可靠。4.1.5.2鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。4.1.5.3鍋爐各種聯(lián)鎖、保護性能可靠,好用,防止鍋爐爆燃事故的發(fā)生。4.1.5.4運行值班人員應根據(jù)管道一次風壓,調整一次風速,防止堵管。4.1.5.5預燃室在不需穩(wěn)燃的情況下,盡量不投入運行。4.1.5.6運行中及時檢查噴燃器、預燃室的燃燒和結焦情況,防止其被燒壞。如有噴燃器結焦時,必須及時處理,否則停運該噴燃器。4.1.5.7應保證吹灰器的定期吹掃,每班至少一次,并作好記錄。4.1.5.8運行人員要定期利用各檢查孔、門處檢查受熱面的結焦情況,發(fā)現(xiàn)結焦和堵灰要及時處理,確保受熱面清潔。4.1.5.9噴燃器燒紅時,停止與之對應的給粉機運行,并通風冷卻。4.1.5.10鍋爐啟動初期保持額定負荷時25%的風量(防止一次風機搶風使噴燃器二次風變?yōu)樨搲旱钩?。4.1.5.11低負荷運行時,根據(jù)情況適當調小停用噴燃器的一次風壓,同時,保持運行噴燃器的一次風速在30m/s左右()。4.1.5.12鍋爐停運后,具備條件時檢修人員要對所有受熱面進行全面檢查,根據(jù)受熱面結焦和堵灰情況,制定鍋爐定期停爐清焦和清灰計劃。4.1.5.13鍋爐滅火后,嚴格遵守操作規(guī)程,應切斷燃料,嚴格執(zhí)行吹掃程序,嚴禁搶點,引起爆燃。4.1.5.14發(fā)生滅火后重新啟動時,一次風機擋板要緩慢的開啟,逐漸加大風量吹掃一次風管,嚴格執(zhí)行吹掃程序。3.2技術措施3.2.1遼寧發(fā)電廠在1~3號鍋爐進行褐煤試燒工作。3.2.2褐煤摻燒比例應從低到高,逐步增加。首先選擇在20%,根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調整試驗,以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。3.3.21~3號鍋爐制粉系統(tǒng)采用熱煙干燥,熱風送粉,磨煤機出口溫度控制在65℃~70℃。*3.2.4粉倉溫度不應超過磨煤機出口溫度。3.2.5針對不同摻燒比例,通過鍋爐及制粉系統(tǒng)相關試驗來確定合適的煤粉細度。3.2.6由于褐煤揮發(fā)分高,為防止燃燒器燒損,應適當提高一次風速。但不同摻燒比例下的一次風速應以燃燒調整試驗和相關計算來確定。*3.2.7通過燃燒調整試驗使同層燃燒器風量偏差不超過5%。*3.2.8磨煤機運行時,通過再循環(huán)門和熱煙擋板開度調節(jié)磨煤機入、出口溫度。3.2.9在進行試燒之前,應首先要求熱工人員將給粉機轉數(shù)進行標定,防止出現(xiàn)一次風管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。3.2.10根據(jù)褐煤制粉系統(tǒng)運行規(guī)程規(guī)定,磨煤機出口含氧量應小于12%(請了解通遼電廠有關規(guī)定后再定)。*3.2.11當鍋爐出現(xiàn)嚴重結渣情況時,應立即降低摻燒比例。*3.2.12建議1~3號爐由熱風送粉改為溫風送粉,更有利于輸送褐煤煤粉。3.2.13建議更換減溫水電動門,保障減溫水能夠投自動。燃用褐煤易造成受熱面超溫。現(xiàn)1、3、7號爐減溫水均靠手工調節(jié),難以滿足主蒸汽參數(shù)的要求。如出現(xiàn)汽溫無法控制情況,應降低摻燒比例。3.2.14對1~3號爐冷灰斗及爐墻進行改造,減少漏風,防止火焰中心上移所造成的受熱面超溫。3.2.15根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗,制定運行卡片。3.2.16對摻燒前后的鍋爐進行經(jīng)濟分析。3.2.17對摻燒前后磨煤機電耗進行經(jīng)濟分析。4.撫電安全技術措施4.1安全措施4.1.1煤場4.1.1.1合理制定采購運輸計劃、防止擠、壓車現(xiàn)象發(fā)生。4.1.1.2做好廠內鐵路的維護、檢修工作、確保線路暢通。4.1.1.31、2號機組共有三個儲煤筒倉,將3號儲煤筒倉排空后,專用儲褐煤之用。4.1.1.4燃料處要合理控制來煤車量的均衡,力爭做到當天來煤,當天消化,盡量不在儲煤筒倉存放。如果來煤量較大,超出3號筒倉裝載能力,必須專門另選煤場,其存放措施參照褐煤煤場儲存通用措施執(zhí)行。4.1.1.5加強對3號儲煤筒倉內煤的溫度監(jiān)視工作,當筒倉溫度超過規(guī)定的溫度(褐煤自燃溫度130~170℃參考值)或筒倉內有自燃現(xiàn)象時,停止向該筒倉內上煤,并盡快排出該筒倉的存煤。同時向該筒倉內噴淋適當?shù)乃繉⒒鹣纭?.1.1.6消防設施和消防水泵每天白班必須試轉一次消防水池,要保持高水位,確保安全可靠。4.1.1.7如果發(fā)現(xiàn)來煤有自燃現(xiàn)象,應及時將自燃部分清除,不準將其輸送到3號筒倉,以防燒壞筒倉。4.1.2配煤4.1.4.1入爐前煤種要按20%比例混配褐煤。4.1.3.2入爐煤煤質化驗應及時、準確,并且根據(jù)化驗報告調整摻燒的比例。4.1.3.2采樣的工作人員上車采樣時,要注意觀察煤的表面溫度,發(fā)現(xiàn)自燃立即采取處理手段,并及時匯報有關領導和部門。4.1.2.4冬季要嚴格控制備查室內溫度,防止室內溫度過高引起備查煤樣自燃,造成火災。4.1.3輸煤系統(tǒng)4.1.4.1全廠卸煤棚共有12車位,將空出車位作為專卸褐煤的位置,并與其它卸煤車位設有明顯標志。4.1.3.2燃料分場輸煤系統(tǒng)各段皮帶及鍋爐皮帶給煤機皮帶均不是防火皮帶,因此燃料分場、運行分場要設專人每天檢查消防系統(tǒng),確保消防系統(tǒng)運行正常,防止褐煤自燃后將輸煤皮帶燒損事故的發(fā)生。4.1.3.3輸煤皮帶在輸送褐煤時,運行各段值班人員不得離開崗位,如發(fā)現(xiàn)褐煤冒煙著火時,及時處理將火撲滅,并匯報有關部門領導。4.1.3.4皮帶上煤時將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉。4.1.3.5褐煤粉塵濃度大,因此燃料運行工作人員工作時要戴防塵口罩等個人防護用品,防止職業(yè)病的發(fā)生。4.1.3.6運行各班在上煤工作結束后,要將各輸煤段皮帶上和地面的煤與粉塵用水清掃干凈,不允許留有積煤與煤粉等雜物。4.1.3.7輸煤皮帶停止前,需將皮帶上存煤排空,方可停止輸煤皮帶,防止自燃損壞設備。4.1.4制粉系統(tǒng)4.1.4.1加強對鍋爐制粉系統(tǒng)維護檢修工作,對漏粉、漏煤及時進行清理。特別是1、2號爐皮帶給煤機下部和尾部的存煤,每天白班要及時進行清理。4.1.4.21、2號鍋爐磨煤機入口空心軸承側設有焊接刮刀(原設計沒有),為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C入口常時間粘堵,每班運行人員必須對磨煤機入口檢查一次,發(fā)現(xiàn)有粘、堵煤時要及時進行清理干凈。4.1.4.3制粉系統(tǒng)各部防爆門及儲煤筒倉防爆門,要按防爆規(guī)定進行安裝,防爆門完好率達到100%。4.1.4.4對煤粉倉上蓋的漏風,鍋爐分場要及時進行處理,防止煤粉發(fā)生自燃。4.1.4.5要及時處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風,特別是當熱風門不嚴、鎖氣器卡澀現(xiàn)象發(fā)生時,要及時更換和處理。4.1.4.6磨煤機入口沒有刮刀,應進行設備改造。4.1.4.7制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應指示準確。4.1.4.8煤粉倉應定期降粉,最低粉位應降至3米以下,降粉時間為每天前夜班進行。4.1.4.9電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度,都在爆炸危險區(qū)域內,尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停過程,更應注意巡視檢查。4.1.4.10制粉系統(tǒng)粗粉分離器每半月由檢修人員進行檢查一次,清除雜物及積粉,防止積粉自燃,引起著火爆炸。4.1.4.11制粉系統(tǒng)木削分離器每班必須進行清理一次。4.1.4.12當制粉系統(tǒng)停止運行后應及時關閉吸潮門,注意潮管溫度變化;定期派專人每天對吸潮管進行檢查,如發(fā)現(xiàn)堵塞必須及時處理。4.1.4.13送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內的煤粉排凈,方可停止運行,防止送粉絞籠內積粉自燃。4.1.4.14停止鍋爐制粉系統(tǒng)前,關閉原煤斗插板,將皮帶給煤機上的煤排空后,停止給煤機,并將磨煤機內煤粉抽凈后,方可停止磨煤機,切換風系統(tǒng)。4.1.4.15鍋爐停止時間超過48h時,必須將粉倉內煤粉燒凈,防止粉倉煤粉自燃著火。4.1.4.16有計劃鍋爐停爐時間超過72h時,必須將1、2號原煤斗內存煤和粉倉內煤粉燒凈。4.1.4.17當制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時,必須按《鍋爐運行規(guī)程》的規(guī)定進行處理。4.1.4.18當發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時,應停止通風,防止空氣進入其內部。磨煤機入口發(fā)生自燃時,應加大給煤,同時采取措施壓住回粉管鎖氣器。4.1.4.19如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后,應緊急停用該套制粉系統(tǒng),處理后需全面檢查,確認無火源時,方可進行檢修。4.1.4.20當粉位低,發(fā)生煤粉自流現(xiàn)象時,要就地檢查噴燃器的來粉量,及時停止所對應給粉機的運行,并投油穩(wěn)燃,防止鍋爐滅火。4.1.4.21在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下,細粉分離器較容易被磨損,甚至磨穿,而產(chǎn)生漏風現(xiàn)象,因此,應定期進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有磨穿現(xiàn)象,應及時修補。4.1.4.22細粉分離器運行一段時間后,由于粉粒的吸濕以及電荷等原因,壁面百葉窗導流器等部位會產(chǎn)生積粉,在細粉分離器暫停或檢修時應及時清除,以防出現(xiàn)煤粉自然現(xiàn)象。4.1.4.23應定期清除細粉分離器進、排氣通道的堵結部位。4.1.4.24粗粉分離器在長時間運行時,易造成頂帽錐積粉,要求停止制粉系統(tǒng)運行時,進行通風吹掃一定時間,否則,長期運行一旦達到一定的粉塵濃度時易造成爆炸。4.1.5燃燒系統(tǒng)4.1.5.1發(fā)現(xiàn)有燃燒器噴口燒紅時,應停止與之對應的的給粉機運行,并通風冷卻。4.1.5.2鍋爐滅火保護必須全程投入,防止鍋爐滅火,任何人不得擅自將保護退出。因工作需要必須將保護退出時,必須請示生產(chǎn)副廠長(總工程師)同意后方可退出保護運行。4.1.5.3爐膛火焰監(jiān)視器可以清晰地觀察爐內火焰。4.1.5.4燃燒器的火檢檢測裝置運行可靠。4.1.5.5鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。4.1.5.6運行人員要定期檢查受熱面的結焦情況,發(fā)現(xiàn)結焦和堵灰要及時處理,確保受熱面清潔。4.1.5.7當鍋爐發(fā)生滅火時,要按《鍋爐運行規(guī)程》中規(guī)定進行處理。4.2技術措施4.2.1鍋爐制粉系統(tǒng)運行狀況較好,因此先在2號爐上試燒。4.2.2試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎上逐步增加摻燒比例,根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調整試驗,以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。4.2.3一次風速首先控制在26~28m/s,當摻燒比例增加后,再根據(jù)實際摻燒試驗及制粉系統(tǒng)干燥出力計算結果重新確定一次風速。4.2.4撫順發(fā)電廠2號爐設計煤粉細度R90為25%,單燒褐煤時煤粉細度R90一般選擇為45~50%之間。褐煤摻燒比例為20%時,建議煤粉細度30~25%;當摻燒比例增加后,煤粉細度應由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗確定。4.2.5鍋爐摻燒褐煤過程,必須對制粉系統(tǒng)運行參數(shù)嚴格監(jiān)視和檢查。控制磨煤機出口溫度在75℃以下,在不同摻燒比例下,進行制粉系統(tǒng)出力計算,確定一次風率和磨煤機入口溫度。4.2.6粉倉溫度應不高于磨煤機出口溫度。4.2.7運行人員在進行常規(guī)表盤記錄時,要增加磨出口溫度及粉倉溫度記錄,以監(jiān)視其溫度變化情況。4.2.8據(jù)褐煤制粉系統(tǒng)運行規(guī)程規(guī)定,磨出口含氧量應小于14%。如果達不到該標準,要考慮對排粉機進行改造。4.2.92號爐磨煤機入口干燥介質是熱風、冷煙和溫風。熱風溫度329℃,冷煙溫度140℃,溫風溫度129℃。為了降低磨煤機出口煙氣含氧量,建議2磨煤機入口溫度調節(jié)以熱風和冷煙為主,溫風調節(jié)為輔。4.2.10在進行試燒之前,應首先要求熱工人員將給粉機轉數(shù)表進行標定,防止出現(xiàn)一次風管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。4.2.11為了能夠準確的反應磨煤機及粉倉的實際工作情況,防止因磨煤機出口溫度及粉倉溫度過高而發(fā)生爆炸事故,要求試燒煤之前,電廠熱工人員必須對磨煤機出口溫度、粉倉溫度顯示裝置進行校驗。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運行。4.212一次風表管要定期進行吹掃。4.2.13試燒期間應進行燃燒調整試驗,通過灰渣可燃物含量、爐內溫度場等試驗數(shù)據(jù)確定合理的一、二、三次風速。試燒期間可適當增加周界風量,以防止噴燃器燒損。4.2.14加強鍋爐吹灰器的維護、檢修工作,確保吹灰器能正常投入使用。運行人員每班要保質保量的進行吹灰工作,保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴重結渣問題時,應降低摻燒比例。4.2.15運行中嚴格控制鍋爐各換熱面的溫度,避免超溫情況的發(fā)生,要保障減溫水系統(tǒng)各閥門開關靈活,而且能夠投入自動。如汽溫無法控制時,應降低摻燒比例。4..2.16在燃用褐煤后,灰量增加,造成渣池積渣加重,因此要加強渣漿泵的檢查、維護工作,在渣池周圍增加水力噴嘴,防止渣池積渣。4.217根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗,制定運行卡片。4.2.18對摻燒前后的鍋爐進行經(jīng)濟分析。4.219對摻燒前后磨煤機電耗進行經(jīng)濟分析。4.2.20?4.清電3、4號鍋爐安全技術措施4.1?安全技術措施4.1.1?煤場4.1.1.1應限期對煤廠進行整理,原則上到廠褐煤不在儲煤場進行存儲,褐煤到廠經(jīng)混配后直接上到原煤斗,防存儲期間發(fā)生自燃,增加燃料上煤難度,同時減小煤中帶火的機率。若來煤量大,儲存到儲煤場的專儲位置,且儲存時間不宜過長,一般超過5~7天。如特殊情況需長期儲存,必須按照褐煤儲存的通用措施嚴格管理.4.1.1.2燃運部要加強對煤場儲存褐煤的檢查和管理,當有煤自燃著火時應及時徹底挖除清理,不可用消防水熄滅。4.1.1.3燃管中心要協(xié)調好鐵路部門,蒙東褐煤煤車一次到達以不超過30車為限,以便及時排空。4.1.1.4完善卸煤的環(huán)境條件,做好短時間進大量褐煤的針對措施。4.1.2?配煤4.1.4.1上煤時要甲、乙兩側皮帶同時運行,一路皮帶上蒙東褐煤,另一路皮帶上其它煤種,調整葉輪給煤機頻率,按照試驗要求的比例混配。禁止與集通煤等高熱值、高揮發(fā)分的煤種混配。4.1.3.2根據(jù)鍋爐燃燒情況,利用翻車機、葉輪給煤機等現(xiàn)有設備,不斷改進混配煤技術。4.1.3.2嚴格執(zhí)行混配煤措施,加強燃料調度員與集控值班員、燃料調度員與值長、值長與司爐的聯(lián)系,按混配煤措施將褐煤上到指定爐的指定磨煤機原煤斗內。并將上煤情況及時通知司爐。4.1.3?輸煤系統(tǒng)4.1.4.1用翻車機上褐煤時,若有自燃情況發(fā)生,應用消防水撲滅火種后再上煤。4.1.3.2在燃料輸煤設備上裝設噴淋裝置,發(fā)現(xiàn)煤中有自燃現(xiàn)象能及時消除,防止輸煤皮帶燒損和自燃煤進入鍋爐原煤斗。4.1.3.3皮帶上煤時將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉,嚴防外來火源。4.1.3.4輸煤系統(tǒng)附近的消防設施保持完好,消防水源充足、水壓符合要求,并備有專用的滅火器材。4.1.3.5甲、乙兩路各段皮帶噴淋裝置完好,保證隨時正常投入。4.1.3.6輸煤皮帶停運時,要將皮帶上的煤走完以后再停,設備停運中皮帶上不要存煤。同時在皮帶運行和停運中,每班都要按規(guī)定全面巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時予以消除。4.1.3.7對落煤筒內積煤及輸煤皮帶附近積煤要及時清理干凈,不在輸煤皮帶附近堆放積煤及雜物。4.1.3.8作好輸煤皮帶間除塵工作,防止因積粉自燃和粉塵濃度大引起爆炸。4.1.3.9皮帶著火應立即停止皮帶運行,用現(xiàn)場滅火器或水從著火兩端逐漸撲滅,同時可采取阻止火焰蔓延的措施。4.1.4.10粉塵濃度較大、積粉較多的場所發(fā)生著火,不能用消防水槍或滅火器直接噴射,應采用霧狀水滅火。4.1.4.11嚴格執(zhí)行設備衛(wèi)生及電纜清掃制度,定期清掃電纜,防止積粉發(fā)生自燃引起火災。4.1.4?制粉系統(tǒng)4.1.4.1鍋爐運行人員及有關人員,必須首先掌握褐煤的特性,以便在試燒工作中做到心中有數(shù)。5月底以前對制粉系統(tǒng)進行一次認真的檢查,消除可能及粉和積煤的隱患,徹底消除。4.1.4.2加強防爆門的檢查和管理工作,防爆門薄鐵板應符合規(guī)定,保持防爆門完整、嚴密,及時清除門上的異物以免防礙其動作,保證制粉系統(tǒng)防爆設備完好率達100%。4.1.4.3防爆門應處于嚴密狀態(tài),不可漏進雨、水,以免造成結塊積粉而自燃。對防爆門動作后噴出的火焰可能危及人身安全、損壞設備、燒壞電纜,應改變動作方向或采取其它隔離措施。4.1.4.4保持制粉系統(tǒng)的嚴密性,發(fā)現(xiàn)有漏風、漏粉現(xiàn)象及時消除。4.1.4.5保持制粉系統(tǒng)及設備周圍環(huán)境的清潔,應定期清掃,消除積粉,以防止煤粉自燃,引起火災。4.1.4.6試燒褐煤期間,禁止任何人員在制粉系統(tǒng)防爆門和給煤機落煤管入口附近停留,并對制粉系統(tǒng)的檢修作業(yè)做必要的限制。4.1.4.7處理風扇磨回粉管堵塞時,應在倒換到磨制原有煤種后進行。4.1.4.8制粉系統(tǒng)的消防設施應保持完好,并定期使用,消防水源充足、水壓符合要求,并備有專用的滅火器材,防備制粉系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)事件。4.1.4.9一旦發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破,運行人員應及時采取相應的措施,清除積粉、積煤,防止火災事故發(fā)生。4.1.4.10?鍋爐運行中要定期對原煤斗倒斗,停爐前要燒凈原煤斗的蒙東褐煤。4.1.4.11嚴格控制原煤斗的褐煤量,保證風扇磨連續(xù)磨制蒙東褐煤的時間不超過6小時,以防止連續(xù)磨制時間過長造成分離器內產(chǎn)生積粉自燃的可能,待磨制其它煤種1小時后方可重新磨制混煤。4.1.4.12制粉系統(tǒng)停止運行時,對系統(tǒng)進行充分吹掃,防止系統(tǒng)內積煤、積粉。4.1.4.13制粉系統(tǒng)的風壓表、溫度表指示正確,尤其是磨煤機出入口的溫度表,否則要求熱工人員立即處理。4.1.4.14加強制粉系統(tǒng)設備的消缺和維護,保證制粉系統(tǒng)各風門能嚴密關閉,遠方操作好用。4.1.4.15恢復分離器的蒸汽消防系統(tǒng),保證其能及時投入,滿足防爆要求。4.1.4.16試燒褐煤按如下程序進行:1)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇1臺進行100%褐煤試燒;2)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇2臺進行100%褐煤試燒;3)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇3臺進行100%褐煤試燒。4)在3、4號爐所有磨煤機摻燒50%褐煤進行試燒。4.1.4.17試燒過程中,嚴格控制磨煤機出口溫度,規(guī)定磨煤機出口溫度不超過75℃。4.1.4.18風扇磨煤機運行中,盡量減小入口負壓,以磨煤機入口不反熱風為原則,以提高其干燥和通風出力。4.1.4.19試燒褐煤時,如磨煤機發(fā)生斷煤,應采取及時關小熱風門、開大冷風門的方法,降低磨煤機出口溫度,防止發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破事故。4.1.4.20如風扇磨回粉管堵塞時,應停止磨煤機,然后進行疏通,以防運行中處理時對人身造成傷害。4.1.4.21電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度,都在爆炸危險區(qū)域內,制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停時,其煤粉更細,更易造成爆炸,運行人員在此階段應嚴格按有關操作規(guī)程執(zhí)行。4.1.4.22制粉系統(tǒng)停運前,給煤機必須走空,嚴禁存煤。4.1.4.23為防止給煤機內煤粉積粉自燃爆炸,在給煤機前、后端加裝消防蒸汽噴嘴。4.1.4.24發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后,應緊急停用該套制粉系統(tǒng),處理后需全面檢查,確認無火源時,方可檢修,重新啟動。4.1.4.25消防蒸汽的投入,應采用電動門控制,確保能可靠投入,若手動不但投入慢,而且易對操作人員構成威脅。4.1.4.26發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸,應調整鍋爐燃燒,防止鍋爐滅火。4.1.4.27合理安排磨煤機、給煤機的檢修,遇有磨煤機換輪作業(yè),應將原煤斗內的蒙東褐煤燒凈后方可發(fā)出工作票,以防原煤斗內長期積存褐煤發(fā)生自燃。4.1.4.28嚴格執(zhí)行設備衛(wèi)生及電纜清掃制度,及時清除漏煤、漏粉,定期清掃電纜,防止漏煤、漏粉發(fā)生自燃引起火災。4.1.4.29嚴格執(zhí)行公司《防止鍋爐制粉系統(tǒng)爆破措施》,以免造成人身傷害和設備損壞事故。4.1.4.30現(xiàn)場重要部位要有警示牌,盡量減少無關人員在危險點停留、通過。4.1.4.31根據(jù)褐煤現(xiàn)場實際試燒情況,隨時補充修訂安全措施,并確定鍋爐本體及制粉系統(tǒng)各部具體控制參數(shù)值,以指導運行調整工作。4.1.5?燃燒系統(tǒng)4.1.5.1由于褐煤揮發(fā)分高,著火點提前,燃燒迅速,要經(jīng)常檢查燃燒器,防止發(fā)生燃燒器燒損事故。4.1.5.2加強對鍋爐出口煙溫的監(jiān)視,經(jīng)常檢查爐內有無結焦情況,發(fā)現(xiàn)有結焦現(xiàn)象,應及時進行清理。4.1.5.3鍋爐滅火后,嚴格遵守操作規(guī)程,應切斷燃料,嚴格執(zhí)行吹掃程序,嚴禁搶點,引起爆燃。4.1.5.4燃燒器的火焰檢測裝置運行可靠。4.1.5.5鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。4.1.5.6鍋爐各種連鎖、保護性能可靠,好用,防止鍋爐爆燃事故的發(fā)生。4.1.5.7加強對冷灰斗、灰溝的檢查,發(fā)現(xiàn)冷灰斗棚灰、灰溝堵灰,及時處理,處理時做好安全防護措施,確保人身安全。4.1.6?汽水系統(tǒng)4.1.6.1認真執(zhí)行公司《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。4.1.6.2加強對主蒸汽溫度的監(jiān)視調整,及時合理調整減溫水量。4.2?技術措施4.4.1由于褐煤熱值偏低,在13800KJ/kg左右,3、4號鍋爐如純燒褐煤,根本達不到額定出力,而且褐煤水分在30%以上,制粉系統(tǒng)采用熱風干燥條件下,磨煤機干燥出力將會大幅度降低,直接制約鍋爐出力。因此,3、4號鍋爐只能采用摻燒的方式。4.3.2磨煤機摻燒方式1)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇1臺進行100%褐煤試燒,摸索、總結出經(jīng)驗后再逐漸進行推廣;2)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇2臺進行100%褐煤試燒;3)在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇3臺進行100%褐煤試燒。4)在3、4號爐所有磨煤機摻燒50%褐煤進行試燒。5)通過上述試驗對比,選擇最好的摻燒方式,同時滿足制粉系統(tǒng)干燥出力和鍋爐出力。4.3.2磨煤機出口溫度規(guī)定為不超過75℃。4.2.4配煤時,利用高熱值、低揮發(fā)分、水分小的煤種,或者中等高熱值、中等揮發(fā)分、中等水分的煤種,與褐煤按照1:1的比例進行混配。通過混煤比例試驗,確定摻燒的最大配比。禁止采用集通煤等高熱值、高揮發(fā)分的煤種與褐煤混配。4.2.5對每個摻燒比例下,進行磨煤機一次風率、煤粉水分及煤粉細度試驗,通過制粉系統(tǒng)出力計算,從理論上確定其可行性,然后再通過混燒或混配試驗進行驗證。4.2.6按摻燒褐煤1:1的條件下,進行摸底試驗,對鍋爐及制粉系統(tǒng)作一個全面的了解和評估;然后根據(jù)設備的運行情況及試驗情況再進行相應的燃燒調整和優(yōu)化試驗。4.2.7由于褐煤揮發(fā)分高,煤粉著火將會提前,需防止燃燒器燒損。3、4號爐的噴口設計一次風速在21m/s左右。為了安全起見,試燒時在燃燒器看火孔處進行噴口溫度測試,根據(jù)測試結果及制粉系統(tǒng)干燥出力計算重新確定一次風速。4.2.8根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗,制定運行卡片。4.2.9對摻燒前后的鍋爐進行經(jīng)濟分析。4.4.10對摻燒前后磨煤機電耗進行經(jīng)濟分析。4.4.11試燒期間如發(fā)生鍋爐嚴重結渣、汽溫無法控制,應迅速降低摻燒比例。

篇3:駕駛員視力要求規(guī)定

最新交規(guī)體檢視力要求

　　按《機動車駕駛證申領和使用規(guī)定》視力：申請大型客車、牽引車、中型客車、大型貨車、城市公交車、無軌電車或者有軌電車準駕車型的，兩眼裸視力或者矯正視力為對數(shù)視力表5.0以上;申請其他準駕車型的，兩眼裸視力或者矯正視力為對數(shù)視力表4.9以上

關于駕駛員視力要求最新規(guī)定

　　“1、身高：申請大型客車、牽引車、城市公交車、大型貨車、無軌電車準駕車型的，身高為155厘米以上。申請中型客車準駕車型的，身高為150厘米以上;

　　“2、視力：申請大型客車、牽引車、城市公交車、中型客車、大型貨車、無軌電車或者有軌電車準駕車型的，兩眼裸視力或者矯正視力達到對數(shù)視力表5.0以上。申請其他準駕車型的，兩眼裸視力或者矯正視力達到對數(shù)視力表4.9以上。單眼視力障礙，優(yōu)眼裸視力或者矯正視力達到對數(shù)視力表5.0以上，且水平視野達到150度的，可以申請小型汽車、小型自動擋汽車、低速載貨汽車、三輪汽車、殘疾人專用小型自動擋載客汽車準駕車型的機動車駕駛證;

　　“3、辨色力：無紅綠色盲;

　　“4、聽力：兩耳分別距音叉50厘米能辨別聲源方向。有聽力障礙但佩戴助聽設備能夠達到以上條件的，可以申請小型汽車、小型自動擋汽車準駕車型的機動車駕駛證;

　　“5、上肢：雙手拇指健全，每只手其他手指必須有三指健全，肢體和手指運動功能正常。但手指末節(jié)殘缺或者左手有三指健全，且雙手手掌完整的，可以申請小型汽車、小型自動擋汽車、低速載貨汽車、三輪汽車準駕車型的機動車駕駛證;

　　“6、下肢：雙下肢健全且運動功能正常，不等長度不得大于5厘米。但左下肢缺失或者喪失運動功能的，可以申請小型自動擋汽車準駕車型的機動車駕駛證;

　　“7、軀干、頸部：無運動功能障礙;

　　“8、右下肢、雙下肢缺失或者喪失運動功能但能夠自主坐立，且上肢符合本項第5目規(guī)定的，可以申請殘疾人專用小型自動擋載客汽車準駕車型的機動車駕駛證。一只手掌缺失，另一只手拇指健全，其他手指有兩指健全，上肢和手指運動功能正常，且下肢符合本項第6目規(guī)定的，可以申請殘疾人專用小型自動擋載客汽車準駕車型的機動車駕駛證。”