為保證電纜線路安裝的施工質量,促使電纜線路施工技術水平的提高,確保電纜線路安全運行,特定如下要求:

1、電纜線路的安裝應按已批準的設計進行施工。施工中的安全技術措施,應符合現行有關安全技術標準及產品的技術文件規定,對重要的施工項目或工序,應事先制定安全技術措施及嚴格按技術交底要求實施,電纜線路的施工及驗收應符合國家現行的有關標準規范的規定。

2、電力電纜的搬運:

1)把電纜裝車運到施工現場前,應檢查電纜盤本體是否牢固,各穿釘螺栓如有松動應緊牢。

2)電纜的運輸和裝卸應由熟悉電纜性能和起重工作的人員擔任,并由一人統一指揮。禁止將電纜盤平放運輸,以免壓傷電纜。

3)裝運電纜時,應用繩索綁牢,電纜盤前后打好腰栓,并應用墊木墊好。行車時線盤前后不許站人,以免急剎車時傷人。

4)電纜運輸到目的地后,不允許將電纜盤從車輛上直接推下,應使用吊車或將其沿著堅固的跳板緩慢滾下。在松軟的地上滾動電纜盤時,可在路上墊以木板等物。滾動電纜盤時應按電纜盤上的箭頭方向滾動。多人滾動電纜盤時,應有專人指揮并防止傾倒或壓腳。

3、電纜敷設前應按下列要求進行檢查:

1)電纜通道暢通,排水良好,金屬部分的防腐層完整,隧道內照明、通風符合要求。

2)電纜型號、電壓等級、規格應符合設計要求。

3)電纜外觀應無損傷,絕緣良好,當對電纜的密封有懷疑時,應進行潮濕鑒定判斷,并應試驗合格。

4、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排電纜,減少電纜接頭,在帶電區域內敷設電纜,應有可靠的安全措施,并減少交叉跨越的位置。

5、電力電纜敷設:

1)在放線前應檢查所用的工具是否齊全可靠,不適合的工具寧可不用也不能湊合使用。檢查通訊工具能在良好的工作狀態。

2)檢查敷設電纜線路的路徑是否暢通,有障礙物及時清理,以免工人經過時摔倒。在敷設進行中聽從負責人統一指揮。

3)敷設電纜前,應將電纜盤穿在軸上,用千斤頂或專用設備架牢固,使電纜盤轉動時不致擺動傾倒。檢查電纜盤是否完好,釘子、鐵絲等容易刺傷工作人員的東西應全部拔除。電纜盤應設專人看護,放線人員應由專人統一指揮,如遇問題應立即停止以便處理。

4)電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁,電纜絞擰,護層撕裂等機械損傷。

5)用滑車放電纜時,不要在滑車轉動時用手搬動滑車,施工人員應站在滑車的下游方向。電纜穿孔或穿進管子時,施工人員握電纜的手的位置應與孔口保持適當距離。

6)用機械敷設電纜時,應考慮繩索的機械強度,施工人員應站在安全位置,精神集中,聽從統一指揮,在交通繁華地段施工應適當增加聯系人員,電纜轉彎地段和穿管處應設專人看管。

7)在電纜夾層、隧道、人井中工作時,應有安全照明設備,以防撞傷,施工人員必須戴安全帽。在進入前,必須驗明確保無有毒氣體(檢查時用礦工安全燈觀察火焰,當燈焰迅速減弱或熄滅,證明有不燃氣體且缺氧;當燈焰爆燃后熄滅,即有煤氣、沼氣等可燃氣體;當燈焰伸長且呈藍色,證明有汽油氣體),當發現存在有害氣體時,應先進行通風,排除有害氣體后方能進行工作。

6、電力電纜在施工過程中,容易造成因電纜過度彎曲而導致的絕緣損壞。因此,為了保證電纜的絕緣良好及線芯、外皮等不受損傷,規程規定其彎曲半徑一般為電纜外徑的6-25倍,具體要求須根據廠家要求或地區標準。

7、施放電纜時可用人工或機械操作或兩者兼用,人工施放必須每隔1.5米~2米放置滑輪一個

8、電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上,然后用繩子扣住向前拖引。無論任何情況下,都不能把電纜直接放在地上拖引,以免擦傷電纜,影響施工質量。用機械拖放電纜時,應緩慢前進,一般速度不應超過8米/分,牽引頭必須加裝鋼絲套。

9、電纜敷設就位完畢后,在纜體上每隔10米緊纏一個電纜饋線標稱牌,復土后在電纜走廊上方標釘“高壓電纜”的不銹鋼標示牌。

10、電纜終端頭與接頭的制作,應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行,并應嚴格遵守制作工藝規程,應附工藝手冊。在使用噴燈的工作現場,必須放置手提式滅火器。

11、制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應連續操作直至完成,縮短絕緣暴露的時間。由于塑料絕緣電纜材料密實、硬度大,有時半導電屏蔽層與絕緣層粘附緊密,剝切困難,易損傷線芯和保留絕緣層的外表面,應特別注意。

12、電纜中間接頭的事故率在電纜故障中占較大比例,電纜中間接頭往往是在施工中沒有根據電纜長度合理安排敷設造成的,故增加合理安排每盤電纜的要求。

13、在雨天和路邊制作電纜接頭時,應做好防潮和防塵的遮蔽工作。

14、接地線應和電纜頭的金屬外殼相連,并應與地網連接,戶外終端頭的地線應與避雷器接地線連接;戶內電纜頭裝設零序CT時,戶內頭應對地絕緣,其接地線在穿過零序CT后再接地,以保證線路發生接地故障時發出正確的信號。

15、電纜終端頭和接頭安裝完畢后,應立即填寫好“電纜終端(中間接)頭安裝記錄卡”。

16、電力電纜在投入運行后,必須考慮不致遭到各種損壞:如機械外力、震動、摩擦、化學腐蝕、雜散電流和熱影響等。

篇2:電纜橋架安裝施工方法質量要求

電纜橋架安裝施工方法及質量要求

[1施工準備

1作業條件

1)技術準備:審閱設計圖紙,現場勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由;電纜橋架途徑;建筑結構類型;預埋件和預留孔洞的位置、尺寸。

2)編制施工方案:根據閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結構路段的安裝型式;根據合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案時應遵循如下規定:

(1)電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物(如墻柱梁、樓板等)上安裝。

(2)電纜橋架的總平面布置應做到距離最短又滿足施工安裝、電纜敷設的要求。

(3)梯架或有孔托盤水平敷設時距地高度不低于2.5m;線槽、無孔托盤距地高度不低于2.2m。但敷設在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術層)內除外。

(4)橋架垂直敷設時,在距地1.8m以下部分應加金屬蓋保護,但敷設在電氣專用房間內時可除外。

(5)電纜橋架多層敷設時其層間距離一般為:

①橋架上部距頂板或其他障礙物不應小于0.3m;

②電力電纜橋架間不應小于0.3m;

③控制電纜橋架間不應小于0.2m;

④弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應小于0.5m,如有屏蔽蓋板可減至0.3m。

(6)下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開外,均不應敷設在同一層橋架上:

①1kV以上和1kV以下的電纜;

②強電、弱電、控制電纜;

③應急照明和其他照明電纜;

④向一級負荷供電的雙路電源電纜。

(7)幾組電纜在同一高度敷設時,各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修的需要,一般不宜小于O.6m。

(8)電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為1.5~3m,垂直敷設時,固定點間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時,應在距彎曲段與直線段接合處300~600mm的直線段側設一個支撐,當彎曲半徑大于300mm時,還應在彎曲段中部增設一個支吊架。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內設支撐。

(9)電纜橋架可采用脹管螺栓或在預埋鐵件上焊接的方法固定。

(10)電纜橋架在穿過墻及樓板時,應采取防火隔離措施。

(11)直線段鋼制電纜橋架超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時,應有伸縮節,其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處,應設置伸縮縫或伸縮板。

(12)電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道下方,否則應采取防腐隔熱措施。

(13)電纜可敷設在線槽內,但在梯架或托盤(指未完全封閉)內,不應直接敷設導線。

(14)室內電纜托盤、梯架不應采用具有黃麻或其他易燃材料外護層的電纜,否則在室內及電纜溝、隧道、豎井內側有麻護層的電纜,應剝除麻護層,并對鎧裝加以防腐處理。

(15)電纜在橋架內的填充率,電力電纜不應大于40%,控制電纜不應大于50%。

(16)電纜或導線在橋架內不應有接頭,接頭應設置在接線箱內。

3)現場條件

(1)土建工程應全部結束且預留孔洞,預埋件符合設計要求,預埋件安裝牢固,強度合格。

(2)橋架架設沿線模板等設施拆除完畢,場地清理干凈,道路暢通。

(3)室內電纜橋架的安裝宜在管道及空調工程施工基本完畢后進行。如需交叉作業,既要做好電氣工程的成品保護,又要執行其他分項工程成品保護措施。

2材質要求

1)根據設計要求的規格型號、現場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃,包括各種規格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。

2)根據設計要求和現場勘察記錄,編制電纜使用計劃,包括各種規格、型號的電力電纜、控制電纜等。

3)電纜橋架的進貨檢驗:

(1)橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證和出廠檢驗報告,并按清單清點橋架或附件的規格和數量。

(2)檢查橋架板材厚度應滿足表10.6.8-1要求:

表10.6.8-1橋架板材允許最小厚度表

橋架寬度(mm)允許最小厚度(mm)

<4001.5

400~8002.0

>8002.5

(3)橋架外觀檢查

測量外形尺寸與標稱型號規格是否一致。

熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,螺紋鍍層應光滑,螺栓能擰入。電鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻,無起皮、氣泡、花斑、劃傷等缺陷。噴涂應平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫表面均勻,無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于Φ16時,可比螺桿直徑大2mm。同一組內相鄰兩孔間距允許偏差±0.7mm,任意兩孔間距允許偏差±1mm。

相鄰兩組的端孔間距允許偏差±1.2mm。

(4)檢驗工作完成后,將結果如實存檔。將收集的產品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。

4)電線、電纜進貨檢驗:

(1)供應商應提供每個品種、每種規格電線、電纜的出廠合格證、生產許可證、"CCC"認證標志和認證證書復印件。

(2)檢查電線、電纜規格型號是否符合設計要求,檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現行國家標準。

(3)電纜外觀應無扭曲、損壞及漏油現象。

(4)對1kV以下電纜線路,應使用1000V絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻,且阻值不得低于lMΩ。

(5)檢驗工作完成后,將結果如實存檔,將收集的出廠合格證和出廠檢驗報告等質量證明文件整理后一并存檔。

3主要機具

1)電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。

2)流動配電箱、移動電纜盤、經緯儀、水準儀、絕緣電阻表、萬用表、高凳、梯子、電焊機等。

[2電纜敷設

1本工程電纜采用NHVV型銅芯電纜和ZRYJV阻燃型銅芯電纜,電纜敷設前進行外觀檢查,電纜應符合設計要求,并有合格證,合格后進行絕緣檢查,低壓電力電纜可用1000伏搖表測量,其阻值不小于1兆歐。控制電纜用500伏搖表測量,其電阻不小于0.5兆歐,電纜頭采用熱縮電纜頭工藝制作。

2電纜沿橋架敷設時,應單層敷設,并敷設一根整理一根,固定一根。垂直橋架的電纜每隔1.0m--1.5m處應加以固定,水平敷設的電纜在電纜的首尾兩端0.5M處進行固定。

3電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎等處設有電纜標志牌,標明其編號、型號及起止點等內容。

4電纜敷設時不得有拉傷或扭曲現象,保護管不應有穿孔,裂縫等現象,管內無毛刺,管口打成喇叭口,穿完電纜后要密封。電纜彎曲半徑不能小于規范規定的電纜最小彎曲半徑

5引到設備的電纜管,管口位置便于與設備連接并不妨礙設備拆卸及進出的位置,并列敷設的管口應整齊,電纜管做好接地焊接,焊接后做好防腐處理。

6進戶電纜保護管埋設深度距地面不小于0.7m,電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。選用1000V搖表,對電纜進行絕緣搖測,絕緣電阻應在10MΩ以上。電纜終端頭制作應由專業人員制作,嚴格按操作規程操作。

1)室內電纜橋架敷設的電纜不應有黃麻或其他易燃材料外護層,否則在室內部分的電纜應剝除麻護層,并對鎧裝加以防腐處理。

2)在有腐蝕或特別潮濕的場所宜選用塑料護套電纜。

3)電纜敷設前應清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷,并予以處理。

4)電纜在橋架上可以無間距敷設,應分層敷設且排列整齊,不應交叉。

5)橋架內電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全,掛裝整齊。

6)電纜敷設時彎曲半徑應滿足表10.6.8-2要求:

表10.6.8-2電纜最小彎曲半徑

電纜形式

多芯

單芯

控制電纜

10D

橡皮絕緣電力電纜

無鉛包、鋼鎧護套

10D

裸鉛包護套

15D

鋼鎧護套

20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

交聯聚乙烯絕緣電力電纜

15D

20D

油浸紙絕緣電力電纜

鉛包

鉛包

有鎧裝

15D

20D

無鎧裝

20D

自容式充油(鉛包)電纜

20D

注:表中D為電纜外徑。

7)在建筑物中有變形縫處敷設的電纜應留有余量。

[3質量要求

質量要求應符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-20**)的規定。

1主控項目

1)金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規定:

(1)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

(2)非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2;

(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

檢驗方法:觀察檢查。

2)電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

2一般項目

1)電纜橋架安裝應符合下列規定:

(1)直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節;電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置;

(2)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑,不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見表10.6.8-3;

表10.6.8-3電纜最小允許彎曲半徑

序號

電纜種類

最小允許彎曲半徑

1

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

多芯控制電纜

10D

注:D為電纜外徑

(3)當設計無要求時,電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;

(4)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互絕緣的防電化腐蝕措施;

(5)電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方,當設計無要求時,與管道的最小凈距,符合表10.6.8-4的規定。

表10.6.8-4與管道的最小凈距(m)

管道類別

平行凈距

交叉凈距

一般工藝管道

0.4

0.3

易燃易爆氣體管道

0.5

0.5

熱力管道

有保溫層

0.5

0.3

無保溫層

1.0

0.5

(6)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施。

(7)支架與預埋件焊接固定時,焊縫飽滿;膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全。

檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。

[4成品保護

1室內沿橋架或托盤敷設電纜,宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行,防止其他專業施工時損傷電纜。

2電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖,防止電纜丟失或損毀。

[5應注意的質量問題

1沿橋架敷設電纜時,應防止電纜排列混亂,不整齊,交叉嚴重。在電纜敷設前須將電纜事先排列好,畫出排列圖表,按圖表進行施工。電纜敷設時,應敷設一根整理一根、卡固一根。

2電纜彎曲半徑不符合要求。在電纜橋架施工時,應事先考慮好電纜路徑,滿足橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求,并考慮好電纜的排列位置。

[6安全注意事項

1電纜橋架安裝時,其下方不應有人停留。進入現場應戴安全帽。

2使用人字梯必須堅固,距梯腳40~60cm處要設拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應有人扶持。

3使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時,要戴防護眼鏡,工作地點下方不得站人。

篇3:電纜電纜橋架敷設的施工方法質量要求

電纜及電纜橋架敷設的施工方法及質量要求

1本工程電纜采用NHVV型銅芯電纜和ZRYJV阻燃型銅芯電纜,電纜敷設前進行外觀檢查,電纜應符合設計要求,并有合格證,合格后進行絕緣檢查,低壓電力電纜可用1000伏搖表測量,其阻值不小于1兆歐。控制電纜用500伏搖表測量,其電阻不小于0.5兆歐,電纜頭采用熱縮電纜頭工藝制作。

2電纜沿橋架敷設時,應單層敷設,并敷設一根整理一根,固定一根。垂直橋架的電纜每隔1.0m--1.5m處應加以固定,水平敷設的電纜在電纜的首尾兩端0.5M處進行固定。

3電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎等處設有電纜標志牌,標明其編號、型號及起止點等內容。

4電纜敷設時不得有拉傷或扭曲現象,保護管不應有穿孔,裂縫等現象,管內無毛刺,管口打成喇叭口,穿完電纜后要密封。電纜彎曲半徑不能小于規范規定的電纜最小彎曲半徑

5引到設備的電纜管,管口位置便于與設備連接并不妨礙設備拆卸及進出的位置,并列敷設的管口應整齊,電纜管做好接地焊接,焊接后做好防腐處理。

6進戶電纜保護管埋設深度距地面不小于0.7m,電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。選用1000V搖表,對電纜進行絕緣搖測,絕緣電阻應在10MΩ以上。電纜終端頭制作應由專業人員制作,嚴格按操作規程操作。

1)室內電纜橋架敷設的電纜不應有黃麻或其他易燃材料外護層,否則在室內部分的電纜應剝除麻護層,并對鎧裝加以防腐處理。

2)在有腐蝕或特別潮濕的場所宜選用塑料護套電纜。

3)電纜敷設前應清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷,并予以處理。

4)電纜在橋架上可以無間距敷設,應分層敷設且排列整齊,不應交叉。

5)橋架內電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全,掛裝整齊。

6)電纜敷設時彎曲半徑應滿足表10.6.7要求:

表10.6.7電纜最小彎曲半徑

電纜形式

多芯

單芯

控制電纜

10D

橡皮絕緣電力電纜

無鉛包、鋼鎧護套

10D

裸鉛包護套

15D

鋼鎧護套

20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

交聯聚乙烯絕緣電力電纜

15D

20D

油浸紙絕緣電力電纜

鉛包

鉛包

有鎧裝

15D

20D

無鎧裝

20D

自容式充油(鉛包)電纜

20D

注:表中D為電纜外徑。

7)在建筑物中有變形縫處敷設的電纜應留有余量。