1.高壓斷路器發生爆炸起火的原因

(1)斷流容量不滿足要求。由于設計不周,斷路器的斷流容量太小;由于電網的發展,系統短路容量的增大,原有斷路器的斷流容量不能滿足要求;斷路器制造質量低劣,不能滿足產品名牌參數要求。由于上述原因,當發生短路時,斷路器不能切斷短路電流,引起斷路器爆炸起火。

(2)檢修質量不滿足要求。如檢修中隨意改變分、合閘速度,隨意改變斷路器的燃弧距離(滅弧室至靜觸頭間的距離),均會使斷路器的斷流容量降低。

(3)運行操作及維護不當。如斷路器多次切斷短路電流后,按規定未及時安排檢修;斷路器自動跳閘后,運行人員不準確的多次強送電,使斷路器多次受短路電流沖擊。這些均使斷路器斷流能力降低,并由此造成斷路器爆炸起火。

(4)運行油位過高。油斷路器運行油位過高,使斷路器油面以上的緩沖空間減少,當油路器開斷短路電流時,由于緩沖空間減少,切斷電弧產生的高壓油氣混合體可能沖出緩沖空間,形成斷路器噴油,甚至引起火災;另外,由于緩沖空間的減少,高壓油氣混合氣體排入緩沖空間后,使緩沖空間的壓力增高,如果此壓力超過緩沖空間容器的極限強度,斷路器可能發生爆炸。

(5)運行油位過低。油斷路器運行油位過低,影響其滅弧性能。當切斷電弧時,由于油位過低,冷卻電弧的油道路徑變短,對電弧的冷卻效果差,致使斷弧時間延長或電弧難于熄滅,其結果可能使弧光沖出油面進入緩沖空間,油被電弧分解出的可燃氣體也進入緩沖空間與空氣混合,混合氣體在電弧作用下可能引起燃燒爆炸;如果油位過低,則斷路器的觸頭可能未浸泡在油中,觸頭斷開時未能熄滅電弧,這也會產生燃燒和爆炸。

(6)絕緣油不純。油斷路器的油大量游離碳化、大量老化、油內進潮、進水,由于油質不純,使斷路器內部發生閃絡并導致爆炸。

(7)液壓或氣壓太低。采用液壓操作機構的油斷路器、氣體滅弧(空氣、SF6)斷路器,由于操作機構的液壓太低,斷路器分、合閘時,會造成慢分、慢合,慢分、慢合會使觸頭間產生的電弧不易熄滅而引起斷路器爆炸;當空氣斷路器、SF6斷路器的氣體滅弧介質壓力太低時,斷路器的滅弧能力降低,甚至不能熄滅電弧,從而引起斷路器爆炸。所以,采用液壓操作機構的油斷路器,氣體滅弧斷路器都裝有液壓和氣體壓力閉鎖裝置,當液壓、氣壓過度降低時,都會將斷路器閉鎖在原來的位置上。

2.斷路器的防火防爆措施

(1)斷流容量必須滿足要求。斷路器的斷流量應大于通斷回路的短路容量,當主電網中的斷路器因主電網容量的增大而使斷流容量不能滿足要求時,應將新建電廠接入更高一級電壓的主電網。

(2)嚴格安裝前的檢查。安裝前對斷路器應進行嚴格的檢查,其性能指標應符合技術要求。

(3)加強運行維護與管理。斷路器運行時,應做好巡視檢查工作,嚴密監視油斷路器的油色、油位、油溫,必要時補、放油和取油樣化驗;嚴密監視液壓操作機構的液壓和氣體滅弧介質的氣壓,監視閉鎖行程開關的狀況,發現異常及時處理;作好斷路器正常操作和故障跳閘次數的統計,以便安排檢修時間。

(4)定期檢修,保證檢修質量。根據斷路器運行缺陷記錄和正常操作次數、切斷故障電流次數,定期或臨時安排檢修,以保證斷路器正常運行。檢修時應嚴格檢修工藝,保證檢修質量,對發現的缺陷一一處理。如檢查觸頭燒傷、滅弧室燒傷及情況,油箱和套管的滲、漏油、絕緣套管裂紋的處理,套管的清潔等。

(5)定期作絕緣試驗。對斷路器的絕緣油、氣體介質定期取樣化驗和作絕緣試驗,定期對斷路器本體作耐壓、泄漏試驗及操作試驗,特別是雷雨季節前的預防性試驗。

(6)做好斷路器防潮、防漏、防污染工作。由前面分析可知,斷路器進水、進潮是斷路器爆炸的重要原因之一,因此,應加強斷路器的密封,加裝防雨帽,防止潮氣和水分進入,斷路器漏油也會導致斷路器爆炸,應加強密封圈的檢查,注意密封墊圈的老化、變形,使用合格密封圈;絕緣套管應經常保持清潔,清除灰塵和油垢,防止套管因污染放電爆炸。

篇2:高壓斷路器保管工作細則

(一)高壓斷路器的驗收

1.按高壓斷路器的一般驗收要求進行驗收。

2.斷路器到貨后應先進行外觀檢查:檢查油箱有無變形、損傷和銹蝕;絕緣部件(包括瓷件)有無損傷;開關的觸頭、操作機構和傳動部分是否完整無損。若發現問題,請運輸部門派員復查,分清責任,并做好記錄后方可卸貨。

3.注意斷路器的成套性,油斷路器、六氟化硫斷路器、電磁式空氣斷路器應配有操作機構。

4.如有油箱放油孔,其螺釘應齊全,無滲漏現象。

5.如有玻璃制品油位指示器,應無破裂、裂紋現象。

6.凡是緊固用的螺釘應有防松動裝置。

7.處于高壓下的各部位,應有警告危險的字樣或標記。

(二)高壓斷路器的保管

1.按高壓電器的一般保管要求保管。

2.裸裝的開關及隔離開關,禁止壓疊堆放。

3.油斷路器的觸頭及機械摩擦部分,均應涂工業凡士林。

4.發現絕緣件受潮時,應及時做干燥處理,甚至重新做絕緣處理。干燥開始用低溫,然后按部件干燥程度,可將溫度適當提高,烘干的溫度及時間視具體情況而定。

5.斷路器宜保持正常泊位并豎立保管,多油斷路器應在合閘狀態下保管。

6.斷路器的傳動部分、彈簧和觸頭應在涂防銹油脂后儲存。屬于3類維護保管開關的其他金屬部件,應按照規定進行防銹處理。

7.空氣開關的瓷套、消弧室、并聯電阻、電容器、有機絕緣件、空氣壓縮機及氣閥等,應經檢查后入庫保管。屬于3類維護保管的儲氣罐內應放干燥劑或緩蝕劑后密封保管。

8.搬運隔離開關等設備時,應將支持絕緣子串螺絲擰緊,綁扎牢固,避免互相碰撞。

9.斷路器在保管期間,應定期檢查絕緣和銹蝕情況,有無漏油,并取樣做簡化試驗,發現問題,應及時處理。

篇3:SF6斷路器操作規程辦法

SF6斷路器的操作規程

9.1SF6斷路器151(152,112)的分、合閘操作

9.1.1檢查SF6氣體壓力正常(0.5MPa),當低于0.4MPa時不得進行操作。

9.1.2合上斷路器控制電源、合閘電源,置“遠控—近控”開關于“遠控”位置。

9.1.3用微機對151(112,152)斷路器進行分、合閘操作時,主接線圖上應有相應的變位信號。

9.1.4在緊急情況下,可用主控室主變壓器保護屏內的控制開關對斷路器進行分合閘操作。

9.1.5當電動無法對斷路器進行分閘操作時,可對斷路器的操動機構進行手動分閘操作,斷開后報請檢修。

9.1.6SF6斷路器氣體壓力保持0.5MPa,當低于0.4MPa時應及時斷開斷路器的操作電源,禁止帶負荷操作該斷路器。立即上報車間安排檢修人員對斷路器進行補氣。

9.26kV高壓斷路器的操作

9.2.16kV高壓斷路器的合閘操作

9.2.1.1合上斷路器控制電源,繼電保護裝置投入、電源指示燈亮(綠燈)。

9.2.1.2合上合閘電源、儲能開關,儲能燈亮,操動機構指示“已儲能”若合閘電源有故障不能儲能時,可使用操作桿對彈簧操動機構進行儲能,手動儲能完畢后應隨即卸下操作桿。

9.2.1.3操動機構手柄(7)置“分閘閉鎖”位置。

9.2.1.4合上隔離開關。按先電源側,后負荷側的順序進行操作,主接線圖隔離開關應有變位信號。

9.2.1.5操動機構手柄(7)置“工作”位置,并上鎖。

9.2.1.6“遠控—近控”控開關置“遠控”位置。

9.2.1.7用微機進行遠控操作,合上斷路器,主接線圖上斷路器有變位信號。

9.2.1.8當“遠控”不能進行操作時可使用“近控”進行現場操作。特殊情況下需對斷路器進行合閘操作,或控制回路有故障時,可使用彈簧操動機構上的機械“合”按鈕進行手動操作。

9.2.26kV高壓斷路器的分閘操作

9.2.2.1用微機進行遠控操作,斷開斷路器,主接線圖上斷路器有相應變位信號。

9.2.2.2用微機無法進行分閘操作時,可對現場操動機構進行手動分閘操作。

9.2.2.3根據需要可拉開隔離開關。按先負荷側,后電源側的順序進行操作。

9.2.2.4正常情況下,6kV各間隔斷路器處于熱備用狀態。