變壓器在電力系統中的地位是非常重要的,在其投入運行后應定期進行預防性試驗以便檢查;對運行中變壓器進行定期試驗,主要目的是判斷變壓器運行狀況是否良好,并能及時發現變壓器的某些缺陷,及時進行預防及維護,確保變壓器安全、可靠、穩定運行.電力設備預防性試驗是指對已經投入運行的設備按照規定的試驗條件(如規定的試驗設備、環境條件、試驗方法和試驗電壓等)、試驗項目、試驗周期所進行的定期檢查或試驗,以發現運行中電力設備的隱患、預防事故的發生或電力設備損壞。它是判斷電力設備能否繼續投入運行的重要措施。

1、油中溶解氣體色譜分析

由于現有的預防性試驗方法在一般情況下,尚不能在帶電時有效的發現變壓器內部的潛伏性故障。實際表明,變壓器發生故障前,其內部會析出多種氣體,而色譜可以根據變壓器內部析出的氣體,分析變壓器的潛伏性故障。利用色譜法預測變壓器的潛伏性故障是通過定性、定量分析溶解于變壓器油中的氣體來實現的。導致變壓器內部析出氣體的主要原因有局部過熱(鐵心、繞組、觸點等)、局部放電和電弧(匝間、層間短路、沿面放電等)。這些現象都會引起變壓器油和固體絕緣的的分解,從而產生氣體。產生的氣體主要有氫、烴類氣體(甲烷、乙烷;乙烯、乙炔等)、一氧化碳、二氧化碳等。根據模擬試驗和大量的現場試驗,電弧放電(大電流)使油主要分解出乙炔、氫氣及較少的甲烷;局部放電(小電流)主要分解出氫氣和甲烷;而紙和某些絕緣過熱時還分解出一氧化碳和二氧化碳等。根據對多臺變壓器的油中溶解氣體色譜分析,國家標準〈〈變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則〉〉規定了變壓器油中氫氣和烴類氣體的注意值,如下表(1):

表(1)

2、測量繞組的直流電阻

2.1繞組的直流電阻測量是預防性試驗中一個既簡單又重要的項目,測量變壓器的直流電阻,其目的在于:

檢查繞組的焊接質量

檢查分接開關各個位置是否接觸良好

檢查繞組或者引出線有否斷線處

檢查并聯支路的正確性,是否存在幾條并聯導線繞成的繞組發生一處或幾處斷線的情況

檢查層間、匝間有無短路現象

2.2根據《電力設備預防性試驗規程》規定,變壓器直流電阻測量的結果判據如下:

(1)測量應在各分接頭的所有位置上進行;

(2)1600kva及以下電壓等級三相變壓器,各相測得值的相互差值應小于平均值的4%,線間測得值的相互差值應小于平均值的2%;

(3)1600kva以上三相變壓器,各相測得值的相互差值應小于平均值的2%;線間測得值的相互差值應小于平均值的1%;

(4)變壓器的直流電阻,與同溫下產品出廠實測數值比較,相應變化不應大于2%;不同溫度下電阻值按照下式換算:

r2=r1(t+t2)/(t+t1)

式中r1、r2——分別為溫度在t1、t2時的電阻值;

t——計算用常數,銅導線取235,鋁導線取225。

3、測量繞組的介質損耗角

3.1測量繞組的介質損耗角,主要用來檢查變壓器的整體受潮、油質劣化、繞組上附著油泥等嚴重的局部缺陷,多年來一直是變壓器絕緣預防性試驗項目之一。介質損耗角的測量結果常受表面泄露和外界條件(如干擾電場和大氣條件)的影響。

3.2根據《電力設備預防性試驗規程》規定,變壓器繞組的介質損耗角測量結果進行判斷如下:

(1)20℃時的介質損耗角不應大于下表(2)數值

表(2)

(2)被測繞組的tanδ值不應大于上次試驗值的130%;

(3)當測量時的溫度與產品出廠試驗溫度不符合時,可按下表(3)換算到同一溫度時的數值進行比較。

介質損耗角正切值tgδ(%)溫度換算系數

表(3)

注:1表中k為實測溫度減去20℃的絕對值;

2測量溫度以上層油溫為準;

3進行較大的溫度換算且試驗結果超過第二款規定時,應進行綜合分析判斷。

當測量時的溫度差不是表中所列數值時,其換算系數a可用線性插入法確定,也可按下述公式計算:

a=1.3k/10

校正到20℃時的介質損耗角正切值可用下述公式計算:

當測量溫度在20℃以上時,

tanδ20=tanδt/a

當測量溫度在20℃以下時:

tanδ20=atanδt

式中tanδ20——校正到20℃時的介質損耗角正切值;

tanδt——在測量溫度下的介質損耗角正切值

4、交流耐壓試驗

在變壓器預防性試驗中,交流耐壓試驗是鑒定變壓器絕緣強度最有效的方法,特別是對考核主絕緣的局部缺陷,如繞組主絕緣受潮、開裂或者繞組的松動、引線距離不夠及繞組上附有其他物體等。是判斷變壓器絕緣水平,避免發生絕緣事故的重要手段。由于收現場條件的限制,《電力設備預防性試驗規程》規定,對110kv以下的變壓器應進行交流耐壓試驗,110kv及以上的變壓器,在必要時應進行交流耐壓試驗。試驗時應該在高壓側直接進行電壓測量,否則會引起較大誤差。試驗應在變壓器上施加電壓持續1分鐘,期間不出現擊穿、放電、閃絡等異常現象,則認為變壓器交流耐壓試驗合格。試驗時所施加的電壓如下表(4):

系統

標稱電壓設備

表(4)

5、繞組的絕緣電阻及吸收比或者極化指數試驗

測量繞組連同套管的絕緣電阻及吸收比或者極化指數,對檢查變壓器的絕緣狀況有較高的靈敏度,能有效檢查出變壓器絕緣整體受潮、部件表面受潮或者臟污等缺陷。如瓷瓶破裂、引線接殼、器身內有金屬物搭接等。測量絕緣電阻時,對額定電壓為1000v以上的繞組,應用2500v兆歐表測量,其量程不應低于10000mω,對于1000v以下的繞組,用1000v或者2500兆歐表測量。

吸收比是指變壓器60秒時的絕緣電阻值除以15秒時的絕緣電阻值,近幾年來在測量過程中經常出現有絕緣電阻值很高而吸收比反而不合格的現象。有學者認為由于變壓器高燥工藝的提高,油紙絕緣的改善,變壓器容量曾大,吸收過程明顯變長,出現絕緣電阻提高而吸收比卻不合格的情況是正常的。

極化指數就是指變壓器600秒時的絕緣電阻值除以60秒時的絕緣電阻值,由于變壓器電壓等級的升高、容量的增大,其吸收時間也明顯變長。所以,對于大容量等級的變壓器,可用極化指數來判斷變壓器的絕緣狀況。

絕緣電阻在一定程度上能反映繞組的絕緣情況,但它受到變壓器絕緣結構,環境溫度和濕度等因素影響較大。所以,對于絕緣電阻,沒有一個統一的數值標準進行判斷,而往往只強調綜合判斷和相互比較。《電力設備預防性試驗規程》規定判斷的依據如下:

(1)預防性試驗時絕緣電阻值不低于安裝或大修后投入運行前測量值的50%。

(2)當測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符合時,可按下表(5)換算到同一溫度時的數值進行比較;

篇2:電力安全工器具預防性試驗規程

本規程規定了各種常用電力安全工器具預防性試驗的項目、周期和要求,并提供了相應的試驗方法,用以判斷這些工器具是否符合使用條件,保證工作人員的人身安全。

本規程不適用于帶電作業工器具。

從國外進口的安全工器具應以該工器具的產品標準為基礎,參照本規程執行。

2引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本規程中引用而構成為本規程的條文。本規程頒布時,所示版本均為有效。所有標準均會被修訂,使用本規程的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。

?GB2811~2812-89安全帽及其試驗方法

?GB4385-1995防靜電鞋、導電鞋技術要求

?GB6095~6096-85安全帶

?GB7059.1~7059.3-86移動式梯安全標準

?GB12011-2000?電絕緣鞋通用技術條件

?DL408-91?電業安全工作規程(發電廠和變電所電

氣部分)

?DL409-91?電業安全工作規程(電力線路部分)

?DL740-2000?電容型驗電器

?SD332-89?攜帶型短路接地線技術標準

3定義

3.1電力安全工器具

防止觸電、灼傷、墜落、摔跌等事故,保障工作人員人身安全的各種專用工具和器具。

安全工器具分為絕緣安全工器具和一般防護安全工器具兩大類。

絕緣安全工器具又分為基本絕緣安全工器具和輔助絕緣安全工器具。

基本絕緣安全工器具是指能直接操作帶電設備或接觸及可能接觸帶電體的工器具,如電容型驗電器、絕緣桿、核相器、絕緣罩、絕緣隔板等,這類工器具和帶電作業工器具的區別在于工作過程中為短時間接觸帶電體或非接觸帶電體。在本規程中,將攜帶型短路接地線也歸入這個范疇。

輔助絕緣安全工器具是指絕緣強度不是承受設備或線路的工作電壓,只是用于加強基本絕緣安全工器具的保安作用,用以防止接觸電壓、跨步電壓、泄漏電流電弧對操作人員的傷害,不能用輔助絕緣安全工器具直接接觸高壓設備帶電部分。屬于這一類的安全工器具有:絕緣手套、絕緣靴、絕緣膠墊等。

一般防護用具是指防護工作人員發生事故的工器具,如安全帶、安全帽等,在本規程中,將登高用的腳扣、升降板、梯子等也歸入這個范疇。導電鞋也歸入這個范疇。

3.2預防性試驗

為防止使用中的電力安全工器具性能改變或存在隱患而導致在使用中發生事故,對電力安全工器具進行試驗、檢測和診斷的方法和手段。

3.3高壓

對地電壓在250V以上。

3.4低壓

對地電壓在250V及以下。

3.5電容型驗電器

通過檢測流過驗電器對地雜散電容中的電流,檢驗設備、線路是否帶電的裝置。

3.6攜帶型短路接地線

用于防止設備、線路突然來電,消除感應電壓,放盡剩余電荷的臨時接地的裝置。

3.7個人保護接地線

主要用于防止感應電壓危害的個人用接地裝置。

3.8絕緣桿

用于短時間對帶電設備進行操作的絕緣工具,如接通或斷開高壓隔離開關、跌落熔絲具等。

3.9核相器

用于檢別待連接設備、電氣回路是否相位相同的裝置。

3.10絕緣罩

由絕緣材料制成,用于遮蔽帶電導體或非帶電導體的保護罩。

3.11絕緣隔板

用于隔離帶電部件、限制工作人員活動范圍的絕緣平板。

3.12絕緣膠墊

加強工作人員對地絕緣,由特殊橡膠制成的橡膠板。

3.13絕緣靴

由特種橡膠制成的,用于人體與地面絕緣的靴子。

3.14絕緣手套

由特種橡膠制成的,起電氣絕緣作用的手套。

3.15導電鞋

由特種導電性能橡膠制成的,在220~500kV帶電桿塔上及330~500kV帶電設備區非帶電作業時為防止靜電感應電壓所穿用的鞋子。

3.16安全帶

高空作業中預防墜落傷亡的個人防護用品。

3.17安全帽

對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。

3.18腳扣

用鋼或合金材料制作的攀登電桿的工具。

3.19升降板

由腳踏板和吊繩組成的攀登電桿的工具。

3.20竹(木)梯

由木料、竹料制作的登高作業的工具。

4電容型驗電器

4.1電容型驗電器的試驗項目、周期和要求見表1

表1電容型驗電器的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要?求?說?明?

1?起動電壓試驗?1年?起動電壓值不高于額定電壓的40%,不低于額定電壓的15%?試驗時接觸電極應與試驗電極相接觸?

2?工頻耐壓試驗?1年?額定電壓?kV?試驗長度m?工頻耐壓kV

?1min?5min

?10?0.7?45?/

?35?0.9?95?/

?63?1.0?175?/

?110?1.3?220?/

?220?2.1?440?/

?330?3.2?/?380

?500?4.1?/?580

4.2試驗方法

4.2.1驗電器起動電壓試驗

高壓電極由金屬球體構成,在1m的空間范圍內不應放置其他物體,將驗電器的接觸電極與一極接地的交流電壓的高壓電極相接觸,逐漸升高高壓電極的電壓,當驗電器發出“電壓存在”信號,如“聲光”指示時,記錄此時的起動電壓,如該電壓在(0.15~0.4)倍額定電壓之間,則認為試驗通過。

4.2.2工頻耐壓試驗

高壓試驗電極布置于絕緣桿的工作部分,高壓試驗電極和接地極間的長度即為試驗長度,根據表1中規定確定兩電極間距離,如在絕緣桿間有金屬連接頭,兩試驗電極間的距離還應在此值上再加上金屬部件的長度,絕緣桿間應保持一定距離,以便于觀察試驗情況。接地極和高壓試驗電極以寬50mm的金屬箔或用導線包繞。

對于各個電壓等級的絕緣桿,施加對應的電壓。對于10~220kV電壓等級的絕緣桿,加壓時間1min;對于330~500kV電壓等級的絕緣桿,加壓時間5min。

緩慢升高電壓,以便能在儀表上準確讀數,達到0.75倍試驗電壓值起,以每秒2%試驗電壓的升壓速率至規定的值,保持相應的時間,然后迅速降壓,但不能突然切斷,試驗中各絕緣桿應不發生閃絡或擊穿,試驗后絕緣桿應無放電、灼傷痕跡,應不發熱。

若試驗變壓器電壓等級達不到試驗的要求,可分段進行試驗,最多可分成4段,分段試驗電壓應為整體試驗電壓除以分段數再乘以1.2倍的系數。

5攜帶型短路接地線

5.1攜帶型短路接地線的試驗項目、周期和要求見表2

表2攜帶型短路接地線的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要求?說?明?

1?成組直流電阻試驗?不超過5年?在各接線鼻之間測量直流電阻,對于25mm2,35mm2,50mm2,70mm2,95mm2,120mm2的各種截面,平均每米的電阻值應分別小于0.79mΩ,0.56mΩ,0.40mΩ,0.28mΩ,0.21mΩ,0.16mΩ?同一批次抽測,不少于2條,接線鼻與軟導線壓接的應做該試驗?

2?操作棒的工頻耐壓試驗?1年?額定電壓kV?工頻耐壓kV?試驗電壓加在護環與緊固頭之間?

1min?5min

?10?45?/

?35?95?/

?63?175?/

?110?220?/

?220?440?/

?330?/?380

?500?/?580

5.2試驗方法

5.2.1成組直流電阻試驗

成組直流電阻試驗用于考核攜帶型短路接地線線鼻和匯流夾與多股銅質軟導線之間的接觸是否良好。同時,也可考核多股銅質軟導線的截面積是否符合要求,以組合式接地線為例,其測量接線見圖1。

成組直流電阻試驗采用直流電壓降法測量,常用的測量方式為電流-電壓表法,試驗電流宜≥30A。

進行接地線的成組直流電阻試驗時,應先測量各接線鼻間兩兩的長度,根據測得的直流電阻值,算出每米的電阻值,其值如符合表2的規定,則為合格。

5.2.2工頻耐壓試驗

試驗電壓加在操作棒的護環與緊固頭之間,其余同4.2.2。

?

圖1攜帶型短路接地線成組直流電阻試驗

6個人保護接地線

6.1個人保護接地線的試驗項目、周期和要求見表3

表3個人保護接地線的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要?求?說?明?

1?成組直流電阻試驗?不超過5年?在各接線鼻之間測量直流電阻,對于10mm2,16mm2,25mm2的截面,平均每米的電阻值應小于1.98mΩ,1.24mΩ,0.79mΩ?同一批次抽測,不少于兩條?

6.2試驗方法

6.2.1成組直流電阻試驗

試驗方法同5.2.1,如測得的直流電阻值符合表3的規定,則認為合格。

7絕緣桿

7.1絕緣桿的試驗項目、周期和要求見表4

表4絕緣桿的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要?求?說?明?

1?工頻耐壓試驗?1年?額定電壓?kV?試驗長度m?工頻耐壓kV

?1min?5min

?10?0.7?45?/

?35?0.9?95?/

?63?1.0?175?/

?110?1.3?220?/

?220?2.1?440?/

?330?3.2?/?380

?500?4.1?/?580

7.2試驗方法

7.2.1工頻耐壓試驗

試驗方法同4.2.2。

8核相器

8.1核相器的試驗項目、周期和要求見表5

表5核相器的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要求?說?明?

1?連接導線絕緣強度試驗??必要時?額定電壓?kV?工頻耐壓kV?持續時間?min?浸在電阻率小于100Ω·m水中?

?10?8?5

?35?28?5

2?絕緣部分工頻耐壓試驗?1年?額定電壓kV?試驗長度m?工頻耐壓kV?持續時間?min??

?10?0.7?45?1

?35?0.9?95?1

3?電阻管泄漏電流試驗?半年?額定電壓kV?工頻耐壓kV?持續時間?min?泄漏電流mA

?10?10?1?≤2

?35?35?1?≤2

4?動作電壓試驗?1年?最低動作電壓應達0.25倍額定電壓?

8.2試驗方法

8.2.1連接導線絕緣強度試驗

?

導線應拉直,放在電阻率小于100Ω·m的水中浸泡,也可直接浸泡在自來水中,兩端應有350mm長度露出水面,試驗電路圖見圖2。

圖2?連接導線絕緣強度試驗

1-連接導線;2-金屬盆;3-水

在金屬盆與連接導線之間施加表5規定的電壓,以1000V/s的恒定速度逐漸加壓,到達規定電壓后,保持5min,如果沒有出現擊穿,則試驗合格。

8.2.2絕緣部分工頻耐壓試驗

試驗電壓加在核相棒的有效絕緣部分,試驗方法同4.2.2。

8.2.3電阻管泄漏電流試驗

依此對兩核相棒進行試驗,將待試核相棒的試驗電極接至交流電壓的一極上,其連接導線的出口與交流電壓的接地極相連接,施加表5規定的電壓,如泄漏電流小于表5規定的值,則試驗通過。

8.2.4動作電壓試驗

將核相器的接觸電極與一極接地的交流電壓的兩極相接觸,逐漸升高交流電壓,測量核相器的動作電壓,如動作電壓最低達到0.25倍額定電壓,則認為試驗通過。

9絕緣罩

9.1絕緣罩的試驗項目、周期和要求見表6

表6絕緣罩的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要?求?說?明?

1?工頻耐壓試驗?1年?額定電壓kV?工頻耐壓kV?時間min?

?6~10?30?1

?35?80?1

9.2試驗方法

9.2.1工頻耐壓試驗

?

對于功能類型不同的遮蔽罩,應使用不同型式電極。通常遮蔽罩的內部的電極是一金屬芯棒,并置于遮蔽罩內中心處,遮蔽罩外部電極為接地電極,由導電材料,如金屬箔或導電漆等制成,試驗電極布置如圖3所示。

圖3?試驗電極布置

1-接地電極;2-金屬箔或導電漆;3-高壓電極

在試驗電極間,按表6規定,施加工頻電壓,持續時間5min,試驗中,試品不應出現閃絡或擊穿。試驗后,試樣各部位應無灼傷、發熱現象。

10絕緣隔板

10.1絕緣隔板的試驗項目、周期和要求見表7

表7絕緣隔板的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要求?說明?

1?表面工頻耐壓試驗?1年?額定電壓kV?工頻耐壓kV?持續時間min?電極間距離300mm?

?6~35?60?1

2?工頻耐壓試驗?1年?額定電壓kV?工頻耐壓kV?持續時間min??

?6~10?30?1

?35?80?1

10.2試驗方法

10.2.1表面工頻耐壓試驗

用金屬板作為電極,金屬板的長為70mm,寬為30mm,兩電極之間相距300mm。在兩電極間施加工頻電壓60kV,持續時間1min,試驗過程中不應出現閃絡或擊穿,試驗后,試樣各部分應無灼傷,無發熱現象。

10.2.2工頻耐壓試驗

試驗時,先將待試驗的絕緣隔板上下鋪上濕布或金屬箔,除上下四周邊緣各留出200mm左右的距離以免沿面放電之外,應覆蓋試品的所有區域,并在其上下安好金屬極板,然后按表7中的規定加壓試驗,試驗中,試品不應出現閃絡和擊穿,試驗后,試樣各部位應無灼傷、無發熱現象。

11絕緣膠墊

11.1絕緣膠墊的試驗項目、周期和要求見表8

表8絕緣膠墊的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要?求?說明?

1?工頻耐壓試驗?1年?電壓等級?工頻耐壓kV?持續時間min?使用于帶電設備區域?

?高壓?15?1

?低壓?3.5?1

11.2試驗方法

?

試驗電路如圖4所示。試驗時先將絕緣膠墊上下鋪上濕布或金屬箔,并應比被測絕緣膠墊四周小200mm,連續均勻升壓至表8規定的電壓值,保持1min,觀察有無擊穿現象,若無擊穿,則試驗通過。試樣分段試驗時,兩段試驗邊緣要重合。

圖4?絕緣膠墊試驗接線圖

12絕緣靴

12.1絕緣靴的試驗項目、周期和要求見表9。

表9絕緣靴的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要?求?說?明?

1?工頻耐壓試驗?半年?工頻耐壓kV?持續時間?min?泄漏電流?mA

?25?1?≤10

12.2試驗方法

12.2.1工頻耐壓試驗

將一個與試樣鞋號一致的金屬片為內電極放入鞋內,金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球,其高度不小于15mm,外接導線焊一片直徑大于4mm的銅片,并埋入金屬球內。外電極為置于金屬器內的浸水海棉,試驗電路見圖5。

以1kV/s的速度使電壓從零上升到所規定電壓值的75%,然后再以100V/s的速度升到規定的電壓值,當電壓升到表9規定的電壓時,保持1min,然后記錄毫安表的電流值。電流值小于10mA,則認為試驗通過。

?

圖5?絕緣靴試驗電路示意圖

1-被試靴;2-金屬盤;3-金屬球;4-金屬片;5-海綿和水;6-絕緣支架

13絕緣手套

13.1絕緣手套的試驗項目、周期和要求見表10

表10絕緣手套的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要求?說?明?

1?工頻耐壓試驗?半年?電壓等級?工頻耐壓kV?持續時間?min?泄漏電流mA??

?高壓?8?1?≤9

?低壓?2.5?1?≤2.5

13.2試驗方法

13.2.1工頻耐壓試驗

在被試手套內部放入電阻率不大于100Ω·m的水,如自來水,然后浸入盛有相同水的金屬盆中,使手套內外水平面呈相同高度,手套應有90mm的露出水面部分,這一部分應該擦干,試驗接線如圖6所示。

圖6絕緣手套試驗裝置示意圖

1-電極;2-試樣;3-盛水金屬器皿

以恒定速度升壓至表10規定的電壓值,保持1min,不應發生電氣擊穿,測量泄漏電流,其值滿足表10規定的數值,則認為試驗通過。

14導電鞋

14.1導電鞋的試驗項目、周期和要求見表11

表11導電鞋的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要?求?說?明??

1?直流電阻試驗?穿用累計不超過200h?電阻值小于100kΩ??

14.2試驗方法

以100V直流作為試驗電源,試驗電路示意圖見圖7。內電極由直徑4mm的鋼球組成,外電極為銅板,外接導線焊一片直徑大于4mm的銅片埋入鋼球中。在試驗鞋內裝滿鋼球,鋼球總重量應達到4kg,如果鞋幫高度不夠,裝不下全部鋼球,可用絕緣材料加高鞋幫高度。加電壓時間為1min。測量電壓值和電流值,并根據歐姆定律算出電阻,如電阻小于100kΩ,則試驗通過。

?

圖7導電鞋電阻值測量電路

1-銅板;2-導電涂層;3-絕緣支架;4-內電極;5-試樣

15安全帶

15.1安全帶的試驗項目、周期和要求見表12

表12安全帶的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要求?說?明?

1?靜負荷試驗?1年?種類?試驗靜拉力N?載荷時間min?牛皮帶試驗周期為半年?

?圍桿帶?2205?5

?圍桿繩?2205?5

?護腰帶?1470?5

?安全繩?2205?5

15.2試驗方法

15.2.1靜負荷試驗

?

用拉力試驗機進行試驗,連接形式見圖8,拉伸速度為100mm/min,根據表12中的種類,施加對應的靜拉力,載荷時間為5min,如不變形或破斷,則認為合格。

圖8安全帶整體靜負荷試驗圖

1-夾具;2-安全帶;3-半圓環;4-鉤;5-三角環;6-帶、繩;7-木輪

16安全帽

16.1安全帽的試驗項目、周期和要求見表13

表13安全帽的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要?求?說?明?

1?沖擊性能試驗?按規定期限?沖擊力小于4900N?制造之日起,柳條帽≤2年,塑料帽≤2.5年,玻璃鋼帽≤3.5年?

2?耐穿刺性能試驗?同上?鋼錐不接觸頭模表面

16.2試驗方法

安全帽的使用期,從產品制造完成之日計算,根據表13的規定,使用期滿后,要進行抽查測試合格后方可繼續使用,抽檢時,每批從最嚴酷使用場合中抽取,每項試驗,試樣不少于2頂,以后每年抽檢一次,有一頂不合格則該批安全帽報廢。

16.2.1沖擊性能試驗

?

試驗示意圖見圖9所示,基座由不小于500kg的混凝土座構成。將頭模、力傳感器裝置及底座垂直安放在基座上,力傳感器裝置安裝在頭模與底座之間,帽襯調至適當位置后將一頂完好的安全帽,戴到頭模上,鋼錘從1m高度(錘的底面至安全帽頂的距離)自由導向落下沖擊安全帽。鋼錘重心運動軌跡應與頭模中心線和傳感器敏感軸重合。通過記錄顯示儀器測出頭模所受的力。如記錄到的沖擊力小于4900N,則試驗通過。

圖9沖擊吸收性能試驗示意圖(采用壓電式力傳感器)

1-混凝土基座;2-底座;3-壓電式傳感器;4-頭模;5-鋼錘;6-安全帽;7-力傳感器配套裝置;H-沖擊距離

16.2.2耐穿刺性能試驗:

?

試驗示意圖見圖10所示,將一頂完好的安全帽安放在頭模上,安全帽襯墊與頭模之間放置電接觸顯示裝置的一個電極,該電極由銅片或鋁片制成,如鋼錐與該電極相接觸,可形成一個電閉合回路。電接觸顯示裝置會有指示。用3kg的鋼錐從1m高度自由或導向下落穿刺安全帽,鋼錐著帽點應在帽頂中心φ100mm范圍內的薄弱部分,穿刺后觀察電接觸顯示裝置,如無顯示,則試驗通過。

圖10耐穿刺性能試驗示意圖

1-鋼錐;2-安全帽;3-頭模;H-沖擊距離

17腳扣

17.1腳扣的試驗項目、周期和要求見表14

表14腳扣的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要?求?說明?

1?靜負荷試驗?1年?施加1176N靜壓力,持續時間5min

17.2試驗方法

17.2.1靜負荷試驗試驗示意圖見圖11所示,將腳扣安放在模擬的等徑桿上,用拉力試驗機對腳扣的踏盤施加1176N的靜壓力,時間為5min,卸荷后,活動鉤在扣體內滑動應靈活、無卡阻現象,其它受力部位不得產生有足以影響正常工作的變形和其它可見的缺陷。

?

圖11腳扣試驗示意圖

18升降板

18.1升降板的試驗項目、周期和要求見表15

表15升降板的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要求?說?明?

1?靜負荷試驗?半年?施加2205N靜壓力,持續時間5min

18.2試驗方法

18.2.1靜負荷試驗

?

將升降板安放在拉力機上,如圖12所示。施加表15規定的靜壓力,加載速度應均勻緩慢上升,在規定的靜壓力下載荷時間為5min,如圍桿繩不破斷、撕裂,鉤子不變形,踏板無損,則認為試驗通過。

圖12升降板試驗示意圖

19竹(木)梯

19.1竹(木)梯的試驗項目、周期和要求見表16

表16竹(木)梯的試驗項目、周期和要求

序號?項目?周期?要?求?說?明?

1?靜負荷試驗?半年?施加1765N靜壓力,持續時間5min

19.2試驗方法

19.2.1靜負荷試驗

將梯子置于工作狀態,與地面的夾角為75°±5°,在梯子的經常站立部位,對梯子的踏板施加1765N的載荷,踏板受力區應有10cm寬,不允許沖擊性加載,試驗在此載荷下持續5min,卸荷后,梯子的各部件應不發生永久變形和損傷。

20試驗報告

試驗完畢后,試驗人員應該及時出具試驗報告,用不干膠或掛牌制成標志牌,見圖13。

圖13安全工器具試驗合格證標志牌

21參考文獻

GB1695-81?硫化橡膠工頻擊穿介電強度和耐電壓的測?

定方法

GB11176-89??電絕緣橡膠板

GB12168-90??帶電作業用遮蔽罩

GB13398-92??帶電作業用絕緣桿通用技術條件

GB17622-1998?帶電作業用絕緣手套通用技術條件

DL/T596-1996??電力設備預防性試驗規程

篇3:某主變壓器預防性試驗作業指導書

1?適用范圍本作業指導書適用于××××220kV變壓器現場預防性試驗2?引用文件DL/T596-1996電力設備預防性試驗規程DL474.1-92現場絕緣試驗實施導則?絕緣電阻、吸收比和極化指數試驗DL474.4-1992現場絕緣試驗實施導則?直流高電壓試驗DL474.3-1992現場絕緣試驗實施導則?介質損耗因數tgδ試驗DL/T573-1995電力變壓器檢修導則JB/T501-1991?電力變壓器試驗導則GB/T16927.1-1997?高電壓試驗技術?第一部分:一般試驗要求GB/T16927.2-1997?高電壓試驗技術?第一部分:測量系統3?試驗前準備工作安排3.1準備工作安排√序號內容標準責任人備注1根據試驗性質,確定試驗項目,組織作業人員學習作業指導書,使全體作業人員熟悉作業內容、作業標準、安全注意事項不缺項、漏項2了解被試設備出廠和歷史試驗數據,分析設備狀況明確設備狀況3根據現場工作時間和工作內容填寫工作票工作票填寫正確4準備試驗用儀器儀表,所用儀器儀表良好,有校驗要求的儀表應在校驗周期內儀器良好3.2人員要求√序號內容責任人備注1現場作業人員應身體健康、精神狀態良好2具備必要的電氣知識和高壓試驗技能,能正確操作試驗設備,了解被試設備有關技術標準要求,能正確分析試驗結果,具有一定的變壓器專業理論知識。3熟悉現場安全作業要求,并經《安規》考試合格3.3儀器儀表和工具√序號名?稱型號及規格單位數量備注1.?直流高壓發生器DHV-300kv/2mA直流高壓發生器臺1輸出電壓高于試驗電壓,輸出電流大于繞組的泄漏電流,通常在0.5mA以上。電壓波紋小于3%2.?變壓器直流電阻測試儀HDBZ-3臺1三相測試方式下電流宜小于等于10A;丹麥香測試方式下測試電流等于20A3.?絕緣電阻測試儀TE3673臺1試驗時輸出電流小于等于2mA4.?數字兆歐表RS2671型只1用于測試變壓器鐵芯及夾件5.?介損測試儀QJS-D臺16.?測試線DDC-1包17.?溫濕度計VC230只1誤差±1℃8.?登高作業絕緣樓梯2.5張19.?登高作業絕緣樓梯4.5張110.?安全帶副211.?吊繩10m根13.4危險點分析√序號內容1作業人員進入作業現場不戴安全帽,不穿絕緣鞋可能會發生人員傷害事故2作業人員可能走錯變壓器室及與帶電設備保持距離不夠,會發生觸電的危險情況3試驗現場不設安全圍欄,會使非試驗人員進入試驗場地,造成觸電4進行絕緣電阻測量和直流泄漏和耐壓試驗后不對試品充分放電,會發生電擊5進行絕緣電阻測量時,非測試相不進行短路和接地,會發生電擊6進行繞組直流電組測試時,非測試相不進行短路接地,會發生電擊7進行繞組絕緣電阻、直流泄漏和耐壓測試時,斷開變壓器鐵芯接地連片,會發生電擊8進行繞組放電時,斷開變壓器鐵芯接地連片,會發生電擊9進行繞組放電時,接觸非放電繞組會發生電擊10進行直流耐壓試驗時,在器身上的觀察人員與帶電部位安全距離不夠,會發生觸電11進行直流耐泄漏和壓試驗時,在器身上的觀察人員體表會產生靜電荷,未釋放電荷前觸摸導體或者其他金屬物體時,會發生電擊12加壓時無人監護,可能會造成誤加壓或非試驗人員誤入試驗場地,造成觸電13升壓過程不實行呼唱制度,會造成人員觸電14登高作業未采取必需的安全措施,可能會發生高空墜落危險15試驗設備接地不好,可能會對試驗人員造成傷害16變更試驗接線,不斷開電源,可能會對試驗人員造成傷害17在主變壓器試驗和檢查期間,未經申請并許可,擅自操作主變高壓側的任何開關和刀閘,可能發生重大人身傷害和設備損壞事故工作班成員確認簽名3.5安全措施及注意事項√序號內容1進入試驗現場,試驗人員必須戴安全帽,穿絕緣鞋2現場試驗工作必須執行工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷、轉移和終結制度1.3試驗現場應裝設遮攔或圍欄,懸掛“止步,高壓危險!”的標示牌,并有專人監護,嚴禁非試驗人員進入試驗場地2.4為保證人身和設備安全,在進行絕緣電阻測量和直流試驗后應對試品充分放電5在現場進行試驗工作時,根據帶電設備的電壓等級,試驗人員應注意保持與帶電體的安全距離不應小于《安規》中規定的距離6試驗器具的金屬外殼應可靠接地,試驗儀器與設備的接線應牢固可靠7工作中如需使用登高工具時,應做好防止作業人員高空摔跌和瓷件損壞的安全措施8試驗裝置的電源開關,應使用具有明顯斷開點的雙極刀閘,并有可靠的過載保護裝置9開始試驗前,負責人應對全體試驗人員詳細說明在試驗區域應注意的安全注意事項10進行絕緣電阻測量時,非測試相必須進行短路和接地,以免發生電擊11進行繞組直流電組測試時,非測試相必須短路接地,以免發生電擊12進行繞組絕緣電阻、直流泄漏和耐壓測試時,嚴禁斷開變壓器鐵芯接地連片13進行繞組放電時,嚴禁斷開變壓器鐵芯接地連片14進行繞組放電時,嚴禁接觸非放電繞組及其引出線15進行直流耐壓試驗時,在器身上的觀察人員與帶電部位必須保持足夠的安全距離,以免發生觸電和電擊16進行直流耐泄漏和壓試驗時,在器身上的觀察人員體表會產生靜電荷,未釋放電荷前不得觸摸導體或者其他金屬物體,以免發生電擊17對中性點避雷器進行非線性試驗時,首先應根據試驗電壓值設置直流發生器過電壓保護定值,并進行升壓檢驗保護動作的可靠性和準確性18加在被試品的高壓接線,在空間布置時應測試空間各方位的最小值并進行優化調整,盡可能減小雜散電流對測試準確性的影響,保證試驗設備安全19試驗過程應有人監護并呼唱,試驗人員在試驗過程中注意力應高度集中,防止異常情況的發生。當出現異常情況時,應立即停止試驗,查明原因后,方可繼續試驗20變更接線或試驗結束時,應首先將加壓設備的調壓器(電壓調整電位器)回零,然后斷開電源側刀閘,并在試品和加壓設備的輸出端放電接地21試驗結束后,試驗人員應拆除試驗臨時接地線,并對被試設備進行檢查和清理現場22試驗應在天氣良好的情況下進行,遇雷雨大風等天氣應停止試驗23在主變壓器試驗和檢查期間,未經申請并許可,嚴禁擅自操作主變高壓側的任何開關和刀閘,以免發生嚴重的人身傷害和設備損壞事故工作班成員確認簽名

3.6試驗分工√序號試驗項目作業人員1繞組連同中性點引出線套管、高壓側出線油氣套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數測試2鐵芯及夾件絕緣電阻測試3繞組連同套管的直流泄漏電流4繞組連同套管的tgδ暫無手段和條件5鐵芯絕緣電阻6主變壓器無載分接開關運行檔位220kv側連同繞組—油氣套管—坪119地刀之間的GIS導體的直流電阻、10.5kv測直流電阻測試及換算7中性點避雷器絕緣電阻測試8中性點避雷器絕非性測試9坪117地刀絕緣電阻測試10坪117主觸頭接觸電阻測試11評117地刀操作機構維護保養及傳動試驗檢查12瓦斯繼電器更換及配合二次專責聯動試驗13主變中性點放點間隙定值校核測量4?試驗程序4.1開工√序號內容作業人員簽字1作業負責人全面檢查現場安全措施是否與工作票一致,是否與現場設備相符2作業負責人向工作人員交待作業任務、安全措施和注意事項,明確作業范圍。4.2試驗項目和操作標準√序號試驗項目試驗方法安全措施及注意事?項試驗標準責任人簽字1繞組連同中性點引出線套管、高壓側引出線油氣套管及相鄰GIS氣室絕緣電阻、吸收比和極化指數1)測量并記錄環境溫度和濕度,并記錄變壓器頂層油溫平均值作為繞組絕緣溫度2)測量前應將被測繞組短路接地,將所有繞組充分放電3)非被測繞組短路接地,被測繞組各引出端短路,測量記錄15秒、60秒、600秒的絕緣電阻值4)先斷開測量線,關閉兆歐表,被測繞組回路對地放電5)測量其他繞組1)絕緣電阻測量后應對試品充分放電2)測量吸收比時應注意時間引起的誤差3)試驗時設法消除表面泄漏電流的影4)準確記錄頂層油溫,因為變壓器的絕緣電阻隨溫度變化而有明顯的變化1)將不同溫度下的絕緣值換算到同一溫度下R2=R1×1.5(t1-t2)/10,與上一次試驗結果相比應無明顯變化,一般不低于上次值的70%。(式中R1、R2分別為在溫度t1、t2下的絕緣電阻值)2)在10—30℃范圍內,吸收比不小于1.3;極化指數不小于1.5。吸收比和極化指數不進行溫度換算3)絕緣電阻大于10000MΩ時,可不考核吸收比或極化指數2繞組連同套管的直流泄漏電流1)變壓器各繞組引線斷開,將試驗高壓引線接至被測繞組,其他非被測的繞組短路接地2)按接線圖準備試驗,保證所有試驗設備、儀表儀器接線正確、指示正確3)記錄頂層油溫及環境溫度和濕度4)確認一切正常后開始試驗。根據繞組電壓按照GB50150確定試驗電壓(分級絕緣變壓器試驗電壓應按被試繞組電壓等級的標準,但不能超過中性點絕緣的耐壓水平)。先空載分段加壓至試驗電壓以檢查試驗設備絕緣是否良好、接線是否正確5)將直流電源輸出加在被試變壓器繞組上,測量時,加壓到0.5倍試驗電壓,待1min后讀取泄漏電流值。然后加壓到試驗電壓,待1min后讀取泄漏電流值6)被測繞組試驗完畢,將電壓降為零,切斷電源,必須充分放電后再進行其他操作1)高壓引線應使用屏蔽線以避免引線泄漏電流對結果的影響,高壓引線不應產生電暈2)微安表應在高壓端測量3)負極性直流電壓下對絕緣的考核更嚴格,應采用負極性4)由于出廠試驗一般不進行直流泄漏電流測量,直流泄漏電流值應符合有關標準規定,并為以后預試比較判斷留存依據5)如果泄漏電流異常,應首先考慮環境的影響6.升降電壓時速度不應過快1)由泄漏電流換算成的絕緣電阻值應與兆歐表所測值相近2)220kV變壓器的泄漏電流一般不大于___μA3)任一級試驗電壓時,泄漏電流的指示不應有劇烈擺動3鐵芯、夾件絕緣電阻1)測量并記錄頂層油溫及環境溫度和濕度2)使用2500V兆歐表,將地線端子用接地線和變壓器的外殼連接好,用絕緣把手將火線接觸被測變壓器的鐵心,開始測量。記錄60秒的絕緣電阻值3)關閉兆歐表并將被測變壓器的鐵心放電注意對試驗完畢的變壓器鐵心必須充分放電絕緣電阻值與出廠值比較應無明顯差別,不低于500MΩ,如果鐵芯絕緣電阻過低,應查明原因4中性點電容型套管試驗1)測量時記錄環境溫度和設備的頂層油溫2)測量變壓器套管tgδ時,與被試套管相連的所有繞組端子連在一起加壓,其余繞組端子均接地,末屏接電橋,正接線測量。tgδ和電容量測量接線圖參照介損測試儀接線圖3)tgδ與電容量測試完畢,使用兆歐表測量末屏對地的絕緣電阻4)試驗完畢恢復套管的末屏接地測量后應對末屏充分放電1)主絕緣20℃時的tgδ%值不應大于GB50150的規定值2)當電容型套管末屏對地絕緣電阻低于1000M時應測量末屏對地的tgδ;加壓2kV,其值不大于2%3)當電容量變化達到+5%時(或達到一層電容屏擊穿引起的變化)應認真處理4)油紙絕緣電容式套管tgδ試驗時一般不低于10℃而且不進行溫度換算暫不具備條件和手段5主變壓器無載分接開關運行檔位220kv側連同繞組—油氣套管—坪119地刀之間的GIS導體的直流電阻、10.5kv測直流電阻測試及換算220kv側:1.測試方法:利用主變高壓側GIS坪119地刀進行測試2.將坪119地刀的三相接地銅排斷開,創造測試條件3.采用三相測試方,將A、B、C三相測是線鉗夾至坪119地刀接地引出端測試4.將直阻測試儀的U0用專用測試線與主變中性點引出端連接10.5kv側:1.采用單相測量法進行間接測量并進行星-三角換算2.恢復坪119地刀斷開的接地引出銅排,恢復坪117的合閘狀態斷開坪119地刀接地銅排時,申請運行許可將坪118地刀處合上位置。將主變10.5kv側三相斷路接地確認并記錄無載調壓開關的當前檔位1)如電阻相間差在出廠時超過規定,制造廠已說明了這種偏差的原因,按要求中3)項執行2)不同溫度下的電阻值按下式換算式中R1、R2分別為在溫度t1、t2時的電阻值;T為計算用常數,銅導線取235,鋁導線取2253)無勵磁調壓變壓器應在使用的分接鎖定后測量1)1.6MVA以上變壓器,各相繞組電阻相互間的差別不應大于三相平均值的2%,無中性點引出的繞組,線間差別不應大于三相平均值的1%2)與以前相同部位測得值比較,其變化不應大于2%6坪117地刀絕緣電阻測試試驗前斷開坪117刀閘清掃主刀閘瓷裙表面并保持干燥1.在高處進行試驗接線時,必須配戴安全繩或保險帶2.登高樓梯必須固定牢靠,防止傾倒7坪117主觸頭接觸電阻測試坪117刀閘出合閘位置,采用回路電阻測試儀進行測試試驗前推上坪117刀閘,并檢查住鋤頭閉合位置準確、接觸良好接觸電阻應不大于出廠允許值的1.5倍,即≯200μΩ8坪117操作機構操作檢查手動和電動操作刀閘分、合不少于5次操作時,刀閘上不得有任何作業人員1.機構動作應穩定可靠,無卡澀現象和異常聲響2.合閘位置時主刀閘接觸良好9瓦斯繼電器更換與檢查關閉瓦斯繼電器兩端的蝶閥,放空瓦斯繼電器內部和相鄰管道內的絕緣油,并密閉保存記錄更換前后瓦斯繼電器的型號和編號拆除擬更換的繼電器連接法蘭和相應連接管路及二次接線復裝經檢驗合格的瓦斯繼電器,打開繼電器兩端管路上的蝶閥對繼電器和管路充油,并徹底排除繼電器內腔和鄉鄰管道的氣體1.關閉瓦斯繼電器兩端的蝶閥時,必須由經驗豐富的人員進行,并仔細確認關閉位置準確無誤2.放空瓦斯繼電器內部和相鄰管道時,必須緩慢進行3.盡可能縮短瓦斯繼電器內腔和鄉鄰管道在空氣中的暴露時間4.更換瓦斯繼電器時應輕緩,避免碰撞和震動更換瓦斯繼電器后檢查繼電器以及連接法蘭、管路等密封良好,無任何滲漏油現象配合二次作業人員進行保護聯動試驗應準確可靠10中性點放電間隙定值復測采用500mm鋼直尺進行測量測量度數應準確無誤間隙定值為290mm

4.3竣工√序號內容責任人簽字1拆除試驗臨時電源接線2檢查被試設備上無遺留工器具和試驗用導地線3將被試設備的一、二次接線恢復正常4清點工具,清理試驗現場,拆除安全圍欄5向運行人員報告被試設備試驗結果6辦理工作票終結手續4.4試驗總結序號試驗總結1試驗結果2存在問題及處理意見5?作業指導書執行情況評估評估內容符合性優可操作項良不可操作項可操作性優修改項良遺漏項存在問題改進意見6?附錄6.1變壓器技術規范運行編號坪2B安裝地點2號主變壓器室出廠序號制造廠重慶ABB型號SSP-65MVA/220容量65MVA額定電壓220kv額定電流阻抗電壓%10.75/10.57/10.44220kv側油氣套管型號ETG-2352/1250廠家撫順傳奇套管出廠日期中性點套管型號BBLW-126/630-3廠家撫順傳奇套管出廠日期10.5KV套管型號BFW-20/6000-4廠家南京智達電氣出廠日期壓力釋放閥型號廠家重慶ABB出廠日期無載調壓開關型號廠家上海光明出廠日期瓦斯繼電器型號BR80廠家ABB出廠日期6.2試驗記錄變壓器絕緣電阻R15(GΩ)R60(GΩ))R600(GΩ)吸收比極化指數高壓對低壓繞組及地低壓對高壓繞組及地低壓對其它繞組及地鐵芯對地(MΩ)夾件對地(MΩ)試驗日期上層油溫(1)上層油溫(2)環境溫度環境濕度繞組溫度℃℃℃%℃使用儀器TE3673/RS2671(鐵芯夾件)結論變壓器繞組的直流泄漏電流試驗記錄試驗參數電壓(kV)繞組的泄漏電流(μA)高壓對低壓繞組及地40低壓對高壓繞組及地——使用儀器DHV—300kv/2mA直流高壓發生器試驗日期上層油溫(1)℃上層油溫(2)℃環境溫度℃環境濕度%繞組溫度℃結?論鐵芯絕緣電阻?單位:MΩ測試日期測試儀表RS2671-1000V測試參數R15R60吸收比環境溫度℃環境濕度%繞組溫度℃上層油溫℃(1)上層溫度℃(2)結?論鐵芯夾件絕緣電阻?單位:MΩ測試日期測試儀表RS2671-1000V測試參數R15R60吸收比環境溫度℃環境濕度%上層油溫℃(1)上層溫度℃(2)繞組溫度℃結?論?變壓器繞組無載調壓運行檔位的直流電阻220kv側高壓繞組分接運行位置Ⅴ(5)OA(mΩ)OB(mΩ)OC(mΩ)三相不平衡率(%)實測值參考值10.5kv側ABmΩ)BC(mΩ)CA(mΩ)三相不平衡率(%)實測值換算值使用儀器HDBZ—3型變壓器直流電阻測試儀試驗日期上層油溫(1)℃上層油溫(2)℃環境溫度℃環境濕度%繞組溫度℃結論中性點放電間隙定值復測日?期間隙定值復測值測試人復測結論290mm備注:測試方法及器具:鋼直尺瓦斯繼電器更換檢查更換日期繼電器校檢單位省電力試驗研究院更換前瓦斯繼電器參數型?號出廠編號流速正定范圍(m/s)氣體容積整定范圍(ml)生產廠商工作溫度℃BR801.00±15%250-300ABB℃-30~90更換后投入運行的瓦斯繼電器參數型?號出廠編號流速正定范圍(m/s)氣體容積整定范圍(ml)生產廠商工作溫度℃BR801.00±15%250-300ABB-30~90校檢值校檢結論