水泥砂漿面層－施工工藝分析
1、材料
水泥:宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,過期、受潮結塊的水泥和安定性不合格的水泥,均不得使用。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
砂:潔凈的中、粗砂,含泥量不大于3%并篩去雜物。
2、作業條件
⑴在四周墻面彈出標高基準墨線。
⑵門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均施工完畢并經檢查合格。
⑶各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)
⑷基層結構及其它有關作業內容的隱蔽驗收手續辦理完成。
⑸前置施工的頂棚(天花)、墻柱飾面施工完畢。
⑹施工環境溫度應符合規范要求,或采取防護措施。
處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養護
1、打灰餅、做沖筋
根據地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的標高基準墨線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋,沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面,應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度,然后邊測標高邊做灰餅。
2、刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,但一次涂刷面積不宜過大。
3、水泥砂漿地面操作
⑴混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤松散,手握成團、不泌水為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2(水泥:砂),操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用壓尺以沖筋為準刮平,并對低凹處填補砂漿,并用木抹子搓壓、拍實,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉砂水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉,操作人員在操作半徑內打磨完后,即用純水泥漿(水灰比約為0.6~0.8)均勻滿涂地面上(約1~2mm厚),再用鐵抹子抹光。向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成。
⑵第二遍壓光:在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷,即可用鐵抹子壓抹第二遍,要求不漏壓,做到壓實、壓光;凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。
⑶第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去有細微腳印,當試抹無抹紋時,即可用鐵抹子抹壓第三遍,壓時用勁稍大一些,把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,封閉表面孔隙,達到壓平、壓實、壓光。
⑷養護:水泥砂漿壓抹完畢后,要適時(夏季宜在24小時、冬季在48小時后)表面覆蓋濕潤養護,使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。養護期間不得上人或使用。
1、保證項目
⑴面層的材質、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和現行施工規范規定。
檢驗方法:檢查試驗報告和測定記錄。
⑵面層與基層結合必須牢固,無空鼓。
檢驗方法:用小錘輕擊檢查。空鼓面積不大于400c㎡,無裂紋,且在一個檢查范圍內不多于二處者,可不計。
2、基本項目
⑴水泥砂漿面層表面質量應符合以下規定:
合格:表面無明顯脫皮和起砂,局部雖有少數細小收縮裂紋和輕微麻面,但面積不大于800c㎡,且在一個檢查范圍內不多于二處。
優良:表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。
檢驗方法:觀察檢查。
⑵地漏及泛水應符合以下規定:
合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水,無滲漏。
優良:坡度符合設計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水;與地漏(管道)結合處嚴密平順。
檢驗方法:觀察或潑水檢查。
⑶踢腳線的質量應符合以下規定:
合格:高度一致,與墻柱面結合牢固。局部空鼓長度不大于400mm,且在一個檢查范圍內不多于二處。
優良:高度一致,厚度均勻,與墻柱面結合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于二處。
檢查方法:用小錘輕擊、尺量和觀察檢查。
⑷踏步臺階應符合以下規定:
合格:寬度基本一致,相鄰兩步高差不大于20mm,齒角基本整齊,防滑條順直。
優良:寬度一致,相鄰兩步高差不大于10mm,齒角整齊,防滑條順直。
檢驗方法:觀察和尺量檢查。
⑸鑲邊應符合以下規定。
合格:各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。
優良:各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定,邊角整齊光滑,不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。
3、允許偏差
水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法應符合表8-1的規定。
水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法表8-1
項目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢驗踢腳線上口平直度4拉5m長線,不足5m拉通線和尺量檢驗格縫平直度3拉5m長線,不足5m拉通線和尺量檢驗
1、避免工程質量通病
⑴起砂、起泡
其原因有:水泥質量不好(過期或受潮至使強度降低),水泥砂漿攪拌不均勻,砂子過細或含泥量過大,水灰比過大,壓光遍數不夠及壓光過早或過遲,養護不當等。因此,原材料一定要經檢驗合格才可使用;嚴格控制水灰比,用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm(以標準圓錐體沉入度計);掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行,第二遍壓光應在初凝后、終凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔,亦切忌在水泥終凝后進行,保證有不少于7天的連續養護時間。
⑵面層空鼓
其原因有:砂子粒度過細,水灰比過大,基層清理不干凈,基層表面不夠濕潤或表面積水,未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此,在面層水泥砂漿施工前應處理好底層(清潔、平整、濕潤),重視原材料質量,素水泥漿應與鋪設面層緊密配合,隨刷隨鋪。
2、主要安全技術措施
⑴清理樓面時,禁止從窗口、預留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。
⑵在潮濕區域和地下室施工時,應采用36V或以下低壓照明設備。
⑶非機電人員不準亂動機電設備。
⑷用卷揚機鋼井架(上落籠)作垂直運輸時,要注意聯絡信號,待吊籠平臺停定后再進行裝卸操作。
3、產品保護
⑴使用推手推車時應避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當的保護措施,以防手推車軸頭碰撞門框。
⑵注意保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭,以防灌入漿液雜物造成堵塞。
⑶沾污的墻柱面、門窗框及設備管線要及時清理干凈。
篇2:水泥砂漿面層施工驗收技術交底
交底內容一、地下室車庫、車道地坪做法:(設備用房不做a、b二條)a、1.5mm厚耐磨環氧樹脂地坪(色彩業主另定)?B、20mm厚1:25水泥砂漿找平層壓實趕光。?C、40厚C20細石砼面層,內配A6@200雙向鋼筋網(面層加1:1水泥砂干散在面層隨搗隨抹)二、作業條件:1.地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安裝完成,管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。埋在地面的電管已做完隱檢手續。2.墻面的+50㎝水平標高線已彈在四周墻上。3.門框已立好,并在框內側做好保護,防止手推車碰壞。在門框內側釘木板或鐵皮。4.墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。三、車庫地坪施工流程:找標高超水平、四周墻柱上彈水平線→基層清理→打灰點→鋼筋網綁扎→40厚C20細石混凝澆筑→20mm厚1:25水泥砂漿找平層壓實→散1:1水泥砂木抹子抹面→鐵抹子表面壓光,(分倉割縫根據業主要求施工)→1.5mm厚耐磨環氧樹脂地坪?設備用房地坪施工流程:找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→鋼筋網綁扎→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護?3.1、細石混凝土及砂漿面層施工工藝??????
??3.1.1找標高、彈面層水平線:根據墻面上已有的+50cm水平標高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。
??3.1.2基層處理:用清灰機將樓地面已粘結的落地砂和碎砼清干凈。最后用清水將基層沖洗干凈。
??3.1.3灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。
??3.1.4抹灰餅:根據已彈出的面層水平標高線,橫豎拉線,用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。
??3.1.5抹標筋:面積較大的地面為保證地面平整度,還要做標筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。
??3.1.6綁扎鋼筋網片,在鋪設細石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上掃一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。
??3.1.7澆筑細石混凝土:
??3.1.7.1細石混凝土攪拌:C20細石混凝土面層報商砼站,有商砼站提供如設坍落度不宜過大于,并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應少一組,當每層地面工程建筑面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做一組試塊,不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時,亦應相應制作試塊。
??3.1.7.2面層細石混凝土鋪設:將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平,然后用滾筒平板振動器振實,再用直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒往返、縱橫滾出水泥漿,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現泌水現象,撒一層干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。
??3.1.8抹面層、壓光:
??3.1.8.1當面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合,使面層達到結合緊密。
??3.1.8.2第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
??3.1.8.3第二遍抹壓:當面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓。
??3.1.8.4第三遍抹壓:當面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進行第三遍壓光,此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光潔。
??3.1.9養護:面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養護)進行澆水養護,每天不少于2次,養護時間一般至少不少于7d(房間應封閉養護期間禁止進入)。
??3.2、水泥砂漿面層施工工藝3.2.1、首先要抄好水平+50cm標高,引到四周墻面及中間柱子上,3.2.2、基層處理:用清灰機將樓地面已粘結的落地砂和碎砼清干凈。3.2.3、根據墻上、柱子上的+50㎝水平線,往下量測出面層標高,并在墻上,柱子上彈出水平線,柱子四面閉合聯通;3.2.4、灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3.2.5、抹灰餅:根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20㎜),然后拉水平線開始抹灰餅(5㎝×5㎝),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3.2.6、刷水泥漿結合層:在鋪設水泥砂漿之前,應涂掃水泥漿一層,其水灰比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。3.2.7、鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將硬化的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平用抹子搓平,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。3.2.8、鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3㎜篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。3.2.9、第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。3.3.0第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上無能為力稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。地上部分施工工藝相同,具體部位厚度及配筋根據業主建筑做法施工3.3.1、養護:地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤,養護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才能上人。3.3.2、冬期施工時,室內溫度不得低于+5℃。四、抹踢腳板:根據設計圖規定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。4.1、踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按+50㎝標高線向下量測踢腳板上口標高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養護。4.2抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1:2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,臨邊翻邊、陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。(注:踢腳板要與墻面同一平面,不能出現拖腳形狀)臨邊翻邊見附圖。?五、樓梯踏步做法:(后面附節點圖)5.1、護手欄桿(業主另定)5.2、25mm厚1:3水泥砂漿抹面;5.3、靠樓梯井邊設30mm寬8高翻邊擋水;5.4、樓梯段底板2厚水泥加膠水基礎處理;側邊粉30mm寬5mm厚的砂漿帶,內嵌6mm寬塑料滴水線;5.5、踏步的寬度、高度應符合設計要求,相鄰踏步高差不大于5mm,每踏步兩端寬度差不大于5mm;5.6、面層完工24小時后進行濕潤狀況下的養護,時間不得少于7天;六、成品保護6.1、施工完畢適當進行養護。6.2、不要過早上人行走,如未干時要上人則要搭行人走橋,不能直接踏上找平層。6.3、找平層、保護層和保溫層施工完后,在未達到一定強度時,不得上人踩踏,推小車運輸時應先鋪墊好木板保護,防止破壞已施工好的成品。6.4、在雨水口、內排水口、變形縫等部位應采取臨時封堵保護保護措施,防止雜物進入堵塞,待完工后清出使管口內暢通無阻。6.5、保溫層施工完后,應及時鋪抹找平層,以減少受潮和防止進水,特別注意在雨期施工要及時采取遮蓋防雨措施。6.6、已鋪貼好的聚氨酯涂膜及卷材防水層,應及時采取保護措施,不得損壞,以免造成隱患。穿過屋面,墻等處的管根不得損傷變位。6.7、在防水層上施工,操作人員必須穿軟底鞋作業,以免鞋釘及尖硬物將防水層劃破。防水層施工完后應加強保護,及時組織保護層施工。6.8、嚴禁將油漆、涂料、水泥漿等撒落在水泥屋面上,施工時不得污染墻面等部位,并防止重物撞擊屋面。6.9、砂漿找平層,保護層及細石砼保護層、地磚保護層施工完后12~24h應開始進行養護,并防止重物撞擊屋面。?七、質量標準及保證措施:7.1、質量標準:7.1.1、屋面找平:找平層的材料質量及配合比,必須符合設計要求。檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度,必須符合設計要求。用水平儀(水平尺)拉線和尺量檢查。基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處,均應做成圓弧形,且整齊平順。觀察和尺量檢量。?水泥砂漿,細石砼找平層應平整、壓光、不得有酥松、起砂、起皮現象。觀察檢查。找平層表面平整度的允許偏差為3mm。用2m靠尺和楔形塞尺檢查。7.1.4.:細石砼剛性面層7.1.4.1、細石砼剛性面原材料及配合比必須符合設計要求。檢查出廠合格證、質量檢驗報告、現場抽樣復驗報告。7.1.4.27.1.4.4細石砼剛性面層及水泥砂漿找平層應表面平整、壓實、不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。觀察檢查。7.1.4.5、細石砼的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。觀察檢查。7.1.4.6、細石砼分格縫的位置和間距應符合設計要求。觀察檢查和尺量檢查。7.1.5.6、細石砼剛性層表面平整度的允許偏差為3mm。用2m靠尺和楔形塞尺檢查。7.2、質量保證措施:7.2.1、建立和健全質量保證體系,每道工序嚴格執行“三檢”制度。分部分項工程檢驗批凡自檢質量達不到標準的要求時進行返工修整,直至達到驗收標準。7.2.2、嚴把材料進場關,根據材料需用計劃,對供應商進行選擇,所有進入現場的材料,材料員必須進行見證取樣,凡不合格材料禁止在工程上使用。7.2.3、砂漿按配合比過磅拌制。7.2.4、加強作業隊伍施工技術交底和質量教育,提高施工隊伍的質量意識。7.3、實行建筑材料、成品、半成品的質量檢驗制度。所有建筑材料都必須先報驗樣品,樣品合格后大批量進場,進場后再進行材料報驗,合格后方準用到工程上。7.4、做好過程控制,對于施工中發現基層清理不干凈,不得進行找平層及面層的施工,分格條粘貼不平直,接頭高低不平時必須進行返工重做,不得進行面層的鋪設。八、安全措施8.1、進入施工現場,必須正確佩戴安全帽,各施工人員佩戴的安全帽必須符合安全要求。8.2、帶電機具的維修應先斷電后維修;施工用電由專業電工操作,嚴禁私拉電線,所有電線間應有絕緣材料隔離。8.3、現場用電機具必須安裝觸電保護器,并做到一機一臺。8.4、屋面四周女兒墻外,外腳架應高出女兒墻搭設,并設置防護欄桿。在提升架上料口處要設圍欄和安全網。8.5、操作人員要正確使用個人防護用品,進入工地必須戴安全帽,高空作業要系好安全帶,防水施工應戴好保護手套和口罩。8.6、五級以上大風天氣或雷雨天,應避免在屋面上施工。8.7、防水作業,現場應嚴禁煙火,防水卷材、涂料、聚氨酯膠粘劑、汽油、二甲苯等易燃品材料應入庫保存,要遠離火源和熱源。8.8、加強安全用電和施工用火管理,并嚴禁高空拋物傷人。九、文明施工的要求9.3、施工作業要做到三清:誰做誰準清,隨做隨清,工完場地清。分戶驗收屋面防水驗收規定:3室內地面3.1普通水泥樓地面(混凝土、水泥砂漿樓地面)水泥樓地面面層粘結質量:1驗收內容:水泥樓地面面層粘結質量。2質量要求:面層與基層應結合牢固,無空鼓。3檢驗方法:用小錘輕擊,沿自然間進深和開間兩個方向每間隔400-500mm均勻布點,逐點敲擊。4檢查數量:對所有布點全數檢查。觀感質量:1驗收內容:面層觀感質量。2質量要求:水泥樓地面工程面層應平整,不應有裂縫、脫皮、起砂等缺陷,陰陽角應方正順直。3檢驗方法:俯視地坪觀察檢查。4檢查數量:逐間檢查。3.2板塊樓地面面層板塊樓地面面層與基層粘貼質量:1驗收內容:板塊面層粘貼質量。2質量要求:板塊面層與基層上下層應結合牢固、無空鼓。3檢驗方法:用小錘輕擊檢查。4檢查數量:對每一自然間板塊地坪按梅花形布點進行敲擊,板塊陽角處應全數檢查。觀感質量:1驗收內容:板塊樓地面面層觀感質量。2質量要求:板塊面層表面應潔凈、平整,無明顯色差,接縫均勻、順直,板塊無裂縫、掉角、缺棱等缺陷。3檢驗方法:俯視地坪檢查板塊面層觀感質量缺陷。4檢查數量:全數檢查。3.3室內樓梯樓梯尺寸:1驗收內容:樓梯踏步尺寸。2質量要求:室內樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求,相鄰踏步高差、踏步兩端寬度差不應大于5mm。3檢驗方法:尺量檢查。4檢查數量:全數檢查。室內樓梯面層的施工質量按材質不同分別對應本節的質量驗收要求進行驗收。水泥樓地面裂縫、脫皮、麻面、起砂等缺陷檢查以1.5m高度俯視地坪,以目測發現有明顯缺陷時,應進行處理。當在分戶驗收時發現存在裂縫寬度較大時,應檢查裂縫是否由結構層開裂所引起,當為面層裂縫時可進行局部表面處理,處理后要保證不再出現新的裂縫。當現澆混凝土出現裂縫時,應分析原因,進行處理。
裂縫、脫皮、麻面、起砂等缺陷,當目測發現后,目測發現裂縫應進行表面處理,
篇3:地面水泥砂漿面層－質量技術交底記錄
地面水泥砂漿面層質量技術交底記錄
建設單位名稱:交底人:
工程項目名稱:接受交底班組長:
施工單位名稱:*省建筑工程公司
記錄人:
交底日期:年月日
分部分項名稱:地面水泥砂漿面層
交底內容:
1、位于地面墊層下部的溝槽、暗管等應先施工,待完成后方可進行地面墊層及水泥砂漿的施工。
2、墊層砼及面層水泥砂漿的試塊組數,按每一層建筑地面工程不應少于1組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做1組試塊,不足1000m2按1000m2計算;當改變配合比時,亦應相應的制作試塊組數。
3、墊層應鋪設在均勻密實的基土上。填土或土層結構被擾動的基土,應經分層夯實后,方可進行墊層的施工。
4、當設計無具體要求時,混凝土墊層的厚度不得少于60mm,其強度等級不應少于C10。
5、水泥砂漿的抹平工作應在水泥砂漿初凝前完成,壓光工作應在水泥砂漿終凝前完成。
6、澆筑砼墊層兼面層時,應采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現泌水時,可加干拌的水泥和砂進行撒勻;其水泥與砂的體積比宜為1:2至1:2.5,并應進行抹平和壓光工作。
7、水泥砂漿面層的厚度不應少于20mm,水泥砂漿的體積配合比宜為1:2(水泥:砂),其稠度不應大于35mm,強度等級不應小于M15。
8、水泥砂漿面層采用的水泥標號不應小于525#,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
9、水泥砂漿面層不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和積水等現象。
10、地面各層表面的平整度,應用2m直尺檢查:墊層表面允許偏差10mm;面層允許偏差4mm。
11、水泥砂漿地面應設置縱、橫向縮縫:縱向縮縫的間距宜為3-6m,橫向縮縫的間距宜為6-12m。
12、地面縮縫的做法:可在澆筑砼時將預制的木條埋在混凝土中,并在終凝前取出;亦可采用在砼達到強度后用鋸割縫。縫的寬度宜為5-20mm,其深度宜為墊層厚度的1/3,縫內要灌注油膏或瀝青等柔性填充材料。
13、當水泥砂漿層內有埋設管線等出現局部厚度減薄時,應加設一層鋼絲網進行處理,以防止表面產生裂紋。
14、除了以上的交底要求外,尚應遵守國家有關的標準、規范和行業規程,特別是執行工程建設強制性標準。
注:表格內容要求用碳素墨水填寫。