第一篇:開工交底后動工之前需要做的工作

1、敲擊墻地面是否空鼓,如空鼓要求開發商鏟除重做;

2、廚房、衛生間、陽臺、露臺做閉水實驗,如漏水要督促開發商整改;

3、連接冷熱水管,打開總閥并逐個打開堵頭,看是否通水;

4、保護所有成品(如防盜門、可視電話門鈴、成品廚衛、煤氣表等等)保護;

5、仔細檢查強弱電路是否通暢,地漏、下水是否通順;

6、仔細查看墻體梁柱是否歪斜等等。

第二篇:改造打墻工藝

1、先用切割機將需拆除部分切割一下再打,不可使用大錘,以免震動太大影響到不拆除的墻面;

2、先用小錘鉆子將底面掏空再慢慢向上打。新掏的門洞門頭要加過梁;

3、不可打部分:承重墻、混凝土墻。

第三篇:水制作工藝

1、冷熱水管埋入墻內深度,管壁與墻表皮間距須為1cm,嚴格遵循左熱右冷原則;

2、出水口須嚴格按照國家標準龍頭間距尺寸布置,內外絲要分清;

3、內無堵塞,連接冷熱水管試壓泵加壓0.8mpa以上無爆、冒、滴、漏。未經加壓測試不可封墻;

4、瓷磚鋪貼后,冷熱水內絲彎頭不可突出磚面;

5、水壓測試過后,打開總閥并逐個打開堵頭,看接頭是否堵塞;

6、繪制精確水管線路圖交業主保存(最好能夠照下施工部分的照片保存)。

第四篇:電制作工藝

1、柜機空調走4平方單獨回路,廚房、衛生間各單獨走4平方回路一條,照明一條2.5平方回路,普通插座走1-2條2.5平方回路,不使用1.5平方電線;

2、強弱電分開間距為30cm以上,強電管與暖氣管(片)、熱水管、煤氣管之間的間距要大于30cm;

3、同一房間電源、電話、電視等插座要在同一水平標高上(特殊情況除外),嚴格遵循左零右火地線在上原則,接地線最好使用國標規定的黃綠線;

4、進盒線管帶鎖頭保護,線盒敷設要平整,不用彎頭,拐彎處要熱彎或簧彎處理,接管處要用pvc膠水焊接。嚴格遵循先埋管后穿線制作原則,頂部不能埋管的地方要穿方臘管保護,嚴禁裸埋電線,吊頂電線須固定;

5、弱電不可有接頭(電視線要用分頻器),網線嚴禁接頭;

6、明設管須作電管保護,3組線同進一個線盒時要另外部設一個過線盒。吊頂有燈位的地方要預留線盒;

7、電路工程完工,要用電燈泡對所有插座、燈線測試一下是否通電,強弱電都要仔細測試,并抽拉是否是活線,沒經檢測嚴禁進行下一項工序;

8、驗收后要繪制精確線路圖交業主保存(最好能夠拍攝照片保存)。

第五篇:防水防潮制作工藝

1、將墻地面需要作防水的地方打掃干凈;

2、地面嚴密涂刷防水涂料兩遍,有下水管的地方要向上卷起20cm;

3、干燥兩天后將下水管和地漏堵嚴實,放上5-8cm深的水作48小時的閉水實驗,確保樓上樓下無滲漏方可鋪貼地磚,沒有做閉水實驗嚴禁鋪地磚;}

4、墻面刷防潮涂料一遍,高度最好在1.5--1.8m以上,涂刷要嚴密;

5、門窗套及木制品靠墻處作防潮處理,防止以后遇潮氣發生霉變發黑,制作時將桐油均勻涂刷在木板靠墻面和地面;

第六篇:木工制作工藝

(前提條件)原有的門框要拆除后重新作門套,殘破墻體先將墻體粉平直待干燥后在做木制品,包門窗套前要將門窗套原墻面做嚴密的防潮處理,以免木制品因潮濕發霉引起漆皮脫落。

第七篇:門窗套制作工藝

1、木工師傅用沖擊電錘打立板和實木線條固定眼,將木楔在太陽底下晾曬一天,作防腐處理后釘進已打好的眼內,做套時木板靠墻面刷桐油一遍做防潮處理;

2、將優質細木工板靠墻面刷桐油后釘到墻上,用水平尺和線駝將其操的橫平豎直、四正,板內填補盡可能嚴實,需裝門的一邊必須使用兩張細木工板站邊,達到足以承受門葉的重量和合葉的握釘力,門擋用九厘板作成暗側口,實木小線條封頭;

3、門套線條用九厘板忖底,側面用實木小線條封實,實木門套線條和其他實木線條應提前4-5天購買,不要開捆放在工地晾干,與周圍空氣融合,釘門窗套線條要人為的預留1毫米以上的收縮余地,切不可即時收口。通常(夏天)收縮3天以上、(冬天)收縮6天以上再收口;

4、廚房、衛生間門套線條要與地面預留1公分間距,以免地面扯水;

5、窗戶臺嚴禁用木制作,建議采用天然石材、人造石、瓷磚、馬賽克等裝飾;

6、窗套木制作要在天然石材或人造石裝上以后在制作,以達到嚴絲合縫;

7、需要做混油的木制品要在實木線條與接觸處開“v”槽處理。

第八篇:門葉制作工藝

1、平板工藝房門制作:用兩張優質細木工板制作成實心門,將木工板分別開板半深度寬3毫米、間距12公分的對應槽,用木工膠水將兩張開好對應槽的木工板疊壓在一起,兩面上飾面板,放在平整的地面上500斤以上重量壓制10天以上,壓制過程中正反面翻動3-4次,10天后將門坯用實木線條收邊。實木線條收后切不可即時收口。通常(夏天)收縮3天以上、(冬天)收縮6天以上再收口;

2、凹凸工藝房門制作:中間用一張優質細木工板開(同上)對應槽,兩邊9-12厘板夾制,兩邊上飾面板,放在平整的地面上500斤以上重量壓制10天以上,壓制過程中正反面翻動3-4次,10天后將門坯用實木線條收邊。(干縮工藝同上);

3、衣柜門制作工藝:中間用12-15厘板,15厘須開對應槽,兩邊上飾面板,凡達到140厘米以上長度的柜門須在門內兩邊各放不銹鋼條一根,放在平整的地面上500以上斤重量壓制10天以上,壓制過程中正反面翻動3-4次,10天后將門坯用實木線條收邊。(干縮工藝同上)柜門寬度最好不要超過45厘米;

4、推拉門制作工藝:做工與其他門葉大致相同,軌道要隱藏在門套內,玻璃兩邊要用定做的實木小線條夾住,地面定位器要牢固,位置要合理。

第九篇:無門衣柜制作

1、木工板框架,背板九厘板,如使用波音軟片先將背板波音軟片貼上后再釘上,立板和橫板貼坡音軟片時要人為的向外口面卷邊3-4毫米,然后用實木小線條收口壓住,避免邊口起翹。作工時要注意推拉門擋住內部抽屜無法打開。(注:衣柜內飾可采用波音軟片、混水油漆、飾面板等);

2、抽屜的尺寸要嚴格按照移門的尺寸而定,抽屜上口及屜頭板要用實木小線條收口(干縮工藝同上),褲抽不可高于1米;

3、立板之間間距不可超過1米,如超過1米就要加立板,以免時間長打兜。

第十篇:吊頂制作工藝

1、用水平管找水平點,用墨斗沿水平點彈水平線;

2、輕鋼龍骨:木龍骨作邊龍,燈槽位置用木龍骨或木工板制作,有木制作處須刷防火涂料,龍骨最少50以上,間距30公分為宜,吊筋間距60-80公分為宜,石膏板與板之間要人為預留5-8毫米空隙,石膏板面自攻螺絲內陷1-2毫米并做防繡處理,要做到平整牢固,異型要做到線條流暢;

3、木龍骨:龍骨最少3*4以上,間距30公分為宜,吊筋間距60-80公分為宜,吊筋嚴禁直接使用木楔狀釘到頂上,刷嚴密防火涂料直到看不見木龍骨顏色為止,龍骨上蒙一層足尺柳桉芯九厘板后再上石膏板,石膏板與板之間要人為預留5-8毫米空隙,石膏板面自攻螺絲內陷1-2毫米并做防繡處理,要做到平整牢固,異型要做到線條流暢;

4、鋁扣板:嚴格要求操水平,彈水平線,輕鋼龍骨卡口齒要對齊,龍骨間距50以內,吊筋間距60-80公分為宜,上板時手要輕,以免將板面按出坑來,邊條與瓷磚接觸處不嚴實的要用密封膠打嚴實;

5、鋁塑板:木龍骨最少3*4以上,間距30公分為宜,吊筋間距60-80公分為宜,刷嚴密防火涂料,龍骨上蒙一層足尺柳桉芯九厘板后再用萬能膠粘貼鋁塑板,鋁塑板與板之間要人為預留3-4毫米空隙,已備填充其他色彩起到分格的效果,要做到平整牢固,異型要做到線條流暢,折疊面的角要圓滑不可折斷或毛角。

第十一篇:甲板墻制作工藝

1、有條件用磚頭砌墻的建議盡可能用磚砌(在梁上或離梁不超過30公分);

2、達不到這個條件的建議用輕鋼龍骨制作,主龍骨的規格要求須在110以上,天地龍、穿龍和主龍及卡件要安裝的牢實,固定點必須用鉚釘,中間隔音棉要用鉛絲或銅絲固定好,石膏板與板之間要人為預留5-8毫米空隙,石膏板面自攻螺絲內陷1-2毫米并做防繡處理,要做到平整牢固,異型要做到線條流暢,有門處要用大料加固;

3、嚴禁使用木龍骨。

第十二篇:油漆工藝制作(清水漆)

1、將工地衛生打掃干凈撤去除油漆外所有的工具和材料(板凳、梯子除外),油漆必須在乳膠漆之前完成;

2、門鎖、鉸鏈等小五金要保護起來,有需要跳色的地方要用分色紙隔開;

3、補釘眼用油膩子(不可用透明呢子),特別粗糙的飾面板(黑胡桃、柚木、橡木等)要滿刮膩子一遍,干燥后磨280號水砂紙一遍;

4、上底漆2遍,干燥后400號水砂紙一遍;

5、再上底漆兩遍,干燥后帶水磨600號水砂紙一遍;

6、再上面漆一遍,干燥后帶水磨1000號水砂紙一遍;

7、再上面漆一遍,干燥后帶水磨1200號水砂紙一遍;

8、再上面漆一遍,干燥后用細棉紗拋光一遍,嚴禁打蠟;

9、以上做工須將門窗關閉嚴實,隨時清掃地面,油漆工作需要干凈的環境,否則很難作好

第十三篇:油漆工藝制作(混水漆)

1、實木線條收邊的木制品,作木工時要將線條與面板之間開“v”槽,油漆工要將“v”槽用原子灰或自調油灰補平,這樣就不會出現開裂和明顯的線條痕跡,木制品看上去象一個整的;

2、用原子灰或自調油灰刮膩子2-3遍找平,建議不要使用膠膩子,膠膩子脫殼的可能性很大;

3、以下程序與清水漆相同。

第十四篇:油漆工藝制作(混水清做)

有兩種方法:

1、用色粉檫色,然后用清水油漆出光;

2、色精兌入清漆中直接噴涂。

第十五篇:乳膠漆制作工藝

1、清掃現場,刷建筑膠水一遍固底;

2、用墨斗彈出陰陽角直線,用石膏粉或白水泥沿墨斗線作出陰陽角直角;

3、水泥毛墻要用純白水泥披一遍,開發商已經處理過的白墻如粉化嚴重須鏟除,鏟除后披純白水泥一遍,不粉化的白墻用成品膩子粉或自調膩子披第一遍;

4、第一遍膩子干燥后,再用成品膩子披地二遍;

5、第三遍也同樣用成品膩子來披(提醒:視情況而定,只要平了就可以,膩子披的太厚反而不好,過于厚的地方不宜用成品膩子,須用石膏粉或白水泥);

6、帶100-200瓦燈泡側光打磨600號水砂紙一遍;

7、上抗堿底漆一遍待干燥(最好是刮底漆);

開放漆是相對封閉漆而言的一種木器涂裝工藝,是近年在歐洲高檔家具中流行的一種工藝。

開放式油漆(硝基漆為主)是一種完全顯露木材表面管孔的涂飾工藝,其主要成分為聚氨酯,濃度小,表現為木孔明顯,紋理清晰,油漆涂布量小,亞光,自然質感強,可以二次修補。但其成本高,對噴涂技術要求高,需要六七遍甚至十遍以上工藝。底擦色工藝不用現代機械噴涂而是用人工擦拭的方式,對家具進行色漿、油漆處理。該工藝一可以保證色漿牢固地附著在木皮表面,受到氣溫變化時能夠與木質同步熱脹冷縮,二可以使木紋顏色亮麗、質感突出、自然,同時色漿、油漆直接滲入木眼,不易褪色、不擇色。封閉式油漆(聚酯漆為主)是將木材管孔深深的掩埋在透明涂膜層里為主要特征的一種涂飾工藝,其主要成分為不飽和樹脂,濃度高,表現為家具表面涂膜豐滿、厚實,亮光,表面光滑,只需要倆地倆面就可以完活,現在市面上家具多采用此種油漆工藝。

篇2:魯班獎創優項目裝修工程細部工藝細則

魯班獎創優項目裝修工程細部工藝細則

㈠墻面抹灰

基層處理:

1.磚墻基層處理:將墻面清理干凈,抹灰前用噴霧器均勻濕潤。

2.混凝土墻基層處理:采用脫污劑將墻面油污脫除干凈,用噴霧器均勻濕潤,涂刷或機械噴涂聚合物水泥漿進行毛化處理,也可涂刷有效的混凝土界面劑。

3.加氣混凝土墻基層處理:對松動及不飽滿拼縫或梁、板下的頂頭縫,用砂漿填塞密實,墻面清理整修后,用噴霧器均勻濕潤,涂刷或機械噴涂聚合物水泥漿進行毛化處理。

4.用于毛化的聚合物水泥漿應進行灑水養護。

5.基層平整度偏差超標時,采用局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)或磨平工藝,抹灰前,提前一天澆水濕潤;

抹灰:

1、管線開槽處應分層抹灰,防止管根部和開槽處抹灰空裂。在兩種不同材料基體交接處及墻面管線開槽處,應采用鋼絲網或耐堿玻璃網布做加強處理,加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

2、當抹灰厚度大于30mm時,應按規定增加鋼絲網固定。

3、抹灰必須分層進行,嚴禁一遍成活,層間間隔以基層初凝為宜,以防收縮影響質量,面層抹灰時,要求抹壓平整,抹痕一致,嚴禁撒干水泥收面。

4、對于建筑物室外墻面及廠房大墻面(高或邊長大于5米)設計采用涂料裝飾的應設分格縫。分格縫設置無設計要求的,施工前必須繪制效果圖,報監理、業主批準后方可施工。分格縫使用黑色塑料條或軟木條設置。分格縫位置原則上位于混凝土與砌體交界處及窗洞的上下邊。粉刷后的分格縫應做到棱角整齊,橫平豎直,環向閉合,交接處平順,深淺寬窄一致。

5、建筑物室外墻面抹水泥砂漿時應按比例摻加一定量的抗裂纖維,可有效防治室外墻面空裂。

6、室內砼墻、柱、加氣砼砌塊墻面及頂棚,推廣使用石膏砂漿粉刷,可減少或杜絕墻面空裂現象。

㈡內、外墻涂料施工

1、涂料工程施工前必須對墻體基層的施工質量進行嚴格的檢查,嚴禁有空鼓、開裂現象;基層表面應平整,陰陽角方正、順直;細部處理(窗套、腰線、滴水線、滴水槽等)符合要求。

2、膩子、底層涂料、面層涂料等原材料的品種、顏色、質量應符合設計要求。

3、大面積施工前應按預定的施工工序要求先做樣板,經質量技術部門認可后方可進行正式施工。

4、嚴格控制刮膩子工序質量,膩子的粘結性、彈性要好;基層表面過分光滑的范圍要砂毛,涂刷一層粘結液,增加膩子的附著力并控制刮膩子的厚度。內墻膩子參考配比:乳膠:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纖維素=1:5:3.5(重量配比)。廚房、廁所、浴室用耐水性膩子為聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1(重量配比)。涂料外墻膩子參考配比:2.0%膩子粘結劑,40%Po.42.5黑(白)水坭,27%重鈣粉400目,10%灰鈣粉,20%石英砂120-160目,1%早強劑,攪拌均勻后加入適當的水做成膩子。

5、大廳、樓梯間等主要部位內墻與頂棚交界處宜加設石膏裝飾線。

6、外墻涂料必須涂刷與面層涂料相配套的底層涂料,防止面層咬色、泛堿。

7、外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。涂料在使用前,應進行抽樣檢測,使用時不得隨意加水稀釋。

8、涂料涂刷時,要求做到橫向、豎向紋路一致。

(三)地板磚粘貼

1、地板磚粘貼前應進行排版,避免出現非整磚,若無法避免時,非整磚應布設于邊角部位,宜對稱布置,并應大于1/3。

2、施工前,要對地板磚進行幾何尺寸、變形、色差等方面的篩選。

3、在墻柱陰陽角處采用整塊磚切割,如房間四周有色帶,在墻柱陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。

4、地板磚與鋼隔柵、溝道相交處須加角鋼保護沿。

45°割角拼接工藝地磚排版

地磚排版地磚對稱鋪貼

(五)水泥砂漿地坪

1.有坡度要求的樓地面,必須滿足設計或使用功能要求。

2.水泥砂漿地面施工嚴格控制水灰比,嚴禁使用細砂。在終凝前采用原漿收光,嚴禁撒干水泥或刮純水泥素漿收光,同時加強養護。樓地面抹平壓光建議推廣使用地面抹光機,既節省勞動力,提高功效,又能保證施工質量。

3.大面積水泥砂漿地面,必須設置分格縫。室外地坪伸縫縱向間距≤30m,縱、橫縮縫間距3-6m(總長度均分);室內地面、樓面(獨立小面積房間除外)縱、橫向縮縫間距3-6m,按進深、開間尺寸長度均分。要采用專用機械切縫,切縫應平直方正,用防水油膏等材料灌縫。切縫工作應在水泥砂漿地面終凝后進行,不宜過晚,否則,會形成不規則裂縫和空鼓現象。

4.嚴禁在成品樓地面上拌和砂漿、揉制油灰、調制油漆等,防止地面污染受損。

(六)塑膠地坪

基層應平整、密實,無裂紋、無空鼓、不起砂、無油脂,清除基層表面浮灰。對表面油污、破損等缺陷均需進行處理,基層采用水泥自流平找平地面,水泥自流平施工前用3m靠尺檢查地面,平整度偏差較大的地方用磨光機磨平。塑膠板面層應表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫嚴密,順直美觀,無膠痕。

塑膠板面層

(七)踢腳線

踢腳線為面磚時,粘貼前應對面磚進行排版設計,使房間四周拼磚一致。踢腳線與地面的拼縫要一致。在陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。

水泥砂漿踢腳線突出墻面為5~6mm,上口平直,用專用捋子捋光,與墻面結合緊密,出墻厚度均勻、四周交圈。

踢腳線應出墻厚度一致,且出墻厚度應小于踢腳板厚,踢腳板上口不應有污染。踢腳板的粘接砂漿不得抹在混合砂漿基層上,以避免空鼓、脫落。

面磚踢腳線割角拼接

篇3:室內裝修水管施工工藝

室內裝修水管施工工藝:

施工流程:安裝準備——>預制加工—管道安裝—管道試壓—管道防腐和保溫—管道沖洗

1、安裝準備

認真熟悉圖紙,參看土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業圖,核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理,有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦理變更洽商記錄。

根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確,將管道坐標、標高位置畫線定位。

2、預制加工

根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將承口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。

3、管道安裝:

(1)按管道系統和衛生設備的設計位置,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結構施工,在墻、梁和樓板上預留管口或預留管件;

(2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;

(3)按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量,繪制實測小樣圖,并詳細注明尺寸;

(4)按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向;

(5)按規范選定支承件和固定支架形式,并確定支承件規格和數量;

(6)土建墻面粉刷后,可將材料和預制管段運至安裝地點,按預留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節,并連接各管口;

(7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進行管道接口連接。

(8)管道安裝應自下而上分層進行,先安裝立管,后安裝橫管,連續施工;

(9)管道系統安裝完畢后,對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查,復查無誤后,作通水試驗。

4、管道試壓

埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。衛生間支管灌水試驗,如果每層需要作閉水試驗,氣囊的安放有兩種辦法:一種是邊安裝邊作,安裝完成一層排水橫支管,從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統一作,該層有檢查口的,將氣囊安設在檢查口上方;該層無檢查口的,將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子),將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續。然后把水泄凈,再進行下道隱蔽工序工作。

5、管道防腐和保溫

在管道防腐上給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道保溫要按設計及業主要求,敷設于地下一層、設備層的給水管道采用40mm厚玻璃棉管殼保溫,鍍鋅鐵絲綁扎后,外包復合鋁箔。

6、管道沖洗

管道安裝過程成會造成管道污染,所以安裝完后要進行管道沖洗干凈,一般來說直接通水,把水開到最大,讓水流沖刷水管即可。