一、靜壓樁施工

1、對(duì)靜壓樁施工的要求

(1)靜力壓樁與錘擊相比具有無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染、安全等優(yōu)點(diǎn),但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣,都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。

(2)要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作,以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地?zé)o積水,施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定之處。

(3)檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等。

(4)壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。

(5)啟動(dòng)門(mén)架支撐油缸,使門(mén)架微傾15度,以便插預(yù)制樁。

(6)當(dāng)樁尖插入樁位后,微微啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸,待樁入土至50厘米時(shí),再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平,然后再啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸,把樁徐徐壓下,施工速度一般控制在2米/分鐘以?xún)?nèi)即可。

(7)當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓。

(8)壓樁施工時(shí),應(yīng)派專(zhuān)人或開(kāi)啟自動(dòng)記錄設(shè)備,做好沉樁施工記錄。

(9)沉樁施工前,應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根,以確定貫入度及樁長(zhǎng),并校驗(yàn)壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。

2、靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程:測(cè)量放線→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)移樁機(jī)。

錨桿靜壓樁施工工藝

(1)施工新增承臺(tái)時(shí),預(yù)留好壓樁孔或在原承臺(tái)開(kāi)鑿壓樁孔,預(yù)埋或后植入壓樁錨桿;

(2)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,安裝壓樁架;

(3)采用千斤頂壓樁,壓樁過(guò)程必須連續(xù),壓樁過(guò)程中應(yīng)保持樁段垂直,壓樁力不能超過(guò)設(shè)計(jì)最大壓樁力;

(4)預(yù)制樁每節(jié)樁長(zhǎng)2~2.5m,接樁見(jiàn)大樣;

(5)壓樁至設(shè)計(jì)要求時(shí),進(jìn)行封樁,向壓樁孔內(nèi)灌入C25混凝土,在樁頂用鋼筋與錨桿對(duì)角交叉焊牢,然后再澆注早強(qiáng)混凝土。

3、靜壓樁施工準(zhǔn)備

(1)施工前,場(chǎng)地要達(dá)到“三通一平”要求,使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

(2)熟悉施工圖紙,參加設(shè)計(jì)圖會(huì)審,做好施工放線工作。編好樁位號(hào)和壓樁行走路線程序等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

(3)做好現(xiàn)場(chǎng)清理地下空間障礙物工作,如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。

(4)為做好靜壓樁施工控制,必須備足必要的測(cè)量?jī)x器。

4、靜壓樁的驗(yàn)收、起吊、搬動(dòng)、堆放

(1)預(yù)制靜壓樁大多由專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng),進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與監(jiān)理單位共同

按“預(yù)制鋼筋砼方樁(04G361)”和設(shè)計(jì)圖紙及《建筑地基基

礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-20**)對(duì)靜壓樁進(jìn)行驗(yàn)

收,并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)質(zhì)保

資料。

(2)預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊,強(qiáng)度達(dá)到100%方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí),必須做到平衡,不得損壞。水平吊運(yùn)可采用二點(diǎn)起吊,吊點(diǎn)距樁端0.207L(L為樁長(zhǎng));一點(diǎn)起吊,吊點(diǎn)距樁端0.29L(L為預(yù)制樁長(zhǎng),在10米)

(3)預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

表面平整、密實(shí),掉角深度不超過(guò)10毫米,局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過(guò)全部樁表面積的0.5%,并不得過(guò)分集中;砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米,寬度不得大于0.15毫米,橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的1/2;樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

(4)預(yù)制靜壓樁的堆放

預(yù)制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí),不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過(guò)4層,不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L,要求墊點(diǎn)對(duì)齊。二、靜壓樁質(zhì)量控制

1、靜壓樁沉樁時(shí),壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件,通過(guò)對(duì)靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評(píng)估沉樁的可能性,選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。

2、根據(jù)地質(zhì)條件,單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素,壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重,壓機(jī)的重量(不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定,并有鑒定合格證。

4、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高,壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則,并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。

5、樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土層時(shí),靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo),樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后,可作為輔助控制指標(biāo)。

6、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層,達(dá)到綜合確定的壓樁力要求,但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),宜保持穩(wěn)壓1~2分鐘,穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。

7、靜壓樁施工過(guò)程中,不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度,避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中,除機(jī)械故障處,不得停止沉樁施工。

8、壓樁過(guò)程中,應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

篇2:工程預(yù)制混凝土靜壓樁施工質(zhì)量控制

工程預(yù)制混凝土靜壓樁施工的質(zhì)量控制

一、靜壓樁施工

1、對(duì)靜壓樁施工的要求

1)靜力壓樁與錘擊相比具有無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染、安全等優(yōu)點(diǎn),但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣,都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間,應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)已有建筑物和管線進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

2)要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作,以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地?zé)o積水,施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定之處。

3)檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等。

4)壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。

5)啟動(dòng)門(mén)架支撐油缸,使門(mén)架微傾15度,以便插預(yù)制樁。

6)當(dāng)樁尖插入樁位后,微微啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸,待樁入土至50厘米時(shí),再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平,然后再啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸,把樁徐徐壓下,施工速度一般控制在2米/分鐘以?xún)?nèi)即可。

7)當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓。

8)壓樁施工時(shí),應(yīng)派專(zhuān)人或開(kāi)啟自動(dòng)記錄設(shè)備,做好沉樁施工記錄。

9)沉樁施工前,應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根,以確定貫入度及樁長(zhǎng),并校驗(yàn)壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。

2、靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程:測(cè)量放線→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)移樁機(jī)。

3、靜壓樁施工準(zhǔn)備

1)施工前,場(chǎng)地要達(dá)到“三通一平”要求,使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2)熟悉施工圖紙,參加設(shè)計(jì)圖會(huì)審,做好施工放線工作。編好樁位號(hào)和壓樁行走路線程序等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3)做好現(xiàn)場(chǎng)清理地下空間障礙物工作,如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。

4)邊樁與周?chē)ㄖ锏陌踩嚯x應(yīng)大于4米以上,壓樁區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地邊樁軸線外5米范圍用壓路機(jī)壓實(shí)。

5)為做好靜壓樁施工控制,必須備足必要的測(cè)量?jī)x器。

4、靜壓樁的驗(yàn)收、起吊、搬動(dòng)、堆放

1)預(yù)制靜壓樁大多由專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng),進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按“預(yù)制鋼筋砼方樁(04G361)”和設(shè)計(jì)圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-20**)對(duì)靜壓樁進(jìn)行驗(yàn)收,并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)質(zhì)保資料。

2)預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊,強(qiáng)度達(dá)到100%方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí),必須做到平衡,不得損壞。水平吊運(yùn)可采用二點(diǎn)起吊,吊點(diǎn)距樁端0.207L(L為樁長(zhǎng));一點(diǎn)起吊,吊點(diǎn)距樁端0.29L(L為預(yù)制樁長(zhǎng),在10米3)預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

表面平整、密實(shí),掉角深度不超過(guò)10毫米,局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過(guò)全部樁表面積的0.5%,并不得過(guò)分集中;砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米,寬度不得大于0.15毫米,橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的1/2;樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4)預(yù)制靜壓樁的堆放

預(yù)制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí),不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過(guò)4層,不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L,要求墊點(diǎn)對(duì)齊。

二、靜壓樁質(zhì)量控制

1、靜壓樁沉樁時(shí),壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件,通過(guò)對(duì)靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評(píng)估沉樁的可能性,選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。

2、根據(jù)地質(zhì)條件,單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素,壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重,壓機(jī)的重量(不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定,并有鑒定合格證。

4、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高,壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則,并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。

5、樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土層時(shí),靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo),樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后,可作為輔助控制指標(biāo)。

6、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層,達(dá)到綜合確定的壓樁力要求,但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),宜保持穩(wěn)壓1~2分鐘,穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。

7、靜壓樁施工過(guò)程中,不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度,避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中,除機(jī)械故障處,不得停止沉樁施工。

8、壓樁過(guò)程中,應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

9、壓樁施工結(jié)束后,應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。

10、沉樁質(zhì)量控制

1)沉樁前,應(yīng)清除周邊和地下障礙物,平整場(chǎng)地,樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場(chǎng)地的地基承載力應(yīng)滿(mǎn)足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。

2)沉樁順序一般采用先深后淺,自中間向兩邊對(duì)稱(chēng)前進(jìn),或自中間向四周進(jìn)行。

3)樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%.

4)送樁結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。

11、壓樁過(guò)程中,不能隨意中止,如因操作必須,停歇時(shí)間要短。中途停歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。

篇3:基礎(chǔ)靜壓樁基施工方法

基礎(chǔ)施工方法:靜壓樁基施工方法

本工程基礎(chǔ)選用靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁,樁型為PHC-A,樁身砼等級(jí)C80,樁接頭采用焊接,樁尖采用標(biāo)準(zhǔn)十字型鋼樁尖。

1、施工流程

施工準(zhǔn)備(儀器校核、圖紙會(huì)審)→進(jìn)場(chǎng)→清理場(chǎng)地障礙→根據(jù)業(yè)主提供的引測(cè)點(diǎn),引測(cè)軸線控制網(wǎng)→引測(cè)場(chǎng)地標(biāo)高→樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)→安裝、調(diào)試靜壓樁機(jī)→樁位放樣→試壓樁→根據(jù)樁機(jī)流向圖施工→樁基施工完畢,拆卸樁機(jī)→樁機(jī)退場(chǎng)→樁基檢測(cè)→退場(chǎng)。

2、施工準(zhǔn)備

(1)組織專(zhuān)業(yè)樁基隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),配置靜力壓樁機(jī)三臺(tái)、履帶式吊車(chē)三臺(tái)、電焊機(jī)等機(jī)械。

(2)根據(jù)測(cè)量定位,定出靜壓樁具體樁位,根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行配樁。

(3)向操作班組進(jìn)行樁基技術(shù)交底。

(4)及時(shí)向廠家提供管樁供應(yīng)量計(jì)劃,簽訂供貨合同,安排好管樁的現(xiàn)場(chǎng)堆放點(diǎn),保證道路暢通,并派專(zhuān)人驗(yàn)收管樁的質(zhì)量及數(shù)量。

3、吊樁

吊車(chē)用專(zhuān)用吊鉤將管樁從堆場(chǎng)處吊運(yùn)至樁機(jī)施工地附近,采用鋼絲纏單點(diǎn)(如下圖)綁扎吊立樁送入樁機(jī)內(nèi),用樁機(jī)壓樁夾板夾好,初調(diào)樁的垂直度。

管樁在起吊過(guò)程中必須注意以下三點(diǎn):

(1)樁在起吊過(guò)程應(yīng)采取相應(yīng)措施,保持平穩(wěn),保護(hù)樁身質(zhì)量。

(2)水平運(yùn)輸時(shí),應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放置,無(wú)大的振動(dòng),嚴(yán)禁在場(chǎng)地上直接拖拉樁身的方式進(jìn)行運(yùn)輸。

(3)作業(yè)時(shí),起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)。

4、壓樁施工方法

(1)利用軸線控制網(wǎng)進(jìn)行樁位放樣,安放好樁尖,樁機(jī)在樁位上就位后,重新復(fù)核樁位的準(zhǔn)確性,試壓樁時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)觀察試壓樁過(guò)程。

(2)先將管樁用鋼絲繩捆牢,單點(diǎn)吊立將樁送入樁機(jī)夾頭箱內(nèi),用樁機(jī)夾板夾好,初調(diào)樁的垂直度。

(3)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀,在兩個(gè)不同的側(cè)面觀察,調(diào)整好樁的垂直度,然后開(kāi)始?jí)簶丁?/p>

(4)當(dāng)管樁壓至離自然地面3m左右時(shí),吊立上節(jié)樁送入樁機(jī)內(nèi),用樁機(jī)夾好上節(jié)樁,調(diào)整好上節(jié)樁垂直度繼續(xù)加壓,當(dāng)接頭位置離自然地面50mm左右時(shí)再次調(diào)整好上節(jié)樁的垂直度,用跟管樁外徑等徑的鋼卡具,箍緊上下節(jié)樁的節(jié)點(diǎn),來(lái)調(diào)整上下節(jié)樁的平整度,然后進(jìn)行樁的焊接工作。

(5)焊接要求:焊接鐵件必須保持清潔,由電焊工在對(duì)稱(chēng)方向同時(shí)施焊,所有焊縫必須飽滿(mǎn)、連續(xù),不能有氣泡,接樁時(shí)上下端板錯(cuò)位量應(yīng)小于2mm,坡口間隙應(yīng)小于4mm,如有間隙,應(yīng)用鐵皮墊實(shí)焊牢,焊完后須在常溫下冷卻10~15分鐘方可繼續(xù)沉樁。

(6)終止壓樁:壓樁以終壓力及樁頂標(biāo)高進(jìn)行雙控,以終壓樁力控制為主,具體壓樁標(biāo)準(zhǔn)待壓第一根樁時(shí)確定。當(dāng)壓樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)終止壓樁。移機(jī)至下一樁位,按相同方法繼續(xù)施工,若壓樁過(guò)程中出現(xiàn)砍樁,應(yīng)采用機(jī)械切割,嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

(7)壓樁過(guò)程:認(rèn)真觀察壓力表的讀數(shù)并做好記錄,樁位隨打隨標(biāo)注,預(yù)防錯(cuò)打、漏打,認(rèn)真做好原始資料的匯總記錄工作,遇到異常現(xiàn)象及時(shí)通知有關(guān)方面共同解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。

壓樁順序以中心為起點(diǎn),再分別向四周順序施壓,壓樁以承臺(tái)為單位,待一個(gè)承臺(tái)內(nèi)的樁全部施壓完畢后,再移往另一個(gè)承臺(tái)進(jìn)行施壓,施工即要有利于樁機(jī)運(yùn)行,吊車(chē)起吊,又要減少對(duì)周邊建筑物、構(gòu)筑物和已施壓樁樁身質(zhì)量的影響。

5、管樁封頂施工

(1)施工工藝框圖

(2)主要施工方法

1)部分區(qū)域管樁施工完后,對(duì)于樁頂較高的樁位,先人工挖土,每層挖1.5米左右,切割1米樁頭后,用挖掘機(jī)挖除上層土方,再用人工挖至樁頂標(biāo)高,再次切割剩下的樁頭。

2)樁頂附加鋼筋和封底鋼板在現(xiàn)場(chǎng)加工廠制作,切完樁頭后,人工放入樁管內(nèi),并按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定。

3)樁芯砼采用商品混凝土,人工澆筑,振動(dòng)棒振實(shí)。

6、壓樁技術(shù)管理措施

(1)壓樁過(guò)程應(yīng)隨打隨記錄。樁位須經(jīng)復(fù)核后方可施工樁在起吊,運(yùn)輸就位過(guò)程須遵守操作規(guī)程、壓樁順序按既定路線進(jìn)行,壓樁過(guò)程中遇有異常現(xiàn)象須立即通知有關(guān)單位共同解決,不得私自處理。

(2)壓樁時(shí),樁架應(yīng)保持平正,樁身應(yīng)雙向垂直,校正樁身和送樁器應(yīng)在同一軸線上,壓樁機(jī)夾具中心線應(yīng)與樁中心吻合,夾具與樁身緊密貼合,不打滑,且?jiàn)A具離地面應(yīng)在8m以下,壓樁終止須進(jìn)行第二次壓樁力校核,送樁留下的孔應(yīng)及時(shí)回填,做好安全工作。

(3)認(rèn)真做好原始資料記錄,并及時(shí)整理匯總,每天施工情況須有向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

(4)管理人員須跟班檢查、監(jiān)督,及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。

(5)壓樁以"現(xiàn)場(chǎng)試樁標(biāo)準(zhǔn)"進(jìn)行控制,壓樁結(jié)果均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工中若出現(xiàn)壓樁力突降、樁身斷裂等異常情況,應(yīng)立即停止施壓,并會(huì)同各方分析原因,及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

7、壓樁安全保證措施

(1)成立安全生產(chǎn)工作小組和檢查小組,組長(zhǎng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任,體現(xiàn)出管生產(chǎn)必須管安全,電工重點(diǎn)負(fù)責(zé)工地電器、照明、機(jī)械設(shè)備的用電安全。

(2)建立安全生產(chǎn)值日制度,由工地安全小組成員輪流值日。值班時(shí)安全員負(fù)責(zé)檢查工地范圍內(nèi)安全事務(wù)與安全值班記錄,及時(shí)派員處理發(fā)現(xiàn)的安全隱患,必要時(shí)應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)急措施并匯報(bào)工地負(fù)責(zé)人,如實(shí)反映當(dāng)日安全生產(chǎn)狀況,做好交接班記錄。

(3)每個(gè)值日班組設(shè)一名不脫產(chǎn)安全人員配合工地安全員做好班組工人安全生產(chǎn)檢查工作。

(4)結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行技術(shù)交底,同時(shí)也進(jìn)行安全生產(chǎn)交底,做到安全生產(chǎn)一起抓。

(5)機(jī)架的安裝和拆除應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行,在安拆或轉(zhuǎn)移時(shí)必須有專(zhuān)人指揮,在作業(yè)區(qū)20米范圍內(nèi)禁止閑人靠近。

(6)按照用電安全原則布置工地臨時(shí)電線,做到動(dòng)力與照明線路分開(kāi),電動(dòng)機(jī)必須一機(jī)一閘制,所用設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器,統(tǒng)一使用鐵殼開(kāi)關(guān)箱并加鎖,進(jìn)出線應(yīng)從開(kāi)關(guān)箱底下的洞口引出,并按規(guī)定統(tǒng)一接零或接地。

(7)必須保證電氣設(shè)備和線路的絕緣良好,不得使用銅線代替熔斷器,遇有臨時(shí)停電作業(yè)時(shí),必須拉閘加鎖。

(8)在吊樁時(shí)嚴(yán)禁任何人在吊臂下方穿行停留。

(9)嚴(yán)禁酒后操作樁機(jī)或吊車(chē),禁止閑雜人員攀登樁機(jī)或吊車(chē)駕駛室以及在吊車(chē)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)停留。

(10)工作前對(duì)吊車(chē)各部件詳細(xì)檢查,確認(rèn)良好后方可起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),并在整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查良好后方可進(jìn)行工作。

(11)吊車(chē)在指揮信號(hào)不明及超負(fù)荷的情況下嚴(yán)禁起吊。