錨桿靜壓樁的施工安全措施(二)

1)錨桿靜壓樁施工前應對有關人員進行技術培訓和安全教育。

2)機械設備必須實行專機專人持證操作,嚴格執行交接班制度和機具保養制度。

3)熬制硫磺膠泥的操作人員必須穿戴好必要的防護用品,不準赤膊和光腳,防止膠泥濺傷;半成品膠泥的運輸和貯存,應做到單獨存放,防濕、避高溫;熬膠工棚應做到防火、防漏和通風良好。

4)錨桿靜壓樁施工用電,應認真執行施工現場用電安全規定。電動葫蘆的電線應安置在樁架以外,嚴禁與電動葫蘆的鐵鏈相互摩擦,以致損壞傷人;電動葫蘆、液壓泵的用電應配備專用電箱,并應配備漏電保護器;專用電箱應防漏、防潮,夜間施工應有足夠照明。

5)應經常檢查和維修壓樁機具,并建立安全員負責制。對設備、電路等進行全面檢查,對壓力表應定期檢查、標定,合格后方可使用。

6)安裝錨桿靜壓樁樁架時,應首先固定樁架與錨桿的連接螺栓。樁架頂端連接板安裝應二人同時操作(一人扶正連接板,一人安裝連接板與樁架的螺栓)。安裝連接板及電動葫蘆,應搭設簡易腳手架,鋪好腳手板,電動葫蘆的吊鉤與樁架連接板上的掛鉤要有保險裝置。

7)樁段搬運起吊時,起樁架安裝應穩妥,吊索與樁段應保持垂直,操作人員應扶住樁段兩頭,使樁段保持平穩。拉動葫蘆的操作人員站立位置應與樁段離開一段距離,以防樁段墜落傷人。

8)壓樁時千斤頂位置應置于鋼梁中心,鋼梁應置于鋼銷子中心,鋼銷子后跟應頂緊樁架孔,防止鋼銷子脫孔造成事故。

9)每天下班后,應由專人負責關閉、切斷電源。

篇2:工程預制混凝土靜壓樁施工質量控制

工程預制混凝土靜壓樁施工的質量控制

一、靜壓樁施工

1、對靜壓樁施工的要求

1)靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優點,但在飽和軟粘土地區壓樁與打樁一樣,都可能產生超靜孔隙水壓力。壓樁期間,應由建設單位委托有資質的監測單位對已有建筑物和管線進行跟蹤動態監測。

2)要做好施工現場的排水工作,以保證在沉樁過程中場地無積水,施工用水、用電已接入到施工現場規定之處。

3)檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。

4)壓樁機安裝必須按設備說明書和有關規定程序進行。

5)啟動門架支撐油缸,使門架微傾15度,以便插預制樁。

6)當樁尖插入樁位后,微微啟動壓樁機油缸,待樁入土至50厘米時,再次校正樁的垂直度和平臺的水平,然后再啟動壓樁機油缸,把樁徐徐壓下,施工速度一般控制在2米/分鐘以內即可。

7)當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時,應隨時進行穩壓。

8)壓樁施工時,應派專人或開啟自動記錄設備,做好沉樁施工記錄。

9)沉樁施工前,應先試樁。試樁數量不少于兩根,以確定貫入度及樁長,并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術措施是否符合實際要求。

2、靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程:測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。

3、靜壓樁施工準備

1)施工前,場地要達到“三通一平”要求,使施工樁機設備能順利進入施工現場。

2)熟悉施工圖紙,參加設計圖會審,做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。

3)做好現場清理地下空間障礙物工作,如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線等。

4)邊樁與周圍建筑物的安全距離應大于4米以上,壓樁區域內的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。

5)為做好靜壓樁施工控制,必須備足必要的測量儀器。

4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放

1)預制靜壓樁大多由專業廠生產供應,進場后應與監理單位共同按“預制鋼筋砼方樁(04G361)”和設計圖紙及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-20**)對靜壓樁進行驗收,并要生產廠家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關質保資料。

2)預制樁應達到設計強度的70%方可起吊,強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時,必須做到平衡,不得損壞。水平吊運可采用二點起吊,吊點距樁端0.207L(L為樁長);一點起吊,吊點距樁端0.29L(L為預制樁長,在10米3)預制鋼筋砼方樁的外觀質量應符合下列規定:

表面平整、密實,掉角深度不超過10毫米,局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%,并不得過分集中;砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米,寬度不得大于0.15毫米,橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2;樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4)預制靜壓樁的堆放

預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實,不得產生不均勻沉陷。堆放層數不得超過4層,不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L,要求墊點對齊。

二、靜壓樁質量控制

1、靜壓樁沉樁時,壓樁的壓力要根據現場的地質條件,通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性,選擇好壓樁機械設備。

2、根據地質條件,單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素,壓樁機應按定額總重量配制壓重,壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

3、油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定,并有鑒定合格證。

4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高,壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則,并根據地質條件和設計要求綜合確定。

5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土層時,靜壓樁的壓樁力為主要控制指標,樁端標高在征得設計單位同意后,可作為輔助控制指標。

6、靜壓樁樁端進入持力層,達到綜合確定的壓樁力要求,但未達到設計標高時,宜保持穩壓1~2分鐘,穩壓下沉量可根據地區經驗確定。

7、靜壓樁施工過程中,不得任意調整和校正樁的垂直度,避免對樁身產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中,除機械故障處,不得停止沉樁施工。

8、壓樁過程中,應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。

9、壓樁施工結束后,應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質量。

10、沉樁質量控制

1)沉樁前,應清除周邊和地下障礙物,平整場地,樁機移動范圍內場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。

2)沉樁順序一般采用先深后淺,自中間向兩邊對稱前進,或自中間向四周進行。

3)樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%.

4)送樁結束后,應及時用碎石或黃砂回填密實。

11、壓樁過程中,不能隨意中止,如因操作必須,停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時,嚴禁中途停壓造成沉樁困難。

篇3:基礎靜壓樁基施工方法

基礎施工方法:靜壓樁基施工方法

本工程基礎選用靜壓預應力混凝土管樁,樁型為PHC-A,樁身砼等級C80,樁接頭采用焊接,樁尖采用標準十字型鋼樁尖。

1、施工流程

施工準備(儀器校核、圖紙會審)→進場→清理場地障礙→根據業主提供的引測點,引測軸線控制網→引測場地標高→樁機進場→安裝、調試靜壓樁機→樁位放樣→試壓樁→根據樁機流向圖施工→樁基施工完畢,拆卸樁機→樁機退場→樁基檢測→退場。

2、施工準備

(1)組織專業樁基隊伍進場,配置靜力壓樁機三臺、履帶式吊車三臺、電焊機等機械。

(2)根據測量定位,定出靜壓樁具體樁位,根據地質情況進行配樁。

(3)向操作班組進行樁基技術交底。

(4)及時向廠家提供管樁供應量計劃,簽訂供貨合同,安排好管樁的現場堆放點,保證道路暢通,并派專人驗收管樁的質量及數量。

3、吊樁

吊車用專用吊鉤將管樁從堆場處吊運至樁機施工地附近,采用鋼絲纏單點(如下圖)綁扎吊立樁送入樁機內,用樁機壓樁夾板夾好,初調樁的垂直度。

管樁在起吊過程中必須注意以下三點:

(1)樁在起吊過程應采取相應措施,保持平穩,保護樁身質量。

(2)水平運輸時,應做到樁身平穩放置,無大的振動,嚴禁在場地上直接拖拉樁身的方式進行運輸。

(3)作業時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。

4、壓樁施工方法

(1)利用軸線控制網進行樁位放樣,安放好樁尖,樁機在樁位上就位后,重新復核樁位的準確性,試壓樁時請設計單位到現場觀察試壓樁過程。

(2)先將管樁用鋼絲繩捆牢,單點吊立將樁送入樁機夾頭箱內,用樁機夾板夾好,初調樁的垂直度。

(3)用兩臺經緯儀,在兩個不同的側面觀察,調整好樁的垂直度,然后開始壓樁。

(4)當管樁壓至離自然地面3m左右時,吊立上節樁送入樁機內,用樁機夾好上節樁,調整好上節樁垂直度繼續加壓,當接頭位置離自然地面50mm左右時再次調整好上節樁的垂直度,用跟管樁外徑等徑的鋼卡具,箍緊上下節樁的節點,來調整上下節樁的平整度,然后進行樁的焊接工作。

(5)焊接要求:焊接鐵件必須保持清潔,由電焊工在對稱方向同時施焊,所有焊縫必須飽滿、連續,不能有氣泡,接樁時上下端板錯位量應小于2mm,坡口間隙應小于4mm,如有間隙,應用鐵皮墊實焊牢,焊完后須在常溫下冷卻10~15分鐘方可繼續沉樁。

(6)終止壓樁:壓樁以終壓力及樁頂標高進行雙控,以終壓樁力控制為主,具體壓樁標準待壓第一根樁時確定。當壓樁達到設計要求時終止壓樁。移機至下一樁位,按相同方法繼續施工,若壓樁過程中出現砍樁,應采用機械切割,嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

(7)壓樁過程:認真觀察壓力表的讀數并做好記錄,樁位隨打隨標注,預防錯打、漏打,認真做好原始資料的匯總記錄工作,遇到異常現象及時通知有關方面共同解決現場問題。

壓樁順序以中心為起點,再分別向四周順序施壓,壓樁以承臺為單位,待一個承臺內的樁全部施壓完畢后,再移往另一個承臺進行施壓,施工即要有利于樁機運行,吊車起吊,又要減少對周邊建筑物、構筑物和已施壓樁樁身質量的影響。

5、管樁封頂施工

(1)施工工藝框圖

(2)主要施工方法

1)部分區域管樁施工完后,對于樁頂較高的樁位,先人工挖土,每層挖1.5米左右,切割1米樁頭后,用挖掘機挖除上層土方,再用人工挖至樁頂標高,再次切割剩下的樁頭。

2)樁頂附加鋼筋和封底鋼板在現場加工廠制作,切完樁頭后,人工放入樁管內,并按設計標高固定。

3)樁芯砼采用商品混凝土,人工澆筑,振動棒振實。

6、壓樁技術管理措施

(1)壓樁過程應隨打隨記錄。樁位須經復核后方可施工樁在起吊,運輸就位過程須遵守操作規程、壓樁順序按既定路線進行,壓樁過程中遇有異常現象須立即通知有關單位共同解決,不得私自處理。

(2)壓樁時,樁架應保持平正,樁身應雙向垂直,校正樁身和送樁器應在同一軸線上,壓樁機夾具中心線應與樁中心吻合,夾具與樁身緊密貼合,不打滑,且夾具離地面應在8m以下,壓樁終止須進行第二次壓樁力校核,送樁留下的孔應及時回填,做好安全工作。

(3)認真做好原始資料記錄,并及時整理匯總,每天施工情況須有向有關部門匯報。

(4)管理人員須跟班檢查、監督,及時解決現場問題。

(5)壓樁以"現場試樁標準"進行控制,壓樁結果均應符合標準的要求。施工中若出現壓樁力突降、樁身斷裂等異常情況,應立即停止施壓,并會同各方分析原因,及時采取補救措施。

7、壓樁安全保證措施

(1)成立安全生產工作小組和檢查小組,組長由項目負責人擔任,體現出管生產必須管安全,電工重點負責工地電器、照明、機械設備的用電安全。

(2)建立安全生產值日制度,由工地安全小組成員輪流值日。值班時安全員負責檢查工地范圍內安全事務與安全值班記錄,及時派員處理發現的安全隱患,必要時應及時采取應急措施并匯報工地負責人,如實反映當日安全生產狀況,做好交接班記錄。

(3)每個值日班組設一名不脫產安全人員配合工地安全員做好班組工人安全生產檢查工作。

(4)結合生產任務進行技術交底,同時也進行安全生產交底,做到安全生產一起抓。

(5)機架的安裝和拆除應按操作規程進行,在安拆或轉移時必須有專人指揮,在作業區20米范圍內禁止閑人靠近。

(6)按照用電安全原則布置工地臨時電線,做到動力與照明線路分開,電動機必須一機一閘制,所用設備均應設有漏電保護器,統一使用鐵殼開關箱并加鎖,進出線應從開關箱底下的洞口引出,并按規定統一接零或接地。

(7)必須保證電氣設備和線路的絕緣良好,不得使用銅線代替熔斷器,遇有臨時停電作業時,必須拉閘加鎖。

(8)在吊樁時嚴禁任何人在吊臂下方穿行停留。

(9)嚴禁酒后操作樁機或吊車,禁止閑雜人員攀登樁機或吊車駕駛室以及在吊車回轉范圍內停留。

(10)工作前對吊車各部件詳細檢查,確認良好后方可起動發動機,并在整機運轉檢查良好后方可進行工作。

(11)吊車在指揮信號不明及超負荷的情況下嚴禁起吊。