水漆施工工藝特點詳解
隨著日益嚴格的國家環保法規的頒布和實施,涂裝在保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能的同時,正朝著采用性能良好的材料和工藝、降低揮發性有機物(VOC)排放的方向發展。
由于水漆的主要成分采用的是水,與溶劑型漆相比最大的優點是VOC排放大大降低。水漆相對溶劑型漆具有環境污染小、高流平性、外觀性好等優點。
(1)基層處理:首先清除木料表面的塵土和油污,如木料表面沾有油污,可用烯料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙,大塊砂紙包5㎝見方的方木墊著磨。要求磨平、磨光,并清掃干凈。
(2)滿刮透明膩子:膩子要刮到,收凈,不應漏刮。
(3)磨砂紙:待膩子干透后,用1號砂紙打磨平整,磨后用于布擦抹干凈。再用同樣的膩子滿刮第二道,要求和刮頭道膩子相同,刮后在釘眼和缺棱掉角處抹膩子,抹得飽滿平整后磨砂紙,打磨平整,做到木紋清晰,不得磨破棱角,磨完后清掃,并用濕布擦凈,晾干。
(4)刷第一道水性清漆:涂刷時要橫平豎直,薄厚均勻,不流不墜,刷紋通順,不許漏刷,干后用1號砂紙打磨,并用濕布擦凈,晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h,春、秋季約為24h左右,有條件時間稍長一點更好。
(5)噴色和修色:噴色精或色油,對已刷過頭道漆的節疤,釘眼等處進行修色,要根據當時顏色深淺靈活掌握,修好的顏色與原來的顏色要基本一致。
(6)刷第二道水性清漆:先檢查噴色和修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1號砂紙打磨,用濕布擦干凈,再詳細檢查一次,如有漏抹的膩子和不平處,需要復抹色膩子,干后局部磨平,并用濕布擦凈。
(7)刷第三道水性清漆:待第二道水性清漆干后,用280號水砂紙打磨,磨好后擦凈,其余操作方法同上。
(8)刷第四道水性清漆:如要亞光效果應加亞光精,刷完第四道水性清漆后,要等漆膜干固硬化后用280號-320號水砂紙進行打磨,磨光,磨平,磨后擦干凈。
(9)擦上光蠟:用干凈白布將上光蠟包在里面,收口扎緊,用手揉擦,擦勻,擦凈直至光亮為止。
質量要求:嚴禁脫皮、漏刷、斑跡,棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋、手感好、無流墜、皺皮,顏色一致,無刷痕。
木材著水后,水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入,使其膨脹變大,突出木材表面,干后不能復原,所以木材涂水漆后會出現木紋突起、起顆粒、生毛刺等現象。有兩種方法可以消除或減少涂第一道水漆后出現起粒和毛刺現象。
1、用可擠出水的濕布揩擦待涂木面,使木材表面充分潤濕,晾干后用細砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆,干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對多孔木材要涂兩道底漆后再打磨,這時第一道底漆應加5%——10%的水稀釋后再用。
2、用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好,除了可防止涂水漆產生起粒、長毛刺外,還可增加木材的層次感。但是,由于蟲膠本身的顏色,往往會使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲膠漆封底對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用,可防止涂水漆產生縮孔、魚眼等施工弊病。涂裝過程中如果發現涂裝面,尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚眼現象時,應擦去已涂的水漆,打磨后用脫蠟蟲膠漆封底,然后再涂水漆。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液,可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨,再用酒精或濕布擦拭凈打磨面,這樣可增加面漆的附著力。
水漆噴房施工環境對噴涂質量有很大的影響,所以應滿足以下條件:
1)噴房亮度明亮且均勻;
2)溫濕度適宜;
3)無灰塵;
4)良好的供風系統;
5)良好的除渣系統;
6)完備的防火設備。
根據以往經驗,水漆要得到良好的產品質量,需同時滿足以下條件:
1)照度應控制在750——1500l*;
2)溫度22——26℃為最佳,相對濕度55%——75%(65%最佳);
3)灰粒控制要求5μm的為1,10μm的為0;
4)手工段向下風速0.2——0.4m/s,自動段向下風速0.4——0.6m/s。
運用水漆噴涂工藝的車間,中涂烘房開始段都會有一個預烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右,起到蒸發水分的作用,之后再將溫度加熱到170℃左右,使漆膜徹底烘干。之所以這樣設計,是因為水漆如果升溫過快會造成水分蒸發過快,而導致橘皮等缺陷的出現。水性色漆噴涂完成之后,需要通過閃干烘房進行脫水處理,才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據以往經驗,色漆脫水率需控制在90%——95%之間,脫水過大會造成失光、發花、外觀差等缺陷,脫水過低則會造成針孔等缺陷。
1、待涂裝的一般木材表面應先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨,使其平整光滑。細木工件可直接用600#砂紙打磨。細砂紙打磨會使木紋緊密,減少木紋起粒現象。
2、由于水漆的主要成分是水,所以水漆循環系統使用的材料必須是不銹鋼材料。
3、水具有高導電性,所以噴涂水漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統也有很大的區別。為了防止高壓靜電泄露至主循環管路,水漆機器人內部使用柱塞泵代替齒輪泵,將噴漆回路與主循環管路斷開,防止危險發生。
4、冬季施工室內工程應在采暖條件下進行,室溫保持均衡,不宜低于+10度,且不得突然變化,應設專人負責測溫和開關門窗,以利通風排除濕氣,夏季施工時應在涂料中加化白水,防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風。夏季要防止霉變。
篇2:水漆施工工藝特點詳解
隨著日益嚴格的國家環保法規的頒布和實施,涂裝在保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能的同時,正朝著采用性能良好的材料和工藝、降低揮發性有機物(VOC)排放的方向發展。
由于水漆的主要成分采用的是水,與溶劑型漆相比最大的優點是VOC排放大大降低。水漆相對溶劑型漆具有環境污染小、高流平性、外觀性好等優點。
(1)基層處理:首先清除木料表面的塵土和油污,如木料表面沾有油污,可用烯料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙,大塊砂紙包5㎝見方的方木墊著磨。要求磨平、磨光,并清掃干凈。
(2)滿刮透明膩子:膩子要刮到,收凈,不應漏刮。
(3)磨砂紙:待膩子干透后,用1號砂紙打磨平整,磨后用于布擦抹干凈。再用同樣的膩子滿刮第二道,要求和刮頭道膩子相同,刮后在釘眼和缺棱掉角處抹膩子,抹得飽滿平整后磨砂紙,打磨平整,做到木紋清晰,不得磨破棱角,磨完后清掃,并用濕布擦凈,晾干。
(4)刷第一道水性清漆:涂刷時要橫平豎直,薄厚均勻,不流不墜,刷紋通順,不許漏刷,干后用1號砂紙打磨,并用濕布擦凈,晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h,春、秋季約為24h左右,有條件時間稍長一點更好。
(5)噴色和修色:噴色精或色油,對已刷過頭道漆的節疤,釘眼等處進行修色,要根據當時顏色深淺靈活掌握,修好的顏色與原來的顏色要基本一致。
(6)刷第二道水性清漆:先檢查噴色和修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1號砂紙打磨,用濕布擦干凈,再詳細檢查一次,如有漏抹的膩子和不平處,需要復抹色膩子,干后局部磨平,并用濕布擦凈。
(7)刷第三道水性清漆:待第二道水性清漆干后,用280號水砂紙打磨,磨好后擦凈,其余操作方法同上。
(8)刷第四道水性清漆:如要亞光效果應加亞光精,刷完第四道水性清漆后,要等漆膜干固硬化后用280號-320號水砂紙進行打磨,磨光,磨平,磨后擦干凈。
(9)擦上光蠟:用干凈白布將上光蠟包在里面,收口扎緊,用手揉擦,擦勻,擦凈直至光亮為止。
質量要求:嚴禁脫皮、漏刷、斑跡,棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋、手感好、無流墜、皺皮,顏色一致,無刷痕。
木材著水后,水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入,使其膨脹變大,突出木材表面,干后不能復原,所以木材涂水漆后會出現木紋突起、起顆粒、生毛刺等現象。有兩種方法可以消除或減少涂第一道水漆后出現起粒和毛刺現象。
1、用可擠出水的濕布揩擦待涂木面,使木材表面充分潤濕,晾干后用細砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆,干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對多孔木材要涂兩道底漆后再打磨,這時第一道底漆應加5%——10%的水稀釋后再用。
2、用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好,除了可防止涂水漆產生起粒、長毛刺外,還可增加木材的層次感。但是,由于蟲膠本身的顏色,往往會使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲膠漆封底對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用,可防止涂水漆產生縮孔、魚眼等施工弊病。涂裝過程中如果發現涂裝面,尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚眼現象時,應擦去已涂的水漆,打磨后用脫蠟蟲膠漆封底,然后再涂水漆。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液,可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨,再用酒精或濕布擦拭凈打磨面,這樣可增加面漆的附著力。
水漆噴房施工環境對噴涂質量有很大的影響,所以應滿足以下條件:
1)噴房亮度明亮且均勻;
2)溫濕度適宜;
3)無灰塵;
4)良好的供風系統;
5)良好的除渣系統;
6)完備的防火設備。
根據以往經驗,水漆要得到良好的產品質量,需同時滿足以下條件:
1)照度應控制在750——1500l*;
2)溫度22——26℃為最佳,相對濕度55%——75%(65%最佳);
3)灰粒控制要求5μm的為1,10μm的為0;
4)手工段向下風速0.2——0.4m/s,自動段向下風速0.4——0.6m/s。
運用水漆噴涂工藝的車間,中涂烘房開始段都會有一個預烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右,起到蒸發水分的作用,之后再將溫度加熱到170℃左右,使漆膜徹底烘干。之所以這樣設計,是因為水漆如果升溫過快會造成水分蒸發過快,而導致橘皮等缺陷的出現。水性色漆噴涂完成之后,需要通過閃干烘房進行脫水處理,才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據以往經驗,色漆脫水率需控制在90%——95%之間,脫水過大會造成失光、發花、外觀差等缺陷,脫水過低則會造成針孔等缺陷。
1、待涂裝的一般木材表面應先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨,使其平整光滑。細木工件可直接用600#砂紙打磨。細砂紙打磨會使木紋緊密,減少木紋起粒現象。
2、由于水漆的主要成分是水,所以水漆循環系統使用的材料必須是不銹鋼材料。
3、水具有高導電性,所以噴涂水漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統也有很大的區別。為了防止高壓靜電泄露至主循環管路,水漆機器人內部使用柱塞泵代替齒輪泵,將噴漆回路與主循環管路斷開,防止危險發生。
4、冬季施工室內工程應在采暖條件下進行,室溫保持均衡,不宜低于+10度,且不得突然變化,應設專人負責測溫和開關門窗,以利通風排除濕氣,夏季施工時應在涂料中加化白水,防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風。夏季要防止霉變。
篇3:清水漆施工工藝7
清水漆施工工藝(七)
1.材料要求
涂料:光油、清油脂膠清漆、調合漆、漆片等。
填充料:石膏、地板黃、大白粉等。
稀釋劑:醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干劑:“液體鈷干劑”等。
2.主要機具
主要機具包括:油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。
3.作業條件
3.1施工溫度宜保持平衡,不得突然變化,且通風良好。濕作業已完并具備一定的強度,環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%。
3.2在室內高于3.6m處作業時,應事先搭設好腳手架,并以不妨礙操作為準。
3.3大面積施工前應事先做樣板間,經有關質量部門檢查鑒定合格后方可進行大面積施工。
3.4操作前應認真進行交接檢查工作,并對遺留問題進行妥善處理。
3.5木基層含水率一般不宜大于12%。
4.操作工藝
4.1工藝流程
基層處理--潤色油粉--滿刮油膩子--刷油色--刷清漆(刷清漆、修補膩子、修色、磨砂紙)--安裝玻璃--刷第二遍清漆--刷第三遍清漆
4.2木制品清色油漆操作工藝
4.2.1基層處理:首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墻面,然后用1#砂紙順木紋打磨,先磨線角,后磨四口平面,直到光滑為止。木制品基層有小塊活翹皮時,可用小刀撕掉。重皮的地方應試膠用小釘子釘牢固,如重皮較大或有烤糊印疤,應由木工修補。
4.2.2潤色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)裝在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面,擦進木材棕眼內,而后用麻布擦凈,線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1#砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,直到光滑為止。注意保護棱角,不要將棕眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。
4.2.3滿刮油膩子:膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油7,水適量(重量比),并加顏料調成石膏色膩子(顏色淺于樣板1-2色),要注意膩子油性不可過大或過小,如油性大,刷時不易浸入木質內,如油性小,則易鉆入木質內,這樣刷的油色不易均勻,顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、棕眼內。刮抹時要橫刮豎起,如遇接縫或節疤較大時,應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內,然后刮平。膩子一定要刮光,不留野膩子。待膩子干透后,用1#砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,注意保護棱角,打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。
4.2.4刷油色。先將鉛油(或調和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起過羅(顏色同樣板顏色),然后倒在小油桶內,使用時經常攪拌,以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時,應從外至內、從左至右、從上至下進行,順著木紋涂刷,刷木制品時不得污染墻面,刷到接頭處要輕飄,達到顏色一致;因油色干燥較快,所以刷油色時動作應敏捷,要求無縷無節,橫平豎直,順油時刷子要輕飄,避免出刷綹。油色涂刷后要求木材色澤一致,而又不蓋住木紋,所以每一個刷面一定要一次刷好,不留接頭,兩個刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及時擦掉,達到顏色一致。
4.2.5刷第一遍清漆:
刷清漆:刷法與刷油色相同,但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。因清漆粘性較大,最好使用已用出刷口的舊刷子,刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后,用1#或舊砂紙徹底打磨一遍,將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布將粉塵擦凈。
修補膩子:一般要求刷油色后不抹膩子,特殊情況下,可以使用油性略大的帶色石膏膩子,修補殘缺不全之處,操作時必須使用牛角板刮抹,不得損傷漆膜,膩子要收刮干凈,光滑無膩子疤(有膩子疤必須點漆片處理)。
修色:木材表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處,應用漆片、酒精加色調配(顏色同樣板顏色)或用由淺到深漆比色調合漆(鉛油)和稀釋劑調配,進行修色;材色深的應修淺,渚的提深,將深淺色的木料拼成一色,并顯出木紋。
磨砂紙:使用細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。
安裝玻璃:詳見細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。刷第二遍清漆:應使用原桶清漆不加稀釋劑(冬季可略加催干劑),刷油動作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得飽滿一致,不流不墜,不亮均勻,刷完后再仔細檢查一遍,有毛病及時糾正。刷此遍清漆時,操作環境要整潔,宜暫時禁止通行,最后將木門窗有梃鉤鉤住或用木楔固定牢固。
刷第三遍清漆:第二遍清漆干透后首先要進行磨光,然后過水布,最后刷第三遍清漆。
4.3冬期施工:冬期施工室內油漆工程,應在采暖條件下進行,室溫保持均衡,一般不宜低于10℃,不得突然變化。同時應設專人負責開關門窗以利通風排除濕氣。
5成品保護
5.1每遍油漆前,都應將地面、窗臺清掃干凈,防止塵土飛揚,影響油漆質量。
5.2每遍油漆后,都應將門窗扇用梃鉤鉤住,防止門窗扇、框油漆粘結,破壞漆膜,造成修補及損傷。
5.3刷油漆后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。
5.4油漆完成后應派專人負責看管。
6應注意的質量問題
6.1漏刷:漏刷一般多發生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內側等。其主要原因是內門扇安裝時油工與木工不配合,故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了,管理不到位,往往有少刷一遍油的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。
6.2缺膩子、缺砂紙:一般多發生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規程去操作所致。
6.3流墜、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或環境溫度高,油漆干性慢等都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和手法不當,尤其是門窗邊棱分色處,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。
6.4刷紋明顯:主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發硬所致。應用相應合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。
6.5粗糙:主要原因是基層不干凈,油漆內有雜質或塵土飛揚時施工,造成油漆表面常發生
粗糙現象。應注意用濕布擦凈,油漆要過羅,嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。
6.6皺紋:主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發快或催干劑過多等原因造成。
6.7五金污染:防止五金污染除了操作要細,宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝(但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好),確保五金潔凈美觀。