砼工程質量保證技術措施

商品混凝土,首先把好供貨關。

A、攪拌站的選擇

由施工單位牽頭,委派項目經理、技術負責人等與甲方、監理,共同到預備攪拌站進行考察,主要對攪拌站的現有設備、技術質量保證措施、供貨服務、運貨距離等進行綜合評定,從而確定攪拌站。

B、技術供貨要求

在簽定合同的同時,注明在具體澆筑各部位的砼時簽訂符合工程實際的技術要求,其中包括:澆灌部位、澆灌時間、強度等級、澆灌數量、坍落度要求等,并時所需的技術資料列出清單,以防攪拌站缺項。

C、進場校核

混凝土進場時,由技術人員和試驗員共同認真核對、檢查混凝土是否符合設計要求,尤其是技術方面的要求,試驗員特別注重坍落度的測試,要求每次澆灌混凝土不少于兩次,混凝土工長及時檢查供貨速度,以保證混凝土在初凝前能夠連續澆灌。

D、材料要求

泵送混凝土除應滿足強度、壩落度、和易性等要求外,還必須具備可泵性,即易于流動性、有足夠的粘聚性、不泌水性、不離析、摩擦阻力小。

自拌混凝土,嚴格控制各配合比的計量,執行開盤交底,保證質量。為確保生產質量,必須嚴格把好以下五關:

a、原材料質量關b砼配合比設計關c、配料計量關d、攪拌時間關e、塌落度控制關

施工時注意

(1)、為確保現場攪拌砼原材料的計量誤差符合規定,應盡量采用自動計量的砼配料機,如現場使用配料機的困難時,可采用機械杠秤,嚴禁使用體積比。

(2)、砼攪拌機應優先選用強制式攪拌機。嚴格遵守最短攪拌時間,達到攪拌均勻,如摻外加劑時,攪拌時間應當延長。

(3)、砼攪拌過程中,嚴格控制用水量,坍落度符合規定,嚴禁在砼使用過程中任意加水。

(4)、施工中如發現砼有離析,泌水現象,必須在澆灌前進行二次攪拌。

(5)嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面,設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊,在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。

(6)現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應采用線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度,沿預埋管線方向應采用增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

(7)為保證砼工程質量,必須嚴格執行操作要求,在砼澆搗過程中,由技術、技監人員全面負責,另配監理人員監督振搗質量。

(8)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物清除干凈,澆水濕潤,但不得有積水。

(9)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域,做好醒目標志,以加強管理,確保砼澆搗質量。

(10)現澆板澆筑時,在混凝土初凝前進行二次振搗,在混凝土終凝前進行二次壓抹。

(11)混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊,并標明標、使用部位、日期及編號。

(12)樓面砼澆搗時,應鋪設架空走道板,禁止人在鋼筋上直接踩踏,以免造成鋼筋變形位移。

(13)現澆板澆筑后,在12h內進行覆蓋和澆水養護,養護時間不得少于7d。

(14)現澆板養護期間,當混凝土強度小于1.2Mpa時,不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時,不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

(15)施工縫的位置和處理應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。

(16)混凝土工程質量程序控制見附圖。

篇2:砼工程質量保證措施（六）

砼工程質量保證措施6

本標段砼工程量大,其性能指標依據不同的結構部位有不同的要求。因此,必須采取有效的措施保證砼的抗壓強度、抗裂、防滲等性能滿足設計要求。本工程所用砼主要采用現場預拌砼,所用原材料購買前要事先經監理審查批準,砼由承包商承擔質量控制責任及最終質量責任。

-1、組織保證措施

建立砼質量保證機構,設砼質量控制管理小組,由生產副經理負責,總工程師任副組長,相關職能部室和作業隊為小組成員。負責對生產工班進行技術交底、質量教育及工藝監督。質量控制組織機構、職能見圖6-4:砼質量控制組織機構及職能圖。

-2、技術保證措施

本工程砼施工必須嚴格按照招標文件所指定的技術標準和《砼結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)中有關規定進行控制。

1、原材料控制

砼是由各組成材料合成的人工復合材料,不僅各生產工序的工藝操作情況對其質量產生影響,各組成材料的質量情況,也影響砼的質量。所以,各組成材料的質量控制,是砼質量控制的重要環節,也是確保砼質量控制的基本內容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標必須嚴格執行招標文件的規范要求。

2、砼配合比控制

砼配合比由試驗室提供,經監理及業主審核批準后使用,未經試驗人員允許,配合比不得改動。

3、砼拌制

按照招標文件要求,本工程采用商品砼,在砼生產時派專人檢查以下事項:

(1)拌制砼時,材料的配合比偏差不得超過下列規定:水泥、水、外加劑為±1%,各種集料為±2%。

(2)骨料含水率應經常檢查,據以調整加水量和骨料重量。雨天施工時,應增加檢測次數。

(3)砼應攪拌至各種組成材料混合均勻,顏色一致,在攪拌機中攪拌時,自全部材料裝入攪拌筒中起,至砼由筒中開始出料止,其連續攪拌的最短時間應符合表6-10:砼在攪拌機中連續攪拌的最短時間要求。

表6-10:砼在攪拌機中連續攪拌的最短時間

砼攪拌機容量

(升)連續攪拌時間(秒)砼坍落度(cm)

1~7

≤4001206045

8001509060

120**2090

(4)在砼攪拌過程中應始終注意其稠度(坍落度),若稠度與原定的不符,應立即查明原因予以糾正。

(5)在下盤料裝入之前,攪拌機的拌合料應全部倒出,攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時,應徹底清洗攪拌機。

4、砼的運輸

(1)現澆砼運至澆筑地點時,必須符合澆筑時間規定的坍落度要求。

(2)砼攪拌出機后的任何時刻都需監督,嚴禁往拌合物中隨意加水。

(3)砼澆注前計算工程量,合理安排砼運輸數量及頻率,既要保證運輸泵連續工作,又要保證砼在輸送車內存放時間不超過規范允許時間。

5、砼的澆注

(1)砼澆筑前,對模板、支架、鋼筋、預埋件和輸送管線進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時,清除模板內的雜物和鋼筋上的油污等。

(2)砼自高處傾落的自由傾澆高度,即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度,不得超過2m。

(3)砼澆筑連續進行,因故必須間歇時,其允許間歇時間必須根據規范要求強度試驗確定,并在下次灌注前按間隙縫要求處理。

(4)泵送前應用適量的、與砼同標號的水泥砂漿潤滑管路。

(5)澆筑過程中不得發生離析現象。

(6)砼澆筑層厚度與振搗必須嚴格按招標文件要求和有關規范執行。砼振搗人員必須是經過培訓合格、具有豐富施工經驗的專業人員,并掛牌作業。砼澆筑過程中,質檢、試驗人員和施工負責人必須現場旁站值班。

6、砼的養護

(1)編制砼養護作業指導書,并報監理批準后嚴格執行。

(2)砼應在澆筑完成及初凝后4~5小時進行覆蓋和澆水養護,要保證不少于業主或監理工程師指定的養護時間。

7、砼的拆模

(1)拆模順序一般應后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。

(2)不承重的側模板應在保證砼及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。

8、夏、雨季施工措施

(1)夏季攪拌砼時應考慮由于溫度升高及運輸等因素蒸發掉的水分,確保砼澆筑時的坍落度在設計的范圍內。

(2)砼澆筑前要了解氣象情況,盡量避開大雨澆筑,并要備有一定數量的塑料薄膜,防止砼突遇大雨的沖襲。

-3、制度保證措施

1、執行"簽署砼澆筑施工許可令"制度,作業隊隊長負責填寫"砼澆筑令"的申請單,現場主管工程師檢查準備工作及"砼澆筑令"填表送簽工作,工程技術部檢查確認,質檢工程師簽發。

2、"砼澆筑許可令"申請簽發條件:

(1)模板的支撐系統按施工方案施工完畢,并確定安全可靠。

(2)模板、鋼筋、預埋件及其支架質量符合規定,驗收合格。

(3)技術復核、隱蔽工程驗收已確認簽證。

(4)施工范圍內安全設計落實。

(5)施工機具準備就緒且能正常運轉。

(6)材料供應準備完畢。

(7)原材料及施工配合比經監理檢查合格。

篇3:水閘擴建砼工程質量保證措施

水閘擴建砼工程質量保證措施

1.原材料質量控制措施

1.1水泥

1.1.1運到工地的水泥,有生產廠家的產品質量試驗報告,工地試驗室按規定進行抽樣復檢。

1.1.2試驗報告的內容進行逐項核對,水泥廠在水泥發出日起7天內,提供28天強度以外的各項試驗成果,28天的強度數值在32天內補報。

1.1.3選用的水泥標號與砼的設計標號相適應。

1.1.4水泥的保管、使用必須符合下列規定:

1.1.4.1袋裝水泥按品種、標號、出廠日期分別碼放。做到先到先用,并防止混摻使用。

1.1.4.2碼放袋裝水泥時,設木板防潮層,距地面至少30cm,堆放高度不超過15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用,袋裝水泥儲運時間不超過3個月。

1.2拌和用水

1.2.1凡適用于飲用的水,均可用于拌制和養護砼。

1.2.2對水質有懷疑時,進行檢驗及拌和物強度試驗。

1.3碎石

1.3.1碎石的力學性質的要求和檢驗,滿足設計要求和《水工砼試驗規程》(DL/T5150-20**)的規定。

1.3.2碎石的最大粒徑,不超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4。在施工中,將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個粒徑級別進行控制檢驗。

1.3.4嚴格控制各級碎石的超遜徑含量,以方孔篩檢驗,其控制標準為:超徑<5%,遜徑<10%。碎石中含有的活性骨料如黃繡等,盡量避免。其它技術要求要符合下表規定:

項目指標備注

含泥量<1%不含有粘土團塊

堅固性<5有抗凍要求的砼

<12無抗凍要求的砼

SO3(折算)<0.5%

有機質含量淺于標準色

顆粒密度(t/m3)>2.55

吸水率<2.5%

針片狀顆粒含量<15%

1.4砂

1.4.1砂質地堅硬、清潔、級配良好。

1.4.2砂的細度模數宜在2.5-3.0之間。

1.4.3砂中不含有活性骨料。其它質量要求要符合下表

項目指標備注

天然砂中含泥量<2%

堅固性(按硫酸鈉溶液法五次循環后損失%)<10%

云母含量<2%

輕物質含量<1%

SO3(折算)1%

有機質含量淺于標準色,如深于標準色,進行

砂漿強度對比試驗。

2.碎石的堆存和運輸

2.1堆存碎石的場地有良好的排水系統,工地料場采用地坪。

2.2不同粒徑的碎石分別堆放,設置隔離墻。

2.3碎石堆存時,不能堆成斜坡或錐體,以防產生分離。

2.4碎石的堆存場地要足夠,保證一定的堆料厚度,具備足夠的富裕量。

3.砼拌和

3.1砼配合比由試驗室確定并報監理工程師批準。

3.2拌制砼,嚴格按照試驗室提供的配料單配料,嚴禁擅自更改,設專人定時檢查。

3.3砼的水膠比,通過試驗確定。

3.4碎石的級配及砂率選擇,考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5砼的坍落度,根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸方式、澆筑方法和氣候條件決定,盡可能采用最小坍落度。

3.6砼的外加劑種類、用量根據試驗確定,并報監理工程師批準后使用,添加時嚴格控制摻加量。

3.7拌和物的原材料計量應嚴格,其偏差值如下表:

水泥±1%

骨料±2%

水、外加劑±1%

本工程采用自動化攪拌站和自動配料系統,計量準確。

3.8拌和過程中,根據氣候條件及時地測定骨料的含水量,在降雨的條件下,相應的增加測量次數并隨時調整砼的加水量。

3.9拌和時間根據試驗確定。

3.10砼的攪拌設備經常進行檢驗:

3.11砼質量檢測措施

3.11.1砼拌和均勻性檢測

在出料口對一盤砼按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg),以測定砼密度,其差值不應大于30kg/m3。

3.11.2塌落度檢測

每班作業檢查塌落度,出料口檢測4次,倉面檢測2次。

3.11.3砼強度的檢測

砼抗壓強度的檢測,砼試樣數量以28天齡期的試件按每100m3成型3個,設計齡期的試件每200m3成型3個。

砼抗拉強度的檢查以28天齡期的試件每100m3成型3個,3個試件取自同一盤砼。

4.砼運輸技術措施

選擇的砼運輸設備與運輸能力,與拌和能力、澆筑能力、倉面情況的需要相適應,以保證砼的運輸和入倉質量。

4.1所有的運輸設備,使砼在運輸過程中不致發生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。

4.2在運輸過程中,盡量縮短運輸時間及轉運次數,運輸時間不超過下表規定:

氣溫砼運輸時間(分鐘)

20-300C20

10-200C45

5-100C60

4.3砼的運輸工具及澆筑地點,必要時采取遮蓋措施,以避免因日曬、雨淋等影響砼的質量。

4.4砼的自由下落高度不大于2m;超過2m時,采用串筒緩降。

5.砼的澆筑

5.1澆筑砼的最長時間按所用水泥品種及砼凝結條件確定。

5.2泌水處理

澆筑砼時,用海綿將泌水吸除,人工裝桶將泌水提出。

5.3隔板和頂層周邊的高程用模板控制;隔板中部位置采用周邊掛線,人工整平控制;在整個施工過程中,測量人員實

施檢測。

5.4為防止頂層砼表面干裂,采用木搓板搓壓兩遍,使其表面密實。

5.5按設計要求和有關規范規定及時進行養護。

5.6嚴格控制水膠比,嚴格按監理工程師批準的配合比拌和,對每批砂石料及時測定含水量并相應調整配合比。。

5.7下料點合理布置,使下料均勻,對于布料死角,采用人工入倉;振搗均勻,不漏振、不過振。

6.拆模

非承重側模在砼抗壓強度不低于3.5MPa時方可拆模;其他承重模板在砼抗壓強度達到設計抗壓強度的75%以上時(以同等養護條件下的砼試塊,經砼抗壓強度試驗為依據)方可拆模。拆模要仔細小心,不得損壞表面和棱角;拆模時,注意保護止水設施的完好無損。