砼工程質(zhì)量保證措施

1、根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比,并申報(bào)監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師同意后方能使用,使用過(guò)程中,要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。

2、砼的拌制,注意檢查砼配合比執(zhí)行情況,原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否按規(guī)定進(jìn)行,特別注意檢查水泥品種,規(guī)格與出廠證書是否相符。

3、嚴(yán)格控制砼的運(yùn)輸時(shí)間,每車砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)出示砼的攪拌時(shí)間,若途中交通阻塞或機(jī)械故障,運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間,此車砼就不能用于結(jié)構(gòu)砼的澆注,運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)由當(dāng)時(shí)的氣溫決定。

4、每車砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,必須經(jīng)過(guò)坍落度的試驗(yàn),符合要求后才能澆注,若坍落度損失過(guò)大,試驗(yàn)人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿,以確保砼的水灰比不變,并要攪拌均勻后方可澆注。

5、若砼采用泵送施工,輸送管接頭要嚴(yán)密封閉,保證不漏氣,管道安裝要順直、墊平,泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。

6、澆注砼前,全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈,不得有雜物,模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開(kāi)始澆注砼,砼的澆注方法,必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。

7、砼澆注施工時(shí),要嚴(yán)格控制分漿厚度,最大不超過(guò)45cm,一般在30~40cm左右,同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度,最高不能超過(guò)2m,超過(guò)2m要使用串筒或流槽,以免砼產(chǎn)生離析。

8、所有的砼一經(jīng)澆注,應(yīng)立即進(jìn)行全面的振搗,使之形成密實(shí)、均勻整體,并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。

9、施工縫的設(shè)置,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求進(jìn)行。在舊砼表面澆注砼前,必須將其表面鑿毛清洗干凈,用水潤(rùn)濕后,并涂一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。

10、砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù),養(yǎng)生期最少保持七天,或監(jiān)理指定的天數(shù)。

11、所有砼的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。

篇2:砼工程質(zhì)量保證措施（六）

砼工程質(zhì)量保證措施6

本標(biāo)段砼工程量大,其性能指標(biāo)依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位有不同的要求。因此,必須采取有效的措施保證砼的抗壓強(qiáng)度、抗裂、防滲等性能滿足設(shè)計(jì)要求。本工程所用砼主要采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拌砼,所用原材料購(gòu)買前要事先經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn),砼由承包商承擔(dān)質(zhì)量控制責(zé)任及最終質(zhì)量責(zé)任。

-1、組織保證措施

建立砼質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),設(shè)砼質(zhì)量控制管理小組,由生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé),總工程師任副組長(zhǎng),相關(guān)職能部室和作業(yè)隊(duì)為小組成員。負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)工班進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量教育及工藝監(jiān)督。質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)、職能見(jiàn)圖6-4:砼質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及職能圖。

-2、技術(shù)保證措施

本工程砼施工必須嚴(yán)格按照招標(biāo)文件所指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。

1、原材料控制

砼是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料,不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響,各組成材料的質(zhì)量情況,也影響砼的質(zhì)量。所以,各組成材料的質(zhì)量控制,是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標(biāo)必須嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件的規(guī)范要求。

2、砼配合比控制

砼配合比由試驗(yàn)室提供,經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審核批準(zhǔn)后使用,未經(jīng)試驗(yàn)人員允許,配合比不得改動(dòng)。

3、砼拌制

按照招標(biāo)文件要求,本工程采用商品砼,在砼生產(chǎn)時(shí)派專人檢查以下事項(xiàng):

(1)拌制砼時(shí),材料的配合比偏差不得超過(guò)下列規(guī)定:水泥、水、外加劑為±1%,各種集料為±2%。

(2)骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查,據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí),應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。

(3)砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻,顏色一致,在攪拌機(jī)中攪拌時(shí),自全部材料裝入攪拌筒中起,至砼由筒中開(kāi)始出料止,其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合表6-10:砼在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間要求。

表6-10:砼在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間

砼攪拌機(jī)容量

(升)連續(xù)攪拌時(shí)間(秒)砼坍落度(cm)

1~7

≤4001206045

8001509060

120**2090

(4)在砼攪拌過(guò)程中應(yīng)始終注意其稠度(坍落度),若稠度與原定的不符,應(yīng)立即查明原因予以糾正。

(5)在下盤料裝入之前,攪拌機(jī)的拌合料應(yīng)全部倒出,攪拌機(jī)停用超過(guò)30分鐘或更換水泥品種時(shí),應(yīng)徹底清洗攪拌機(jī)。

4、砼的運(yùn)輸

(1)現(xiàn)澆砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),必須符合澆筑時(shí)間規(guī)定的坍落度要求。

(2)砼攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻都需監(jiān)督,嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。

(3)砼澆注前計(jì)算工程量,合理安排砼運(yùn)輸數(shù)量及頻率,既要保證運(yùn)輸泵連續(xù)工作,又要保證砼在輸送車內(nèi)存放時(shí)間不超過(guò)規(guī)范允許時(shí)間。

5、砼的澆注

(1)砼澆筑前,對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進(jìn)行檢查,符合要求后方能澆筑。同時(shí),清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。

(2)砼自高處傾落的自由傾澆高度,即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度,不得超過(guò)2m。

(3)砼澆筑連續(xù)進(jìn)行,因故必須間歇時(shí),其允許間歇時(shí)間必須根據(jù)規(guī)范要求強(qiáng)度試驗(yàn)確定,并在下次灌注前按間隙縫要求處理。

(4)泵送前應(yīng)用適量的、與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤(rùn)滑管路。

(5)澆筑過(guò)程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

(6)砼澆筑層厚度與振搗必須嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。砼振搗人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員,并掛牌作業(yè)。砼澆筑過(guò)程中,質(zhì)檢、試驗(yàn)人員和施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)旁站值班。

6、砼的養(yǎng)護(hù)

(1)編制砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書,并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。

(2)砼應(yīng)在澆筑完成及初凝后4~5小時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),要保證不少于業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

7、砼的拆模

(1)拆模順序一般應(yīng)后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。

(2)不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證砼及棱角不因拆模而受損時(shí),方可拆除。

8、夏、雨季施工措施

(1)夏季攪拌砼時(shí)應(yīng)考慮由于溫度升高及運(yùn)輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分,確保砼澆筑時(shí)的坍落度在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。

(2)砼澆筑前要了解氣象情況,盡量避開(kāi)大雨澆筑,并要備有一定數(shù)量的塑料薄膜,防止砼突遇大雨的沖襲。

-3、制度保證措施

1、執(zhí)行"簽署砼澆筑施工許可令"制度,作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫"砼澆筑令"的申請(qǐng)單,現(xiàn)場(chǎng)主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及"砼澆筑令"填表送簽工作,工程技術(shù)部檢查確認(rèn),質(zhì)檢工程師簽發(fā)。

2、"砼澆筑許可令"申請(qǐng)簽發(fā)條件:

(1)模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢,并確定安全可靠。

(2)模板、鋼筋、預(yù)埋件及其支架質(zhì)量符合規(guī)定,驗(yàn)收合格。

(3)技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證。

(4)施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)。

(5)施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。

(7)原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理檢查合格。

篇3:水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施

水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施

1.原材料質(zhì)量控制措施

1.1水泥

1.1.1運(yùn)到工地的水泥,有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告,工地試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

1.1.2試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì),水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi),提供28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)成果,28天的強(qiáng)度數(shù)值在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。

1.1.3選用的水泥標(biāo)號(hào)與砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。

1.1.4水泥的保管、使用必須符合下列規(guī)定:

1.1.4.1袋裝水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別碼放。做到先到先用,并防止混摻使用。

1.1.4.2碼放袋裝水泥時(shí),設(shè)木板防潮層,距地面至少30cm,堆放高度不超過(guò)15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用,袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。

1.2拌和用水

1.2.1凡適用于飲用的水,均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。

1.2.2對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí),進(jìn)行檢驗(yàn)及拌和物強(qiáng)度試驗(yàn)。

1.3碎石

1.3.1碎石的力學(xué)性質(zhì)的要求和檢驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)要求和《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》(DL/T5150-20**)的規(guī)定。

1.3.2碎石的最大粒徑,不超過(guò)鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4。在施工中,將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個(gè)粒徑級(jí)別進(jìn)行控制檢驗(yàn)。

1.3.4嚴(yán)格控制各級(jí)碎石的超遜徑含量,以方孔篩檢驗(yàn),其控制標(biāo)準(zhǔn)為:超徑<5%,遜徑<10%。碎石中含有的活性骨料如黃繡等,盡量避免。其它技術(shù)要求要符合下表規(guī)定:

項(xiàng)目指標(biāo)備注

含泥量<1%不含有粘土團(tuán)塊

堅(jiān)固性<5有抗凍要求的砼

<12無(wú)抗凍要求的砼

SO3(折算)<0.5%

有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色

顆粒密度(t/m3)>2.55

吸水率<2.5%

針片狀顆粒含量<15%

1.4砂

1.4.1砂質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。

1.4.2砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.5-3.0之間。

1.4.3砂中不含有活性骨料。其它質(zhì)量要求要符合下表

項(xiàng)目指標(biāo)備注

天然砂中含泥量<2%

堅(jiān)固性(按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%)<10%

云母含量<2%

輕物質(zhì)含量<1%

SO3(折算)1%

有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,進(jìn)行

砂漿強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。

2.碎石的堆存和運(yùn)輸

2.1堆存碎石的場(chǎng)地有良好的排水系統(tǒng),工地料場(chǎng)采用地坪。

2.2不同粒徑的碎石分別堆放,設(shè)置隔離墻。

2.3碎石堆存時(shí),不能堆成斜坡或錐體,以防產(chǎn)生分離。

2.4碎石的堆存場(chǎng)地要足夠,保證一定的堆料厚度,具備足夠的富裕量。

3.砼拌和

3.1砼配合比由試驗(yàn)室確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3.2拌制砼,嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配料單配料,嚴(yán)禁擅自更改,設(shè)專人定時(shí)檢查。

3.3砼的水膠比,通過(guò)試驗(yàn)確定。

3.4碎石的級(jí)配及砂率選擇,考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5砼的坍落度,根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸方式、澆筑方法和氣候條件決定,盡可能采用最小坍落度。

3.6砼的外加劑種類、用量根據(jù)試驗(yàn)確定,并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用,添加時(shí)嚴(yán)格控制摻加量。

3.7拌和物的原材料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格,其偏差值如下表:

水泥±1%

骨料±2%

水、外加劑±1%

本工程采用自動(dòng)化攪拌站和自動(dòng)配料系統(tǒng),計(jì)量準(zhǔn)確。

3.8拌和過(guò)程中,根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定骨料的含水量,在降雨的條件下,相應(yīng)的增加測(cè)量次數(shù)并隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。

3.9拌和時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。

3.10砼的攪拌設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn):

3.11砼質(zhì)量檢測(cè)措施

3.11.1砼拌和均勻性檢測(cè)

在出料口對(duì)一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣(每個(gè)試樣不少于30kg),以測(cè)定砼密度,其差值不應(yīng)大于30kg/m3。

3.11.2塌落度檢測(cè)

每班作業(yè)檢查塌落度,出料口檢測(cè)4次,倉(cāng)面檢測(cè)2次。

3.11.3砼強(qiáng)度的檢測(cè)

砼抗壓強(qiáng)度的檢測(cè),砼試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型3個(gè),設(shè)計(jì)齡期的試件每200m3成型3個(gè)。

砼抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件每100m3成型3個(gè),3個(gè)試件取自同一盤砼。

4.砼運(yùn)輸技術(shù)措施

選擇的砼運(yùn)輸設(shè)備與運(yùn)輸能力,與拌和能力、澆筑能力、倉(cāng)面情況的需要相適應(yīng),以保證砼的運(yùn)輸和入倉(cāng)質(zhì)量。

4.1所有的運(yùn)輸設(shè)備,使砼在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。

4.2在運(yùn)輸過(guò)程中,盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)下表規(guī)定:

氣溫砼運(yùn)輸時(shí)間(分鐘)

20-300C20

10-200C45

5-100C60

4.3砼的運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn),必要時(shí)采取遮蓋措施,以避免因日曬、雨淋等影響砼的質(zhì)量。

4.4砼的自由下落高度不大于2m;超過(guò)2m時(shí),采用串筒緩降。

5.砼的澆筑

5.1澆筑砼的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。

5.2泌水處理

澆筑砼時(shí),用海綿將泌水吸除,人工裝桶將泌水提出。

5.3隔板和頂層周邊的高程用模板控制;隔板中部位置采用周邊掛線,人工整平控制;在整個(gè)施工過(guò)程中,測(cè)量人員實(shí)

施檢測(cè)。

5.4為防止頂層砼表面干裂,采用木搓板搓壓兩遍,使其表面密實(shí)。

5.5按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.6嚴(yán)格控制水膠比,嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和,對(duì)每批砂石料及時(shí)測(cè)定含水量并相應(yīng)調(diào)整配合比。。

5.7下料點(diǎn)合理布置,使下料均勻,對(duì)于布料死角,采用人工入倉(cāng);振搗均勻,不漏振、不過(guò)振。

6.拆模

非承重側(cè)模在砼抗壓強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆模;其他承重模板在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的75%以上時(shí)(以同等養(yǎng)護(hù)條件下的砼試塊,經(jīng)砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)為依據(jù))方可拆模。拆模要仔細(xì)小心,不得損壞表面和棱角;拆模時(shí),注意保護(hù)止水設(shè)施的完好無(wú)損。