0.00以下砼工程施工質(zhì)量保證措施

A、大體積砼裂縫的控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因

大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因在于,水泥在水化過程中產(chǎn)生大量熱量,由于大體積砼截面厚度大,水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失,使砼內(nèi)部的溫度升高。當(dāng)砼的內(nèi)部與表現(xiàn)溫差過大時就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)砼的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時,便開始產(chǎn)生溫度裂縫。此外,約束條件、外界氣溫變化、砼的收縮變形也會引起砼產(chǎn)生裂縫。

2、裂縫控制

(1)使用水化熱低和安定性好的水泥,并在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下,盡可能減少水泥用量,以減少水泥的水化熱。

(2)嚴(yán)禁控制砂石的含泥量,石子、砂的含泥量不超過1%和2%。

(3)在砼中摻少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑,以減少水泥用量;為推遲水化熱的峰值期,在砼中加緩凝劑,并摻入適量的微膨脹劑,使砼得到補(bǔ)償收縮,減少砼的溫度應(yīng)力。

(4)采用二次振搗的方法,增強(qiáng)砼的密實(shí)度,消除砼表面在初凝前出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫,且提高抗裂能力,使面層砼在初凝前結(jié)構(gòu)良好。

(5)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù),為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,應(yīng)在7小時內(nèi)加以覆蓋和澆水。砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。

(6)在承臺砼澆筑到1.6m厚的標(biāo)高部位,砼表面即將凝固1時進(jìn)行砼表面二次振動,然后用刮板將砼表面刮平,再用木抹子壓砼表面,以防砼表面收縮裂縫。

3、測溫

(1)孔位的布置原則:每個大承臺分別設(shè)4個測溫點(diǎn),平面布置如圖所示,每個測溫點(diǎn)設(shè)深度不同的3個測孔:a孔距砼表面0.1m處,b孔距承臺面0.8m處。C孔距承臺面1.6m處。

(2)在砼澆筑前,將測溫孔管Φ48鋼管預(yù)先放置在承臺內(nèi)并高出板頂20cm,并固定于底板面層鋼筋上,鋼管上口臨時用封口膠封死,鋼管下口事先用鋼板封死,防止砼澆筑時砂漿流入管內(nèi)。

(3)測溫時間:在承臺砼澆筑后,在和第1天至第10天內(nèi)每4小時測溫一次,在第11天至第15天改為每6小時測溫一次;第16天至第30天每12小時測一次。采用普通溫度計測溫。同時要測定大氣溫度,做好記錄。

(4)在測溫過程中,若發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時,應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料,以防止產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。

B、備料:

本工程使用的砼原材料由砼公司負(fù)責(zé),所有材料進(jìn)場后,根據(jù)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢,為保證砼的連續(xù)施工,必須備足水泥、砂、石及外加劑等材料。

C、采用分層法澆筑,澆筑厚度嚴(yán)格控制在50cm,使層與層之間砼在初凝前閉合連接。

D、嚴(yán)格控制每盤砼材料計量。

E、專人負(fù)責(zé)水灰比的控制和檢測砼出料口砼的坍落度;在整個施工過程中每隔2~4小時進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度及水灰比有偏差時,及加加以調(diào)整;按規(guī)定取樣和見證取樣制作相應(yīng)數(shù)量試塊,試塊按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),達(dá)到齡期后會同各單位人員進(jìn)行見證試驗(yàn)。

F、嚴(yán)格泵機(jī)管理,在泵送過程中,由于氣溫較高,為了確保泵機(jī)正常工作,對水箱施工用冷卻水連續(xù)調(diào)換。為了避免或減少砼施工中泵機(jī)等主要機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障,砼施工前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真地檢查維修,并配備足夠的易損件,安排熟練的維修人員在砼施工時值班。

G、砼的防雨措施

1、在澆筑砼前,向氣象部門咨詢天氣情況,確定施工日期。

2、在基坑四周設(shè)置好排水溝、沉砂井等排水設(shè)施,并配備2臺水泵抽水。

3、現(xiàn)場配備500m2的彩條布,在施工中遇到下雨時用以遮蓋砼,以防被雨沖刷砼表面。

H、砼泵送施工

1、管道敷設(shè)

管道敷設(shè),對泵送混凝土的效果有很大影響。正確的敷設(shè)原則是"路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密"。

管道敷設(shè)注意事項(xiàng):

(1)泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管,然后再接90°彎頭,轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。如受場地限制,不宜在水平面上變換方向,須作90°轉(zhuǎn)向時,宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭,盡量減少壓力損失。

(2)泵機(jī)出口的基本口徑宜取150mm或175mm,必須接一個過渡接頭(或錐形管),才能與125mm的泵管對接。

(3)地面水平管道上要裝一個截止閥(逆流閥),最好為液壓閥門,距泵機(jī)5m左右為宜。

(4)地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r,部分管道拆除較方便,故不必固定過牢。

(5)轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎頭,必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭,并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上,由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座,并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)棍凝土的沖刷,極易磨損,如用薄壁鋼管(泵送至100m高)時,一般泵送近一萬立方米混凝土?xí)r此部垃圾易磨穿,如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象,應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊。

2、混凝土運(yùn)輸

(1)為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化,一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。氣候較低時可稍加延長。

(2)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料,最好有一段搭接時間,即一臺尚未卸完,另一臺就開始卸料,以保證混凝土級配的銜接。如不能做到,則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前,高速(12r/min左右)轉(zhuǎn)動lmin,然后反轉(zhuǎn)出料,以保證混凝土拌合物的均勻。

(3)攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r,應(yīng)先低速出一點(diǎn)料,觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出,說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀,應(yīng)立即停止出料,再順轉(zhuǎn)高速攪拌2~3min,方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn),說明發(fā)生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的"半生料"也不能進(jìn)行泵送,要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn),抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合,并經(jīng)過幾次反復(fù)循環(huán),才能泵送。

(4)發(fā)現(xiàn)粘罐后,要及時進(jìn)行清洗,清洗后,要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。

3、混凝土泵送

(1)泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。

(2)泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好,其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi),使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時,應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊,這一點(diǎn)在高層建筑泵送施工時尤為重要。

(3)泵機(jī)料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng),其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配,并派專人值班監(jiān)視喂料情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時,應(yīng)立即揀出。

(4)泵送前,應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道,而后送入水泥漿或水泥砂漿,使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài),再開始泵送混凝土。

(5)泵送開始時,要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處(即Y型管和錐管內(nèi)),最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞,應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行,使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi),將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3-4次仍不見效時,應(yīng)停泵拆管,清除堵塞部位的混凝土,待清理完畢后,重新安裝好管道再行泵送。

(6)混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng),以確保泵送連續(xù)進(jìn)行,盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時,泵機(jī)不能停止工作,應(yīng)每隔4~5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程,把料從管道內(nèi)抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器,攪拌3~4轉(zhuǎn),防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時,應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土,經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。

(7)在泵送混凝土?xí)r,應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土,如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下,則易吸入空氣,致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流,形成堵塞,則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn),把混凝土退回料斗,除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

(8)在泵送時,應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水,并檢查泵缸的行程,如有變化應(yīng)及時調(diào)整。活塞的行程可根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損,一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時,才使用短行程泵送混凝土。

(9)垂直向上輸送混凝土?xí)r,由于水錘作用,使混凝土產(chǎn)生逆流,輸送效率下降,這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10~15m的水平管,以抵消混凝土下墜沖力影響。另外,應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上,加一個止流閥,泵送開始時,將止流閥打開,混凝土順利輸送,當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時,及時給予關(guān)閉。

(10)泵送時,應(yīng)隨時觀察泵送效果,若噴出混凝土像一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,更不散開,證明泵送效果尚佳,若噴出一半就散開,說明和易性不好;噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重,說明坍落度應(yīng)再小些。

(11)在高溫條件下施工,應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾,以防止直接日照,并要求每隔一定時間灑水潤濕,這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水,導(dǎo)致管道堵塞,影響泵送。

(12)泵送結(jié)束后,要及時進(jìn)行管道清洗。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料,降低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗壓力。清洗時,先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后放入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。

在清洗過程中,應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示,就不超過規(guī)定的最高壓力限值,否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時,多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)一堵塞引起的。

操作時注意:水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時,如果水源不夠,可以轉(zhuǎn)換為氣洗;而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,并在管口外加設(shè)防護(hù)裝置,以防混凝土從管中突然沖出,造成人員傷害故事。

攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊,當(dāng)受振動后,掉落混在物料中,也會造成堵管。因此,必須從加強(qiáng)管理著手,防止發(fā)生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中,因混凝土質(zhì)量較差,布管不夠合理,或由于樓層高度逐步增加,泵送壓力顯得不足,推出混凝土逐漸困難等情況時有出現(xiàn)。這些情況屬堵管的前期征兆,若不及時采取措施,將發(fā)生堵管事故。下面介紹應(yīng)采取的主要措施:

(1)通過及時反泵排除。如果混凝土在10min內(nèi)仍泵不出去,則垂直管道內(nèi)的卵、碎石會下沉,砂漿上浮,離析惡化,將無法再恢復(fù)泵送,解決的辦法是及時反泵。

如果反泵后再泵,將原有料泵完,再補(bǔ)充新料時又堵管,說明堵管無法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗,加水泥漿攪拌后再泵,一般故障即可排除。

(2)將水平管道堵塞部分拆開,一面清除水平管道內(nèi)的物料;一面從此點(diǎn)泵送出料,臨時由手推車進(jìn)行水平布料。

4、季節(jié)性施工

(1)夏季施工。在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸和泵送混凝土,首先應(yīng)縮短運(yùn)輸時間,同時應(yīng)測算運(yùn)輸過程中因水分揮發(fā)造成的坍落度損失,采取措施(如摻載體流化劑)予以補(bǔ)償,使坍落度符合泵送的要求。更主要的是應(yīng)對容器加以覆蓋并澆水,防止水分蒸發(fā),對攪拌輸送車入口和泵機(jī)料,斗容易進(jìn)水的部分應(yīng)加以遮蓋。

5、主要安全措施

(1)泵送支腿壓力較大(最大約0.8N/mm2),故應(yīng)墊方木;每個支腿應(yīng)墊0.3m2以上。

(2)支設(shè)泵車時,應(yīng)使泵車水平,待支腿油缸調(diào)乎后鎖好,防止泵車偏移造成翻車。

(3)布料桿工作時,風(fēng)力應(yīng)小于8級,否則應(yīng)停工。

(4)泵車料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上,否則因空氣渦流會將混凝土從集中料斗中吹出傷人。

(5)布料桿采用風(fēng)洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防混凝土殘?jiān)鼈恕?/p>

(6)輸送管內(nèi)有壓力時,其接頭部分嚴(yán)禁拆卸,否則應(yīng)先反泵回吸再拆卸。

(7)高層泵送泵機(jī)出口處壓力較大,管道易磨損,故易發(fā)生管道爆裂事故,除應(yīng)經(jīng)常檢查外,一般在補(bǔ)充新管時,應(yīng)首先裝在泵機(jī)出口處。

6、泵送混凝土質(zhì)量通病及防治措施

泵送混凝土具有澆筑速度快、機(jī)械化程度高、施工效率高等優(yōu)點(diǎn),它與傳統(tǒng)施工作法有很大不同,在質(zhì)量管理上遇到一些新問題,其質(zhì)量通病與防治措施,參見表。

質(zhì)量通病與防治措施

質(zhì)量表現(xiàn)原因分析防治措施

蜂窩麻面1、模板泥漿;

2、布料不勻;

3、高落差下料;

4、氣泡;

5、局部積水和砂漿堆積。1、模板拼縫必須嚴(yán)密,木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水悶透。鋼模在拼縫處應(yīng)貼膠條密縫;

2、合理組織操作人員,確保布料均勻;

3、布料死角區(qū),采用人工二次倒運(yùn),嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土;

4、認(rèn)真限制落料高度,可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。

脹膜及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送大坍落度混凝土,澆筑速度快,如模板剛度不夠,支撐不牢,會出現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。1、應(yīng)采取分層澆筑,嚴(yán)禁集中澆筑;

2、根據(jù)澆筑計劃,必須突擊施工,應(yīng)預(yù)先加固模板;

3、輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐,防止泵管脈沖振動造成支架倒坍;

4、豎向模板,應(yīng)作側(cè)壓力計算,確保模板和支撐的安全度。

混凝土質(zhì)量波動1、商品混凝土施工現(xiàn)場任意加水;

2、在澆筑柱、墻、梁時,在模板上殘留很多混凝土未清理,澆筑樓板時易出質(zhì)量事故;

3、泵送開

始和結(jié)束時壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中,影響強(qiáng)度。1、加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理;

2、做到坍落度波動范圍小于2cm;

3、現(xiàn)場嚴(yán)禁對混凝土隨便加水;

4、對殘存的混凝土,不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。

混凝土接槎不良1、模板漏漿,造成新舊混凝土接槎爛脖子;

2、輸送管道堵塞時間過長,造成混凝土冷接頭。1、新舊混凝土處模板要求支承牢固,接合嚴(yán)密;

2、從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找泵送混凝土堵管故障,研究改進(jìn)措施;

3、控制混凝土澆筑時間,可摻入緩凝劑,延長初凝時間。

碰動鋼筋和埋件,造成位移泵送人員踩鋼筋和預(yù)埋件。設(shè)備管支架和鋪設(shè)臨時馬道,預(yù)防腳踩和鋼筋位移。

預(yù)留孔洞坍落變形1、泵送混凝土坍落度大;

2、摻緩凝劑和粉煤灰,混凝土早期強(qiáng)度低。1、合理控制拆模時間;

2、應(yīng)根據(jù)混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模。

裂縫1、泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多,容易產(chǎn)生收縮裂縫;

2、混凝土溫度裂縫。1、控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度,注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù);

2、大體積混凝土,應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫度差均應(yīng)小于25℃。措施是控制入模溫度,加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)、控制降溫速度。

篇2:中央空調(diào)工程質(zhì)量保證措施

中央空調(diào)安裝工程質(zhì)量的保證措施

1.要有質(zhì)量管理的目標(biāo),結(jié)合本工程的質(zhì)量要求,分項(xiàng)工程的合格率為100%,其中優(yōu)良率在90%以上,重要及有特殊要求的分項(xiàng)工程必須優(yōu)良。

2.要建立好工程的質(zhì)量保證體系,明確各負(fù)責(zé)人的崗位職責(zé),并確保質(zhì)量保證體系在本工地的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.要選好現(xiàn)場施工人員,進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員特別是班組長必須是質(zhì)量意識強(qiáng),技術(shù)水平高的人員。對特殊工種工人必須持證上崗。

4.對參加施工的有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量重要性宣傳教育,并結(jié)合本工程的質(zhì)量目標(biāo)和工程特點(diǎn),使參加施工的人員樹立起良好的質(zhì)量意識并對本工程的質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。

5.施工技術(shù)人員要充分做好技術(shù)資金積累工作,熟悉圖紙,掌握設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范要求,明確關(guān)鍵部位,停滯檢查點(diǎn)等,并向班組做好技術(shù)交底工作,精心組織施工。

6.工程上使用的各種主要材料必須有質(zhì)量保證書或合格證書,并加強(qiáng)計量管理,各班組使用的計算器具必須經(jīng)檢定合格。

7.施工過程中,施工設(shè)計人員、質(zhì)保體系人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場和班組長一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),開展以自檢、互檢、專檢相結(jié)合的活動,做到上道工序不合格,下道工序不施工。發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題及時整改,把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

8.熟悉土建、裝修和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝,以便在施工過程中有效地進(jìn)行交叉施工配合,做好預(yù)留預(yù)埋工作,避免或減少安裝時的打洞,打槽數(shù)量,以免對建筑結(jié)構(gòu)和裝修造成損害。

9.整個施工過程中,班組應(yīng)配合施工技術(shù)人員一起做好各種安裝技術(shù)質(zhì)量資料的填寫整理工作,需甲方簽證要及時辦理簽證手續(xù),以及時、真實(shí)地反映施工情況,確保工程順利、優(yōu)質(zhì)交工。

篇3:中央空調(diào)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

中央空調(diào)安裝工程質(zhì)量保證的技術(shù)措施

1、施工人員應(yīng)熟悉圖紙和規(guī)范要求,掌握施工要領(lǐng)。

2、樹立質(zhì)量意識,以質(zhì)量求信譽(yù),以質(zhì)量求生存,貫徹"質(zhì)量第一,用戶至上"的觀點(diǎn)。

3、嚴(yán)格把好各道工序的質(zhì)量關(guān),上道工序不合格,下道工序不施工。

4、嚴(yán)格按圖紙要求施工,未經(jīng)設(shè)計單位同意,不得擅自改變設(shè)計。遇到與設(shè)計不符時,經(jīng)設(shè)計單位同意后方能施工,并做好記錄。

5、開展班組專業(yè)性QC小組活動,針對冷水機(jī)組大型設(shè)備安裝難點(diǎn),制定工作計劃,定期活動,提高技術(shù)素質(zhì)及安裝工程質(zhì)量。

6、加強(qiáng)自檢、互檢、專檢相結(jié)合的"三檢"制度,關(guān)鍵部位細(xì)致檢查,隱蔽工程經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行隱蔽。

7、貫徹執(zhí)行誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則,施工中及時進(jìn)行自檢,并認(rèn)真填寫記錄,字跡清楚。