宿舍樓砼工程質量保證措施

1水泥、砂、石、外加劑等原材料進場時,必須附有出廠合格證,其中水泥必須送檢合格后方可使用,砂、石經專職質量員、試驗員現場測試含泥量,以及篩分試驗合格后方可使用。

2砼澆筑時,遇天氣變化,由試驗員每隔12小時對砂石含水率進行測量,并對拌和水量進行調整。

3外加劑由專人負責投放,水泥、水、外加劑允許偏差為±

2%~±3%。

4試驗員每4小時對砼塌落度進行一次測量,出現異常時,查明原因進行調整。

5澆筑前制定澆筑方案,尤其是地下基礎部分砼以及水池等有抗滲要求的砼必須保證連續澆筑。

6澆筑前必須有項目監理工程師簽署的砼"澆筑令"。

7砼施工時,底板、樓板按分段澆筑,墻板、梁按趕漿法施工,振搗時遵循"快插慢撥三十秒,棒棒相接不漏搗"的原則,振搗至砼漿上浮,石子下沉不再有氣泡為止。

8本工程采用泵送砼,砼必須二次振搗,終凝前進行表面二次壓光。

9振搗時,對有預埋件管處,密切配合木工、鋼筋工,發現異常及時聯系及時解決。

10澆筑梁柱及主次梁交叉處砼時,由于鋼筋密集,必須采用小直徑或鴨嘴振動棒,若不行時,可采用細石砼。

11砼運輸方向與澆筑方向相反。

12砼養護工作由專業人負責。

13砼試塊除按規范要求留設時,對于梁、樓板部分現場必須留設一組與構件同條件養護試塊。現場設一標養室。

篇2:砼工程質量保證措施（六）

砼工程質量保證措施6

本標段砼工程量大,其性能指標依據不同的結構部位有不同的要求。因此,必須采取有效的措施保證砼的抗壓強度、抗裂、防滲等性能滿足設計要求。本工程所用砼主要采用現場預拌砼,所用原材料購買前要事先經監理審查批準,砼由承包商承擔質量控制責任及最終質量責任。

-1、組織保證措施

建立砼質量保證機構,設砼質量控制管理小組,由生產副經理負責,總工程師任副組長,相關職能部室和作業隊為小組成員。負責對生產工班進行技術交底、質量教育及工藝監督。質量控制組織機構、職能見圖6-4:砼質量控制組織機構及職能圖。

-2、技術保證措施

本工程砼施工必須嚴格按照招標文件所指定的技術標準和《砼結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)中有關規定進行控制。

1、原材料控制

砼是由各組成材料合成的人工復合材料,不僅各生產工序的工藝操作情況對其質量產生影響,各組成材料的質量情況,也影響砼的質量。所以,各組成材料的質量控制,是砼質量控制的重要環節,也是確保砼質量控制的基本內容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標必須嚴格執行招標文件的規范要求。

2、砼配合比控制

砼配合比由試驗室提供,經監理及業主審核批準后使用,未經試驗人員允許,配合比不得改動。

3、砼拌制

按照招標文件要求,本工程采用商品砼,在砼生產時派專人檢查以下事項:

(1)拌制砼時,材料的配合比偏差不得超過下列規定:水泥、水、外加劑為±1%,各種集料為±2%。

(2)骨料含水率應經常檢查,據以調整加水量和骨料重量。雨天施工時,應增加檢測次數。

(3)砼應攪拌至各種組成材料混合均勻,顏色一致,在攪拌機中攪拌時,自全部材料裝入攪拌筒中起,至砼由筒中開始出料止,其連續攪拌的最短時間應符合表6-10:砼在攪拌機中連續攪拌的最短時間要求。

表6-10:砼在攪拌機中連續攪拌的最短時間

砼攪拌機容量

(升)連續攪拌時間(秒)砼坍落度(cm)

1~7

≤4001206045

8001509060

120**2090

(4)在砼攪拌過程中應始終注意其稠度(坍落度),若稠度與原定的不符,應立即查明原因予以糾正。

(5)在下盤料裝入之前,攪拌機的拌合料應全部倒出,攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時,應徹底清洗攪拌機。

4、砼的運輸

(1)現澆砼運至澆筑地點時,必須符合澆筑時間規定的坍落度要求。

(2)砼攪拌出機后的任何時刻都需監督,嚴禁往拌合物中隨意加水。

(3)砼澆注前計算工程量,合理安排砼運輸數量及頻率,既要保證運輸泵連續工作,又要保證砼在輸送車內存放時間不超過規范允許時間。

5、砼的澆注

(1)砼澆筑前,對模板、支架、鋼筋、預埋件和輸送管線進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時,清除模板內的雜物和鋼筋上的油污等。

(2)砼自高處傾落的自由傾澆高度,即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度,不得超過2m。

(3)砼澆筑連續進行,因故必須間歇時,其允許間歇時間必須根據規范要求強度試驗確定,并在下次灌注前按間隙縫要求處理。

(4)泵送前應用適量的、與砼同標號的水泥砂漿潤滑管路。

(5)澆筑過程中不得發生離析現象。

(6)砼澆筑層厚度與振搗必須嚴格按招標文件要求和有關規范執行。砼振搗人員必須是經過培訓合格、具有豐富施工經驗的專業人員,并掛牌作業。砼澆筑過程中,質檢、試驗人員和施工負責人必須現場旁站值班。

6、砼的養護

(1)編制砼養護作業指導書,并報監理批準后嚴格執行。

(2)砼應在澆筑完成及初凝后4~5小時進行覆蓋和澆水養護,要保證不少于業主或監理工程師指定的養護時間。

7、砼的拆模

(1)拆模順序一般應后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。

(2)不承重的側模板應在保證砼及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。

8、夏、雨季施工措施

(1)夏季攪拌砼時應考慮由于溫度升高及運輸等因素蒸發掉的水分,確保砼澆筑時的坍落度在設計的范圍內。

(2)砼澆筑前要了解氣象情況,盡量避開大雨澆筑,并要備有一定數量的塑料薄膜,防止砼突遇大雨的沖襲。

-3、制度保證措施

1、執行"簽署砼澆筑施工許可令"制度,作業隊隊長負責填寫"砼澆筑令"的申請單,現場主管工程師檢查準備工作及"砼澆筑令"填表送簽工作,工程技術部檢查確認,質檢工程師簽發。

2、"砼澆筑許可令"申請簽發條件:

(1)模板的支撐系統按施工方案施工完畢,并確定安全可靠。

(2)模板、鋼筋、預埋件及其支架質量符合規定,驗收合格。

(3)技術復核、隱蔽工程驗收已確認簽證。

(4)施工范圍內安全設計落實。

(5)施工機具準備就緒且能正常運轉。

(6)材料供應準備完畢。

(7)原材料及施工配合比經監理檢查合格。

篇3:水閘擴建砼工程質量保證措施

水閘擴建砼工程質量保證措施

1.原材料質量控制措施

1.1水泥

1.1.1運到工地的水泥,有生產廠家的產品質量試驗報告,工地試驗室按規定進行抽樣復檢。

1.1.2試驗報告的內容進行逐項核對,水泥廠在水泥發出日起7天內,提供28天強度以外的各項試驗成果,28天的強度數值在32天內補報。

1.1.3選用的水泥標號與砼的設計標號相適應。

1.1.4水泥的保管、使用必須符合下列規定:

1.1.4.1袋裝水泥按品種、標號、出廠日期分別碼放。做到先到先用,并防止混摻使用。

1.1.4.2碼放袋裝水泥時,設木板防潮層,距地面至少30cm,堆放高度不超過15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用,袋裝水泥儲運時間不超過3個月。

1.2拌和用水

1.2.1凡適用于飲用的水,均可用于拌制和養護砼。

1.2.2對水質有懷疑時,進行檢驗及拌和物強度試驗。

1.3碎石

1.3.1碎石的力學性質的要求和檢驗,滿足設計要求和《水工砼試驗規程》(DL/T5150-20**)的規定。

1.3.2碎石的最大粒徑,不超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4。在施工中,將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個粒徑級別進行控制檢驗。

1.3.4嚴格控制各級碎石的超遜徑含量,以方孔篩檢驗,其控制標準為:超徑<5%,遜徑<10%。碎石中含有的活性骨料如黃繡等,盡量避免。其它技術要求要符合下表規定:

項目指標備注

含泥量<1%不含有粘土團塊

堅固性<5有抗凍要求的砼

<12無抗凍要求的砼

SO3(折算)<0.5%

有機質含量淺于標準色

顆粒密度(t/m3)>2.55

吸水率<2.5%

針片狀顆粒含量<15%

1.4砂

1.4.1砂質地堅硬、清潔、級配良好。

1.4.2砂的細度模數宜在2.5-3.0之間。

1.4.3砂中不含有活性骨料。其它質量要求要符合下表

項目指標備注

天然砂中含泥量<2%

堅固性(按硫酸鈉溶液法五次循環后損失%)<10%

云母含量<2%

輕物質含量<1%

SO3(折算)1%

有機質含量淺于標準色,如深于標準色,進行

砂漿強度對比試驗。

2.碎石的堆存和運輸

2.1堆存碎石的場地有良好的排水系統,工地料場采用地坪。

2.2不同粒徑的碎石分別堆放,設置隔離墻。

2.3碎石堆存時,不能堆成斜坡或錐體,以防產生分離。

2.4碎石的堆存場地要足夠,保證一定的堆料厚度,具備足夠的富裕量。

3.砼拌和

3.1砼配合比由試驗室確定并報監理工程師批準。

3.2拌制砼,嚴格按照試驗室提供的配料單配料,嚴禁擅自更改,設專人定時檢查。

3.3砼的水膠比,通過試驗確定。

3.4碎石的級配及砂率選擇,考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5砼的坍落度,根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸方式、澆筑方法和氣候條件決定,盡可能采用最小坍落度。

3.6砼的外加劑種類、用量根據試驗確定,并報監理工程師批準后使用,添加時嚴格控制摻加量。

3.7拌和物的原材料計量應嚴格,其偏差值如下表:

水泥±1%

骨料±2%

水、外加劑±1%

本工程采用自動化攪拌站和自動配料系統,計量準確。

3.8拌和過程中,根據氣候條件及時地測定骨料的含水量,在降雨的條件下,相應的增加測量次數并隨時調整砼的加水量。

3.9拌和時間根據試驗確定。

3.10砼的攪拌設備經常進行檢驗:

3.11砼質量檢測措施

3.11.1砼拌和均勻性檢測

在出料口對一盤砼按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg),以測定砼密度,其差值不應大于30kg/m3。

3.11.2塌落度檢測

每班作業檢查塌落度,出料口檢測4次,倉面檢測2次。

3.11.3砼強度的檢測

砼抗壓強度的檢測,砼試樣數量以28天齡期的試件按每100m3成型3個,設計齡期的試件每200m3成型3個。

砼抗拉強度的檢查以28天齡期的試件每100m3成型3個,3個試件取自同一盤砼。

4.砼運輸技術措施

選擇的砼運輸設備與運輸能力,與拌和能力、澆筑能力、倉面情況的需要相適應,以保證砼的運輸和入倉質量。

4.1所有的運輸設備,使砼在運輸過程中不致發生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。

4.2在運輸過程中,盡量縮短運輸時間及轉運次數,運輸時間不超過下表規定:

氣溫砼運輸時間(分鐘)

20-300C20

10-200C45

5-100C60

4.3砼的運輸工具及澆筑地點,必要時采取遮蓋措施,以避免因日曬、雨淋等影響砼的質量。

4.4砼的自由下落高度不大于2m;超過2m時,采用串筒緩降。

5.砼的澆筑

5.1澆筑砼的最長時間按所用水泥品種及砼凝結條件確定。

5.2泌水處理

澆筑砼時,用海綿將泌水吸除,人工裝桶將泌水提出。

5.3隔板和頂層周邊的高程用模板控制;隔板中部位置采用周邊掛線,人工整平控制;在整個施工過程中,測量人員實

施檢測。

5.4為防止頂層砼表面干裂,采用木搓板搓壓兩遍,使其表面密實。

5.5按設計要求和有關規范規定及時進行養護。

5.6嚴格控制水膠比,嚴格按監理工程師批準的配合比拌和,對每批砂石料及時測定含水量并相應調整配合比。。

5.7下料點合理布置,使下料均勻,對于布料死角,采用人工入倉;振搗均勻,不漏振、不過振。

6.拆模

非承重側模在砼抗壓強度不低于3.5MPa時方可拆模;其他承重模板在砼抗壓強度達到設計抗壓強度的75%以上時(以同等養護條件下的砼試塊,經砼抗壓強度試驗為依據)方可拆模。拆模要仔細小心,不得損壞表面和棱角;拆模時,注意保護止水設施的完好無損。