廠房機電安裝工程質(zhì)量制度管理措施
廠房機電安裝工程的質(zhì)量制度與管理措施
為保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn),在本項目特制定以下質(zhì)量管理制度。
1施工方案或作業(yè)指導書編制制度
堅持以技術進步來保證施工質(zhì)量的原則。由技術部門編制有指導性和實用性的專項施工方案,積極采用新工藝、新技術;針對特殊工序,編制作業(yè)指導書并報上級技術主管部門審批后,予以實施。
2技術交底制度
各專業(yè)在每道工序施工前進行各級技術交底,包括項目技術負責人對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底。各級交底以書面形式為主,口頭交底形式為輔。因技術措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究相關人員的責任。
3材料進場檢驗制度
本工程的各類材料、設備必須具有出廠合格證,并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢,抽檢不合格的材料一律不準使用;
4過程三檢制度
實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度。隱蔽工程要在隱蔽前,由工長組織項目技術負責人、質(zhì)監(jiān)員、班組長檢查,并做出詳細的文字記錄。
5質(zhì)量否決制度
對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序,要追究班組長的責任,不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經(jīng)理的責任,不合格工程流入社會要追究法人和項目經(jīng)理的責任。有關責任人員要針對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。
6成品保護制度
項目管理人員應合理安排施工工序,保證施工流水線的順暢,避免重復勞動。前、后工序之間應做好交接工作,并做好記錄。如后一道工序的施工可能對前一道工序的成品(半成品)造成影響時,應與前一道工序操作人員及管理人員進行協(xié)商,達成一致意見后,方可進入后一道工序施工。避免破壞和污染,否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。
7質(zhì)量文件記錄制度
為保持工程產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性,遵照公司《記錄控制程序》,各司其職做好有關工程質(zhì)量記錄。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等由直接責任人妥善保管,最后交資料員統(tǒng)一歸檔保存。特別是各類工序接口的處理,應詳細記錄當時的情況,理清各方責任。
8竣工服務承諾制度
工程竣工后我企業(yè)將主動做好用戶回訪工作,按有關規(guī)定實行工程保修服務。
9培訓上崗制度
工程項目所有管理及操作人員應經(jīng)過業(yè)務知識技能培訓,并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的,除要追究直接責任者外,還要追究企業(yè)主管領導的責任。
10工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度
工程發(fā)生質(zhì)量事故,馬上向當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機構和建設行政主管部門報告,并做好事故現(xiàn)場搶險及保護工作,建設行政主管部門要根據(jù)事故等級逐級上報,同時按照"三不放過"的原則,負責事故的調(diào)查及處理工作。對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關人員的責任。
11質(zhì)量會診制
在項目內(nèi)部分別組成給排水、電分項工程質(zhì)量考評小組,對每個施工完畢的施工段進行質(zhì)量會診和總結,并填寫分項工程質(zhì)量會診表。質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量,并對發(fā)生的原因進行分析說明。質(zhì)量會診小組成員在每期質(zhì)量例會上對上一期質(zhì)量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結,提出解決措施,預控下一期不再發(fā)生同樣的問題。同時,工程部對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進行統(tǒng)計分析,做出統(tǒng)計分析圖表,進一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢,以便更好地克服質(zhì)量通病。
12獎懲制度
通過獎優(yōu)罰劣,一方面激勵施工人員在施工過程中的積極性,另一方面加強其責任感,避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯誤。
篇2:安裝維修質(zhì)量控制制度
在安裝維修過程中,應進行日常檢查,對施工過程進行控制,及時處理施工過程中的問題,確保質(zhì)量、安全和進度符合合同要求。
1、質(zhì)量是企業(yè)的生命線,全體員工必須樹立質(zhì)量第一的思想。
2、施工現(xiàn)場確保在適宜的工作環(huán)境下進行。
3、特種設備安裝維修人員必須按國家或行業(yè)有關規(guī)定持證上崗。
4、公司所持有特種設備的國家標準、行業(yè)標準及公司規(guī)定的安裝工藝、作業(yè)指導書必須是有效文件。
5、公司在安裝維修過程中,應界定特殊過程的范圍,需要時編寫相應的作業(yè)指導書。
6、對特殊過程的實施確認。
7、對特殊過程的施工控制進行不定期的檢查并作記錄。
8、大修或重新安裝的設備必須邀請具有相應檢驗檢測資質(zhì)的檢驗檢測機構進行檢驗檢測,檢驗檢測合格后方可投入使用。
9、集團公司應成立質(zhì)量管理領導小組,負責質(zhì)量管理工作。
10、各級人員必須按照大修規(guī)范、安裝標準、設計圖紙、技術文件等進行工作,嚴格按照合同及全體員工受到教育規(guī)定內(nèi)容精心施工。
11、當遇到與圖紙等技術文件不符或現(xiàn)場條件不允許,必須變更,要先報主管技術員或上級主管部門,取得同意后方可變更施工。
12、質(zhì)量管理實行三級檢查制度:
總工程師:負責整車性能及參數(shù)的檢查。
項目經(jīng)理:負責總成件的檢查。
質(zhì)檢員:負責部件及零部件的檢查。
突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案
篇3:QMS質(zhì)量手冊生產(chǎn)安裝控制程序
QMS質(zhì)量手冊:生產(chǎn)安裝控制程序
1.目的
策劃并在受控條件下進行生產(chǎn)安裝,以確保滿足顧客的要求和期望,對本公司的所有生產(chǎn)安裝活動過程中產(chǎn)生的質(zhì)量因素進行有效控制,確保質(zhì)量管理體系正常運行并不斷改進,實現(xiàn)質(zhì)量方針、目標和指標。
2.適用范圍
適用于對生產(chǎn)安裝提供的控制、生產(chǎn)安裝過程的確認、標識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護等因素的控制。
3.職責
3.1技術生產(chǎn)部
A.負責負責編制相應的規(guī)程及關鍵、特殊工序作業(yè)指導書;
B.負責按要求執(zhí)行生產(chǎn)安裝任務;
C.負責檢測、標識及可追溯性控制,制定生產(chǎn)安裝質(zhì)量目標并執(zhí)行檢驗及組織售后服務工作。
3.2市場部負責產(chǎn)品的交付
4.程序
4.1獲得表述生產(chǎn)安裝要求的信息
4.1.1安裝計劃
4.1.2技術生產(chǎn)部負責策劃并確定生產(chǎn)和安裝過程(見流程圖)。
4.1.3技術生產(chǎn)部應依據(jù)獲得的產(chǎn)品特性信息,考慮安裝狀況,結合實際安裝能力,編制《生產(chǎn)計劃表》,明確產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期及生產(chǎn)進度要求,并按工藝圖進行生產(chǎn)安裝。
4.2過程確認
本公司的生產(chǎn)安裝過程沒有特殊過程
4.3生產(chǎn)安裝準備
a)技術生產(chǎn)部依據(jù)顧客提供的圖紙和技術文件,做好安裝準備;
b)依據(jù)《生產(chǎn)計劃表》做好產(chǎn)品的元器件和輔料的準備,各種儀表設備工具保持良好狀態(tài)。
4.4電器安裝
生產(chǎn)人員依據(jù)技術文件和圖紙及工藝要求進行元器件安裝,完成后向檢驗員報檢。
4.4.1一次線安裝
生產(chǎn)人員依據(jù)技術文件和圖紙及工藝要求繼元器件安裝合格后,進行一次線安裝并報檢。
4.4.2二次線安裝
生產(chǎn)人員依據(jù)技術文件和圖紙及工藝要求繼一次線安裝合格后,進行二次線安裝并報最終檢驗。
4.4.3現(xiàn)場安裝
合格出廠的產(chǎn)品依據(jù)合同要求,如需到使用現(xiàn)場安裝的要按照《設備安裝計劃表》的要求進行現(xiàn)場安裝和調(diào)試,運行正常后交付。
4.4.4技術生產(chǎn)部負責產(chǎn)品工藝過程的控制,每個工序完成后,提請檢驗員檢驗,使過程質(zhì)量符合規(guī)定要求。
4.4.5檢驗員負責依據(jù)《檢驗規(guī)程》,對過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品進行檢驗,對需要粘貼3C認證標識的產(chǎn)品,應對其一致性進行檢驗。并填寫《產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量記錄》和《產(chǎn)品追溯卡》,當發(fā)現(xiàn)不合格填寫《不合格報告》報負責人處理。
4.5本公司生產(chǎn)、安裝的產(chǎn)品沒有特殊過程。
4.6標識和可追溯性控制
4.6.1適當時技術生產(chǎn)部規(guī)定對產(chǎn)品進行標識的方法,并針對監(jiān)視和測量要求標識產(chǎn)品的狀態(tài);技術生產(chǎn)部對標識的有效性進行監(jiān)控;當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,能對其進行追溯。
4.6.2產(chǎn)品標識及可追溯性
A.生產(chǎn)安裝現(xiàn)場的物資應予以標識;如果不標識不會引起產(chǎn)品混淆或無追溯要求時,也可以不對產(chǎn)品進行標識。本公司產(chǎn)品標識采用采購產(chǎn)品本身的標識(如原標識不清,倉庫保管員應掛上《物料標識卡》進行標識;
B.當合同、法律法規(guī)和公司自身需要(如顧客因質(zhì)量問題引起投訴的風險等)對可追溯性有要求時,生產(chǎn)安裝的追溯路徑為:
驗收合格證安裝日志所購產(chǎn)品標識
4.6.4生產(chǎn)安裝狀態(tài)標識為:
檢驗狀態(tài):合格、不合格、待檢、待定;技術生產(chǎn)部的質(zhì)檢員填寫在相應的檢驗記錄上作為檢驗狀態(tài)標識;
4.7顧客財產(chǎn)的控制
4.7.1顧客的財產(chǎn)一般包括:
A.顧客提供的構成生產(chǎn)安裝的物料或組件,安裝、檢測用的設備;
B.顧客提供的用于修理、維護或升級的產(chǎn)品;
C.顧客直接提供的包裝材料;
D.代表顧客提供的服務;
E.顧客知識產(chǎn)權的保護,包括信息、規(guī)范、圖紙等。
4.7.2顧客財產(chǎn)的驗證
A.技術生產(chǎn)部依照《監(jiān)視和測量控制程序》要求對顧客提供的實物進行驗證;
B.在進貨、使用、貯存、搬運期間如發(fā)現(xiàn)不合格,應填寫《顧客財產(chǎn)問題反饋表》連同檢驗報告,及時反饋給顧客,協(xié)商處理;
C.本公司的驗證不能免除顧客提供合格產(chǎn)品的責任。
4.7.3驗證合格的顧客財產(chǎn)入庫貯存時,應將其放置于專門指定的區(qū)域,并在卡上注明為顧客提供的產(chǎn)品。
4.7.4對于顧客財產(chǎn)的貯存和維護,應根據(jù)產(chǎn)品的特點,或按照顧客的要求進行控制,并定期檢查產(chǎn)品狀況,防止由于貯存、維護不當造成變質(zhì)、損壞或丟失。對使用顧客提供的設備,應按規(guī)定進行維護保養(yǎng),對測試設備應按期校準。
4.7.5顧客的財產(chǎn)應按顧客指定的用途使用,未經(jīng)顧客同意不得擅自挪作它用或處理。
4.7.6顧客知識產(chǎn)權的控制
對于顧客的知識產(chǎn)權,如專利技術、產(chǎn)品規(guī)范、設計圖樣、管理或商業(yè)機密等信息,應進行保密控制。
4.8生產(chǎn)安裝防護
4.8.1材料搬運的控制
材料所在地現(xiàn)場的負責人根據(jù)產(chǎn)品的特點,選用的搬運工具,規(guī)定合理的托運方法,應考慮:
A.在運輸過程中選用低能耗、低成本、安全的運輸方式,防止跌落、磕碰、擠壓;
B.應按照包裝箱外標識的要求進行搬運;保持搬運通道暢通;搬運過程中注意保護好產(chǎn)品,防止丟失或損壞;
C.對易損、危險品應制定專門的搬運指導書,或使用特殊的搬運工具;
D.根據(jù)需要對搬運人員進行必要的培訓,使其掌握必需的作業(yè)規(guī)程要求。
4.8.2產(chǎn)品的保存
A.生產(chǎn)安裝再未交付前,技術生產(chǎn)部應派人維護安裝現(xiàn)場;
B.如材料保存需要,倉庫應配置適當?shù)脑O備(空調(diào)、抽風機、消防設備等),以保持安全適宜的貯存環(huán)境;
C.對貯存物品的環(huán)境及安全有明確要求;
4.9產(chǎn)品放行、交付及交付后活動的控制
4.9.1對原材料、半成品和成品的放行,應執(zhí)行《監(jiān)視和測量控制程序》的有關規(guī)定。
4.9.2產(chǎn)品交付后的活動
4.9.2.1市場部負責安排生產(chǎn)安裝的售后服務:
A.負責組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)安裝的的售后服務工作;
B.負責與顧客聯(lián)絡,妥善處理顧客抱怨,
負責保存相關服務記錄;
C.負責對顧客滿意程度進行測量,確定顧客的需求和潛在需求,執(zhí)行《顧客滿意程度測量程序》;
D.建立顧客檔案,詳細記錄其名稱、地址、電話、聯(lián)系人;
E.利用與顧客的交往,主動向顧客介紹本公司產(chǎn)品,提供宣傳資料,解答顧客提問。每年派出市場調(diào)研人員,及時掌握市場動態(tài)和顧客需求的動向。
5.相關文件
5.1《與顧客有關的過程控制程序》7.2
5.2《文件控制程序》4.2.3
5.3《監(jiān)視與測量控制程序》8.2.3
5.4《顧客滿意程序測量程序》8.2.1
5.5《改進控制程序》8.5
5.6《不合格品控制程序》8.3
6.記錄
6.1《安裝計劃》
6.2《設備安裝計劃表》
6.3各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量記錄
6.4物料標識卡
6.5《顧客財產(chǎn)問題反饋表》