安裝工程實現質量目標的技術措施

一)給水工程

1.安裝質量保證措施:

安裝準備:

安裝前認真熟悉圖紙,根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理,有問題時及時與設計有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

預制加工:

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口,閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工。

干管安裝:

在干管安裝前將管壁及接口處用砂布清掃干凈,聯接的對口間隙應不小于2mm,找平找直后,將管道固定,管道拐彎和始端處應支撐頂牢,防止軸向移動,所有管口應隨時封堵好。

立管明裝:

每層從上至下統一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的標記,校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均應加好臨時封堵,立管閥門安裝應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。

立管暗裝:

豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時封堵。

支管明裝:

將預制好的支管從支管甩口依次逐段進行安裝,有閥門時應將法蘭卸下再安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡,找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上好臨時封堵。給水支管如裝有水表需先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

支管暗裝:

確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預制好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處,加好封堵。

管道試壓:

鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓,當壓力升到規定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續到規定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內,通知有關人員驗收,辦理交接手續。然后把水泄凈,被破損的支架或管道鍍鋅層要做好防腐處理,再進行隱蔽工作。

管道防腐和保溫:

給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工,所有支架及管道鍍鋅層破損處要補刷防銹漆。給水管道防熱損失保溫的材質及厚度均按設計要求,質量達到國家驗收規范標準。

二)排水工程

1、安裝質量保證措施:

預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15。角。粘結前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘結部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘結時將插口稍作轉動,以利粘結劑分布均勻,約30秒至一分鐘即可粘結牢固。粘牢后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。多口粘結時應注意預留口方向。

干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件基本時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結時也必須按粘結工藝依次進行。全部粘結后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節,伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據需用支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內,垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節封嚴。

支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘結部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘結劑,用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘結時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘結。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

閉水試驗:排水管道安裝后。按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。

通水試驗:衛生潔具及給水系統設備安裝完成后,必須進行通水試驗;通水試驗前要提出通水試驗方案,同時確保水池有足夠水量。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

2、給排水工程質量通病防治措施

管道穿越樓板的套管埋設不符合規范要求。

對策:對管道穿越樓板的套管作如下要求:管道套管必須采用帶防水翼環鋼套管;套管與管道中間間隙必須采用嵌瀝青麻絲封堵及填充防水油膏;管道套管安裝還必須符合廣州市建設工程質量通病治理措施有關要求。

排水立管敷設與墻壁的間距控制不符合要求。

對策:對班組進行技術交底時,明確規定立管距離墻壁完成面大于或等于20mm;管卡設置嚴格按規范要求,工藝合理;要求土建在管背墻面批蕩必須保證平直,裝飾(粉刷)到位。管道油漆時,必須保護好墻面,不得墻面污染。

天面雨水排水地漏安裝與土建配合不協調,影響屋面排水不順暢。

對策:雨水管道穿越天面樓板時,必須采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度應符合規范要求。雨水排水地漏還應滿足廣東省建設工程質量通病治理措施有關要求。

管道在屋面、樓板面上及伸縮縫處

的敷設不符合要求。

對策:嚴禁無支架(墩)沿地面敷設,應采用膨脹螺栓固定型鋼支(托)架的敷設方式。支架安裝損壞結構及防水層處,必須做好防水處理。管道經過伸縮縫時,必須安裝合適的補償裝置(如伸縮節、伸縮彎管等)。管道在屋面、樓地面上的敷設還應符合廣東省建設工程質量通病治理措施的有關規定。

排水管道坡度、坡向不符合設計及施工規范要求。

對策:首先應做好圖紙的交叉,與各專業配合好,按有壓力讓無壓力;小管讓大管的原則安排施工。按設計要求分清水流方向,確定正確的坡向。按設計和規范要求的坡度以水平基準點放線安裝支吊架,保證達到坡度要求。

排水管道的垂直度、水平度不符合要求。

對策:安裝前檢查管道是否平直,如不符合要求,應進行調直或更換;檢查配件是否符合要求,達不到要求時不準安裝;管道安裝前須進行放線檢查保證支吊架的水平度和垂直度;

排水管的檢查口和透氣管設置和標高不符合規范要求。

對策:施工前一定要進行技術交底;現場標高線一定要在施工前確認;嚴格按設計和規范要求的標高設置檢查口或透氣管;

支架配置不合理,且采用熔焊形式開孔。

對策:嚴格按設計和規范要求支架的間距和規格配置支吊架;支架孔必須采用鉆孔、錨孔,嚴禁采用風、電焊開孔;

管道焊接d=4mm以上管道時,沒有開坡口。

對策:當管道壁厚δ≥4mm焊接時,必須開坡口。加強施工管理對沒按要求開坡口燒焊的應及時糾正。

絲扣管道麻根、塑料王外露或絲牙外露部份不進行防腐處理。

對策:絲扣管道連接完成,應清理干凈外露的麻根或其他填料,絲牙外露部份應進行防腐處理;

衛生間座廁出水口與排污管錯口,造成出水不順暢。

對策:安裝前一定要與裝修單位及土建單位配合,確定排污管與衛生潔具的安裝位置(批蕩磁磚厚度),如發現排污管口銷位應返工。

地漏安裝高度過高,造成地面積水。

對策:安裝前應明確地面高度(完成面),如超過高度應返工;

三)電氣工程

插座、螺口燈頭的接線不正確,有調錯或漏接現象。

對策:

明確交底班組,要求插座接線左零右火,所有地線接在指定位置,不得以零線代替接地線,施工完畢采用專用測試插座進行檢測,接線不得松動及虛接。

同一房間內高位和低位開關、插座的安裝標高不一致,偏差超過規范要求;并列安裝的開關、插座欠平齊,偏差太大。

對策:

及時與裝修及土建專業聯系,以書面形式確定各場所的裝飾標高基準線,電工班組進行線管及線盒安裝時,必須采用水平尺及水平連通器找好水平,安裝時確保同一類別開關或插座的安裝標高一致。

對地面的安裝標高低于2.4m的金屬外殼燈具和其他電器,其金屬外殼沒有接地或接地不可靠保護。

對策:

安裝標高低于2.4m的金屬燈具和其他電器訂貨時,應對供貨商特別指明在燈具外殼設置接地點,并有明確的通用接地標志符號。班組進行該回路施工時,特別強調敷設好接地線,進行燈具安裝時必須按規范要求對燈具外殼進行接地。

配電箱、盤、柜體及其內的二層金屬板接地不可靠,配電箱、盤、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的裸銅軟線與箱、盤、柜體作跨接或采用一般單支銅線。

對策:

在配電箱、盤、柜體訂貨時,應明確要求在柜底或(其他合適位置)設置專門的接地板,接地應牢固可靠,各回路接地點應分別與接地板相連接。柜體的可開啟門或面板均應采用合適截面的裸銅軟線與配電箱、盤、柜體相連做好接地跨接。

干線和支路的空氣、漏電開關配選欠正確或不合理,產品質量可靠。

對策:

施工人員必須認真審核施工圖紙,對配電干線及支路的空氣開關、漏電開關以及配置電纜進行驗收。力求干線及支路在配置上符合配電要求,漏電開關動作電流級別正確合理。

線管與線槽(盒)、箱、盤、柜等連接時,采用熔焊方式開孔,內外無逼母鎖緊,管端螺紋外露太多,管口無塑料護套嘴。

對策:

線管與箱、盤、柜等連接時,必須根據回路數統籌安排,采用開孔器進行開孔,孔洞排列整齊且間距合理,開孔后及時清理毛刺,電線管與槽、箱、盤、柜等連接時,必須內外采用與線管配套的逼母進行緊固,管內穿線時,必須有與管徑配套的塑料護嘴保護。

壁燈、吸頂燈、吊燈等電器部位無接線盒。

對策:

加強對班組的監控管理,堅決杜絕在安裝壁燈、吸頂燈、吊燈時,在燈具末端不設置接線盒而直接與設備相連的現象。

線管及線盒跨接不按照現行規范采用專用接地線卡并采用熔焊連接或跨接導線選擇不當。

對策:

針對此項通病,首先在采購上應加以控制,各種規格的專用接地線卡必須與所配線管相配,工地收貨時應仔細檢驗,接地跨接導線,電線管統一采用截面為4平方毫米的銅線,嚴禁采用熔焊連接的方式進行跨接。

線管敷設排列不整齊美觀,支吊架、卡碼設置不合理,固定點間距不均勻,管卡與終端、彎頭中點、電器器具或(箱、盤、柜)邊緣的距離超過500mm。

對策:

電線管施工時,必須對各回路進行統籌安排,具體操作時必須排列整齊,橫平豎直,支吊架、卡碼設置合理、整齊美觀,固定點按照規范要求間距均勻。

金屬軟管敷設長度及與燈具等相連不符合要求。

對策:

A金屬軟管敷設長度嚴格控制在規范要求以內。

B金屬軟管不得直埋地下或混凝土內,不得在潮濕場所安裝。

C金屬軟管中間不得有接頭。

D金屬軟管與接線盒、設備連接時,必須采用軟管接頭加以緊固。

四)防雷接地安裝工程

(1)本工程防雷焊接工作人員必須是經過培訓并且持有合格證書的焊工。

(2)圓鐵焊接要雙側焊,焊縫長不小于6d,扁鐵焊接長度不小于50mm,并且至少三側焊。

(3)焊縫的焊藥要清除。焊水要均勻焊透,但又不能咬傷鋼筋。

(4)避雷帶轉角不能走直角,半徑不少于10d。

篇2:機電安裝工程質量目標保證體系

機電安裝工程質量目標與保證體系

為貫徹我公司"質量第一、信譽至上、文明施工、優質服務"的質量管理方針,確保本工程施工質量全優的實現,根據該工程施工圖紙設計,現行施工規程、規范和質量檢查驗收的有關要求,特制定本質量保證措施。

第一節質量目標

質量目標:工程質量達到設計的功能與標準,竣工工程一次驗收合格率100%,確保廣東省優良樣板工程,爭創魯班獎。

第二節質量保證體系

我公司按照國際標準化組織頒布的ISO9002質量標準,建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽訂合同到竣工交付使用,直到交工后保修與回訪的全過程,充分體現了ISO9002中19個要素的要求。該體系以質量手冊為核心和指導,以程序文件為日常工作準則,以作業指導書為操作的具體指導,所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中,使得施工過程標準化、規范化、有章可循、責任分明。

一、質量標準的要素及其在保證體系中的具體反映

下文是ISO9002中19個要素。各要素4.n具體表現見相應的程序文件COPn.*(COP為程序文件的代號,n為要素的編號)。

4.1管理評審

質量體系應定期評審,以保證其符合ISO9002標準及實現企業的質量方針。質量評審采用現場評審或會議形式。詳見COP1.1《管理評審程序》。

4.2質量體系

公司必須建立并維持行之有效的文件化的質量體系,以保證工程質量穩定。連續并不斷提高。詳見COP2.1《質量計劃編制與實施控制程序》。

4.3合同評審

通過對招標文件和合同草案的評審,確保合同條款的明確完善和正確理解,正式合同簽訂前及執行期間都應對合同進行評審。詳見COP3.1《合同評審程序》及COP3.2《工程招標管理程序》。

4.5文件控制

通過對公司所有質量體系文件和工程技術文件從產生到回收的全過程進行控制,使其處于受控狀態并能及時修改或換版。詳見COP5.1《質量體系文件控制程序》、COP5.2《工程技術文件控制程序》、COP5.3《設計變更控制程序》。

4.6采購

通過對供應商和分包商的選擇及對產品的質量關的嚴格控制,保證所采購的材料符合要求。公司建立合格供應商和合格分包商的名單,并定期進行評審。采購產品時必須有完整的計劃。合同和相應的規范、標準等,并嚴格進行驗證。詳見COP6.1《供應商的評價程序》、COP6.2《工程材料采購控制程序》、COP6.3《工程分包管理程序》。

4.7建設單位提供的物資

通過對建設單位提供的物資進行有效的控制,使其能滿足施工的需要。

必須在合同中規定雙方的責任,將建設單位提供的物資列入采購計劃,按規定進行驗證、檢驗,貯存和保管,出現問題加以記錄。詳見COP7.1《建設單位供料控制程序》。

4.8產品標識與可追溯性

通過對原材料。施工過程及竣工工程的標識,使產品具有可識別性和可追溯性。對原材料應在記錄上和實物上進行標識,對重要材料還應記錄、跟蹤其使用部位;對施工過程應在記錄上和實物上標識,特殊工序還應記錄、跟蹤其使用部位。詳見COP8.1《工程材料及物項標識程序》。

4.9工序控制

通過對施工工序各個環節的控制,保證其質量滿足要求。詳見COP9.1《工程項目開工管理程序》、COP9.2《施工過程控制程序》、COP9.3《工程分包管理程序》、COP9.4《技術交底管理程序》、COP9.5《生產設備管理程序》、COP9.6《安全生產控制程序》、COP9.7《工程施工進度計劃管理程序》。

4.10檢驗與試驗

按規定對產品和過程進行檢驗和試驗,以確保質量符合要求。詳見COP10.1《工程材料檢驗和試驗程序》、COP10.2《施工過程的檢驗與程序》、COP10.3《工程竣工內部驗收程序》、COP10.4《竣工工程交付程序》。

4.11檢驗、測量和試驗設備

按規定對檢驗。測量和試驗設備的購置、統一管理、使用、保養和定期檢定、校準等進行嚴格控制,使之處于完好狀態并且其精度能滿足使用要求。

詳見COP11.1《計量器具控制程序》、COP11.2《試驗設備控制程序》。

4.12檢驗和試驗狀態

通過對檢驗和試驗狀態的標識和控制,確保只有通過了規定的檢驗和試驗且合格的產品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。詳見COP12.1《檢驗和試驗狀態控制程序》。

4.13不合格品的控制

通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、評審并采取相應的處置措施,使其不被使用、安裝或隱蔽。詳見COPl3.1《不合格品的控制程序》。

4.14糾正和預防措施

通過對各工作中比較嚴重的不合格或反復發生的不合格進行調查和分析,采取相應的糾正措施;并定期總結,分析其發生趨勢和可能性,采取相應的預防措施,把不合格減至最少。詳見COP14.1《糾正和預防措施控制程序》、COP14.2《建設單位投訴的處理程序》。

4.15搬運、貯存、防護和交付

通過對施工材料的搬運、貯存,保管和交付的嚴格控制,防止其損壞或變質。詳見COP15.1《施工材料搬運和貯存、保管程序》、COP15.2《施工過程成品半成品防護控制程序》。

4.16質量記錄的控制

通過對質量記錄的標識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規定進行嚴格控制,以證實產品達到規定的要求及質量體系正在有效運行。詳見COP16.1《質量記錄管理程序》。

4.17內部質量審核

通過定期進行內部質量審核,驗證質量活動和有關結果是否符合計劃的安排,并確定質量體系的有效性。詳見COP17.1《內部質量審核程序》、COPl7.2《工序質量審核程序》。

4.18培訓

通過對員工進行上崗前培訓、特殊關鍵作業培訓或技術管理人員培訓等,使其素質滿足施工要求。詳見COP18.1《培訓控制程序》。

4.19服務

通過對己交付使用工程的保修和回訪工作的嚴格管理,保證售后服務的質量,提高我公司的社會信譽。詳見COP19.1《技術服務程序》。

4.20統計技術

正確運用統計技術,為質量管理和控制工作服務。詳見COP20.1《統計技術應用程序》。

篇3:機組安裝工藝質量目標

機組安裝工藝質量目標

1建筑工程

施工工藝質量美觀良好;

混凝土結構內實外光,棱角平直,接頭平整;

防水工程無滲漏;

墻面垂直平整無裂紋;

地面工程平整、無裂紋、空鼓、無積水;

屋面工程坡度合理,排水暢通,水落管牢固美觀,無積水,無滲漏;

裝飾工程工藝美觀;

溝(井)蓋板齊全、平整、周邊順直;

2安裝工程

對本工程內所有管道、管道支架、鋼結構在防腐涂第一遍前,對其金屬表面進行除銹處理;

所有閥門在安裝前根據國家有關規定和業主要求進行必要的閥門水壓試驗和必要時解體檢查;

鍋爐鋼結構構件無變形,高強螺栓連接緊固,且方向保持一致,涂裝外觀涂刷均勻,色澤一致,有明顯的沉降觀測點;

表管和小口徑管道敷設進行現場設計,盡量采取集中布置方式,管束布置應間距一致、均勻,整體美觀,管束轉向彎度美觀大方、一致,管束坡度符合標準、規范的要求;固定支架間距均勻一致,橫平豎直,吊架垂直;

設備安裝整齊、布置合理,設備保持清潔,無損傷,無遺留物。設備爬梯平臺欄桿牢固可靠,平整,無扭曲,拐彎處平滑過度,外觀美觀;

所有的管道、管道支架、鋼結構在防腐涂漆第一邊前,應對其金屬表面進行除銹噴砂處理。

電氣和儀表盤柜安裝垂直、排列整齊、間距均勻,墊片放置合理、美觀;

接地系統安裝工藝規范、美觀。

照明線路布置合理,燈具及配電箱位置正確、固定牢靠,安裝工藝精美,確保照明投入率100%。