高層住宅結構工程技術質量保證措施

1凡是進入施工現場的工程用料、半成品建筑材料,必須要有材質合格證、復驗證及產品合格證,否則不得使用。

2砼為保證質量,嚴格控制水灰比十分重要。為了改善和易性和降低水灰比采取加入減水劑的措施。施工中嚴禁隨意加水,在稠度不變的情況下減水8-10%。

3做好砼攪拌站的管理工作,做好砼試塊的管理工作,要設專人管理,砼試塊有臺帳、有編號,送壓要及時。

4認真執行"自檢、互檢、專檢"三關檢查制度及工序控制卡制度,經檢查前道工序不合格的產品,下道工序不許進行施工,砼澆注前要通知有關專業單位進行聯合檢查,經檢查核對無誤,由專檢人員簽字后方可澆注砼。

5嚴明施工紀律。嚴格執行建設公司頒發的《質量監督檢查工作條例》。

6加強計量管理,按計量網絡要求進行施工工藝和工程質量計量檢測,按要求精度配齊有關計量器具,并嚴格執行周檢、抽檢,不合格計量器具不準使用。

篇2:某宿舍樓模板工程技術質量保證措施

宿舍樓模板工程技術質量保證措施

1、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業檢"四檢制度",確保模板安裝質量。

2、混凝土澆筑過程中應派專人看模,嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位及時調整,加固支撐。

3、所有柱子模板拼縫,梁與柱等節點處均需用膠帶貼縫以確保混經不漏漿。為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海棉條。

4、梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫寬度,模板高度,脫模劑涂刷等的準確性,嚴格控制預拼模板精度,其拼裝精度要求:

項目允許偏差(mm)

1軸線5

2標高+2,-5

3截面尺寸+2,-5

4相鄰兩板表面高低差2

5表面平整度5

6每層垂直度3

5、每層主軸線和分軸線放線后,規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時測量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸,目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差,并根據數據分析原因,將問題及時反饋到生產責任人,及時進行調整和糾正。

6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑,以防污染鋼筋。

7、模板安裝前必須檢查所有預埋,預留是否正確,水電、暖通等工種和安裝是否及時,并通過業主和監理公司檢查合格后方可封模。

8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合,保證鋼筋人員正常工作。

9、嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作,杜絕違章操作。

10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員驗收和監理公司確認后方可進入下道工序的施工。

11、當梁板跨度≥4m時,模板應起拱,本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。

12、冬期施工時模板要采取保溫措施,尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。

13、所使用的鋼管規格為φ48×3.5mm,對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。

14、拆模時,以技術員下發的指令書為拆模依據。

15、預埋件允許差表(mm):

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預埋孔中心線位置3

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10

截面內部尺寸+10,0

篇3:詳細版建筑工程技術質量保證措施

建筑工程技術質量保證措施(詳細版)

1、施工測量措施

1.1電梯井每層必須有獨立的"十"字墨線控制以減少誤差,井內壁彈出垂直控制線。

1.2標示混凝土厚度的"三角墨"應尖角朝上,以便澆搗混凝土中途尋找(或用鐵釘、鐵絲等標出)。

1.3用于測量軸線的鋼卷尺必須要計量檢定合格,并應妥善保管,以達到整棟建筑都使用同一把尺放線。

1.4水準儀、經緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入使用,并注意妥善保管和使用。

1.5每次測量放線、抄平都應經測量復核。

2、鋼筋施工措施

2.1鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

2.2保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,否則會導致平板、懸臂板面出現裂縫,梁底柱側露筋。

2.3鋼筋骨架綁扎完成后,會出現斜向一方,綁扎時鐵線應綁成八字形,左右交叉綁扎發現箍筋遺漏,間距不對,要及時調整好。

2.4柱子箍筋接頭未錯開放置,綁扎前要先檢查,綁扎完成后再檢查,若有錯誤立即糾正。

2.5澆筑混凝土時,除墊塊墊好外,在留插筋根部及柱、板墻根部用電焊固定,防止鋼筋偏位。

2.6同截面鋼筋對接數量超過規范規定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對接頭數量,如超過規范要求,要作調整才可綁扎成型。受拉區域按25%、受壓區域按50%錯開接頭。

2.7電渣壓力焊

2.7.1在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩頂在參數范圍內,在頂壓鋼筋時,要保持壓力數秒鐘后方能松開操縱桿,以免頭偏斜或接合不良,在焊接過程中,應采取扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結束時,應立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直或割除重新焊,然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。

2.7.2電渣壓力焊接工藝適用于直徑16-40mm的I、II級鋼筋的焊接,當采取其他品種、規格的鋼筋進行焊接時,其焊接工藝參數應經試驗,鑒定后方可采用。

2.7.3焊劑要妥善存放,以免受潮變質。

2.7.4焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數,在施工時不得隨意變更參數,否則會嚴重影晌焊接質量。

2.7.5鋼筋端部應筆直,在夾具中不要不正或傾斜,焊后夾具不應過早放松,以免接頭未冷卻使上鋼筋傾斜,從而造成上下不同心,產生接頭偏心和傾斜。

2.7.6焊接電流不宜太大,上鋼筋端頭要壓入熔池中,停機不能太晚,通電時間不要過長,以免發生咬邊現象。

2.7.7在焊接過程中上下鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧,焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部能得到適宜的熔化量,焊接過程中設備發生故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下就會產生未熔合現象。

2.7.8焊劑防止受潮,避免焊接過程中產生大量氣體滲入熔池,鋼筋表面應清潔,否則可能產生氣孔。

2.7.9鋼筋端部要除銹,夾具電極應干凈,鋼筋要夾緊,頂壓時不應發生滑移,以免產生。鋼筋表面燒傷

2.7.10通電時間不宜過短,上鋼筋在熔化過程中要形成凸面后才能頂壓,否則熔渣無法排出,焊接電流過大或過小,焊劑熔化后形成熔渣粘度大,不易流動,頂壓力太小,上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔,極易產生夾渣現象。

3、模板施工措施

3.1穿墻螺栓間距為750mm,穿墻螺栓的直徑為16mm。

3.2墻梁交接處和墻頂上口應設拉結。外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前應先清除雜物,并在模板底邊批好水泥砂漿找平層,以防漏漿。

3.3模板支撐的尺寸和間距的排列,要確保支撐系統有足夠的剛度,模板支撐的底部應在堅實地面上。梁排架間距為600mm、板的排架間距為700~800mm。

4、混凝土施工措施

4.1混凝土輸送管道的布置應順直,管道接頭應密實不漏漿,轉彎位置的錨固應牢固可靠。

4.2向下泵送時,混凝土的塌落度應適當減小,混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方,并應避免垂直向下裝置方式,以防止離析和空氣,對壓送不利。

4.3凡管道經過的位置要平整,管道應用支架墊固,不得直接和模板、鋼筋接觸,垂直泵管固定架嚴禁與腳手架相連接。

4.4垂直管穿越每一層樓板時,應用預埋螺栓加以錨固。

4.5對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物,并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

4.6盡量減少布料器的轉移次數,每次移位前應先清除管內混凝土拌和物。

4.7用布料器澆注混凝土時,要避免對側面模板的直接沖射。

4.8垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

4.9使用預拌混凝土時,如發現塌落度損失過大(超過2cm),經過現場試驗員同意,可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿,或與混凝土配比相同的水泥砂漿,經充分攪拌后才能卸入泵機內,嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。

4.10泵送中途停歇時間一般不應大于60分鐘,否則要予以清管或添加自拌混凝土,以保證泵機連續工作。

4.11攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌和物石子多、水泥漿少,應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。

4.12最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。在硬管布料時應注意在板墻內布料的高度不能大于40mm/皮,振搗人員應及時對板墻內流淌的混凝土加以振搗。

4.13若采用場外供應預拌混凝土時,現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥,以便制砂漿或自拌少量混凝土。

4.14本工程框架柱混凝土與梁、板混凝土分開澆搗,柱模全部采用定型鋼模板,在框架柱拆除模板后,立即使用薄膜將柱進行包裹,防止水份散失和混凝土的內外產生溫差,使混凝土表面產生溫差裂縫。

4.15按規定在現場制作混凝土試塊,試塊終凝后進水池內養護,水溫保持在20℃左右。

4.16圓柱混凝土澆搗結束,拆模后立即用薄膜將柱進行包裹,減少柱混凝土因內外溫差而產生溫差裂縫。

5、管道安裝施工措施

5.1

在本市范圍內新建、改建、擴建的建設工程,必須使用以硬聚氯乙烯排水管、雨水管,并必須取得《上海市建筑材料和建設機械準用證》。

5.2各種不同材質塑料結水管道的連接要求和操作方法應符合產品要求、設計和地方推薦性應用標準的規定。當采用承插粘接時,粘接用膠粘劑應滿足使用的粘接強度和系統供水的衛生要求。當采用橡膠密封連接時,其材質應滿足密封性能及衛生要求。

5.3暗敷塑料給水管道埋入墻體內,應與土建配合做好留槽或開管槽,管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不小于15