原油罐基礎(chǔ)工程砂、砂石墊層的質(zhì)量控制措施

1、砂采用級配良好,質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂,砂不含有雜草、樹根等雜質(zhì),含泥量小于5%;石子質(zhì)地堅(jiān)硬、致密、未風(fēng)化;碎石級配良好,粒徑在5-40mm,吸水率不大于5%,含泥量不大于5%。

2、墊層鋪設(shè)時,先用振動壓路機(jī)往復(fù)碾壓基層三遍,施工時,嚴(yán)禁擾動基層,防止基層被踐踏。

3、砂墊層先分層鋪設(shè)和壓實(shí),每層15cm厚以保證壓實(shí),控制施工面的標(biāo)高及平整度。

4、墊層分層鋪設(shè),分層壓實(shí),在砼環(huán)墻內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁,控制每層鋪設(shè)厚度。

5、采用碾壓法進(jìn)行施工,每層鋪設(shè)厚度不大于30cm,施工時含水量控制在8-12%,用18T振動壓路機(jī)往復(fù)碾壓;碾壓次數(shù)以達(dá)到要求設(shè)計(jì)的密實(shí)度為準(zhǔn),且不少于四遍。

6、墊層施工時,現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、坡度、平整度、壓實(shí)遍數(shù)、振實(shí)時間的控制。

7、振壓要作到交叉重疊1/3,防止漏振、漏壓。碾壓遍數(shù)、振實(shí)時間通過試驗(yàn)確定。

8、墊層鋪設(shè)完畢,應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工,嚴(yán)禁斗車及人在砂層上面行走,必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。

9、現(xiàn)場做隨機(jī)簡易質(zhì)量檢測:將直徑20mm、長1250mm的平頭鋼筋,舉離砂面700MM自由落下,插入深度不大于根據(jù)該砂的控制干密度測定的深度為合格,且檢驗(yàn)點(diǎn)間距為3.5m。

10、砂、砂石墊層密實(shí)度試驗(yàn):采用環(huán)刀法取樣,大基坑每層按50~100M2取樣一點(diǎn),對基槽每10~20M取樣一點(diǎn)。

篇2:砂石墊層安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、鋪設(shè)砂石墊層時要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時,人員要立即離開并及時處理。

3、推運(yùn)輸小車時,特別是過道中拐彎時要注意小車把齊平,人推小車不準(zhǔn)倒退。

4、夜間作業(yè)要有足夠的照明,不得隨意移動臨時照明。

篇3:砂石墊層安全交底

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)勞動紀(jì)律并嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)隊(duì)必須在項(xiàng)目專職安全員的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場安全管理。進(jìn)入施工場地必須正確佩戴安全帽,系好帽帶,不合格的安全帽或安全帽損壞不得配戴。嚴(yán)禁把安全帽當(dāng)坐墊使用。

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。

3.場地內(nèi)機(jī)具、設(shè)備的擺放整齊。

4.場地內(nèi)用電要合乎規(guī)定,用電設(shè)備(振搗器)不能出現(xiàn)電線破皮、漏電等現(xiàn)象,電線不能亂拉扯。

5.非機(jī)電作業(yè)人員不準(zhǔn)動用機(jī)電設(shè)備。機(jī)電設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全,操作人員要穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

6.施工現(xiàn)場所有機(jī)電設(shè)備,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘時,不得強(qiáng)行合閘,應(yīng)查明原因,排除故障后再行合閘。

7.機(jī)械作業(yè)時,操作人員思想集中,不得擅自離崗或?qū)C(jī)械交給非操作人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

8.夜間施工要有足夠的照明。

9.非電工人員嚴(yán)禁私自接線。

10.施工過程中保持道路的暢通。

11.塔吊下料槽斗下嚴(yán)禁站人。

12.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

13.鋪設(shè)沙石墊層時要保持附近的基坑邊緣0.5米(電梯井¸集水坑),防止滑到入坑中。

注:其他未盡事宜要嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)法》規(guī)定執(zhí)行。