原油罐基礎(chǔ)工程瀝青砂墊層的質(zhì)量控制措施

1、瀝青砂分項(xiàng)工程所使用的原材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、等級(jí),必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、瀝青砂配合比應(yīng)根據(jù)工程使用條件、使用溫度、材料供應(yīng)和施工方法等因素由試驗(yàn)室試配確定(瀝青與砂的體積比約為1:9)。

3、瀝青砂由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌,在瀝青砂攪拌時(shí),嚴(yán)格控制拌合溫度和配合比的計(jì)量工作;用專(zhuān)用保溫運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。

4、瀝青砂隨拌隨鋪,拌好后馬上用專(zhuān)用保溫車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)攤鋪。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度控制在1400C~1700C,確保碾壓前溫度不低于1000C,碾壓完畢后溫度不低于600C。

5、瀝青砂施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測(cè)、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的控制。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn),及時(shí)跟蹤施工段的坡向,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、瀝青砂漿攤鋪后,應(yīng)隨即刮平進(jìn)行壓實(shí)。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定,一般鋪高1.5~2.0cm,作為壓實(shí)的預(yù)留量。

7、施工縫應(yīng)作成斜槎,用熱烙鐵拍實(shí),繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)將斜槎清理干凈,并預(yù)熱。預(yù)熱后,涂一層熱瀝青,然后連續(xù)攤鋪瀝青砂。接縫處用熱烙鐵仔細(xì)拍實(shí),并拍平至不露痕跡。

8、鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土面層應(yīng)緊實(shí)、平整,并不得用瀝青表面處理。如有裂紋、起鼓和脫層等缺陷時(shí),應(yīng)先將缺陷挖除,清理干凈,預(yù)熱后,涂上一層熱瀝青,然后用瀝青砂填補(bǔ)、壓實(shí)。

9、雨天不進(jìn)行瀝青砂絕緣層施工。

篇2:瀝青砂漿找平層施工工藝規(guī)程

瀝青砂漿找平層施工工藝

1、準(zhǔn)備階段

⑴施工單位對(duì)所使用的主要原材料應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理人員見(jiàn)證取樣送檢合格后填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》,專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審核后予以簽返。

⑵制作找平層的原材料及配合比,必須符合設(shè)計(jì)要求及《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-20**的要求。

⑶設(shè)計(jì)圖紙齊全,有相應(yīng)的施工技術(shù)資質(zhì)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、施工設(shè)備及施工方案或技術(shù)措施,并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意。

2、施工階段

⑴操作工藝

⑵⑶同4.1.1.2的⑵⑶

3、瀝青砂漿找平層質(zhì)量通病的防治:(見(jiàn)下表)

現(xiàn)象原因防治對(duì)策

粘接不牢基層清理不干凈,基層不干燥基層清理干凈、干燥后施工

有蜂窩、不平整、不密實(shí)配合比不準(zhǔn)確,施工溫度控制不好嚴(yán)格配合比,控制好施工溫度,均勻滾壓

4、驗(yàn)收階段:

⑴質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和GB50207-20**《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

主控項(xiàng)目:

1)找平層的材料質(zhì)量及配合比,必須符合設(shè)計(jì)要求。

2)屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度,必須符合設(shè)計(jì)要求。

一般項(xiàng)目:

1)基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,均應(yīng)做成圓弧形,且整齊平順。

2)瀝青砂漿找平層不得有拌和不勻、蜂窩現(xiàn)象。

3)找平層分格縫的位置、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4)找平層表面平整度的允許偏差值為5MM。

⑵檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和計(jì)量措施,觀察和腳踩,儀器、拉線或尺量檢查。

⑶檢查數(shù)量:按找平層面積每100m2抽查1處,每處10m2,但不少于3處。接縫密封防水,每50M檢查一處,每處5M,但不得少于3處;細(xì)部構(gòu)造應(yīng)全部進(jìn)行檢查。監(jiān)理人員抽查施工單位自檢數(shù)的30%,不少于3處。

⑷驗(yàn)收順序:施工單位自檢合格后填寫(xiě)《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》,填報(bào)《工程報(bào)驗(yàn)單》向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)收合格,簽返《工程報(bào)驗(yàn)單》;驗(yàn)收不合格,退返《工程報(bào)驗(yàn)單》,必要時(shí)簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》。經(jīng)整改自檢合格后填報(bào)《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》并重新報(bào)驗(yàn)。

⑸未經(jīng)檢查驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序。

篇3:原油罐基礎(chǔ)工程瀝青砂墊層質(zhì)量控制措施

原油罐基礎(chǔ)工程瀝青砂墊層的質(zhì)量控制措施

1、瀝青砂分項(xiàng)工程所使用的原材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、等級(jí),必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、瀝青砂配合比應(yīng)根據(jù)工程使用條件、使用溫度、材料供應(yīng)和施工方法等因素由試驗(yàn)室試配確定(瀝青與砂的體積比約為1:9)。

3、瀝青砂由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌,在瀝青砂攪拌時(shí),嚴(yán)格控制拌合溫度和配合比的計(jì)量工作;用專(zhuān)用保溫運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。

4、瀝青砂隨拌隨鋪,拌好后馬上用專(zhuān)用保溫車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)攤鋪。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度控制在1400C~1700C,確保碾壓前溫度不低于1000C,碾壓完畢后溫度不低于600C。

5、瀝青砂施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測(cè)、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的控制。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn),及時(shí)跟蹤施工段的坡向,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、瀝青砂漿攤鋪后,應(yīng)隨即刮平進(jìn)行壓實(shí)。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定,一般鋪高1.5~2.0cm,作為壓實(shí)的預(yù)留量。

7、施工縫應(yīng)作成斜槎,用熱烙鐵拍實(shí),繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)將斜槎清理干凈,并預(yù)熱。預(yù)熱后,涂一層熱瀝青,然后連續(xù)攤鋪瀝青砂。接縫處用熱烙鐵仔細(xì)拍實(shí),并拍平至不露痕跡。

8、鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土面層應(yīng)緊實(shí)、平整,并不得用瀝青表面處理。如有裂紋、起鼓和脫層等缺陷時(shí),應(yīng)先將缺陷挖除,清理干凈,預(yù)熱后,涂上一層熱瀝青,然后用瀝青砂填補(bǔ)、壓實(shí)。

9、雨天不進(jìn)行瀝青砂絕緣層施工。