高層住宅工程質(zhì)量控制管理方法

1、材料質(zhì)量控制方法

(1)材料質(zhì)量控制方法主要是嚴(yán)格檢查驗(yàn)收,正確合理的使用,建立管理臺帳,進(jìn)行收、發(fā)、儲、運(yùn)等環(huán)節(jié)的技術(shù)管理,避免混料和將不合格原材料使用到工程上。

(2)進(jìn)場材料質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)掌握材料信息,優(yōu)選供貨廠家;

2)合理組織材料供應(yīng),確保施工正常進(jìn)行;

3)合理組織材料使用,減少材料損失;

4)加強(qiáng)材料檢查驗(yàn)收,嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān);

5)重視材料的使用認(rèn)證,以防錯(cuò)用或使用不合格的材料;

6)加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理,要按照集團(tuán)公司的材料現(xiàn)場標(biāo)識進(jìn)行操作。

(3)材料質(zhì)量控制的內(nèi)容:材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料的性能、材料取樣、試驗(yàn)方法、材料的適用范圍和施工要求等

(4)施工材料進(jìn)場程序:材料進(jìn)場后,應(yīng)向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交《工程材料報(bào)審表》,同時(shí)附有出廠合格證。技術(shù)說明書、按規(guī)定要求進(jìn)行送檢的檢測報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)其質(zhì)量合格后,方準(zhǔn)進(jìn)場適用。

2、施工作業(yè)質(zhì)量控制

(1)影響施工質(zhì)量的五大因素,即4M1E,人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境。

(2)質(zhì)量控制的對策:

1)以人的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量;

2)嚴(yán)格控制投入品的質(zhì)量;

3)全面控制施工過程,重點(diǎn)控制工序質(zhì)量;

4)嚴(yán)把分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定關(guān);

5)貫徹"預(yù)防為主"的方針;

6)嚴(yán)防系統(tǒng)性質(zhì)量變異。

(3)現(xiàn)場質(zhì)量檢查的內(nèi)容:

1)開工前檢查;

2)工序交接檢查;

3)隱蔽工程檢查;

4)停工后復(fù)工前的檢查;

5)分項(xiàng)、分部工程完工后,要經(jīng)檢查認(rèn)可,簽署驗(yàn)收記錄后,方可進(jìn)行下一道工程項(xiàng)目的施工。

6)成品保護(hù)檢查,成立成品保護(hù)小組,定期和不定期進(jìn)行檢查。

(4)施工工序質(zhì)量控制的要點(diǎn)

1)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程;

2)項(xiàng)目部要主動控制工序活動條件的質(zhì)量;

3)管理人員要及時(shí)檢查工序活動效果的質(zhì)量;

4)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。

(5)質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的原則:

1)根據(jù)工程的重要程度,即質(zhì)量特征值對整個(gè)工程質(zhì)量的影響程度來確定;

2)對工程進(jìn)行全面分析、比較、以明確質(zhì)量控制點(diǎn);

3)針對質(zhì)量問題提出對策措施用以預(yù)防。

3、施工過程具體控制方法

(1)按照總公司《過程(施工)控制程序》認(rèn)真抓好施工中的質(zhì)量控制工作,加強(qiáng)各階段的檢查試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作。

(2)嚴(yán)格按施工圖紙、施工規(guī)范和操作規(guī)程組織施工,認(rèn)真搞好技術(shù)交底工作,由工程師負(fù)責(zé)關(guān)鍵部位及重要的分項(xiàng)工程的技術(shù)交底。

(3)施工中嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序。

(4)每道工序都建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng),遵守"監(jiān)督上道工序,保證本道工序,服務(wù)下道工序"的宗旨。

(5)堅(jiān)持"三檢制",班組完成施工工序后,認(rèn)真進(jìn)行自檢,然后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢,最后由前后工序的工程師作交接檢查,凡上道工序不合格決不允許進(jìn)行下道工序施工。隱蔽工程要作預(yù)檢、隱檢記錄,并請甲方、工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn),簽字認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序施工。

(6)鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工實(shí)行"兩申請"、"五把關(guān)"制度,按規(guī)定認(rèn)真做好砼試塊工作。

(7)對關(guān)鍵的工序及影響質(zhì)量的重要因素按特殊過程處理,編寫特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書,施工中加強(qiáng)監(jiān)督檢查,嚴(yán)格控制。

(8)上級技術(shù)部門組織不定期抽查和月、季度檢查,加強(qiáng)對工程質(zhì)量的監(jiān)督。

(9)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工,變更須經(jīng)有關(guān)各方同意、簽字認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中實(shí)行樣板引路,以樣板間、樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工,樣板工程施工結(jié)束后,經(jīng)有關(guān)各方鑒定認(rèn)可后再大面積展開施工,施工中嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)組織檢查、驗(yàn)收。

(10)設(shè)立專職資料員,負(fù)責(zé)全過程施工技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作,并及時(shí)向上級部門及有關(guān)單位申報(bào)相關(guān)的技術(shù)文件及資料。

(11)制定具體的成品保護(hù)措施,安排專人負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)。

(12)項(xiàng)目部的有關(guān)人員堅(jiān)持每日開碰頭會及每周協(xié)調(diào)會制度,每月召開一次質(zhì)量分析會,對施工質(zhì)量進(jìn)行小結(jié),以便掌握質(zhì)量動向,進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。

(13)對施工中出現(xiàn)的不合格項(xiàng),根據(jù)問題的性質(zhì),分別組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量評審分析原因,提出糾正和預(yù)防措施,處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。

(14)設(shè)備專業(yè)工程實(shí)行單體-分段-系統(tǒng)三個(gè)階段施工和調(diào)試,每個(gè)階段都必須有詳細(xì)記錄。

(15)現(xiàn)場設(shè)立試驗(yàn)室,設(shè)專職試驗(yàn)員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的報(bào)驗(yàn)及原材料、砼、砂漿等的抽樣送試工作。

(16)如出現(xiàn)質(zhì)量事故,處理時(shí)的要求如下:

1)處理應(yīng)達(dá)到安全可靠、不留隱患、滿足生產(chǎn)和使用要求、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的目的;

2)重視消除事故原因、注意綜合治理;

3)正確確定處理范圍、正確選擇處理時(shí)間和方法;

4)加強(qiáng)事故處理的檢查驗(yàn)收工作,認(rèn)真復(fù)查事故的實(shí)際情況;

5)確保事故處理期的安全。

4、其他質(zhì)量管理控制方法

(1)施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)方案:嚴(yán)格施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)方案的審批工作。工程開工前項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)公司審批后報(bào)監(jiān)理同意實(shí)施。對重點(diǎn)分部、分項(xiàng)工程、季節(jié)性施工編制詳細(xì)的施工方案,實(shí)施中優(yōu)化總結(jié),保證施組及方案對工程的指導(dǎo)作用。

(2)技術(shù)交底:施工過程中,嚴(yán)格技術(shù)交底制度:包括技術(shù)交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、各分項(xiàng)工程技術(shù)交底、原材取樣及試驗(yàn)交底,做到先交底,后施工,保證工程質(zhì)量,減少不必要的返工,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。技術(shù)交底要包括:技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)注、施工依據(jù)、與前后工序的關(guān)系等。

(3)質(zhì)量分析會診制度與獎罰制度相結(jié)合:工程現(xiàn)場根據(jù)工程質(zhì)量的運(yùn)行狀態(tài),每一層結(jié)構(gòu)施工完或特殊過程施工前,及時(shí)召開質(zhì)量分析會,總結(jié)質(zhì)量工作,分析質(zhì)量優(yōu)差的原因,及時(shí)采取預(yù)防與糾正的措施。同時(shí),嚴(yán)格獎罰制度,明確責(zé)任人的行為標(biāo)準(zhǔn),調(diào)動現(xiàn)場管理人員落實(shí)各項(xiàng)制度的積極性。

(4)質(zhì)量檢查

1)在過程施工中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢的三檢制度。

2)分項(xiàng)工程完成后,由質(zhì)量經(jīng)理組織驗(yàn)收,加強(qiáng)對

測量、驗(yàn)線、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、隱蔽工程等的驗(yàn)收工作。

3)質(zhì)量檢查執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范及河北省相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并作出書面保證資料,要求存檔。

4)特殊過程嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書組織施工,操作人員需經(jīng)培訓(xùn)并取得資格。

(5)特殊工種及上崗培訓(xùn)

1)防水作業(yè)、鋼筋連接等特殊工種,操作手必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

2)雨、冬期施工前,項(xiàng)目經(jīng)理部對試驗(yàn)員、資料員、測溫員等崗位的業(yè)務(wù)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn),保證季節(jié)性施工的順利展開。

(6)糾正和預(yù)防:糾正和預(yù)防主要是根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)以及業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)工程的責(zé)任方反饋的信息,制定相關(guān)的糾正和預(yù)防措施。

篇2:鉆孔灌注樁質(zhì)量控制方法措施

鉆孔灌注樁質(zhì)量控制方法

1、斷樁的原因有:

1)初灌未封底

2)導(dǎo)管堵塞

3)導(dǎo)管漏水

4)導(dǎo)管拔除混凝土面

5)導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死

6)坍塌

7)機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行,突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁

8)天氣影響

2、斷樁處理

1)灌注初期的斷樁處理

灌注初期由于初灌未封底、導(dǎo)管堵塞、導(dǎo)管拔出混凝土面、坍塌、機(jī)械故障和停電、天氣影響原因造成斷樁,而此時(shí)孔內(nèi)混凝土面高度較小,鋼筋籠可以拔出這時(shí)應(yīng)終止?jié)沧?拔出鋼筋籠,重新成孔。

2)孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí)的斷樁處理

孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí)若由于導(dǎo)管拔出混凝土面而斷樁,在混凝土初凝前可以用二次導(dǎo)管插入法,將導(dǎo)管底端加底蓋閥,插入混凝土面約1.0m,導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r,將導(dǎo)管提起約0.5m,底蓋閥脫掉,即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。當(dāng)斷樁后停頓時(shí)間較長而不能采用二次導(dǎo)管插入法時(shí),可采用補(bǔ)樁的辦法,即在設(shè)計(jì)樁位兩側(cè)補(bǔ)做兩根加樁,頂部設(shè)蓋梁以扁擔(dān)樁的形式對原樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

3)斷樁位置距地面不深時(shí)的斷樁處理

此時(shí)可采用接樁的辦法。接樁一般用人工挖孔的辦法處理,清除樁頂殘?jiān)?接鋼筋籠,澆筑混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3、孔壁坍塌原因

1)由于泥漿稠度小,護(hù)壁效果差,出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒埋置較淺,或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足,護(hù)筒底部漏水原因,造成泥漿水頭高度不夠,對孔壁壓力減少。

2)泥漿相對密度過小,致使水頭對孔壁的壓力較小。

3)在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快,泥漿護(hù)壁形成較慢,孔壁滲水。

4)鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè),中途停鉆時(shí)間較長,孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,降低了水頭對孔壁的壓力。

5)操作不當(dāng),提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

6)鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè),或有臨時(shí)通行便道,車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動。

7)清孔后為及時(shí)澆注砼,放置時(shí)間過長。

4、鋼筋籠上浮的原因

1)混凝土質(zhì)量

容易離析、初凝時(shí)間不夠或塌落度損失大的混凝土,當(dāng)混凝土表面上升至鋼筋籠底端時(shí),鋼筋籠往往難以插入或無法插入混凝土而造成鋼筋籠上浮;有時(shí)鋼筋籠雖已插入一定深度的混凝土,但混凝土表面初凝結(jié)硬,也會攜帶鋼筋籠上浮。

2)操作不當(dāng)

導(dǎo)管過猛提升不慎鉤掛鋼筋籠而又未及時(shí)剎車也會造成鋼筋籠的上浮。

3)灌注速度與導(dǎo)管的埋深

排除混凝土質(zhì)量與操作的原因,單從鋼筋和混凝土的比重看,灌注過程中不應(yīng)該發(fā)生上浮事故,但由于灌注過程中孔內(nèi)的泥漿和導(dǎo)管底部以上的混凝土是向上運(yùn)動的,鋼筋籠在孔內(nèi)受到了浮力、重力和由于混凝土運(yùn)動產(chǎn)生的頂托力;如果頂托力和浮力的和大于鋼筋籠的自重,就會發(fā)生鋼筋籠上浮事故。

在灌注過程中,混凝土的灌入速度是我們追求的,所以導(dǎo)管的埋置深度是控制鋼筋籠上浮的重要手段。施工中,常常在灌注很順利時(shí)候發(fā)生鋼筋籠的上浮事故,就是因?yàn)閷?dǎo)管的埋置深度過大而引起的。

5、鉆機(jī)

1)旋挖鉆機(jī)施工有兩種,一是干成孔,一是濕成孔。

2)泥漿或水從鉆桿進(jìn)入,從井口流出,為正循環(huán)。

3)泥漿或水從鉆桿吸出,從井口流入,為反循環(huán)。

6、樁的檢驗(yàn)?zāi)康?/p>

1)了解其承載力

2)檢驗(yàn)樁本身混凝土質(zhì)量是否符合要求

3)查明樁身的完整性,查清缺陷及其位置,以便對影響樁承載力和壽命的樁身缺陷進(jìn)行必要的補(bǔ)救,以保證工程質(zhì)量,不留下事故隱患。

7、目前國內(nèi)外常用的樁基檢測方法

1)鉆芯檢測法

2)振動檢測法,分為敲擊法和錘擊法、穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗法、瞬態(tài)激振機(jī)械阻抗法、水電效應(yīng)法

3)超聲脈沖檢驗(yàn)法

4)射線法

篇3:剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

[1施工機(jī)具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。

[2施工準(zhǔn)備

1參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。

[3質(zhì)量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定。

1主控項(xiàng)目

1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)在施工現(xiàn)場,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

2一般項(xiàng)目

1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

2)在施工現(xiàn)場,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。

縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)在受拉區(qū)不宜大于50%;

(2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時(shí),對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭,不應(yīng)大于50%;

(3)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí),不應(yīng)大于50%。

4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。

同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)對梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25%;

(2)對柱類構(gòu)件,不宜大于50%;

(3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí),對梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50%;對其他構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;

(2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm;

(3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm;

(4)當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí),應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋,其間距宜為50mm。

[4施工工藝

1工藝流程:

預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn);

現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。

2鋼筋絲頭加工:

1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

3鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

4使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

6連接鋼筋注意事項(xiàng):

1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。

2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

3)連接水平鋼筋時(shí),必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。

5)力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。

7檢查鋼筋連接質(zhì)量:

1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8直螺紋接頭試驗(yàn):

同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

[5安全措施

1進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地,操作工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。

3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

[6環(huán)保措施

1現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時(shí)緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動鋼筋,降低噪聲排放強(qiáng)度。

2鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋,并及時(shí)將銹屑清理起來,統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。