高層住宅工程質量控制管理方法

1、材料質量控制方法

(1)材料質量控制方法主要是嚴格檢查驗收,正確合理的使用,建立管理臺帳,進行收、發、儲、運等環節的技術管理,避免混料和將不合格原材料使用到工程上。

(2)進場材料質量控制要點:

1)掌握材料信息,優選供貨廠家;

2)合理組織材料供應,確保施工正常進行;

3)合理組織材料使用,減少材料損失;

4)加強材料檢查驗收,嚴把材料質量關;

5)重視材料的使用認證,以防錯用或使用不合格的材料;

6)加強現場材料管理,要按照集團公司的材料現場標識進行操作。

(3)材料質量控制的內容:材料的質量標準、材料的性能、材料取樣、試驗方法、材料的適用范圍和施工要求等

(4)施工材料進場程序:材料進場后,應向項目監理機構提交《工程材料報審表》,同時附有出廠合格證。技術說明書、按規定要求進行送檢的檢測報告,經監理機構確認其質量合格后,方準進場適用。

2、施工作業質量控制

(1)影響施工質量的五大因素,即4M1E,人、材料、機械、方法和環境。

(2)質量控制的對策:

1)以人的工作質量確保工程質量;

2)嚴格控制投入品的質量;

3)全面控制施工過程,重點控制工序質量;

4)嚴把分項工程質量檢驗評定關;

5)貫徹"預防為主"的方針;

6)嚴防系統性質量變異。

(3)現場質量檢查的內容:

1)開工前檢查;

2)工序交接檢查;

3)隱蔽工程檢查;

4)停工后復工前的檢查;

5)分項、分部工程完工后,要經檢查認可,簽署驗收記錄后,方可進行下一道工程項目的施工。

6)成品保護檢查,成立成品保護小組,定期和不定期進行檢查。

(4)施工工序質量控制的要點

1)嚴格遵守工藝規程;

2)項目部要主動控制工序活動條件的質量;

3)管理人員要及時檢查工序活動效果的質量;

4)設置工序質量控制點。

(5)質量控制點設置的原則:

1)根據工程的重要程度,即質量特征值對整個工程質量的影響程度來確定;

2)對工程進行全面分析、比較、以明確質量控制點;

3)針對質量問題提出對策措施用以預防。

3、施工過程具體控制方法

(1)按照總公司《過程(施工)控制程序》認真抓好施工中的質量控制工作,加強各階段的檢查試驗和檢驗工作。

(2)嚴格按施工圖紙、施工規范和操作規程組織施工,認真搞好技術交底工作,由工程師負責關鍵部位及重要的分項工程的技術交底。

(3)施工中嚴格執行工序質量控制程序。

(4)每道工序都建立嚴格的質量檢驗系統,遵守"監督上道工序,保證本道工序,服務下道工序"的宗旨。

(5)堅持"三檢制",班組完成施工工序后,認真進行自檢,然后由質檢員進行專檢,最后由前后工序的工程師作交接檢查,凡上道工序不合格決不允許進行下道工序施工。隱蔽工程要作預檢、隱檢記錄,并請甲方、工程監理和質監站等有關單位進行復驗,簽字認可后再進行下道工序施工。

(6)鋼筋砼結構施工實行"兩申請"、"五把關"制度,按規定認真做好砼試塊工作。

(7)對關鍵的工序及影響質量的重要因素按特殊過程處理,編寫特殊過程作業指導書,施工中加強監督檢查,嚴格控制。

(8)上級技術部門組織不定期抽查和月、季度檢查,加強對工程質量的監督。

(9)嚴格按設計圖施工,變更須經有關各方同意、簽字認可后方可實施。施工中實行樣板引路,以樣板間、樣板段或樣板工序指導施工,樣板工程施工結束后,經有關各方鑒定認可后再大面積展開施工,施工中嚴格按樣板標準組織檢查、驗收。

(10)設立專職資料員,負責全過程施工技術資料的收集、整理和匯總工作,并及時向上級部門及有關單位申報相關的技術文件及資料。

(11)制定具體的成品保護措施,安排專人負責檢查、落實。

(12)項目部的有關人員堅持每日開碰頭會及每周協調會制度,每月召開一次質量分析會,對施工質量進行小結,以便掌握質量動向,進行質量預控。

(13)對施工中出現的不合格項,根據問題的性質,分別組織有關人員進行質量評審分析原因,提出糾正和預防措施,處理并經檢驗合格后方可進行下道工序。

(14)設備專業工程實行單體-分段-系統三個階段施工和調試,每個階段都必須有詳細記錄。

(15)現場設立試驗室,設專職試驗員,負責現場材料的報驗及原材料、砼、砂漿等的抽樣送試工作。

(16)如出現質量事故,處理時的要求如下:

1)處理應達到安全可靠、不留隱患、滿足生產和使用要求、施工方便、經濟合理的目的;

2)重視消除事故原因、注意綜合治理;

3)正確確定處理范圍、正確選擇處理時間和方法;

4)加強事故處理的檢查驗收工作,認真復查事故的實際情況;

5)確保事故處理期的安全。

4、其他質量管理控制方法

(1)施工組織設計與技術方案:嚴格施工組織設計與技術方案的審批工作。工程開工前項目經理部編制施工組織設計經公司審批后報監理同意實施。對重點分部、分項工程、季節性施工編制詳細的施工方案,實施中優化總結,保證施組及方案對工程的指導作用。

(2)技術交底:施工過程中,嚴格技術交底制度:包括技術交底、施工組織設計交底、各分項工程技術交底、原材取樣及試驗交底,做到先交底,后施工,保證工程質量,減少不必要的返工,杜絕質量事故的發生。技術交底要包括:技術要領、質量標注、施工依據、與前后工序的關系等。

(3)質量分析會診制度與獎罰制度相結合:工程現場根據工程質量的運行狀態,每一層結構施工完或特殊過程施工前,及時召開質量分析會,總結質量工作,分析質量優差的原因,及時采取預防與糾正的措施。同時,嚴格獎罰制度,明確責任人的行為標準,調動現場管理人員落實各項制度的積極性。

(4)質量檢查

1)在過程施工中嚴格執行自檢、專檢、交接檢的三檢制度。

2)分項工程完成后,由質量經理組織驗收,加強對

測量、驗線、基礎、主體結構、隱蔽工程等的驗收工作。

3)質量檢查執行現行施工規范及河北省相關標準,并作出書面保證資料,要求存檔。

4)特殊過程嚴格按作業指導書組織施工,操作人員需經培訓并取得資格。

(5)特殊工種及上崗培訓

1)防水作業、鋼筋連接等特殊工種,操作手必須經過培訓,考核合格后方可上崗。

2)雨、冬期施工前,項目經理部對試驗員、資料員、測溫員等崗位的業務技術人員進行培訓,保證季節性施工的順利展開。

(6)糾正和預防:糾正和預防主要是根據現場質量檢驗以及業主、監理等有關工程的責任方反饋的信息,制定相關的糾正和預防措施。

篇2:鉆孔灌注樁質量控制方法措施

鉆孔灌注樁質量控制方法

1、斷樁的原因有:

1)初灌未封底

2)導管堵塞

3)導管漏水

4)導管拔除混凝土面

5)導管被混凝土埋住、卡死

6)坍塌

7)機械故障和停電造成施工不能連續進行,突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁

8)天氣影響

2、斷樁處理

1)灌注初期的斷樁處理

灌注初期由于初灌未封底、導管堵塞、導管拔出混凝土面、坍塌、機械故障和停電、天氣影響原因造成斷樁,而此時孔內混凝土面高度較小,鋼筋籠可以拔出這時應終止澆注,拔出鋼筋籠,重新成孔。

2)孔內混凝土面高度較高時的斷樁處理

孔內混凝土面高度較高時若由于導管拔出混凝土面而斷樁,在混凝土初凝前可以用二次導管插入法,將導管底端加底蓋閥,插入混凝土面約1.0m,導管料斗內注滿混凝土時,將導管提起約0.5m,底蓋閥脫掉,即可繼續進行水下澆注混凝土施工。當斷樁后停頓時間較長而不能采用二次導管插入法時,可采用補樁的辦法,即在設計樁位兩側補做兩根加樁,頂部設蓋梁以扁擔樁的形式對原樁進行補強。

3)斷樁位置距地面不深時的斷樁處理

此時可采用接樁的辦法。接樁一般用人工挖孔的辦法處理,清除樁頂殘渣,接鋼筋籠,澆筑混凝土至設計標高。

3、孔壁坍塌原因

1)由于泥漿稠度小,護壁效果差,出現漏水;或護筒埋置較淺,或周圍封堵不密實而出現漏水;或護筒底部的粘土層厚度不足,護筒底部漏水原因,造成泥漿水頭高度不夠,對孔壁壓力減少。

2)泥漿相對密度過小,致使水頭對孔壁的壓力較小。

3)在松軟砂層中鉆孔時進尺過快,泥漿護壁形成較慢,孔壁滲水。

4)鉆進時未連續作業,中途停鉆時間較長,孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,降低了水頭對孔壁的壓力。

5)操作不當,提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

6)鉆孔附近有大型設備作業,或有臨時通行便道,車輛通行時產生振動。

7)清孔后為及時澆注砼,放置時間過長。

4、鋼筋籠上浮的原因

1)混凝土質量

容易離析、初凝時間不夠或塌落度損失大的混凝土,當混凝土表面上升至鋼筋籠底端時,鋼筋籠往往難以插入或無法插入混凝土而造成鋼筋籠上浮;有時鋼筋籠雖已插入一定深度的混凝土,但混凝土表面初凝結硬,也會攜帶鋼筋籠上浮。

2)操作不當

導管過猛提升不慎鉤掛鋼筋籠而又未及時剎車也會造成鋼筋籠的上浮。

3)灌注速度與導管的埋深

排除混凝土質量與操作的原因,單從鋼筋和混凝土的比重看,灌注過程中不應該發生上浮事故,但由于灌注過程中孔內的泥漿和導管底部以上的混凝土是向上運動的,鋼筋籠在孔內受到了浮力、重力和由于混凝土運動產生的頂托力;如果頂托力和浮力的和大于鋼筋籠的自重,就會發生鋼筋籠上浮事故。

在灌注過程中,混凝土的灌入速度是我們追求的,所以導管的埋置深度是控制鋼筋籠上浮的重要手段。施工中,常常在灌注很順利時候發生鋼筋籠的上浮事故,就是因為導管的埋置深度過大而引起的。

5、鉆機

1)旋挖鉆機施工有兩種,一是干成孔,一是濕成孔。

2)泥漿或水從鉆桿進入,從井口流出,為正循環。

3)泥漿或水從鉆桿吸出,從井口流入,為反循環。

6、樁的檢驗目的

1)了解其承載力

2)檢驗樁本身混凝土質量是否符合要求

3)查明樁身的完整性,查清缺陷及其位置,以便對影響樁承載力和壽命的樁身缺陷進行必要的補救,以保證工程質量,不留下事故隱患。

7、目前國內外常用的樁基檢測方法

1)鉆芯檢測法

2)振動檢測法,分為敲擊法和錘擊法、穩態激振機械阻抗法、瞬態激振機械阻抗法、水電效應法

3)超聲脈沖檢驗法

4)射線法

篇3:剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法質量控制標準

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法及質量控制標準

[1施工機具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。

[2施工準備

1參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。

2鋼筋應先調直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。

[3質量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定。

1主控項目

1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

2)在施工現場,應按現行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。

2一般項目

1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

2)在施工現場,應按現行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查,其質量應符合有關規程的規定。

3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:

(1)在受拉區不宜大于50%;

(2)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%;

(3)直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。

4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。

同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:

(1)對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%;

(2)對柱類構件,不宜大于50%;

(3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據實際情況放寬。

5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規定:

(1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;

(2)受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm;

(3)受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm;

(4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。

[4施工工藝

1工藝流程:

預接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗;

現場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。

2鋼筋絲頭加工:

1)按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

2)按鋼筋規格更換漲刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。

3鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

5鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。

6連接鋼筋注意事項:

1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。

2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。

5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。

7檢查鋼筋連接質量:

1)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8直螺紋接頭試驗:

同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

[5安全措施

1進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。

3鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。

4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

5打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

6操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。

[6環保措施

1現場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發現零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋,降低噪聲排放強度。

2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現場要設置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來,統一清運到規定的垃圾集中地。

3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。