高層住宅工程施工試驗管理

1、本工程試驗工作的基本要求

(1)工地設專職試驗員,持證上崗,并保持人員穩定。以保證施工試驗滿足施工需求和施工規范中對施工試驗的規定。

(2)依照本單位質量體系的規定,對試驗工作進行管理,加強器材與試驗間的合作。使原材試驗工作及時、準確、可追溯性強。

(3)積極及時做好施工試驗的準備工作,提前完成混凝土、砂漿配合比的申請、原材試驗等工作。

(4)建立試驗員崗位責任制,制定試驗計劃,建立試驗臺帳,嚴格按規定取樣送試,對試樣的真實性、代表性負責。并及時、準確反饋試驗結果,保證施工需求。

(5)認真做好有見證取樣試驗工作,積極配合監督檢驗部門工作。

(6)項目工程師不定期對試驗工作予以指導檢查,公司不定期對工程試驗工作予以抽查。全面保證施工試驗工作滿足施工需求和施工試驗規范的要求。

(7)嚴格按國家有關規范、標準和《湖南省建筑安裝工程施工技術資料管理辦法》以及我單位頒布的《過程檢驗和試驗控制程序》對主要原材料、成品、半成品在使用前進行檢驗,同時對施工產品進行質量檢驗,確保工程質量安全、可靠。

2、主要材料及產品試驗方法

(1)施工物資試驗

1)鋼筋:鋼筋每≥60t為一批,做力學試驗及彎曲試驗,由于本工程重要性。項目部要求100%送至見證試驗。

2)磚:本工程±0.000以上為頁巖磚,試驗要求15萬塊取一組。

3)防水材料:屋面防水使用聚氨酯高分子涂料。5000平米取一組并進行100%見證試驗。

(1)施工試驗:

1)回填土:地下室外墻混凝土達到設計強度后,方可開始回填,距墻外皮1.2m范圍內用2:8灰土回填:壓實系數不小于0.95,并要分層夯實,其它用原土分層夯實回填。每層厚度需確保250mm采用蛙式打夯機密實。采用環刀法測定的干密度,達到設計要求0.95為擊實試驗土。

2)砼:本工程采用預拌砼,砼強度等級:基礎墊層C15,基礎底板C35,柱墻、梁、板為C35-C25,每一現澆樓層同配比且≤100m2,R28標養試塊±0.000以上砼按層及段取樣,砼試塊30%見證,見證取樣應按規定取樣。

3)本工程圍護結構部分采用砂漿砌體,±0.000以上M5混合砂漿。砂漿采用自行攪拌,每250m3為取一組,或每樓層不得少一組。

3、見證試驗管理

(1)見證取樣和送檢制度,是指在建設單位或監理人員見證下由施工人員在現場取樣,送至試驗室進行試驗。

(2)見證試驗品種及數量:

1)用于承重結構的混凝土試塊;

2)用于承重墻體的砌筑砂漿試塊;

3)用于結構工程中的主要受力鋼筋;

4)屋面、廁浴間使用的防水材料;

5)早強劑:本工程見證取樣和送樣次數不小于試驗總數的30%,如試驗總數在10次以下時,不得少于2次;也可以根據業主和監理要求,執行不定量的見證取樣。

4、現場試驗人員及工具配備

(1)現場固定2名試驗人員,負責工程中所有試驗項目,試驗人員經過培訓,具備試驗員資格。

(2)現場配備足夠的試驗設備、工具以便試驗工作順利進行。現場建立砼試塊標準養護室,配制恒溫箱使砼試塊養護按規范進行。

5、計量工作計劃

為了加強檢驗、測量和試驗設備的管理,貫徹我公司的ISO9002的程序文件,保證工程質量,我單位對檢驗、測量和試驗設備的管理要求如下:

(1)檢驗、測量和試驗設備的管理流程圖:要保證檢驗、測量和試驗設備的精度,滿足設備測試的要求,為工程質量符合規定的要求提供可靠的證實。檢驗、測量和試驗設備的管理、運行、操作程序:

(2)現場檢驗、測量和試驗設備的管理

1)根據工程質量的要求配備相應精度的檢驗、測量和試驗設備,來滿足工程需要。具體的需求計劃和時間詳見附表。

2)對于進入工地現場的所有檢驗、測量和試驗設備,必須貼上檢定標識,并注明有效期,禁止未檢定或檢定不合格的設備使用。

3)檢驗、測量和試驗設備設專人保管和使用,定期對儀器的使用情況進行檢查或抽查,并對重要的檢驗、測量和試驗設備建立使用臺帳,對于在檢查中或使用過程中發現異常的設備,及時組織檢定和維修。

4)所有在使用的檢驗、測量和試驗設備,必須按使用操作規程進行,并正確讀數,防止因使用不當造成計量數據有誤的現象的發生,從而避免造成工程質量隱患。

篇2:特殊作業修試施工機具試驗安全管理規定

1??一般規定

1.1??從事起重作業、電(氣)焊等作業的特種作業人員必須持“特種作業許可證”方可上崗。

1.2??外聘特種作業人員必須查驗“特種作業許可證”并簽訂安全協議。

1.3??施工機具應統一編號,建立臺帳、專人保管。

1.4??使用前應進行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具。

1.5??機具的各種監測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置應齊全、完好,其周期性檢測報告應合格。

1.6??自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機具,應按《電力建設施工機具設計基本要求》的規定進行試驗,鑒定合格后方可使用。

1.7??施工機具應定期進行檢查、維護、保養。施工機具的轉動和傳動部分應保持其潤滑。

1.8??對不合格或應報廢的機具應及時清理,不得與合格的機具混放。

1.9??機具的使用范圍應符合出廠說明書和銘牌的規定,并應由了解其性能、熟悉其應用知識的人員操作和使用。

1.10??起重機械的操作和維護應遵守《起重機械安全規程》。

2??施工機具

2.1??手持式電動工具

2.1.1?手持式電動工具的使用應遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》的規定。

2.1.2?手持電動工具電源應裝設漏電保護器。

2.1.3?手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換,不得任意接長或拆換電源線。

2.1.4?手持式電動工具的手柄應保持良好絕緣,并應經常查驗。

2.1.5?手持式電動工具外殼應可靠接地。嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性線聯接起來。

2.1.6?工具的危險運動零部件的防護裝置(如防護罩、蓋)等不得任意拆卸。

2.2??電焊

2.2.1?在室內或露天進行電焊工作,必要時應在周圍設擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛;在潮濕地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。

2.2.2?所使用的電焊設備應絕緣良好;導線應使用絕緣皮線,如有接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有5m為絕緣軟導線。

2.2.3?電焊機使用帶有保險的閘刀與電源相連,刀閘應裝在密閉的箱體中。

2.2.4?電焊工在給電焊機送電前,應先檢查電焊機外殼的接地是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現象。

2.2.5?不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下;電焊導線經過通道時,應采取防護措施,防止外力破壞。

2.2.6?當電焊設備正在通電時,不準觸摸導電部分。電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。

2.2.7?電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在斷開電源后進行。

2.2.8?電焊機的裸露導電部分和轉動部分以及冷卻用的風扇,均應裝有保護罩。

2.2.9?在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接作業。

2.2.10?電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成,焊鉗和焊條必須接觸良好。

2.2.11?電焊工更換焊條時,必須戴合格的電焊手套,以防觸電。

2.2.12?清理焊渣時必須戴上防護鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。

2.2.13?電焊工應備有下列防護用具:

a).?鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;

b).?電焊手套;

c).?橡膠絕緣鞋;

d).?清除焊渣用的白光眼鏡(防衛鏡)。

2.3??氣焊

2.3.1?修試車間及倉庫存放少量氣瓶時,氣瓶應垂直立放,空氣瓶可以平放。

2.3.2?裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

2.3.3?存放氣瓶的車間及倉庫內,必須配備消防用具,室內通風應良好。

2.3.4?氣瓶的搬運應遵守下列各項規定:

2.3.4.1?運輸氣瓶時,每一氣瓶上應套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個,并將其可靠固定,以免互相撞擊。

2.3.4.2?不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋好后才能運輸。

2.3.4.3?運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

2.3.4.4?嚴禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。

2.3.5?氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用

2.3.5.1?在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉,吹洗1~2s,然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側方。

2.3.5.2?運到現場的氧氣瓶,必須驗收檢查。如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈;如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應立即退回原廠。

2.3.5.3?氣瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,以防止涂色脫落造成誤充氣。

2.3.5.4?氧氣瓶內的壓力降到0.196kPa,不準再使用。用過的瓶上應標明“空瓶”。

2.3.5.5?氧氣閥門只準使用專用扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。

2.3.5.6?在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。

2.3.5.7?使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。

2.3.5.8?嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

2.3.5.9?禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

2.3.5.10?在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

2.3.5.11?在露天使用的氣瓶,應采取必要的措施加以防護,以免受到陽光曝曬。

2.3.5.12?焊接地點應清除5M以內的易燃物,無法清除時,應采取可靠的防護措施。

2.3.6?焊槍

2.3.6.1?焊槍在點火前,應檢查其連接處的嚴密性及其焊嘴有無堵塞現象。

2.3.6.2?焊槍點火時,應先開氧氣閥,再開乙炔氣閥,開啟后立即點火,然后再調整火焰。熄火時與此操作相反,即先關乙炔氣閥,后關氧氣閥,以免回火。

2.3.6.3?由于焊嘴過熱堵塞而發生回火或多次鳴爆時,應迅速先將乙炔氣閥關閉,再關閉氧氣閥,然后將焊嘴浸入冷水中。

2.3.6.4?焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應先將火焰熄滅。

2.4??空氣壓縮機

2.4.1?空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。

2.4.2?空氣壓縮機的進排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎。

2.4.3?貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次。試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。

2.4.4?作業前重點檢查應符合下列要求:

2.4.4.1?各連接部位緊固,各運動機構、閥門開閉靈活。

2.4.4.2?各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無存水。

2.4.4.3?空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4Ω。

2.4.5?空氣壓縮機應在無載狀態下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求、運轉正常后,逐步進入載荷運轉。

2.4.6?發現下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因、排除故障后,方可繼續作業:

2.4.6.1?壓力表指示值超過產品說明書規定。

2.4.6.2?排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。

2.4.6.3?機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。

2.4.7?當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態下起動。

2.5??小型發電機

2.5.1?發電機使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比,定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻測量應選用500V兆歐表,測量值不得低于0.5MΩ。吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄。

2.5.2?啟動前檢查內燃機與發電機傳動部分,應連接可靠,輸出線路的導線絕緣良好,各儀表齊全、有效。

2.5.3?啟動后檢查發電機在升速中應無異響,滑環及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現象。待運轉穩定,頻率、電壓達到額定值后,方可向外供電。

2.5.4?發電機開始運轉后,即認為全部電氣設備均已帶電。運行中發電機不得有其他覆蓋物。

2.5.5?發電機連續運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。

2.5.6?發電機在額定頻率值運行時,其變動范圍不得超過±2.5Hz,不準超載運行。

2.5.7?停機前應先切斷負荷再停發電機。

2.6??切割機

2.6.1?啟動前,應檢查并確認砂輪片干燥、無裂紋,砂輪片螺栓緊固,防護罩牢靠。

2.6.2?啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業。

2.6.3?操作者應站在切割機操作手柄側,當被切割物放入切割槽內固定好再按下手柄進行切割。操作時嚴禁戴手套。

2.6.4?不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的切割物。

2.6.5?切斷短料時,手和砂輪片之間的距離應保持在150mm以上。

2.6.6?運轉中,嚴禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。

2.6.7?當發現機械運轉不正常時,應立即停機檢修。

2.6.8?作業后工作人員離開時,應切斷電源。

2.7??彎曲(管、排)機

2.7.1?工作臺和彎曲(管、排)機臺面應保持水平,作業前應準備好各種芯軸及工具。

2.7.2?應按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

2.7.3?擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲材料的直徑和強度。

2.7.4?應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

2.7.5?作業時,應將材料需彎曲的一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住材料的一側,方可開動彎曲機。

2.7.6?作業中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,不得進行清掃和加油。

2.7.7?對超過機械銘牌規定直徑、厚度的材料嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的材料時,應戴防護鏡。

2.7.8?彎曲高強度或低合金鋼材料時,應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。

2.7.9?在所彎曲材料的作業半徑內和機身未設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

2.7.10?轉盤換向時,應在停機后進行。

2.7.11?作業后,應及時清除轉盤及插座孔內的鐵銹、雜物等。

2.8??小型鉆床(臺鉆)

2.8.1?小型鉆床(臺鉆)應放置平穩。

2.8.2?小型鉆床(臺鉆)電源開關應裝設漏電保護器。

2.8.3?小型鉆床(臺鉆)電源線應使用絕緣良好的軟導線,不得任意接長或拆換。如需接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。

2.8.4?啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確,檢查各傳動部分運轉正常。

2.8.5?所加工物品應放置固定槽內固定后,方可按下手柄進行鉆孔作業,作業時禁止戴手套。

2.8.6?更換鉆頭應停電進行。

2.8.7?作業后,應及時清除鐵銹、雜物等。

2.9??濾油機

2.9.1?濾油機電源線應使用絕緣軟導線,如有接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。

2.9.2?應使用空氣開關或帶保險的閘刀。

2.9.3?啟動前應將進出油管綁扎牢固,另一端應放置在存儲油的容器中,應檢查濾油紙安放正確并壓緊(真空濾油機此項不需檢查)。

2.9.4?啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確。

2.9.5?更換濾油紙前應將進油管的進油端提起,待油管內的絕緣油輸出后停機進行(真空濾油機無此項工作)。

2.9.6?所使用的濾油紙型號應符合該濾油機使用,濾油紙兩孔應與濾油機壓板兩孔一致。

2.9.7?烘烤濾油紙的烘箱內應有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置,避免火災事故。

2.9.8?工作結束時應將油管內的油全部輸出方可停機。

2.9.9?工作人員離開現場時應拉開電源閘刀。

2.10??真空泵

2.10.1?真空泵使用的電源線應使用絕緣皮線,外殼應有良好的接地。

2.10.2?使用前應檢查電機運轉方向正確。

2.10.3?使用前應檢查開閉閥無異常,導管無異物,壓力表正常。

2.10.4?抽氣接口應與設備接口相吻合并安裝牢固。

2.10.5?抽真空時應嚴密監視壓力表,防止過抽損壞設備。

3??起重作業

3.1?嚴格按照有關規程、規定,定期對起重機械進行檢查、維護、保養、試驗,并提供合格報告。

3.2?對重大的起重、吊裝項目必須制定施工方案和安全措施,經安全交底后方準施工。

3.3?起重機械應備有滅火器材,操作室內應鋪設絕緣墊,嚴禁積存易燃物。

3.4?在變電站起起重作業時起重機械應可靠接地。應有專責監護,起吊機械、起吊物與帶電設備安全距離符合規定。

3.5?起重機工作應有統一的指揮和信號,指揮應用旗和口哨配合進行,不宜單獨使用對講機指揮聯絡。指揮人員應由有經驗的起重工擔任。

3.6?起重機在開動及起吊中的每個動作前,司機均應發出信號,無關人員應離開作業區。起吊重物時,任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上,吊臂下嚴禁站人。

3.7?吊臂未收縮固定時嚴禁移動吊車。

3.8?起重機嚴禁同時進行三個動作。當重物接近額定負荷時,每次只許進行一個動作。懸臂式起重機滿負荷時,嚴禁降低起重臂。

3.9?遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風時,不得露天進行起重工作。當場地照明不足時,應停止起重作業。

3.10?起吊大件時,必須綁扎牢固,嚴禁腰吊。吊鉤的懸掛點應與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應保持垂直,嚴禁在偏位斜吊。落鉤時應防止吊件局部著地引起吊繩偏斜,起重物未固定好嚴禁松鉤。

3.11?爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)一般不得起吊;必須起吊時,應采取可靠的安全措施,并經分管領導批準后,方可進行。

3.12?有下列情況之一時,起重機司機不得進行操作:

(1)指揮信號不明不吊;

(2)超載不吊;

(3)物件捆綁不牢不吊;

(4)吊物上有人不吊;

(5)安全裝置不靈不吊;

(6)吊物埋在地下,情況不明時不吊;

(7)光線不足,看不清不吊;

(8)歪拉斜拽不吊;

(9)邊緣鋒利物件無防護措施不吊;

(10)液態金屬盛放過滿不吊。

篇3:施工工藝流程設計試驗制度

1、確保試驗工作規范化、制度化、程序化,全面提高試驗工作的管理水平,為施工質量提供安全、可靠、真實的有效數據。

2、結合施工工藝的要求,及時選配合格的材料,提供質量可靠、數據真實的試驗報告。

3、檢驗人員必須認真做好原始記錄,原始數據要完整無缺,不得涂改。

4、檢驗結果擬寫報告,依據充分,結論準確合理,文字簡練、順暢,工整潔凈,簽字手續齊全,按程序辦理審批后執行。

5、試驗人員對試驗的配比、數據的準確性,出據的報告結果必須負責。

6、試驗人員對試驗的所用資料要妥善保管,不得丟失和損壞、受潮變質等。

7、堅持儀器設備的周期校驗工作,校驗后的合格證應明確、清晰粘貼在儀器上,必須建立儀器有效臺賬。

8、施工工藝流程必須嚴格按現行相關規范進行設計及施工。