建筑集團公司環境管理程序文件

程序文件名稱:噪聲控制程序

1.目的

通過對施工現場機械設備和所有現場人員操作的控制,確保噪聲排放達標。

2.適用范圍

適用于分公司、項目部在施工過程中的噪聲控制。

3.職責

3.1工程部負責制定并監督實施本程序。

3.2分公司、項目部負責實施本程序。

4.控制程序

4.1需進行控制的噪聲源(施工場界)

4.1.1打樁施工、混凝土攪拌、砂漿攪拌、泵送混凝土、混凝土振搗、木工機械加工、砂輪鋸、無齒鋸切割等。

4.1.2模板支拆、清理與修復(木模板拼裝、鋼模板支設、鋼模板清理)。

4.1.3鋼管、腳手架搭設與拆卸。

4.1.4機械修理。

4.2噪聲控制方法

4.2.1打樁施工階段噪聲控制

夜間禁止施工;白天施工時如噪聲不能達到標準要求,應采取使用圍擋隔離或其他降噪措施。

4.2.2結構施工階段噪聲控制

4.2.2.1在居民稠密區和敏感區施工時,在不影響工程質量情況下,應優先選用低頻率環保型振搗棒,振搗混凝土時防止觸動鋼筋和模板。

4.2.2.2混凝土攪拌站(包括攪拌機及混凝土輸送泵)必須搭設封閉式工作棚采取有效措施降低噪聲,并按要求進行監測填寫《施工現場場界噪聲排放監測記錄》(EMS/0804-1)。

4.2.2.3現場木工棚在使用之前完成封閉,封閉率達到100%(禁止瓦楞鐵作為封閉材料)。使用電鋸、電刨切割時速度不能過快。

4.2.2.4模板、腳手架、鋼管的拆、立、裝、卸要做到輕拿輕放,上下、左右有人傳遞,嚴禁拋擲。施工中嚴禁使用錘敲擊模板,以防止模板變形或產生噪聲。在腳手架支設扣件垂直傳送時,應采用繩索或使用容器,減少噪聲的排放。修理時應設立專門的修理場地,四周應有圍擋或封閉,清理時嚴禁用大錘直接剔鑿。

4.2.3裝修階段噪聲控制

4.2.3.1在人員稠密區和敏感區要求先封閉周圍,然后裝修內部。

4.2.3.2使用可移動電動工具,應在使用部位周圍設可移動的圍擋;在切割作業時,使用砂輪鋸、無齒鋸必須在封閉的工作棚中進行作業。

4.2.3.3混凝土踢鑿前應將作業面分散布置,切忌集中操作,以減少噪聲的排放;夜間禁止剔鑿作業。

4.2.4對強噪聲設備使用的控制

4.2.4.1施工階段的強噪聲設備(包括電鋸、電刨等)應合理安排作業時間,每日22時至次日6時禁止強噪聲施工;混凝土澆筑如需連續作業,建設單位和施工單位應在施工前到建設工程所在地的區縣建設委員會提出申請,經批準后到環保局備案方可進行夜間施工;進行夜間施工作業的工程,建設單位應當會同施工單位做好周邊居民工作,并公布施工期限,否則不許夜間施工。

4.2.4.2盡量減少機械使用數量或錯開使用時間,對超出噪聲限值的設備及時修理或更換。施工機械要在四周有圍擋或封閉的場所進行修理。

4.2.4.3施工機械設備要嚴格按照《施工現場機械安全管理規定》使用,杜絕超負荷運轉現象。

4.2.4.4所有機械設備須嚴格按照《現場施工機械使用與維修作業指導書》進行維修保養,最大限度減少有形磨損,使設備在正常狀態下使用。

4.3噪聲監測

4.3.1由環保員(安全員)根據施工進度,按照《5633型聲級計操作規程》對場地施工噪聲源進行監測,填寫并保存《施工現場場界噪聲排放監測記錄》。

4.3.2工程部對人員稠密區和敏感區的工程,根據施工進度分(地基與基礎和主體結構施工階段;裝修階段)兩次對場界施工噪聲源進行抽查監測,填寫并保存《施工現場場界噪聲排放監測記錄》。檢查中發現的不合格項執行《違章、糾正與預防措施控制程序》。

5.相關文件

W*/EMSC/A-20**《環境管理手冊》

W*/EMS/C*/A/12-20**《記錄控制程序》

W*/EMS/C*/A/11-20**《違章、糾正與預防措施控制程序》

W*/EMS/ZDS/A/04-20**《混凝土剔鑿作業指導書》

W*/EMS/ZDS/A/08-20**《模板支拆使用指導書》

W*/EMS/ZDS/A/09-20**《腳手架裝卸支拆、搬運作業指導書》W*/EMS/ZDS/A/11-20**《木制品加工作業指導書》

W*/EMS/ZDS/A/12-20**《混凝土澆筑作業指導書》

W*/EMS/ZDS/A/14-20**《切割操作作業指導書》

W*/EMS/ZDS/A/15-20**《鋼筋加工作業指導書》

W*/EMS/ZDS/A/16-20**《土方挖運作業指導書》

W*/EMS/ZDS/A/22-20**《手動工具作業指導書》

《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》

《北京市環境噪聲管理暫行辦法》

《建筑施工現場場界噪聲限值》(GB12523-90)

《施工現場機械安全管理規定》

6.標準表格

EMS/0804-1《施工現場場界噪聲排放監測記錄》

篇2:吹管作業噪聲控制程序

1目的

通過對發電廠吹管噪聲的特性、來源進行分析,對其造成的危害加以控制,把吹管噪聲對環境造成的危害降到最低程度。

2適用范圍

本程序適用于華電工程項目蒸汽吹管噪聲控制。

3定義

3.1噪聲污染

指超過國家規定的環境噪聲排放標準,干擾他人正常生活、工作和學習的現象。

3.2噪聲級

是計量噪聲強弱的物理量。借助噪聲計來測量,將聲壓級和頻率信號轉變為電壓,經過處理后用電表指示出噪聲分貝dB(A)數。

3.3吹管噪聲

火力發電廠鍋爐點火進行蒸汽吹管時產生的強烈噪聲,在吹管方向施工廠區噪聲級可達120-140dB(A)。

3.4吹管

主要是對鍋爐、主蒸汽、熱段、冷段等設備及系統進行蒸汽吹掃,目的是保證設備及系統的內部清潔度。

4職責

4.1施工單位負責安裝調試消音器,并編制吹管降噪措施。

4.2工程管理部負責收集電廠吹管降噪技術信息,審核吹管噪聲措施,并對可能產生的顧客投訴采取糾正與預防措施。

4.3工程管理部將吹管噪聲控制措施提交業主方或地方環保部門批準,并對噪聲控制措施的執行情況進行現場監督、檢查。

4.4施工單位負責廠界噪聲的監視測量,并將測量情況及時傳遞給工程管理部。

4.5安全管理部負責吹管過程中的治安保衛和安全監控工作。

5工作程序

5.1措施編制

5.1.1施工單位組織編制吹管措施(或作業指導書),確定吹管參數:包括溫度、壓力、持續時間、吹管標準和吹管方式等,按規定的渠道提交審批。

5.1.2當業主方或設計單位提供吹管方案時,由工程管理部組織方案的評審。

5.2臨時系統安裝

施工單位根據吹管措施方案和施工組織專業設計,確定吹管臨時管道的走向和布置,提交項目部審查。落實吹管臨時系統所需材料,組織臨時管道和設備的安裝、調試。

5.3消音器的安裝

5.3.1施工單位根據設計要求和降噪要求,選擇適合的消音器。常規電站吹管用消音器的主要參數為:消音器出口氣體流量300kg/s、流速65m/s、壓力不大于1.1大氣壓。

5.3.2消音器布置于汽機房外側,且對周圍區域進行隔離。

5.3.3排汽口的位置根據廠區條件盡量增加與邊界的距離,排汽方向不允許直接朝向廠區邊界。

5.4周邊建筑物因素的考慮

在吹管管道排汽口的確定過程中,應綜合考慮周圍汽機房、升壓站、化學水處理室、電廠辦公樓等建筑物,達到經過建筑物的反復折射降低吹管噪音的目的。

5.5系統隔離

為了保證系統的嚴密性,應在吹管臨時管道上加裝兩個控制門,一個用于系統控制,一個用于系統隔離,以保證系統嚴密性和安全性。

5.6吹管過程的控制

5.6.1施工單位負責對參加吹管的人員進行技術交底和安全交底,確保其熟悉并掌握吹管的措施和步驟。

5.6.2工程管理部具體協調吹管過程中的有關事宜,并確保吹管過程中信息的及時交流和溝通。

5.6.3施工單位在周邊界區進行噪聲測量,當超出控制范圍時,及時向項目領導報告,并確定需進一步采取的措施。

5.6.4當地環保部門有要求時,吹管方案和措施報當地環保部門批準,并接受當地環保部門的監督。

5.6.5為保證作業人員的身體健康,避免影響周邊地區人員正常的生活,吹管工作應安排在白天進行,夜間停止,特殊情況下需經當地環保部門的批準。

5.7吹管過程的記錄

施工單位做好吹管過程的相關記錄。

5.8保衛和監控

安全管理部負責吹管區域的治安保衛工作和安全監控,防止無關人員進入。

6相關文件

《噪聲控制安全管理程序》

篇3:公司噪聲控制程序

公司管理手冊:噪聲控制程序

1、目的

對生產、生活產生的噪聲進行控制,保護環境,杜絕擾民現象。

2、范圍

適用于公司在生產、生活產生的噪聲控制管理。

3、職責

3.1辦公室負責經營過程中噪聲的控制。

3.2車間負責生產過程中噪聲的控制。

3.3生產部負責生產過程中噪聲的監督檢查;

4.程序

4.1廠內噪聲的排放標準應遵守《工業企業廠界噪聲標準》

4.2車間噪聲的產生和控制

4.2.1車間噪聲產生地點為設備運轉產生噪聲和設備檢修產生噪聲。

4.2.2車間設備應盡可能選用噪聲低的環保設備。

4.2.3嚴格執行《設備操作規程》,做到規范操作,及時關閉設備,減少噪聲的產生。

4.2.4生產部加強對設備的維護保養,減少設備異常噪聲,具體執行《設施和工作環境控制程序》。

4.2.5技檢部聯系對廠界噪聲進行檢測,保證達標,杜絕擾民現象。

4.3經營過程中噪聲的產生和控制

4.3.1運輸過程中搬運要輕拿輕放,嚴禁野蠻操作。

4.3.2廠區內禁止大聲喧嘩打鬧。

4.3.3員工上下班必須嚴格執行公司勞動紀律,禁止擾民。

4.4廠內車輛噪音必須達到國家標準,禁止長時間怠速停放,定期檢測,廠內車輛由司機負責及時維修,防止車輛異常,辦公室門衛有權制止噪聲超標的外來車輛進廠。

4.5公司充分利用空閑地帶植樹或種草綠化,提高噪聲吸附能力。

5相關文件

5.1《工業企業廠界噪聲標準》