學校配套工程質量管理程序及框圖

1主要管理程序

我公司按照國際標準化組織頒布的1S09002質量標準,建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用,直到交工后保修與回訪的全過程,充分體現了IS09002中19個要素的要求。該體系以質量手冊為核心和指導,以程序文件為日常工作準則,以作業指導書為操作的具體指導,所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中,使得施工過程標準化。規范化、有章可循。責任分明。

根據國家規范、標準及公司的質保文件,并結合本工程的特點,該工程擬定的主要質控程序如下:

一、材料采購與材料試驗監控程序

1、檢查是否是合格供應商。

2、檢查出廠材質證明是否真實。

3、檢查材料取樣試驗是否符合規定。

4、檢查原材試驗報告是否符合相應技術標準。

5、檢查材料外觀是否符合相應技術標準。

二、計量檢測與監控程序

1、檢查施工所用計量是否按要求進行測試標定。

2、檢查所用計量是否建立臺帳。

3、檢查所用計量是否到期進行了復檢。

4、檢查報廢計量是否進行封存。

三、施工過程監控程序

1、檢查各工序是否按程序進行操作。

2、檢查測量定位是否準確。

3、檢查"自檢、互檢、交接檢"是否真實。

4、檢查《分項工程評定表》是否符合實際情況。

5、檢查隱蔽工程驗收是否按程序進行。

6、檢查特殊過程是否按作業指導書進行施工。

四、文件控制程序

1、檢查文件是否進行了分類管理。

2檢查文件收發是否建立了臺帳。

3、檢查作廢文件是否進行標識與封存。

五、不合格品控制程序

1、檢查是否對不合格產品進行標識、記錄、處置

2、檢查施工中不合格品是否進行分級。

3、檢查不合格品關閉情況。

六、預控與糾正措施程序

1、檢查對出現的質量問題是否采取了糾正預防措

2、檢查對出現的質量問題是否進行了原因分析。

3、檢查對采取的糾正預防措施是否進行了驗證描述。

七、中間驗收與竣工驗收程序

1、檢查工程是否完成合同規定的各項工作內容。

2、檢查工程質量是否符合設計規范要求。

3、檢查是否進行預驗收。

4、檢查工程技術資料是否齊全。

5、檢查竣工驗收程序是否符合現行規定。

2主要質量控制程序框圖

一、本工程質量監控和程序控制體系

本工程質量總體控制程序框圖

施工現場質量控制框圖

施工技術質量管理程序框圖

施工工序質量控制框圖

隱蔽工程驗收控制程序框圖

篇2:農房遷建工程管理體系框圖

農房遷建工程管理體系及框圖

一、管理體系:本工程采用項目法施工,選擇市級優秀項目經理擔任項目經理,在其原項目班子的基礎上,在公司范圍內抽調各類精干人員充實到項目中,組成強有力的項目經理部,發揮公司善于修建組團優良的傳統,確保打個漂亮仗。

職別職責內容

項目經理全面負責工程項目施工管理、生產經營活動。

技術負責人負責工程技術管理工作,參與經營決策,協調各專業技術施工的交叉作業。

責任工長按圖紙、規范、施工方案組織施工,保證工期和質量、管理各專業工長和現場勞動力的使用。

模板工長負責模板配板、支模工作管理、工程進度和質量。

鋼筋工長負責鋼筋放樣、制作、綁扎工種管理、工程進度和質量。

裝飾工長負責抹灰、地坪、墻地磚、天棚、油漆等工種管理、工程進度和質量。

測量員負責建筑物及樓面的測量放線、定位抄平工作。

內業技術員工程結算;工程技術檔案管理;技術核定。

技改、計量員推廣應用十項新技術;計量管理

微機管理員微機應用及操作員

質量檢查員落實各項質量控制措施,工程質量監督、檢查

安全員落實各項安全生產措施,工程安全生產監督、檢查

二、質量保證體系:在全面熟悉施工圖,充分領會設計意圖的前提下,建立以公司總經理、總工程師為首的質量保證體系,全面控制施工項目的工程質量。質量保證體系如下框圖:

三、技術保證體系:公司堅決貫徹"百年大計、質量第一"的方針,牢固樹立"預防為主"的思想。在施工過程中,通過認真學習、嚴格執行技術交底制度,精心組織、精心施工,確保工程質量達到優良。

四、本工程技術保證體系如下框圖(略)

篇3:高速公路土建分項工程施工工藝框圖(含文字說明)

高速公路土建分項工程施工工藝框圖(含文字說明)

一、隧道超前長管棚施工工藝

(一)、工藝框圖

圖3.5.1.1-1管棚施工施工工藝框圖

(二)、施工要點

(1)、管棚鉆機工作臺工作平臺長6m,在前端襯筑止漿盤,固定鋼管砼墻。

(2)、鉆機安裝,管棚定位。

(3)、鉆孔:利用管棚鉆機旋轉液壓推進,鉆孔到設計深度。

(4)、清孔:成孔后用高壓水將孔內余碴清洗干凈。

(5)、校孔:測定時拔出鉆桿及鉆頭,用儀器測定其偏移量。

(6)、彎孔的修正:在彎曲部分填充砂漿,等其凝固后重新鉆孔。

(7)、裝入鋼管:鋼管連接可用小徑鋼管扦入大徑鋼管內后再焊接。

(8)、堵孔注漿。

(9)、高壓注漿:通過鋼管壁注漿孔來加固地層。

二、隧道超前小導管施工工藝(見圖3.5.2)

圖3.5.2小導管施工工藝框圖

施工要點:

1、熟悉設計圖紙,了解地質情況,編制鉆孔和注漿方案,組織和培訓施工隊伍,配備足夠的施工機具。

2、小導管施工:

(1)、小導管前端做成尖錐狀,尾部焊上ф6加箍,管臂四周鉆8mm壓漿孔,尾部1m不設壓漿孔。

(2)、鉆孔前根據中線、標高,設計測放孔位,控制好鉆孔的方向及外插角。

(3)、鉆孔完成后用壓風水清孔。

(4)、注漿采用水泥漿液,注漿配比通過現場試驗實際情況確定。

(5)、超前小導管尾部焊接于鋼拱架上,兩排小導管保持1m以上搭接長度。

(6)、注漿過程中,要逐管填寫記錄。

三、隧道鉆爆施工工藝(見圖3.5.3)

圖3.5.3鉆爆施工工藝框圖

鉆爆作業施工工藝說明

鉆孔:Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用人工風槍鉆眼,Ⅳ~Ⅴ類圍巖采取三臂鉆孔臺車鉆孔,炮眼的深度、角度、間距按鉆爆設計要求確定,炮孔精度嚴格滿足施工規范的要求。

裝藥與網路連接:裝藥前將孔內巖粉吹凈然后分段從上到下進行。采用毫秒雷管、等差雷管、秒發雷管起爆,按照預先設計的裝藥眼孔段數準確的進行,禁止混裝,防止影響爆破效果和造成瞎炮。

網路連結:在所有非必須的機具、設備撤離爆破面之后開始連結網路,連結應盡可能靠近眼孔,孔外網路也要盡量短,要求連結整齊,便于直觀檢查網路。為了保證可靠地點燃毫秒雷管,起爆雷管的導爆管最短長度不得不小于1.5m。整個網路的起爆,用普通引線8號火雷管,當使用電力或導爆索引爆時,其操作方法應按照國家標準《爆破安全規定》中有關規定進行。

網路連結好后,要認真檢查連結是否正確,是否每個眼孔的起爆藥卷都包括進去了,是否每個簇聯或連結塊內都有引爆雷管。當使用孔外延期控制時,還應檢查各連結點雷管的段數是否符合設計。

爆破效果檢查:根據規范要求,爆破后開挖斷面應符合下表的要求。

爆破效果檢查表表3.5.3-1

序號要求項目要求內容

1允許超欠挖量II類拱部平均10cm,最大15cm;邊墻、仰拱、隧底平均10cm。

III~Ⅴ類拱部平均15cm,最大25cm;邊墻、仰拱、隧底平均10cm

2炮眼殘留率硬巖≥80%,中硬巖≥70%,軟巖≥50%,周邊眼痕跡應在開挖輪廓線上均勻分布

3兩茬炮銜接時出現的臺階形誤差不得大于15cm

四、隧道中空注漿錨桿施工工藝(見圖3.5.4)

圖3.5.4中空注漿錨桿施工工藝框圖

施工要點

1、按設計位置沿拱部開挖輪廓上標出錨桿位置;用風槍鉆孔,鉆至設計深度后,用水或高壓風清孔,經檢查后,方可進行錨桿安設。

2、中空錨桿按設計要求在廠家定做,使用前先檢查錨桿孔中有無異物堵塞,如有則清理干凈。錨桿由人工安設,應保持錨桿的外露長度10~15cm,然后安裝孔口帽(止漿塞)。

3、注漿:漿液采用水泥漿。為了保證連續不間斷注漿,注漿前應認真檢查注漿泵的狀況是否良好,配件是否備齊;檢查制漿的原材料是否備齊,質量是否合格。

注漿順序:迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好。開動注漿泵注漿,直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到設計壓力值為止。一根錨桿完成后,應迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭,清洗后移至下一根錨桿使用。漿液應嚴格按配合比配制,并隨配隨用,以免漿液在注漿管、泵中凝結。為保證注漿效果,嚴格控制注漿壓力,橡膠止漿塞打入孔口不應小于30cm,而且要待排完氣之后立即用快凝水泥砂漿封閉止漿塞以外的鉆孔。

五、隧道砂漿錨桿施工工藝(見圖3.5.5)

圖3.5.5砂漿錨桿施工工藝框圖

六、隧道鋼支撐施工工藝(見圖3.5.6)

七、隧道濕噴混凝土施工工藝(見圖3.5.7)

圖3.5.7濕噴混凝土施工工藝框圖

濕噴混凝土施工要點:

1、水泥采用425#普通硅酸鹽水泥,砂采用機制砂,碎石粒徑控制在5-10mm,采

用液態速凝劑。正式噴射前,先進行實際試驗,測定其實際初凝及終凝時間,制作試件,檢測試件強度,以選取最優的配合比及驗證操作工藝。

2、操作要點

①、根據厚度分層多次噴射,初噴射厚度3~5cm,封閉巖面,使受噴面平順;分層噴射時埋設φ6鋼筋頭,以檢查噴層是否平順,如有漏噴應補噴。

②、施噴前先用高壓水或高壓風清洗巖面,噴射口距巖面1m左右,將噴頭固定在機械手上進行作業,噴射應垂直巖面,由下向上以螺旋狀沿橫向往復移動,一圈壓半圈。

⑤噴射混凝土終凝2h后,應噴水養護,養護時間一般不少于7d。

八、隧道防水層施工工藝(見圖3.5.8)

圖3.5.8防水層施工工藝框圖

九、隧道襯砌混凝土施工工藝(見圖3.5.9)

圖3.5.9隧道二次襯砌工藝流程圖

十、洞內路面工程施工工藝(見圖3.5.10)

圖3.5.10路面施工工藝框圖

施工工藝說明:

1、路面墊層施工

2、混凝土面層施工

(1)、混凝土路面施工前,應對進場的材料進行檢驗,其檢驗項目及檢驗頻率應符合

有關試驗規定。

(2)、施工前必須對機械設備、測量儀器、基準線或模板及各種試驗儀器等進行全面地檢查、調試。對主要施工機械的易損件應有適量儲備。

(3)、在澆筑混凝土面層前,應將基層表面上的浮土及雜物清除干凈。

(4)、混凝土的拌和、運輸,應按照《公路水泥混凝土路面施工技術規范》(JTGF30-2003)的第5章及第6章的有關規定辦理。

(5)、路面施工模板采用槽鋼加工,模板的精度以及尺寸要求應符合《公路水泥混凝土路面施工技術規范》(JTGF30-2003)的第7.3.1小節規定。

(6)、混凝土面板鋪筑使用混凝土攤鋪機,其工藝流程按《公路水泥混凝土路面施工技術規范》(JTGF30-2003)的規定順序施工。

(7)、為提高混凝土密實度和早期強度,改善物理力學性能,采用路面混凝土真空吸水工藝。

3、縱縫、橫向縮縫及脹縫施工

(1)、縱縫、橫向縮縫及脹縫應按圖紙要求和《公路水泥混凝土路面施工技術規范》(JTGF30-2003)的有關規定進行。

(2)、縫槽應在混凝土養護期滿后及時按圖紙填縫,填縫前必須保持縫內干燥清潔,防止砂石等雜物掉入縫內。

(3)、填料縫應與混凝土縫壁粘附緊密,其灌注深度宜為縫寬的2倍,當深度大于30~40mm時,可填入多孔柔性襯底材料。在夏季應使填縫料灌至與板面齊平;在冬季則應稍底于板面。

(4)、在開放交通前,填縫料應有充分的時間硬結。

4、混凝土路面鋪筑完成或軟作抗滑結構完畢后應立即開始養生,養生采用噴灑養生劑和覆蓋物應按《公路水泥混凝土路面施工技術規范》(JTGF30-2003)第9.3節有關規定執行。

十一、隧道帷幕注漿施工工藝(見圖3.5.11-1)

圖3.5.11-1鉆孔注漿作業工藝流程圖

作業要點:

1、開孔及孔口管安裝:開孔做到輕加壓、速度慢、給水足。孔口管埋設,對無水地段采用干硬性早強砂漿堵塞定位,對于孔口涌水地段,孔口管的埋設采用增強型防水劑和水泥配制的固管混合料來定位固管,詳見圖3.5.11-2,孔口管在壓力水中固位一定時間后即可鉆孔或注漿。

圖3.5.11-2孔口管示意圖

2、鉆孔的孔底偏差應不大于孔深的1/40。鉆孔過程中嚴格做好鉆孔記錄:孔號、進尺、巖石裂隙發育情況、出現涌水位置、涌水量和涌水壓力等。

預注漿方法主要有自掌子面向內的逐段正灌法;自內而外的后退式灌注法;綜合灌注法;全孔一次灌注法;小口徑鉆孔孔口封閉灌漿法等。考慮到帷幕注漿段主要位于斷層破碎帶上,鉆孔和注漿順序先外圈后內圈,先近后遠,同一圈孔間隔施工,巖層破碎容易造成塌孔時采用前進式注漿,否則采用后退式注漿。注漿管路連接如注漿系統布置見示意圖3.5.11-3,注漿前先進行壓水試驗,并根據需要沖洗巖石裂縫后按規范進行注漿。

圖3.5.11-3注漿系統布置示意圖

注漿程序為:

表6分項工程生產率和施工周期表第**合同段

序號工程項目單位數量平均每生產單位規模(-人,各種機械--臺)平均每單位生產率(數量、每周)每生產單位平均施工時間(周)生產單位總數(個)