外裝飾幕墻施工組織技術(shù)保證措施

1.設(shè)計(jì)質(zhì)量技術(shù)保證措施

1.1深化設(shè)計(jì)組織

針對(duì)此項(xiàng)目,深化設(shè)計(jì)工作將由總工程師負(fù)責(zé)的工程設(shè)計(jì)部組織進(jìn)行。工程設(shè)計(jì)部由若干設(shè)計(jì)小組組成,設(shè)計(jì)小組組長(zhǎng)由本工程投標(biāo)時(shí)承諾的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人擔(dān)任。

1.2設(shè)計(jì)程序

※首先制定詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)劃,經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。之后進(jìn)行方案設(shè)計(jì),其內(nèi)容包括:設(shè)計(jì)總體說(shuō)明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計(jì)

計(jì)算書(shū)等。

※設(shè)計(jì)方案通過(guò)評(píng)審,確定最佳設(shè)計(jì)方案,然后,根據(jù)最佳設(shè)計(jì)方案,展開(kāi)深化設(shè)計(jì)工作,完成深化設(shè)計(jì)之后,將圖紙裝訂成冊(cè),連同設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)一起交由甲方或甲方指定的設(shè)計(jì)院確認(rèn)。

※設(shè)計(jì)圖紙及計(jì)算書(shū)經(jīng)確認(rèn)后,將進(jìn)行工程提料,并開(kāi)始加工制作。在加工制作及安裝過(guò)程中,設(shè)計(jì)小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)指導(dǎo)。

※協(xié)調(diào)工作,以確保工程質(zhì)量達(dá)到市優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。工程完工后,設(shè)計(jì)工程竣工圖紙,經(jīng)審核確認(rèn)后存檔。

2.產(chǎn)品運(yùn)輸、堆放保管及成品保護(hù)技術(shù)措施

2.1產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中的成品保護(hù)要求

◆因?yàn)樗胁牧鲜怯脕?lái)做裝飾用的,所以本公司對(duì)出廠的所有成品、半成品都用進(jìn)口的保護(hù)膠帶來(lái)保護(hù)材料的表面,以免在運(yùn)輸、安裝時(shí)損傷材料表面,然后用纖維帶包裝成捆運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,進(jìn)行特殊保護(hù)與周圍的施工人員進(jìn)行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊(duì)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。所有材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),都放在通風(fēng)避雨的地方。

◆型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車,且應(yīng)沿車箱長(zhǎng)度方向擺放,即型材長(zhǎng)度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙,防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)。

◆型材擺放高度超出車箱板時(shí),須捆扎牢固。

◆型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。

◆石材裝車時(shí)需立放,底部鋪墊草墊,板與板之間用膠條或草墊等隔離,不允許板與板或板與副框直接接觸,避免運(yùn)輸中相互竄動(dòng)劃傷板面。

◆石材裝車結(jié)束后,質(zhì)檢員仔細(xì)檢查是否有板面與其它硬物接觸處,并估計(jì)運(yùn)輸中是否有可能產(chǎn)生竄動(dòng)可使之接觸。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后,將石材捆扎牢固。

◆玻璃裝車時(shí)需立放,底部墊草墊,兩塊玻璃用草墊隔離,根據(jù)需要,每十塊左右玻璃捆扎一次,確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。

◆對(duì)于轉(zhuǎn)角金屬墻板,在搬運(yùn)時(shí)禁止只提單側(cè)平面,以免由于白重拉開(kāi)轉(zhuǎn)角。

◆運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),路況不好注意慢行。

◆長(zhǎng)途運(yùn)輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。

◆公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸時(shí)要遵守相應(yīng)規(guī)定。如GB146.2-83《貨車滿載加固及超限貨物運(yùn)輸規(guī)則》。GBl46.1-83《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界和建筑限界》。

2.2存放保管成品保護(hù)措施

3.生產(chǎn)加工階段防護(hù)措施

◆型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等,凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù),不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。

◆石材周轉(zhuǎn)車的下部及側(cè)面均墊膠墊等軟質(zhì)物。

◆石材加工平臺(tái),臺(tái)面需平整并墊膠墊等軟質(zhì)物。

◆加工完的石材應(yīng)立放,下部墊木方。

◆玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架,玻璃架上采取墊膠墊等防護(hù)措施。

◆玻璃加工平臺(tái)需平整,并墊以毛氈等軟質(zhì)物。

◆型材加工、存放所需臺(tái)架等均墊木方或膠墊等軟質(zhì)物。

4.產(chǎn)品包裝階段防護(hù)措施

◆產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后,可進(jìn)行包裝。

◆包裝工人按規(guī)定的方法和要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。

◆型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的包裝在一起,防止型材端部毛刺劃傷型材表面。

◆型材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈,防止劃傷。

◆型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶,然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。

◆包裝工人在包裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)人員提出。

◆產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免裝飾表面的磕碰、劃傷。

◆對(duì)于截面尺寸較大的型材,即最大一側(cè)表面尺寸寬大于40mm左右的,采用保護(hù)膠帶粘貼型材表面,然后進(jìn)行外包裝。

◆對(duì)于截面尺寸較小的型材(各種副框)應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎。

◆不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能包裝在一起。

◆對(duì)于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹,避免相互擦碰。

◆包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固,避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。

◆產(chǎn)品包裝時(shí),在外包裝上用毛筆寫(xiě)明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。

◆包裝完成后,如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng),要放在指定地點(diǎn),要擺放整齊。

5.施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品防護(hù)措施

◆施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放的材料,按《產(chǎn)品貯存控制程序》(QB/YDGl5.2-96)進(jìn)行貯存和維護(hù)。

◆幕墻構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)存放在安全的地方,板材(玻璃、石材板塊等)應(yīng)按安裝的先后順序存放,避免造成安裝時(shí)來(lái)回倒放,造成人為損壞。

◆現(xiàn)場(chǎng)存放幕墻構(gòu)件的地點(diǎn)應(yīng)該有合適的溫度,濕度;不能長(zhǎng)期暴露存在室外空氣中,承受外界環(huán)境的惡劣影響。

◆己裝到墻上的框料,若土建還有混凝土施工,則必須貼保護(hù)膜,防止水泥濺到框面上,型材表面受到腐蝕。

◆玻璃和石材膠縫打密封膠時(shí)應(yīng)保護(hù)膠帶,防止打膠時(shí)弄臟玻璃和板表面。

6.產(chǎn)品加工檢驗(yàn)驗(yàn)收的技術(shù)措施

1.構(gòu)件加工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.1構(gòu)件加工

1.1.1玻璃構(gòu)件:

玻璃構(gòu)件在凈化玻璃加工廠加工。玻璃經(jīng)切割,倒棱、磨邊、凈化后用雙組份結(jié)構(gòu)膠合成。玻璃構(gòu)件應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GBll944之規(guī)定。

玻璃加工精度表

項(xiàng)目尺寸允許偏差

高度及寬度尺寸≤2000±1

>2000±1.5

對(duì)邊平行尺寸差≤2000≤1.5

>2000≤2

對(duì)角線尺寸差<2000≤2

>2000≤3

用結(jié)構(gòu)膠將中空玻璃與鋁合金付框粘接在一起,組裝的工序是:

a.凈化:用化學(xué)清潔溶液對(duì)需注膠部位進(jìn)行清洗。清潔方法為"二塊抹布法"

b.設(shè)置墊條:設(shè)置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個(gè)空腔,空腔的寬度尺寸要和膠縫設(shè)計(jì)尺寸一致,設(shè)置時(shí)要采用靠

尺或定位器定位,以保證墊,要求一次定位成功。

d.注膠:

槽、豁、榫尺寸精度表

項(xiàng)目ABC

+0.5+0.5±0.5

豁+0.5+0.5±O.5

榫00±0.5

1.1.3支撐構(gòu)件的組框

將加工后符合規(guī)定的支撐構(gòu)件(副框、翻窗邊框、扇框)用緊固件連接一個(gè)整體框架。

框架精度表

序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法

1框長(zhǎng)寬尺寸<2000±1.5鋼卷尺

>2000±2.0

2分格長(zhǎng)度尺寸

<2000±1.5鋼卷尺

>2000±2.0

3對(duì)角線長(zhǎng)度差<2000≤1.5對(duì)角線尺

>2000≤1.O

4接縫高低差≤O.5深度尺

5接縫間隙≤O.5塞片

6框平面度≤1.0檢查平

7框料表面劃傷深度小于鍍膜層L≤1000≤4處

8框料表面擦傷每處面積A≤300m

篇2:玻璃幕墻施工技術(shù)保證措施

玻璃幕墻工程施工技術(shù)保證措施

1施工管理措施

1)根據(jù)中標(biāo)設(shè)計(jì)方案圖繪制施工圖。提交業(yè)主、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)簽證蓋章,確保設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性。

2)向業(yè)主提供材料樣品,其生產(chǎn)廠家,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后封樣,根據(jù)樣品訂購(gòu)原材料,材料進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證,并按有關(guān)規(guī)定送檢,保證材料合格。

3)根據(jù)審批后的施工圖,制作一個(gè)單元的樣板到業(yè)主指定的幕墻檢測(cè)中心進(jìn)行各種性能檢測(cè),檢測(cè)時(shí)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理派代表到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo),檢驗(yàn)設(shè)計(jì)可靠性。

4)派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)與土建單位配合并協(xié)助進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)及埋設(shè)精度的檢查,以確保預(yù)埋件埋設(shè)的準(zhǔn)確性。

5)派機(jī)械工程師到不銹鋼元件生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督加工質(zhì)量和進(jìn)度。

6)實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部人員按時(shí)進(jìn)場(chǎng)辦公。各項(xiàng)工作落實(shí)到位、施工隊(duì)伍按部就班,設(shè)計(jì)工程師參與項(xiàng)目部技術(shù)管理工作,保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。

2為確保質(zhì)量所采取的幕墻檢測(cè)試驗(yàn)手段。

2.1檢測(cè)試驗(yàn)

1)試驗(yàn)?zāi)康?/p>

確認(rèn)選用材料和設(shè)計(jì)參數(shù)的正確性和合理性。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能否可以滿足規(guī)定要求。

2)試驗(yàn)時(shí)間

材料在獲得甲方確認(rèn)后一個(gè)月內(nèi)完成。

3)幕墻檢測(cè)試驗(yàn)主要項(xiàng)目

a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗(yàn);

b.膨脹螺栓(或化學(xué)螺絲)抗拔試驗(yàn);

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測(cè)試;

d.防雷接地電阻測(cè)試;

e.連接件承載力檢驗(yàn);

4)幕墻檢測(cè)試驗(yàn)手段

a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗(yàn)。

試驗(yàn)取樣--按規(guī)定,按設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場(chǎng)取施工材料的樣品。

試驗(yàn)地點(diǎn)--國(guó)家建材局建筑防水材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

試驗(yàn)?zāi)康?-檢驗(yàn)?zāi)z的相容性。

試驗(yàn)結(jié)果--查閱膠的相容性試驗(yàn)報(bào)告。

b.膨脹螺栓抗拔試驗(yàn)

試驗(yàn)方式

按設(shè)計(jì)要求,在現(xiàn)場(chǎng)取一定數(shù)量的膨脹螺栓(或化學(xué)螺絲)在不同標(biāo)號(hào)砼中作抗拔試驗(yàn)。

試驗(yàn)地點(diǎn)--工地現(xiàn)場(chǎng)

試驗(yàn)?zāi)康?-檢驗(yàn)膨脹螺栓的抗拔力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)結(jié)果-查閱檢測(cè)報(bào)告

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測(cè)試

試驗(yàn)方法

參照《建設(shè)幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》,《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測(cè)方法》,《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法》的具體規(guī)定執(zhí)行,認(rèn)真作好各項(xiàng)記錄。

試驗(yàn)單元選取

試驗(yàn)單元根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)方案,按1∶1實(shí)體大小選定。所選單元尺寸應(yīng)能反映該部分幕墻結(jié)構(gòu)特征,并能測(cè)定按規(guī)范要求的所有性能。所選取單元應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的確認(rèn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院代表參加,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與指導(dǎo)。

試驗(yàn)地點(diǎn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)--建設(shè)部檢測(cè)中心。

試驗(yàn)?zāi)康?-檢測(cè)幕墻的氣密性、水密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)結(jié)果--查閱檢測(cè)報(bào)告

d.防雷接地電阻測(cè)試

試驗(yàn)地點(diǎn)、測(cè)試機(jī)構(gòu)--工地現(xiàn)場(chǎng),

測(cè)試目的--測(cè)試幕墻自身接地電阻是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

e.連接件的承載力檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方式--送樣檢驗(yàn)

檢驗(yàn)地點(diǎn)、機(jī)構(gòu)--建設(shè)部檢測(cè)中心。

檢驗(yàn)?zāi)康?-檢驗(yàn)焊縫的抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)各連接件抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)結(jié)果--檢驗(yàn)報(bào)告

3檢驗(yàn)程序

3.1鋼材

(1)按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量,并計(jì)算到貨重量;

(2)按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對(duì)于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對(duì)于型鋼,抽查其斷面尺寸,對(duì)于各種規(guī)格鋼板,抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量;

(3)材質(zhì)

質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件,對(duì)鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。

(4)表面質(zhì)量

所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。

所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點(diǎn)、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對(duì)表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符。

型鋼和鋼板的實(shí)際厚度不得少于公稱厚度的95%。

鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)程序圖

3.2鋁合金建筑型材

1)顏色

鋁型材表面氧化膜(或噴涂層)的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。

2)表面質(zhì)量

型材表面應(yīng)清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點(diǎn)、氧化膜脫落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4)型材長(zhǎng)度的允許偏差:±10mm

3.3膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)

螺桿及螺母表面質(zhì)量

螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒(méi)有腐規(guī)格、尺寸螺桿長(zhǎng)度、直徑、螺紋長(zhǎng)度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

材質(zhì)

檢查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

3.4硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠

供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號(hào)必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

3.5一般材料的檢驗(yàn)

(1)入庫(kù)檢驗(yàn)通則

所有進(jìn)入本公司倉(cāng)庫(kù)的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫(kù)手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉(cāng)管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。

(2)檢驗(yàn)方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號(hào)各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍

有不合格則視該規(guī)格、型號(hào)本次進(jìn)庫(kù)的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。

(3)檢驗(yàn)細(xì)則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當(dāng)手放松時(shí),膠條能迅速恢復(fù)原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對(duì)比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上,用手向不同的方向扯動(dòng),其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動(dòng),而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒(méi)有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應(yīng)有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復(fù)原位。

直徑

直徑應(yīng)符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節(jié),沒(méi)有明顯的凹凸現(xiàn)象。

截面形狀

雙面膠帶截面應(yīng)為長(zhǎng)方形或正方形。肉眼觀測(cè)沒(méi)有明顯的弄壓現(xiàn)象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質(zhì)量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒(méi)有腐蝕斑點(diǎn),螺栓、螺釘與螺母配合適當(dāng)。

尺寸

長(zhǎng)度、直徑、螺紋長(zhǎng)度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

材質(zhì)

查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質(zhì)量

巖棉板應(yīng)色澤均勻,觀感及手感好,不結(jié)節(jié),干爽不潮濕,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應(yīng)符合訂貨要求。

篇3:玻璃幕墻工程工廠制作質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質(zhì)量保證措施

1放樣的質(zhì)量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需要更改施工圖時(shí),必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。

3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣;當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí),可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時(shí),應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號(hào)上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

6)放樣工作完成后,對(duì)所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢,無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放,妥為保存。

2號(hào)料的質(zhì)量控制

1)號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割(排料)計(jì)劃時(shí),號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材。

2)號(hào)料時(shí),針對(duì)該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn),我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀,以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號(hào)料,對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí),必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí),必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對(duì)鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào),注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

8)下料完成,檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質(zhì)量控制

1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。

2)材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時(shí),應(yīng)加工整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

4)剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機(jī)上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

8)切割的構(gòu)件,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時(shí),必須看清斷線符號(hào),確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

4矯正和成型的質(zhì)量控制

1)材的初步矯正,只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度(900℃)。用火焰矯正時(shí),對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件,不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構(gòu)件不致"過(guò)熱",當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎,不得在蘭脆區(qū)段(200~400℃)進(jìn)行彎曲。

(2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi),進(jìn)行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長(zhǎng)大于1500mm,應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查;彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí),樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時(shí),應(yīng)采用定位點(diǎn)焊,作好標(biāo)記,點(diǎn)焊時(shí),點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長(zhǎng)度應(yīng)大于30~75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過(guò)300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

5制作過(guò)程檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序(略)