交底內(nèi)容:

一、管道溝槽及電力井基坑開(kāi)挖

1、開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)地質(zhì)水文和地下管線(如電纜、電訊管、給水管、煤氣管)做好必須的調(diào)查和勘察工作,并針對(duì)不同的具體情況擬定安全技術(shù)交底,凡超過(guò)6米以上的深溝槽施工,必須擬定單項(xiàng)的安全技術(shù)措施。

2、工程所需管材、磚、砂等均應(yīng)堆放整齊,堆放位置應(yīng)距溝邊2米外;

3、溝槽兩端和交通口均應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,如安全保護(hù)欄等,晚間應(yīng)加掛紅燈;

4、溝槽距房屋或電桿等較近時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行加固以免發(fā)生倒塌事故?5、開(kāi)挖前,施工管理人員必須向司機(jī)或班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)交底,內(nèi)容一般應(yīng)包括

挖槽斷面、推土位置、地下設(shè)施情況以及施工的安全技術(shù)要求等,以保證施工安全;?6、機(jī)械挖土?xí)r必須嚴(yán)格遵守挖土機(jī)械的安全操作規(guī)程,挖土機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不許有人進(jìn)行其他工作;

7、有地下設(shè)施地段挖土,必須有專人指揮,向司機(jī)指明地下設(shè)施的種類、位

置、走向、高程以及危害等,并作出明顯的標(biāo)志以防發(fā)生事故;??8、在有支撐的溝槽中,使用機(jī)具設(shè)備挖土?xí)r,必須注意不得碰撞支撐,發(fā)現(xiàn)有

松動(dòng)的支撐應(yīng)及時(shí)加固;

9、溝槽內(nèi)施工人員未離開(kāi)挖土機(jī)桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),機(jī)械操作人員不準(zhǔn)從事挖

土作業(yè);

10、溝槽內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場(chǎng)禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳,工

間嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)休息;

11、上下溝槽必須設(shè)置立梯,立梯應(yīng)牢固,不得缺層,嚴(yán)禁從撐桿或乘吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備上下溝槽,通過(guò)溝槽應(yīng)走便橋,嚴(yán)禁跨越;

12、人工挖土?xí)r,二人間距要保持2米以上的安全距離,對(duì)所用的工具要經(jīng)常

檢查是否完好無(wú)損、安全可靠;

13、支撐材料應(yīng)直順堅(jiān)實(shí),符合要求,對(duì)土質(zhì)較差或槽邊負(fù)載較大時(shí),支撐材

料應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定;

14、支撐的支設(shè)應(yīng)是先上后下,支撐時(shí)必須垂直,不能斜撐,各結(jié)合部位應(yīng)連

接牢固,拆除時(shí)應(yīng)先下后上,更換支撐時(shí),應(yīng)先支設(shè)上新的,再拆下舊的,拆除支撐時(shí)必須要有技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo),嚴(yán)禁私自亂拆;

15、土方堆土距溝槽不小于1米,其高度不超過(guò)1.5米,堆土頂部要向外側(cè)作流水坡度,還應(yīng)留出現(xiàn)場(chǎng)便道,以利施工和安全

16、溝槽中作業(yè),應(yīng)對(duì)漏電開(kāi)關(guān)絕緣電纜電氣設(shè)備等性能必須安全可靠,必須

有專人巡回檢查;

17、夜間施工要有足夠的照明,施工電箱安置得當(dāng),電箱下引的電纜不得混亂,

電纜應(yīng)安全懸掛,導(dǎo)線接頭應(yīng)有可靠的絕緣,防潮措施,下井到管內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用行燈時(shí),電壓必須降到36V以下;

18、砼預(yù)制管直徑較大,搬運(yùn)危險(xiǎn),機(jī)械設(shè)備起吊管材時(shí),須派專人負(fù)責(zé)指揮,

并與溝槽邊保持一定的安全距離。起吊前,應(yīng)檢查繩索是否完好,是否符合要求;

19、污水管道新舊連接前,應(yīng)接入污水井的上下游檢查井并預(yù)先揭開(kāi)井蓋,排除毒氣體,同時(shí)還用在井周圍設(shè)置護(hù)欄并派專人值班,以防行人、車輛發(fā)生意外,晚上應(yīng)掛紅燈示警;

20、臺(tái)風(fēng)、汛期、寒冬、高溫季節(jié)來(lái)臨前,針對(duì)季節(jié)、氣候特點(diǎn)進(jìn)行安全檢查加強(qiáng)防范意識(shí),采取必須手段和措施,確保安全生產(chǎn)。

二、模板工程

1、模板工進(jìn)行安裝、拆卸時(shí)必須正確佩戴勞保防護(hù)用品。

2、嚴(yán)禁酒后上崗。

3、反銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管及配件均不得使用。

4、凡遇到惡劣天氣(如大雨、大霧及6級(jí)大風(fēng)以上)應(yīng)停止露天作業(yè),風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí),不得進(jìn)行大塊模板、臺(tái)模等大件模具的露天吊運(yùn)作業(yè)。

5、在高空拆模時(shí),作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)。

6、在模版支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人,在未安裝好的梁底板或平臺(tái)上不得放重物或行走。

7、登高作業(yè)時(shí),連接件(包括釘子)等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里,工具必須裝在工具袋中。

8、裝拆組合模板時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn),嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動(dòng)部件必須拆卸完畢方可停歇,如中途停止拆除,必須把松動(dòng)件固定。

三、鋼筋工程?

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋時(shí),卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞膜拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,應(yīng)緩慢松解,不得一次松開(kāi)。

3、展開(kāi)盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。

4、人工斷料,工具必須牢固。切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子卡牢,禁止用手把扶。

5、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)防止傾倒和塌落。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起,柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬登。

9、綁扎高層建筑物的圈梁、挑檐外墻。邊柱鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架時(shí),下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)不準(zhǔn)將木棒插入鋼筋骨架內(nèi),并坐在木棒上操作。

12、鋼筋超長(zhǎng)時(shí),捆扎應(yīng)牢固,使用塔吊、井字架提升機(jī)的獨(dú)立扒桿應(yīng)在起重

工指揮下進(jìn)行吊運(yùn)到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應(yīng)擬訂操作方案并應(yīng)在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。

13、在操作平臺(tái)上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠,操作工具不用時(shí),必須防在工具袋內(nèi),以防墜物傷人。

14、使用鋼筋冷壓機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī),應(yīng)準(zhǔn)首鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程,

先檢查后使用,使用后切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好“十字”作業(yè){清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐。

四、砼澆筑工程

1、車子向料斗倒料時(shí),應(yīng)有擋車措施,不得用力過(guò)猛或撒把。

2、用井架運(yùn)輸時(shí),小車不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。

4、用運(yùn)輸泵運(yùn)輸砼時(shí),管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,運(yùn)輸前必須試送,檢修必須卸壓。

5、澆灌筐架、梁、柱砼,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。

6、澆灌拱形結(jié)構(gòu)砼時(shí),應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,澆灌圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施,澆灌料倉(cāng)時(shí),下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。

7、不得在砼養(yǎng)護(hù)窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8、使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

篇2:室內(nèi)塑料排水管道工程技術(shù)交底卡

室內(nèi)塑料排水管道安裝工程技術(shù)交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品,應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書。

2.1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑,無(wú)氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑,無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機(jī)具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業(yè)條件:

2.3.1埋設(shè)管道,應(yīng)措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實(shí)。

2.3.2暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對(duì)各種管道

的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場(chǎng)地清理干凈,安裝高度超過(guò)3.5m應(yīng)搭好架子。

2.3.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)

3.2預(yù)制加工:根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn),不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。

3.3干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí),按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí),將預(yù)制加工好的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié),伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70~100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn),出口用充氣橡膠堵封閉,達(dá)到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過(guò)篩土,夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過(guò)大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地,按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí),必須將預(yù)留管口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。

3.8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí),可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí),凝固時(shí)間為2~3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查區(qū)(段)灌水試驗(yàn)記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求,伸縮節(jié)間距不大于4m。

檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。

4.2基本項(xiàng)目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應(yīng)符合表1-10的規(guī)定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表l-11。

室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表1-11

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、

全長(zhǎng)(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(zhǎng)(5m以上)不大于15

5成品保護(hù):

5.1管道安裝完成后,應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),尤其立管距地2m以下時(shí),應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。

5.3嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實(shí),或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時(shí)除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過(guò)高過(guò)低,影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒(méi)有做防水處理。

7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。

7.2粘結(jié)劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預(yù)檢記錄。

7.4排水立管預(yù)檢記錄。

7.5排水支管預(yù)檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統(tǒng)通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛(wèi)生器具通水記錄。

7.11雨水管道預(yù)檢記錄。

7.12預(yù)埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統(tǒng)灌水記錄。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

篇3:給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

分部工程:給排水工程

施工項(xiàng)目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用土回填,如遇地基問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行處理后才能鋪設(shè)管道,溝槽在管道接口處應(yīng)預(yù)留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求:

2.1接口嚴(yán)密堅(jiān)固,經(jīng)水壓試驗(yàn)合格;

2.2平面位置和縱斷高程準(zhǔn)確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩?qǐng)?jiān)固穩(wěn)定;

2.4保持管內(nèi)清潔,經(jīng)沖洗消毒,化驗(yàn)水質(zhì)合格;

3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行裂紋的嚴(yán)格檢查,不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過(guò)厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈,穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴(yán)。

4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),中心線允許偏差為20mm,承口和插口對(duì)口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應(yīng)挖工作坑,接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應(yīng)無(wú)扭曲現(xiàn)象。

7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計(jì)和計(jì)算,頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進(jìn)行調(diào)整,管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當(dāng)塞土,以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行胸腔填土。

8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長(zhǎng)度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺(tái);

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證,安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號(hào)、直徑、壁厚使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

10鋼管對(duì)口操作前,應(yīng)清理場(chǎng)地;鋪設(shè)枋木,按下列工序流程進(jìn)行:檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。

11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應(yīng)平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長(zhǎng)度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過(guò)1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應(yīng)正直,允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi);

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求,質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設(shè)備及附件,防腐及絕緣前必須進(jìn)行除銹、刷油并按要求進(jìn)行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗(yàn)收之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),并進(jìn)行沖洗消毒。

15.0指導(dǎo)文件

15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);

15.2COP10.2施工過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;

15.3市政施工技術(shù)規(guī)程;

15.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表;

16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗(yàn)收記錄;

16.5水壓試驗(yàn)記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗(yàn)報(bào)告;

16.8技術(shù)要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日