安全技術交底表C2—1編號工程名稱晉江市羅裳片區(qū)金融區(qū)二期及陳村普照地塊安置房交底日期年月日施工單位泉發(fā)建設股份有限公司分項工程名稱交底提要止水鋼板安裝作業(yè)交底內(nèi)容:1.施工人員必須進行入場安全教育,經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下額帶,鎖好帶扣。2.焊工應經(jīng)有關部門的培訓、考核,持證上崗。焊工上崗時,應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。3.電焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源,并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。4.電焊機必須雙線到位,一次線長不得大于15m,二次線長不得大于5m,不得借用鋼筋做地線,電焊機接線必須有專職電工接線。5.施焊前應搭好操作腳手架。6.施焊時嚴禁用水對焊縫進行降溫,如果雨天應采取措施進行遮擋。7.每天下班前,應把所用機具、工具回收入庫,將工作面內(nèi)的雜物清理干凈,做到活完料凈。項目負責人交底人接受交底人執(zhí)行情況安全員:年月日1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄;3、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。附接受交底人簽名表

篇2:煉化企業(yè)防止水體環(huán)境污染技術要點

第一章總則

第一條為加強各煉化企業(yè)水體污染防控工作,預防環(huán)境污染事故的發(fā)生,參照國家有關環(huán)保標準,編制了技術要點。

第二條本技術要點提出了煉化企業(yè)預防控制水體環(huán)境污染的技術措施,以防止生產(chǎn)過程和突發(fā)性事故產(chǎn)生的污染物進入江、河、湖、海等水體,造成水體環(huán)境污染事故。

第三條本技術要點適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。

第二章分級控制措施

第四條為防止生產(chǎn)過程或事故狀態(tài)污染物進入江、河、湖、海等水體,導致水體環(huán)境污染事故,必須堅持“以防為主、防控結合”的原則,建立安全有效的污染綜合預防控制體系。針對煉化企業(yè)生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品的特點,在裝置、罐區(qū)周圍建圍堰、圍堤作為一級預防控制措施,防止污染雨水和輕微事故泄漏造成的環(huán)境污染事故。在產(chǎn)生劇毒或者嚴重污染物的裝置或廠區(qū)設置事故緩沖池,作為二級防控措施,防止較大生產(chǎn)事故泄漏物料和污染消防水造成的環(huán)境污染事故。在進入江、河、湖、海總排口前建終端事故池作為三級預防控制措施,防止重大生產(chǎn)事故泄漏物料和污染消防水造成的環(huán)境污染。

第五條通過在裝置和罐區(qū)周邊設圍堰、圍堤,以防止初期污染雨水和輕微事故泄漏造成環(huán)境污染,稱為一級預防控制措施。

第六條通過在單個裝置或多個裝置共用的排水系統(tǒng)建事故緩沖池,切斷污染物與外部的通道,使污染物導入污水處理系統(tǒng),將污染控制在廠區(qū)內(nèi),防止大量的事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水和事故泄漏造成環(huán)境污染的措施,稱為二級預防控制措施。

第七條通過在企業(yè)建終端事故池,作為事故狀態(tài)下儲存與調(diào)控手段,將污染控制在企業(yè)內(nèi)部,防止較大生產(chǎn)事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水造成環(huán)境污染,稱為三級預防控制措施。

第八條裝置較少或裝置比較集中的企業(yè),二級和三級預防控制措施可以合并實施。

第九條緩沖池和終端事故池要設置回輸及處理設施。

第三章?防控制具體技術措施

第十條一級預防控制中的裝置區(qū)圍堰設計與建設應當按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-1992(1999年版)執(zhí)行,并滿足下列要求。

(一)?凡在裝置開停工、檢修、生產(chǎn)過程中,可能發(fā)生含有可燃、有毒、對環(huán)境有污染液體漫流的裝置單元區(qū)周圍,應新建或完善不低于150mm的圍堰和導流設施。

(二)?圍堰內(nèi)應設置混凝土地坪,并設置集水溝槽、排水口。

(三)?圍堰外設閘閥切換井,正常情況下雨排水系統(tǒng)閥門關閉,污染雨水排入污水處理系統(tǒng);無污染雨水切入雨排系統(tǒng)。切換閥宜設在地面操作。切換時間按照《石油化工行業(yè)污水處理場設計規(guī)范》執(zhí)行。

(四)?在檢修通道及交通入口的圍堰應當設為梯形緩坡,便于車輛的通行。

(五)?在巡檢通道經(jīng)過的的圍堰處應設置指示標志和警示標識。

第十一條凡石油化工企業(yè)原料、產(chǎn)品、生產(chǎn)中間產(chǎn)品中的可燃液體、有毒有害液體等可帶來環(huán)境污染的液體儲罐罐組以及液化烴、可燃氣體、有毒氣體的儲罐罐組應按《石油化工防火堤設計規(guī)范》SH3125-20**和《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》GB50351-2005設置圍堤和隔堤,并滿足下列要求。

(一)?圍堤的有效容積:固定頂罐,不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積;浮頂罐小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半;混放時按容積較大者設計。低溫液氨儲罐區(qū)圍堤容積應為一個最大儲罐容積的60%。

(二)?立式儲罐至圍堤內(nèi)堤腳線的距離,不應小于罐壁高度的一半;臥式儲罐和液化烴壓力儲罐不應小于3m。

(三)?圍堤外設置切換閥門,正常情況下閥門關閉。污染雨水切換到污水處理系統(tǒng),無污染雨水切換到雨排水系統(tǒng);事故狀態(tài)下可燃液體、有毒液體罐區(qū)污染排水切換到應急排水系統(tǒng)。圍堤內(nèi)地面應采取防滲措施,并宜坡向四周,可設置集水溝槽。

(四)?苯類儲罐區(qū)備有事故處理設施、手段和物資。少量泄漏應準備吸附劑掩蓋吸收,大量泄漏應利用圍堤收容。噴霧水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。回收或運至廢物處理場所處置。當苯泄漏進排水系統(tǒng)應立即關閉排水系統(tǒng)出口閥門,切斷受污染水體的流動,將苯液引入事故緩沖池,然后再作必要處理;當苯泄漏進土壤中時,應立即將被污染土壤全部收集起來處理,防止污染地下水。

(五)?液氨儲罐區(qū)應設吸收、排污措施,采用霧狀水中和、稀釋、溶解,利用圍堤收集產(chǎn)生的大量廢水。

(六)?液氯儲罐不得在露天布置,并設事故備用罐,進出儲罐的管道上應設雙切斷閥門,置換氣體應經(jīng)堿性溶液處理;設噴霧狀水稀釋、溶解系統(tǒng);建圍堤或建緩沖池收容產(chǎn)生的大量廢水。液氯儲罐存放處設稀堿液或石灰乳事故處理池。

(七)?其他類危險品儲罐結合其危險特性制定相應防控措施。

第十二條對二級預防控制中排污管道的要求有以下方面。

(一)?油品裝卸站臺的雨水排入污水系統(tǒng)。

(二)?生產(chǎn)污水排放應采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。設施內(nèi)若必須采用明溝排水時,應分段設置,每段長度不宜超過30m,相鄰兩段之間的距離不宜小于2m。

(三)?全廠性生產(chǎn)污水管道,不得穿越工藝裝置、罐組和其他設施。

(四)?污水管線系統(tǒng)應保證不發(fā)生向地下或其他管道系統(tǒng)泄漏。

(五)?在工藝裝置圍堰、罐組圍堤、建構筑物、管溝的排水出口,全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上,全廠性支干管、干管的管段長度超過300m處,應用水封井隔開。水封高度不得小于250mm。

(六)?車間用防火墻分隔的不同工號污水應設獨立的排出口并設水封。

(七)?甲、乙類工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水管道的支干管、干管的最高處檢查井宜設排氣管(排氣管位置、井蓋密封按有關規(guī)范執(zhí)行)。排氣管的管徑不小于100mm,出口高出地面2.5m以上,并高出距排氣管3m范圍內(nèi)的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上,距明火、散發(fā)火花地點15m半徑范圍以外。

第十三條對二級預防控制中雨排水管道的要求有以下方面。

(一)?裝置區(qū)、罐區(qū)未受污染雨水由切換閥門切換到雨排水系統(tǒng)。

(二)?所有生產(chǎn)污水、循環(huán)水排污水、機泵冷卻水、直流冷卻水、檢修沖洗水等不得排入雨排水系統(tǒng)。

(三)?雨排水管道與生產(chǎn)污水管道、生活污水管道要確保不發(fā)生串漏,如有串漏需進行修補。

(四)?新改建混凝土雨排水管道宜做混凝土帶型基礎。雨排水管線敷設于土壤冰凍線以上時,應有防止土壤凍脹破壞管道和接口的措施。

第十四條對二級預防控制中檢查井、閥門井、水封井的要求有以下方面。

(一)?新敷設的生產(chǎn)污水管道的檢查井、水封井、跌水井應選用鋼筋混凝土井、管道穿井壁處設防水套管。

(二)?新敷設的酸性下水的檢查井內(nèi)壁應考慮防腐。

(三)?水封井水封高度不小于250mm;水封井不得設在車行道上,并應遠離可能產(chǎn)生明火的地點。

(四)?管線上的事故切換閘閥井宜設于地面操作,便于人員快速操作、維護,可設電動、手動雙用閘閥。

第十五條對二級預防控制中事故緩沖池的要求有以下方面。

(一)?當發(fā)生較大事故,無法利用裝置圍堰、罐區(qū)圍堤控制物料和被污染水時,關閉雨排水系統(tǒng)進入江、河、湖、海等水域的閥門、攔污壩上閘板,將事故污染水排入二、三級事故緩沖池。

(二)?事故緩沖池火災危險類別確定為丙類,在事故狀態(tài)下按甲類管理。

(三)?事故緩沖池容積建議按不小于6小時所需最大消防水量設計。

(四)?事故緩沖池應采用防滲、防腐、防凍、防洪、抗浮、抗震措施。

(五)?事故緩沖池宜設永久抽水設施(電器按防爆標準選用),并與污水管線連接,按系統(tǒng)排送能力選用適當流量的抽水設施;當污染物是液化烴、揮發(fā)性有毒液體時,須經(jīng)處置達到允許標準后排入污水系統(tǒng)。

(六)?事故緩沖池宜設浮動式分離收集器、液位監(jiān)視儀、集液區(qū),方便對分層污染物的處理和物料回收。

(七)?事故緩沖池底按水流方向設一定坡度,并應有匯水區(qū)、集水坑。

(八)?事故緩沖池加蓋,蓋上設不同高度排氣筒若干。應預留檢修孔和爬梯,設水位標尺。事故緩沖池進口切斷閥門應設在池外的閥門井中。

第十六條對二級預防控制中攔污壩的要求有以下方面。

(一)?在煉油化工廠區(qū)的排洪、排雨明渠建攔污壩,在較大事故情況下,由攔污壩攔截可能受污染的雨排水,引入污水系統(tǒng)進行處理。

(二)?攔污壩在正常情況下不得影響雨水排泄和雨季排洪。

(三)?攔污壩應設置便于操作的閘門或設置電動閘板。

(四)?可采取攔污設施,在攔污處附近儲備攔污物資。

第十七條當發(fā)生重大事故,一、二級防控系統(tǒng)的圍堰、圍堤、排水系統(tǒng)和緩沖池無法控制污染物料和污染消防水時,應關閉雨排水系統(tǒng)進入江、河、湖、海等水域的閥門、攔污壩上閘板,將事故污染水排入三級終端事故池。

(一)?在污水進入江、河、湖、海等水體前設置三級防控終端事故池。

(二)?三級防控終端事故池其他技術要點按二級防控事故緩沖池要求執(zhí)行。

第十八條為了貫徹“安全第一,環(huán)保優(yōu)先和以人為本”的指導思想,股份公司所屬煉化企業(yè)要與本單位共用污水排放系統(tǒng)的其他所有企業(yè),協(xié)調(diào)控制正常生產(chǎn)過程中的污水達標排放和明確應急防止事故狀態(tài)水體環(huán)境污染的控制措施。

第十九條上市與非上市的煉化企業(yè)要專題研究一、二、三級防止水體環(huán)境污染預防控制措施,在裝置、罐區(qū)周圍建圍堰、圍堤設置、排水系統(tǒng)建事故緩沖池和建終端事故池等措施,要統(tǒng)一研究落實污水進入江、河、湖、海等水體的預防控制措施。

第二十條各煉化企業(yè)要配備足夠的預防控制水體污染所需的應急物資。

第二十一條本技術要點未列入的措施按國家和行業(yè)規(guī)范、標準執(zhí)行。

第四章附則

第二十二條本技術要點由中國石油煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。

第二十三條本技術要點自印發(fā)之日起施行。

?

篇3:止水條安裝工程技術交底（抹膠固定）

止水條安裝方法技術交底(抹膠固定)

一、在下一節(jié)混凝土澆筑前,已出現(xiàn)的縱(水平)向或橫(環(huán))向施工縫界面上均應安裝止水條。

二、如何將止水條固定在當頭板上,則要根據(jù)該框架的施工方法和機具設備能力來確定,可用鐵釘、螺栓或鐵絲固定。總之其固定方法可由施工人員充分發(fā)揮其想象力,達到預留凹槽方便、快捷、省料之目的。

三、需粘貼固定止水條的施工縫,后澆縫的界面應保持干燥、平縫、施工前須清除界面上的浮渣、塵土及雜物。

四、止水條安裝部位確定后,在需安裝止水條的界面上和止水條的底面均涂上薄薄一層膠粘劑,待膠液揮發(fā)一段時間后再進行粘貼,或用高強度釘止水條固定在已確定安裝的部位。

五、若遇混凝土界面潮濕或凸凹不平,膠粘劑粘貼固定上不牢時,可視具體狀況用高強釘進一步加強固定。總之止水條必須與混凝土界面緊密接觸,固定牢實,防止止水條脫離界面而失去抗?jié)B作用。

六、止水條定位安裝后要使止水條被澆筑混凝土包裹,包裹厚度>50mm。

七、止水條延伸使用,接頭處采用重疊的方法進行搭接連接,搭接外粘貼后再用高強釘加固定,安裝路徑沿施工縫形成閉合環(huán)路,其間不得留斷點。

八、止水條定位后在澆筑下一道混凝土前,應避免被雨水和其它浸入水浸泡。

九、澆筑混凝土振搗時,應避免振搗棒觸及止水條。

十、止水條存放及運輸,應避免受潮和擠壓變形。