交底內(nèi)容:鋼筋制作一、材料要求鋼筋:應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告,鋼筋無老銹及油污。二、主要機(jī)具切斷機(jī),彎曲機(jī),調(diào)直機(jī),砂輪切割機(jī),套絲機(jī),鋼絲刷子,粉筆,尺子。三.作業(yè)條件1、鋼筋加工前,各種加工機(jī)械已通過調(diào)試,能正常使用,并且能夠滿足工期要求。2、施工前應(yīng)作好場地平整工作,鋼筋加工在鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行。主體結(jié)構(gòu)部分為大量鋼筋需求,所以加工廠依據(jù)施工總平面圖布置,配置半成品堆放場地。3、鋼筋下料時(shí)注意在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%,同時(shí)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的鋼筋接頭位置和相應(yīng)的接頭增加的長度值。4、鋼筋下料長度要充分考慮運(yùn)輸和澆筑要求,豎向鋼筋下料長度與砼分層高度協(xié)調(diào)一致,水平向帶轉(zhuǎn)角鋼筋的最大直邊長度為便于施工,對(duì)下料長度進(jìn)行適當(dāng)控制。四、操作工藝1、工藝流程鋼筋下料→鋼筋長度放線→鋼筋切斷→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋接頭加工→鋼筋驗(yàn)收和分類堆放2操作步驟2.1.現(xiàn)場加工時(shí),將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少消耗。并按部位編號(hào)設(shè)置標(biāo)識(shí)分區(qū)堆放。2.2.鋼筋配料單由項(xiàng)目經(jīng)理部專人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核、把關(guān)。2.3.原材進(jìn)場后,應(yīng)對(duì)原材進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用。2.4.鋼筋調(diào)直:盤圓鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)拉直、調(diào)直,冷拉率不宜大于4%(Ⅰ級(jí)鋼筋),鋼筋拉伸場地為40米,冷拉長度不大于1.6米,并做好明顯標(biāo)志。2.5.鋼筋切斷時(shí),要保證斷料正確,鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保安全,在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭,必須切除。2.6.鋼筋的彎曲應(yīng)按:劃線—試彎—彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前,應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸,用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時(shí),該段長度劃線時(shí)增加0.5d,劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分部鋼筋、箍筋時(shí),應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若標(biāo)志,按標(biāo)志進(jìn)行操作,以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后,要求其形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。2.6.1箍筋彎鉤:梁柱箍筋彎鉤為135°,彎鉤平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍,φ10的鋼筋為100mm,φ12的鋼筋為120mm,φ8的鋼筋為80mm,φ6的鋼筋為75mm。2.6.2鋼筋彎折處的彎曲直徑:I級(jí)鋼筋彎曲180°時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,φ6的鋼筋彎曲直徑為15mm,φ8的鋼筋彎曲直徑為20mm,φ10的鋼筋彎曲直徑為25mm,φ12的鋼筋彎曲直徑為30mm。II級(jí)鋼筋彎曲90°或135°時(shí)彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,φ12的鋼筋彎曲直徑為48mm,φ14的鋼筋彎曲直徑為56mm,φ16的鋼筋彎曲直徑為64mm,φ18的鋼筋彎曲直徑為72mm,φ20的鋼筋彎曲直徑為80mm,φ22的鋼筋彎曲直徑為88mm,φ25的鋼筋彎曲直徑為100mm。II級(jí)鋼筋彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2.6.3鋼筋彎曲調(diào)整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.7鋼筋下料時(shí),根據(jù)構(gòu)件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào),然后分別計(jì)算下料長度和根數(shù),填寫配料單,申請(qǐng)加工。鋼筋配料時(shí),要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長度的影響,熟悉有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋配料時(shí),除注明鋼筋類型外,還要考慮附加鋼筋,如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳,墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵,鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。2.8鋼筋加工成型后應(yīng)按不同規(guī)格、不同種類分堆碼放,下面應(yīng)墊木方,并掛有鋼筋料牌。2.9模板限位筋加工:模板限位筋為Φ12鋼筋,下料時(shí)必須用砂輪鋸進(jìn)行切割,長度要一致,端面涂刷防銹漆,限位筋長度L根據(jù)墻厚,詳見圖示。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前刷干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。1.2鋼筋平直,無局部彎折。1.3鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范要求,箍筋彎鉤長度和角度符合設(shè)計(jì)要求。1.4受力鋼筋加工全長凈尺寸的偏差允許值±10mm,鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°,箍筋各部份長度的偏差±5mm。2、一般項(xiàng)目2.1鋼筋調(diào)直采用冷拉方法,HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。2.2鋼筋加工的形狀,尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其偏差應(yīng)符合附表規(guī)定。?加工后鋼筋的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10mm2箍筋各部分長度的偏差±5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件大體積砼±20mm±30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°六.成品保護(hù)1.每組鋼筋加工驗(yàn)收合格后,將鋼筋按施工需要的先后順序分類、分區(qū)、分塊堆存,且掛牌標(biāo)識(shí),注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量,防止使用時(shí)發(fā)生誤用。2.鋼筋相互不堆壓,施工損耗部份廢鋼筋及時(shí)清掃,堆存在指定位置,可利用的鋼筋采用焊接處理后可作為架立筋用。3.廠內(nèi)鋼筋加工的成品,應(yīng)保持已成型鋼筋表面清潔,堆放時(shí)間盡量縮短,以避免鋼筋生銹。七.注意事項(xiàng)①鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護(hù)層。②彎曲鋼筋的角度要準(zhǔn)確。③鋼筋型號(hào)盡量減少。④便于綁扎。鋼筋安裝一.鋼筋安裝和綁扎的工藝流程測量放線→搭設(shè)工作腳手架→焊架立筋→鋼筋綁扎→接頭連接→墊撐砼塊和預(yù)留保護(hù)層→檢查校正鋼筋位置、尺寸→接頭取樣→鋼筋驗(yàn)收二.鋼筋安裝操作步驟(1)、獨(dú)立基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程測量放線→鋪設(shè)底層鋼筋→放砼墊塊→機(jī)械連接→柱、墻插筋→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序。1)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上劃好下層鋼筋間距的網(wǎng)格線及墻、柱的邊線,并分別標(biāo)出。2)底板鋼筋綁扎:按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度;豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時(shí)先在墊層上彈好其位置線,然后再進(jìn)行綁扎,并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點(diǎn)焊固定,避免砼澆筑時(shí)插筋移位。3)底板鋼筋Φ12螺紋鋼筋接頭采用單面搭接焊,焊接長度10d。(2)、短柱鋼筋綁扎工藝流程修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。1)短柱鋼筋綁扎前應(yīng)在底板上按施工圖放出所有短柱的邊線和控制線。2)在下部0.3m處綁扎2根定位橫筋,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,然后焊其余豎筋、綁扎墻筋,綁扎時(shí)短柱水平筋在外側(cè),豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋,呈梅花形布設(shè),采用砼墊塊和鋼筋支撐保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3)短柱水平鋼筋接頭采用單面搭接焊,焊接長度10d,豎直鋼筋接頭采用電渣壓力焊。(3)、框架柱鋼筋綁扎工藝流程放柱邊線→鑿毛淸洗→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收1)綁扎柱筋前,按柱截面尺寸放出柱邊線,鑿毛清洗,將柱筋調(diào)整順直,然后開始綁扎柱鋼筋。2)在立好的豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋位置,然后將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下采用纏扣綁扎。3)柱豎直鋼筋接頭采用電渣壓力焊。4)柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎,箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。5)柱箍筋綁扎完后,在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝墊塊,以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(4)、梁鋼筋綁扎工藝流程梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收ⅰ箍筋入模前,用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出,然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記,將箍筋放入模內(nèi)后,按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。ⅱ梁Φ25螺紋鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。小于Φ25的鋼筋接頭采用單面搭接焊,焊接長度10d。ⅲ梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。ⅳ綁扎完畢后,用撬棍將梁位置挑直,并每隔1m交錯(cuò)安裝墊塊。(5)、樓板鋼筋綁扎工藝流程檢驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→劃鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→埋設(shè)管線、預(yù)埋件→安放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序。1)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。2)板筋綁扎好后,嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋,鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái),供人行走。3)孔洞應(yīng)預(yù)留,當(dāng)洞口尺寸小于250mm時(shí)不另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?由洞邊繞過;當(dāng)洞口尺寸大于250mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。4)板的鋼筋接頭可采用綁扎搭接接頭,搭接長度42d,也可采用單面焊接,焊接長度10d。三.成品保護(hù)1、柱子鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4、涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí),應(yīng)輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。7、構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場指定地點(diǎn)墊平堆放。樓板上臨時(shí)吊放鋼筋時(shí),應(yīng)清理好存放地點(diǎn),墊平放置,以免變形。四.質(zhì)量要求1、鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種,級(jí)別,規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求2、鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:鋼筋綁扎允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎網(wǎng)片間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻、頂板鋼筋保護(hù)層最小厚度序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式1獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁40砼墊塊2短柱40砼墊塊3樓板15砼墊塊4柱25砼墊塊5梁25砼墊塊3、鋼筋接頭連接鋼筋接頭采用分散錯(cuò)位布置,同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過50%,并且錯(cuò)開35d鋼筋直徑。鋼筋接頭連接形式:鋼筋直徑大于或等于φ25的鋼筋接頭以機(jī)械直螺紋連接為主,焊接為輔,直徑小于φ25的鋼筋接頭采用焊接,直徑小于20的鋼筋可采用焊接,也可采用綁扎搭接。安全環(huán)保措施1、清除施工的地下障礙物,整平施工場平。2、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證加工人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。3、鋼筋廢料定期處理,加工場產(chǎn)生的垃圾固定堆放,統(tǒng)一清運(yùn)。4、加工機(jī)械要定期檢查,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或損壞,及時(shí)修理或更換。5、施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。施工用電直接接地的380v三相五線制采用三級(jí)配電系統(tǒng),采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)和二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。6、電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。每臺(tái)電力設(shè)備必須保證“一機(jī)一箱一漏”,電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器設(shè)備必須完好,停用設(shè)備拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。7、進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,施工現(xiàn)場設(shè)安全員,加工作業(yè)區(qū)設(shè)安全標(biāo)志,防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、在高空綁扎和安裝鋼筋,須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位,特別是懸臂構(gòu)件,更要檢查支撐是否穩(wěn)固。9、在高空安裝預(yù)制鋼筋骨架或綁扎鋼筋時(shí),不允許站在模板或墻上操作,操作部位應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架。10、從孔樁口向下吊運(yùn)鋼筋及設(shè)備過程中,除必要的施工人員外,其余施工人員不得進(jìn)入井內(nèi)。11、應(yīng)盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋;在不得已必須操作時(shí),一定要帶好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn),防止滑脫造成人員摔倒。12、在安裝鋼筋時(shí)不要碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需要移動(dòng)式照明時(shí),選用低壓安全電源,以避免發(fā)生觸電事故。13、焊工必須持證上崗,露天下雨時(shí),禁止進(jìn)行焊接施工。14、在腳手架上不要隨意放置工具、箍筋或短鋼筋等,避免這些物件放置不穩(wěn)定或其他原因滑落傷人。15、施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。

篇2:鋼筋加工安全管理規(guī)范

1安全管理制度建設(shè)鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障,是保護(hù)從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進(jìn)一步明確自己的權(quán)利和義務(wù)。同時(shí)也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀(jì)提供明確的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設(shè)施設(shè)備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。2綜合安全管理制度(1)明確現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體目標(biāo),遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產(chǎn)自控體系,制定切實(shí)可行的有效措施,加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理,在確保安全生產(chǎn)的前提下,實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確現(xiàn)場各個(gè)人員的安全職責(zé),項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),班組長負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場工人的管理,安全員對(duì)現(xiàn)場安全統(tǒng)一指導(dǎo),生產(chǎn)工人對(duì)自身、機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)等等。(3)安全設(shè)施和費(fèi)用管理,項(xiàng)目部應(yīng)有對(duì)鋼筋加工場專用的安全費(fèi)用,明確安全費(fèi)用保障,不得擅自挪用安全費(fèi)用為它用。對(duì)安全設(shè)施要專人管理,尤其對(duì)一些機(jī)械設(shè)備的保護(hù)罩要定期檢查。(4)重大危險(xiǎn)源管理,針對(duì)鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險(xiǎn)源定期進(jìn)行評(píng)估,監(jiān)控,建立應(yīng)急預(yù)案。如機(jī)械傷害,物體打擊等事故。(5)事故調(diào)查和報(bào)告處理事故,加工場安全負(fù)責(zé)人包括班組長、安全員對(duì)現(xiàn)場發(fā)生的事故要及時(shí)上報(bào)不得隱瞞,漏報(bào)或謊報(bào)。并要組織專人進(jìn)行事故調(diào)查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。(6)對(duì)現(xiàn)場安全建設(shè)有突出貢獻(xiàn)的人要給予獎(jiǎng)賞,而對(duì)一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產(chǎn)。3人員安全管理制度(1)人員安全教育培訓(xùn)制度,培訓(xùn)的對(duì)象主要是鋼筋現(xiàn)場加工的工人,包括班組長、現(xiàn)場操作工人、新上崗員工、特種設(shè)備操作人員。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標(biāo)準(zhǔn)。b.安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識(shí)。c.事故應(yīng)急救援知識(shí)和應(yīng)急處理的內(nèi)容和要求。d.典型的事故案例和應(yīng)急救援案例的分析。e.其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。安全教育培訓(xùn)的主要方法有:課堂講授法、實(shí)操演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法等經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)的形式有:每天班前班后會(huì)上說明安全注意事項(xiàng),安全活動(dòng)日,安全生產(chǎn)會(huì)議,各類安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)班,事故現(xiàn)場分析會(huì),張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及標(biāo)志,安全文化知識(shí)競賽等。(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護(hù)用品,高處進(jìn)行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機(jī)械設(shè)備要有防護(hù)設(shè)施,防止器具彈出傷人。(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對(duì)員工進(jìn)行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進(jìn)入體內(nèi)而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。4設(shè)施設(shè)備安全管理(1)定期巡檢,要經(jīng)常性的對(duì)場內(nèi)的鋼筋加工器械設(shè)備進(jìn)行巡檢,明確設(shè)備、設(shè)施的種類、名稱、數(shù)量,以及日常檢查的責(zé)任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理解決。(2)人員持證上崗,對(duì)于一些特殊的設(shè)備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓(xùn),考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、冷拉機(jī)等對(duì)人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設(shè)備、裝置的安全操作規(guī)程。5環(huán)境安全管理制度(1)安全標(biāo)志管理,鋼筋加工現(xiàn)場要擺放有安全標(biāo)志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護(hù)等。(2)現(xiàn)場衛(wèi)生管理,鋼筋加工現(xiàn)場的垃圾要及時(shí)清理,如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時(shí)清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。6現(xiàn)場檢查經(jīng)常性的對(duì)鋼筋加工廠、加工棚進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,安全生產(chǎn)檢查是指對(duì)生產(chǎn)場地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險(xiǎn)因素,缺陷進(jìn)行查證,以便確定隱患或危險(xiǎn)與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。鋼筋加工現(xiàn)場內(nèi)部自查,可由鋼筋班組長,現(xiàn)場安全員等組成檢查組,確定檢查對(duì)象、目的和任務(wù)。制定檢查計(jì)劃,檢查內(nèi)容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準(zhǔn)備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。實(shí)施安全檢查,加工現(xiàn)場內(nèi)部自查可用安全檢查表法(SCL)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設(shè)備作業(yè)運(yùn)行情況,檢查表見表2所示。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查情況(是“√”,否“*”)備注1機(jī)械設(shè)備管理機(jī)械銘牌是否符合標(biāo)準(zhǔn)2電器設(shè)備是否裝有接地線3開機(jī)前供電電壓、氣壓是否符合要求4作業(yè)鋼筋是否超過機(jī)械要求5機(jī)械是否安裝堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置6機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩是否安全、牢靠7工作臺(tái)是否緊密牢固8電器設(shè)備外殼是否有無漏電9吊裝器械是否符合安全要求10檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛11機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動(dòng)12焊機(jī)是否放在干燥的地方13焊機(jī)周圍是否有易燃易爆品14機(jī)械設(shè)備是否有定期檢修維護(hù)15特種設(shè)備操作人員是否是持證上崗16每臺(tái)器械是否有安排專人管理17人員安全操作操作人員工作時(shí)是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴護(hù)目鏡19高處安裝是否有帶安全帶20高處作業(yè)平臺(tái)是否穩(wěn)固牢靠21操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程22開機(jī)前是否有先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)23作業(yè)中操作者是否離開機(jī)械過遠(yuǎn)24特殊機(jī)械操作是否有專人指揮25加工長鋼筋是否有專人幫扶26現(xiàn)場安全管理現(xiàn)場是否有安全操作規(guī)程的牌子27現(xiàn)場是否有安全規(guī)章制度28現(xiàn)場是否有專職或兼職安全員29現(xiàn)場是否有安全警示牌30工作完畢后是否有清理現(xiàn)場,確認(rèn)電源已關(guān)閉31機(jī)械設(shè)備是否有專人管理32消防器械是否配備完整33夜間施工照明電壓是否符合要求34班前班后是否有安全技術(shù)交底35員工是否有定期或不定期進(jìn)行安全教育36現(xiàn)場用電是否符合安全用電原則37周圍環(huán)境加工場所周圍交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭設(shè)39加工場所周圍是否有高壓設(shè)備40現(xiàn)場是否有無關(guān)人員出入41鋼筋堆放是否合理42周圍有無易燃易爆品43暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋44鋼筋是否有分類堆放檢查人檢查日期表鋼筋加工場安全檢查表檢查人員可依照表格內(nèi)容,根據(jù)現(xiàn)場檢查實(shí)際情況判斷“是”或“否”,表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場的人、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場管理和周圍環(huán)境設(shè)立檢查內(nèi)容,不合格可提出整改或改進(jìn)建議并及時(shí)落實(shí)。檢查結(jié)束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應(yīng)在備注中加以注明。檢查結(jié)束后,掌握情況,進(jìn)行分析、判斷和驗(yàn)證,做出判斷后,應(yīng)針對(duì)存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時(shí)進(jìn)行信息的反饋。對(duì)存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實(shí)整改,檢查人員對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查,獲得整改效果信息,以實(shí)現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:鋼筋加工

l、經(jīng)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗工作。

2、鋼筋加工人員必須熟悉有關(guān)加工尺寸和加工準(zhǔn)標(biāo),熟知鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、鋼筋車絲機(jī)的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,細(xì)心操作,嚴(yán)格按圖紙和工序要求,保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。

4、認(rèn)真做好加工設(shè)備的定期檢修保養(yǎng)工作,工作中應(yīng)認(rèn)真愛護(hù)設(shè)備,管好用好工具、量具,確保設(shè)備的精度和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。使用前認(rèn)真檢查設(shè)備完好情況,確保接地、開關(guān)、卡具等可靠,使用前應(yīng)試轉(zhuǎn),無問題后方可使用。

5、每種鋼筋加工設(shè)備由專人操作,并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮加工工序。長件加工時(shí),確保工件附近無閑雜人員。

6、做好班前檢查和班后清理工作,工件堆放整齊,場地整潔衛(wèi)生,記好工作日志,辦理交接班手續(xù)。

7、鋼筋加工場地內(nèi)多個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證自己和別人的安全。