(一)冷拉鋼筋操作

1、每班作業(yè)前,必須檢查卷揚機(jī)鋼絲繩、滑輪組、;拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電器設(shè)備、照明設(shè)施等、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修保養(yǎng)得安全技術(shù)知識。并按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機(jī)械。

3、電動機(jī)械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī),離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱。清理作業(yè)現(xiàn)場,電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工維修,拆,電器設(shè)備。

4、電動機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈活有效。

5、機(jī)械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套、作業(yè)人員長發(fā)不可外露,必須戴安全帽。

6、機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn),調(diào)試正常后方可作業(yè),機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護(hù)罩和防護(hù)板。

7、卷揚機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

8、卷揚機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。

9、冷拉時,應(yīng)有專人值班看守。鋼筋兩側(cè)3M以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩。

10、冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員后才能啟開機(jī)械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時,必須定機(jī)并放松鋼筋后進(jìn)行處理。

11、導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機(jī)的距離不得小于5m。維修和停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

12、冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置禁戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉繩兩端停留,跨越或傳動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

13、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或?qū)Ｈ酥笓]。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警示標(biāo)志。

14、每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。

(二)手工加工綁扎

1、作業(yè)前檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過崗位安全培訓(xùn)考試合格。

2、鋼材、半成品必須按規(guī)格放整齊。不得在腳手架上集中堆放鋼筋。

3、切斷合金鋼和直徑10m以上圓鋼時應(yīng)采取機(jī)械。

4、電動機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。

5、作業(yè)人員長發(fā)不得外露,工作時戴安全帽。

6、工作完畢后應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹,切好的鋼材半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

7、抬運鋼筋人員要協(xié)調(diào)配合好。

8、切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶好鋼筋,操作時動作要一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時,應(yīng)用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。

9、手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握切具的人與錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘時不得戴手套。

10、展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn),防止回彈傷人。

11、人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平板手,用力不得過猛。

12、綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

13、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,鋪設(shè)走道板,作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

14、在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立桿、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿,作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。

15、吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架矩就位處1m時,作業(yè)人員方可就近輔助就位,必須先支撐穩(wěn)固在摘鉤。

16、下溝(槽)作業(yè)前必須檢查溝(槽)壁的穩(wěn)定性,槽邊不得有宜墜物,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

17、吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

18、抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。

19、雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后再作業(yè)。

20、暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

21、綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或在骨架上攀登上下。

22、綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)站在腳手架和操作平臺上作業(yè)。無腳手架需搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在鋪滿腳手板或操作平臺上。

23、綁扎和安裝鋼筋,不得將工具,箍筋或短箍筋隨意放在腳手架或模板上。

24、在高處層樓上拉鋼筋調(diào)向時必須事先觀察運行上方或附近周圍是否有高壓線,防止觸碰。

(三)鋼筋加工機(jī)械操作人員:

1、切斷機(jī)操作人員

(1)操作前需檢查切斷機(jī)刀口。是否安裝正確,刀片是否無裂痕。刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固,然后轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查齒輪間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行工作。

(2)使用切斷機(jī)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋、應(yīng)在切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運作時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

(3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直前進(jìn)行,多根鋼筋一起切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(4)切長料時應(yīng)搭設(shè)工作臺,并有專人扶持鋼筋,操作時動作一致,手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。

(5)作業(yè)時嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

(6)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

(7)在鋼筋擺動方位內(nèi)和刀口附近,非操作人員嚴(yán)禁靠近停留。

2、除銹機(jī)操作人員:

(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。

(2)使用除銹作業(yè)時,應(yīng)戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡及手套。

(3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。

(4)整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作,互相呼應(yīng)。

3、調(diào)直機(jī)操作人員

(1)調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、迢直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。

(2)使用調(diào)直機(jī)時,機(jī)械上不得堆放物料、工具等。避免震動落入機(jī)體。送鋼筋和扎輥應(yīng)保持安全技術(shù)交底記錄距離,機(jī)器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整扎輥。嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。

(3)作業(yè)中機(jī)械旁不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須和鋼筋保持安全距離,料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止端頭彈出。

(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋時,必須低速運行。

(5)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切除,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi),當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持安全距離。

(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機(jī)處理,已經(jīng)調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,不得有散亂鋼筋。

4、彎曲機(jī)操作人員

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸和變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)合格后,方可作業(yè)。

(2)操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制旋轉(zhuǎn)盤方向,鋼筋放置要與擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行,即正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

(3)使用彎曲機(jī)作業(yè),當(dāng)彎曲折點較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)置工作架,專人指揮,彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護(hù)目鏡和口罩。

(4)彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(5)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好后鋼筋要堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(6)彎曲機(jī)在運作時嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及速度。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中加油或清潔,清理工作必須在機(jī)械穩(wěn)定后進(jìn)行。

5、鋼筋冷拉機(jī)械操作人員

(1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機(jī)。卷揚機(jī)出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機(jī)位置必須使操作人員能看到全部冷拉場地,距冷拉中線不得小于5m。

(2)冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)示,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸碰冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2M以外。

(3)用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,必須有起落的記號或?qū)Ｈ酥笓],配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)設(shè)置欄桿及警示標(biāo)志。

(4)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。

(5)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。

(6)導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修和停修,必須切斷電源,鎖好箱門。

(7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)要求控制伸長拉直、應(yīng)力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷情況時,應(yīng)立即停機(jī)。

補充項:

篇2:寫字樓鋼筋工程技術(shù)交底

寫字樓鋼筋工程技術(shù)交底記錄

20年7月10日

工程名稱:**小區(qū)寫字樓

分部名稱:基礎(chǔ)、主體

分部工程名稱:鋼筋工程

交底內(nèi)容:

(1)、施工準(zhǔn)備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等,均要有出廠合格證書,并取樣試驗合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式,因而對焊接和綁扎使用的機(jī)具首先要進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng),不能帶病運轉(zhuǎn),并及時全數(shù)運進(jìn)場,并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應(yīng)先除銹和清除油漬,調(diào)直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、手動GJY-16型液壓切斷機(jī)、GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)及鋼筋彎箍機(jī),都應(yīng)進(jìn)行檢查,備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭,鋼筋鉤,帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機(jī),先應(yīng)支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現(xiàn)場鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等,均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏,應(yīng)予以糾正增補。準(zhǔn)備綁扎用的綁絲應(yīng)切成合理的長度,捆成小把備用。綁絲可用20-20號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲),其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當(dāng)鋼筋直徑為3-5mm時,要求長120mm時,鋼絲長度分別為170、190mm;當(dāng)鋼筋直徑為14-16mm時,綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度而定,即與保護(hù)層同樣厚度。墊塊的平面大小,視保護(hù)層大小而定,保護(hù)層20mm以下時為30*30mm,大于20mm的保護(hù)層,墊塊表面積為50*50mm。當(dāng)垂直(在四邊)使用墊塊時,要在制作墊塊時,把22號鐵絲(長在160-200mm,插入砂漿中,以便綁扎在鋼筋主筋上,梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位,如水平構(gòu)件(梁、板),在兩個方向的塑料墊塊上應(yīng)有凹槽,以便適應(yīng)兩種保護(hù)層。塑料環(huán)用于垂直的構(gòu)件(如柱、墻),使用時,鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔。對于已成型的鋼筋籠子,要求平施,如有銹蝕應(yīng)仔細(xì)除銹,若變形則要校正,且要求牢固。

(2)、人員組織。由4人組成負(fù)責(zé)工程質(zhì)保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班,由15人組成。

(3)、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據(jù)施工圖的構(gòu)件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后,分別計算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單,申請加工。凡混凝土立柱產(chǎn)筋一次不能滿足長度要求時,第一節(jié)的立柱主筋不能下料同樣長,要按總立筋數(shù)量的1/2,下成兩種尺寸,長度差在50cm以下為宜,這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上,這樣才符合施工規(guī)范要求。

鋼筋下料時,因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化,在配筋中不可直接根據(jù)圖紙尺寸下料;必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規(guī)定,再根據(jù)圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據(jù):直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚+彎鉤增加長度;彎起鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度;箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應(yīng)增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

工下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應(yīng)增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中,因進(jìn)場鋼筋質(zhì)量不符合要求或缺貨時,可以進(jìn)行鋼筋代換,但代換應(yīng)遵循以下要求:等強度代換。當(dāng)構(gòu)件受強度控制時,可按相等強度原則代換;等面積代換。當(dāng)構(gòu)件最小配筋率配筋時,可換等面積代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓寬控制時,代換應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗算,鋼筋代換,必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定;凡結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換,必須由設(shè)計單位出示變更證明。

鋼筋冷拉前應(yīng)對測力量和各項冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗和復(fù)核,以確保冷拉質(zhì)量;冷拉速度不宜過快,待拉到規(guī)定長度或控制應(yīng)力后,應(yīng)稍停,然后再進(jìn)行放松;鋼筋伸長值的測量起點,以卷揚機(jī)呀千斤頂拉緊鋼筋時為準(zhǔn)(約為冷拉力的10%);預(yù)應(yīng)力鋼筋,應(yīng)先對焊后冷拉,冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施;冷拉鋼筋后應(yīng)在拉后7-15d后使用。

鋼筋調(diào)直,如采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔低碳鋼絲和細(xì)鋼筋時,根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并要正確掌握調(diào)整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機(jī)調(diào)直時,其調(diào)直冷拉率:Ⅰ級鋼筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%;如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時,調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬,Ⅰ級鋼筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%;對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu),鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后,其抗拉強度一般降低10-15%,使用前應(yīng)加強檢驗,按調(diào)直后的抗拉強度使用。

鋼筋切斷機(jī)的切斷鋼筋口,不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,同時,鋼筋和長度應(yīng)力求準(zhǔn)確,其允許偏差為±10mm。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時,應(yīng)向技術(shù)員和設(shè)計部門反映,并提出設(shè)計處理方案。鋼筋彎曲成型,Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其園弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的2.5倍;平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的(d)的3.5倍,對于級鋼筋末端需做90或135彎折時,級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍,級鋼筋不宜小于其直徑的5倍;平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D),不應(yīng)小于鋼筋位置劃出,劃線時應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時應(yīng)增加0.5d(d為鋼筋直徑);劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃;兩邊不對稱的鋼筋,可以從一端劃,如劃到另一端有出入時,則應(yīng)重新調(diào)整。

焊接時,且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對焊可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)制一閃光焊三種工藝,這要根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有焊機(jī)功率等選用。

焊接中應(yīng)注意的事項;對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火";此外,如鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予以調(diào)直或切除。當(dāng)更換焊接鋼筋規(guī)格、品種時,應(yīng)先制作對焊件(不少于2個)的冷彎試驗,合格后,方可成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機(jī)性能等到具體情況由操作人員自行修正;夾緊鋼筋,應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細(xì)相垂直。焊接完畢后應(yīng)待接頭處由白紅變?yōu)楹谏?才能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊,但其截面比不宜大開1.5。螺絲端桿與鋼筋對焊時,最好事先對螺絲桿預(yù)熱呀適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟冷卻、發(fā)生脆裂;當(dāng)氣溫較低時,接頭部位可適當(dāng)用保溫材料

予以保溫。

點焊工藝。點焊過程要分為預(yù)壓、加熱溶化、冷卻結(jié)晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規(guī)定,即熱軋鋼筋點焊時,壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%;冷拔低碳鋼絲點焊時,壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝,根據(jù)焊接電流大小和通電時間長短,可分為強參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強參數(shù)工藝的電流強度較大(120-360A/mm2),而通電時間很短(0.1=0.5s);這種工藝經(jīng)濟(jì)效果好,但點焊機(jī)功率要大.弱參數(shù)工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(>0.5s),點焊熱軋鋼筋時節(jié),除因鋼筋直徑較大,焊機(jī)功率不足,需采用弱參數(shù)外,一般宜采用強參數(shù),以提高點焊效率。

采用鋼筋綁扎形式時,應(yīng)符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍;接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處。②受接區(qū)內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑有受力鋼筋末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為;當(dāng)混凝土強度等級為C20時,Ⅰ級鋼筋搭接長度35d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d;當(dāng)混凝土強度等級為C25時,Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲,搭接長度為300mm。當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d>25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按上述搭接長度數(shù)值減少5d采用,。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按上述搭接長度數(shù)值減少5d采用,在任何情況下,縱向鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm;受壓鋼筋搭接長度增加5d采用,冷拔低碳鋼筋增加50mm。當(dāng)混凝土強度等級低于C20時,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應(yīng)比C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d,有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應(yīng)增長率加搭接長度,一級抗震相應(yīng)增加10d,二級抗震相應(yīng)增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度,以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。

受拉焊接網(wǎng)扎接頭的搭接長度,當(dāng)混凝土強度等級為C20時,級鋼筋搭接長度為30d;當(dāng)C25混凝土級鋼筋搭接長度為25d;≥C30I級鋼筋搭接長度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當(dāng)混凝土強度等級低于C20時,對級鋼筋搭接長度不昨小于40d;輕骨料混凝土應(yīng)比普通混凝土鋼筋搭接長度,相應(yīng)增加5d,冷拔低碳鋼絲增加50mm。

有抗震要求時,一級抗震等級相應(yīng)增加10d,二級抗震等級相應(yīng)增加5d。在搭接筋受拉時,其箍筋間距不大于10d,且不應(yīng)小于200mm。在綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋼筋時,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序,并要與模板工聯(lián)系,共同研究支模和綁扎的先后順序,以減少綁扎困難。

對于鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段(塊)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積和6-20m2為宜;鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架,為防止在運輸中和安裝時發(fā)生歪斜變形,應(yīng)采取臨時加固措施,可以用斜撐加固。③鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點,應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點起吊,跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊。跨度大,剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁(鐵扁擔(dān))四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務(wù)變形,可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現(xiàn)場綁扎相同。

(4)成品保護(hù)。已綁扎成型的網(wǎng)和骨架,用墊木墊起以防銹蝕,并放入棚中防雨淋。吊裝中應(yīng)精心護(hù)理,合理吊裝,減少碰撞,平穩(wěn)安裝定位;定位后的骨架和網(wǎng)均不得在鋼筋上來回行走和送料;支撐進(jìn)近護(hù)骨架以防歪斜;澆混凝土?xí)r,工人不能站在上央亂跳,以防變形。

(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋網(wǎng)片、骨架、綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:①綁扎。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的20%,且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點總數(shù)的4%,且不宜集中,板伸入支座范圍內(nèi)焊點無偏焊無開焊。彎曲的朝幾正確,搭接長度不小于規(guī)定值的95%。

點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷,對焊執(zhí)著頭彎折不大于4,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于5mm,無橫向裂紋。

(6)安全措施。電動機(jī)具由專人操作,保養(yǎng)及時、不帶病運轉(zhuǎn),要求防護(hù)完整、有效。電焊時,要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10mm,綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±,受力筋間距允許為±10mm,排距允許偏差為5mm,箍筋、構(gòu)造筋間距焊接允許偏差為±10mm,綁扎允許偏差為±20mm;鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm;焊接預(yù)埋件中心線位移允許偏差為5mm,水平高差允許偏差為+3、-0;受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)允許偏差為±10mm,梁、柱允許偏差為±5mm,墻、板允許偏差為±3mm。

(7)技術(shù)資料。鋼筋分項,是個重要分項,尤其鋼材的合格證要齊全,復(fù)印件或抄件要有抄件人簽字,并注明原件存放地點和加蓋公章(紅印章),對于所有鋼筋,逐一要做試驗,并要求達(dá)到設(shè)計要求。進(jìn)口鋼筋要加作化學(xué)試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復(fù)查,合格時方可使用;不合格時,要有甲方簽字證明,焊接鋼筋,要有出廠合格證和試驗報告,并要有焊接試驗報告,未焊接的鋼筋,要有甲方出據(jù)的證明。焊工要有近兩年

年內(nèi)勞動局頒發(fā)的證書。焊接用的焊條、焊劑,要有出廠合格證,需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄;質(zhì)量驗收記錄應(yīng)及進(jìn)填寫。該項工程的整理資料要求及時、準(zhǔn)確、齊全。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓鋼筋工程技術(shù)交底

住宅樓鋼筋工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標(biāo)段

分部名稱:基礎(chǔ)及主體分部

分部工程名稱:鋼筋工程

交底內(nèi)容:

(1)、施工準(zhǔn)備。凡用在工程上的鋼筋、鋼板等,均要有出廠合格證書,并取樣試驗合格后方可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式,因而對焊接和綁扎使用的機(jī)具首先要進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng),不能帶病運轉(zhuǎn),并及時全數(shù)運進(jìn)場,并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應(yīng)先除銹和清除油漬,調(diào)直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機(jī)、電動除銹機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、手動GJY-16型液壓切斷機(jī)、GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)及鋼筋彎箍機(jī),都應(yīng)進(jìn)行檢查,備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭,鋼筋鉤,帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機(jī),先應(yīng)支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現(xiàn)場鋼筋綁扎的已焊接的鋼筋骨架等,均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏,應(yīng)予以糾正增補。準(zhǔn)備綁扎用的綁絲應(yīng)切成合理的長度,捆成小把備用。綁絲可用20-22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲),其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當(dāng)鋼筋直徑為3-5mm時,要求長120mm時,鋼絲長度分別為170、190mm;當(dāng)鋼筋直徑為14-16mm時,綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度而定,即與保護(hù)層同樣厚度。墊塊的平面大小,視保護(hù)層大小而定,保護(hù)層20mm以下時為30*30mm,大于20mm的保護(hù)層,墊塊表面積為50*50mm。當(dāng)垂直(在四邊)使用墊塊時,要在制作墊塊時,把22號鐵絲(長在160-200mm,插入砂漿中,以便綁扎在鋼筋主筋上,梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位,如水平構(gòu)件(梁、板),在兩個方向的塑料墊塊上應(yīng)有凹槽,以便適應(yīng)兩種保護(hù)層。塑料環(huán)用于垂直的構(gòu)件(如柱、墻),使用時,鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔。

(2)、人員組織。由3人組成負(fù)責(zé)工程質(zhì)保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班,由16人組成。

(3)、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據(jù)施工圖的構(gòu)件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后,分別計算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單,申請加工。凡混凝土立柱鋼筋一次不能滿足長度要求時,第一節(jié)的立柱主筋不能下料同樣長,要按總立筋數(shù)量的1/2,下成兩種尺寸,長度差在50cm以下為宜,這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上,這樣才符合施工規(guī)范要求。

鋼筋下料時,因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化,在配筋中不可直接根據(jù)圖紙尺寸下料;必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規(guī)定,再根據(jù)圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據(jù):直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚+彎鉤增加長度;彎起鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度;箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應(yīng)增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

工下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應(yīng)增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中,因進(jìn)場鋼筋質(zhì)量不符合要求或缺貨時,可以進(jìn)行鋼筋代換,但代換應(yīng)遵循以下要求:等強度代換。當(dāng)構(gòu)件受強度控制時,可按相等強度原則代換;等面積代換。當(dāng)構(gòu)件最小配筋率配筋時,可等面積代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時,代換應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗算,鋼筋代換,必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定;凡結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換,必須由設(shè)計單位出示變更證明。

鋼筋冷拉前應(yīng)對測力量和各項冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗和復(fù)核,以確保冷拉質(zhì)量;冷拉速度不宜過快,待拉到規(guī)定長度或控制應(yīng)力后,應(yīng)稍停,然后再進(jìn)行放松;預(yù)應(yīng)力鋼筋,應(yīng)先對焊后冷拉,冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施;冷拉鋼筋后應(yīng)在拉后7-15d后使用。

鋼筋加工前,應(yīng)對油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈;在焊接前,焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹一般可采用三個途徑:一是在鋼筋冷拉和調(diào)直過程中除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。三是采用手工除銹,即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也可除銹。

鋼筋調(diào)直,如采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔低碳鋼絲和細(xì)鋼筋時,根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并要正確掌握調(diào)整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機(jī)調(diào)直時,其調(diào)直冷拉率:Ⅰ級鋼筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%;如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時,調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬,Ⅰ級鋼筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%;對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu),鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后,其抗拉強度一般降低10-15%,使用前應(yīng)加強檢驗,按調(diào)直后的抗拉強度使用。

鋼筋切斷機(jī)的切斷鋼筋口,不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象,同時,鋼筋和長度應(yīng)力求準(zhǔn)確,其允許偏差為±10mm。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼筋較大出入時,應(yīng)向技術(shù)員和設(shè)計部門反映,并提出設(shè)計處理方案。鋼筋彎曲成型,Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其園弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的2.5倍;平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D),不應(yīng)小于鋼筋位置劃出,劃線時應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時應(yīng)增加0.5d(d為鋼筋直徑);劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃;兩邊不對稱的鋼筋,可以從一端劃,如劃到另一端有出入時,則應(yīng)重新調(diào)整。

焊接時,且焊條符合要求。焊工要持證上崗。閃光對焊可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)制一閃光焊三種工藝,這要根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有焊機(jī)功率等選用。

焊接中應(yīng)注意的事項;對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火";此外,如鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予以調(diào)直或切除。當(dāng)更換焊接鋼筋規(guī)格、品種時,應(yīng)先制作對焊件(不少于2個)的冷彎試驗,合格后,方可成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機(jī)性能等到具體情況由操作人員自行修正;夾緊鋼筋,應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細(xì)相垂直。焊接完畢后應(yīng)待接頭處由白紅變?yōu)楹谏?才能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊,但其截面比不宜大于1.5。螺絲端桿與鋼筋對焊時,最好事先對螺絲桿預(yù)熱適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟冷卻、發(fā)生脆裂;當(dāng)氣溫較低時,接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。

點

焊工藝:點焊過程要分為預(yù)壓、加熱溶化、冷卻結(jié)晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規(guī)定,即熱軋鋼筋點焊時,壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%;冷拔低碳鋼絲點焊時,壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝,根據(jù)焊接電流大小和通電時間長短,可分為強參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強參數(shù)工藝的電流強度較大(120-360A/mm2),而通電時間很短(0.1=0.5s);這種工藝經(jīng)濟(jì)效果好,但點焊機(jī)功率要大.弱參數(shù)工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(>0.5s),點焊熱軋鋼筋時節(jié),除因鋼筋直徑較大,焊機(jī)功率不足,需采用弱參數(shù)外,一般宜采用強參數(shù),以提高點焊效率。

點弧焊工藝。在進(jìn)行幫條焊與搭接焊時,施焊前,鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合以下要求:①采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2-5mm。②采用搭接焊時,鋼筋的預(yù)彎和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③幫條和主筋之間用4點定位焊固定:搭接焊時,用2點固定;焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時,引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端上弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時,每一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特點在定位焊縫的始端和終端,應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接進(jìn),焊接長度不應(yīng)小于搭接長度;焊縫高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度d≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時,焊縫高度h≥0.35d,并不得小于6mm。焊縫寬度d≥0.5d,并不得小于8mm。坡口焊工藝的要求是鋼筋坡口平順,不平不得超過1.5mm,切口邊緣不得有縫紋和較大的鈍邊、缺棱。鋼筋坡口平焊時,V形坡口角度為55°-65°;坡口立焊進(jìn),坡口角度在45°-55°,其中,下鋼筋為0-10°,上鋼筋為35°-45°,鋼墊板長度為40-60mm,厚度為4-6mm,平焊時,鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm;立焊時,其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙,平焊時為4-6mm;立焊時為3-5mm。最大間隙均不宜超過10mm。坡口焊施焊時,焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊之間應(yīng)熔合良好。為防止接頭過熱,采用幾個接頭輪流焊接。加強焊縫的寬度應(yīng)超過V型坡口的邊緣2-3mm;其高度也為2-3mm。如發(fā)現(xiàn)接頭弧坑、未填滿、氣孔、咬邊等缺陷時,應(yīng)立即補焊。Ⅱ級鋼筋接頭冷卻補焊進(jìn),需用氧乙炔焰預(yù)熱。

采用鋼筋綁扎形式時,應(yīng)符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍;接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處。②受接區(qū)內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑有受力鋼筋末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為;當(dāng)混凝土強度等級為C20時,Ⅰ級鋼筋搭接長度35d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d;當(dāng)混凝土強度等級為C25時,Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲,搭接長度為300mm。當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d>25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按上述搭接長度數(shù)值減少5d采用,。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按上述搭接長度數(shù)值減少5d采用,在任何情況下,縱向鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm;受壓鋼筋搭接長度增加5d采用,冷拔低碳鋼筋增加50mm。當(dāng)混凝土強度等級低于C20時,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應(yīng)比C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d,有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應(yīng)增長率加搭接長度,一級抗震相應(yīng)增加10d,二級抗震相應(yīng)增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度,以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。

有抗震要求時,一級抗震等級相應(yīng)增加10d,二級抗震等級相應(yīng)增加5d。在搭接筋受拉時,其箍筋間距不大于10d,且不應(yīng)小于200mm。在綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋼筋時,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序,并要與模板工聯(lián)系,共同研究支模和綁扎的先后順序,以減少綁扎困難。

對于鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段(塊)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積和6-20m2為宜;鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架,為防止在運輸中和安裝時發(fā)生歪斜變形,應(yīng)采取臨時加固措施,可以用斜撐加固。③鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點,應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點起吊,跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊?？缍却?剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁(鐵扁擔(dān))四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務(wù)變形,可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現(xiàn)場綁扎相同。

(4)成品保護(hù)。已綁扎成型的網(wǎng)和骨架,用墊木墊起以防銹蝕,并放入棚中防雨淋。吊裝中應(yīng)精心護(hù)理,合理吊裝,減少碰撞,平穩(wěn)安裝定位;定位后的骨架和網(wǎng)均不得在鋼筋上來回行走和送料;澆混凝土?xí)r,工人不能站在上面亂跳,以防變形。

(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋網(wǎng)片、骨架、綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:①綁扎。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的20%,且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點總數(shù)的4%,且不宜集中,板伸入支座范圍內(nèi)焊點無偏焊無開焊。

點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷,筋軸線位移不大于0.1d,且不大于5mm,無橫向裂紋。

電弧焊接頭幫條沿接頭中心線向縱向位移不大于0.5d;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,條焊、搭接焊應(yīng)在長度2d的火電廠縫表面上;坡口焊、溶槽幫條焊在全部焊縫上;預(yù)埋件和鋼筋焊接處,不能出現(xiàn)直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。

(6)安全措施。電動機(jī)具由專人操作,保養(yǎng)及時、不帶病運轉(zhuǎn),要求防護(hù)完整、有效。電焊時,要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10mm,綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±,受力筋間距允許為±10mm,排距允許偏差為5mm,箍筋、構(gòu)造筋間距焊接允許偏差為±10mm,綁扎允許偏差為±20mm;鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm;受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)允許偏差為±10mm,梁、柱允許偏差為±5mm,墻、板允許偏差為±3mm。

(7)技術(shù)資料。鋼筋分項,是個重要分項,尤其鋼材的合格證要齊全,復(fù)印件或抄件要有抄件人簽字,并注明原件存放地點和加蓋公章(紅印章),對于所有鋼筋,逐一要做試驗,并要求達(dá)到設(shè)計要求。進(jìn)口鋼筋要加作化學(xué)試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復(fù)查,合格時方可使用;不合格時,要有甲方簽字證明,焊接鋼筋,要有出廠合格證和試驗報告,并要有焊接試驗報告,未焊接的鋼筋,要有甲方出據(jù)的證明。焊工要有近兩年

年內(nèi)勞動局頒發(fā)的證書。焊接用的焊條

、焊劑,要有出廠合格證,需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄;質(zhì)量驗收記錄應(yīng)及時進(jìn)行填寫。該項工程的整理資料要求及時、準(zhǔn)確、齊全。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人:

年月日