鋼筋后臺加工工藝

1.鋼筋調直

1.1.鋼筋調直機調直:

○1根據鋼筋直徑合理選用調直筒和傳送壓輥,操作時不能隨意抬起傳送壓輥。

○2盤條鋼筋放置于圈架內,保持平穩整齊。

○3加工至每盤鋼筋末尾時防止鋼筋甩彎傷人。處理方法是:在距離鋼筋尾段80cm時,暫時停機,用長約1米的鋼管套在鋼筋的末斷,手持鋼管頂緊調直筒前斷的導孔,讓鋼筋順利通過調直機。

○4已調直的鋼筋分規格、型號掛牌堆放整齊。

○5調直機設置防護罩和擋板,定期加潤滑油,并檢查各部件是否運轉正常。

1.2.鋼筋調直質量要求:

○1表面擦傷極限:調直后,其表面擦傷的傷痕不應超過鋼筋截面面積的5%;

○2平整無屈曲,無局部曲折。

2.鋼筋切斷

2.1.經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后,通知下料人員進行鋼筋下料,下料之前,由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序,給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號,分別計算出其下料長度及根數,填寫料單,申請加工。由項目人員根據設計及規范要求,將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料,遵循先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時不用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差,在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm),固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑不大于20mm鋼筋重疊1-2mm,對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除,如發現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時,必須及時向技術人員反映,查明情況。

2.2.項目鋼筋工長、鋼筋技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術交底進行執行,并作出相應的檢查記錄,并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊,及時督促施工隊按期整改。

2.3.質量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象,對于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現象;鋼筋的長度要求準確,允許偏差±3mm(頂模撐除外)。

2.4.注意事項:

*使用前應檢查刀片是否安裝牢固,潤滑油是否充足,開機空轉正常后再進行操作。

*鋼筋調直后再切斷,鋼筋與刀口垂直。

*斷料時握緊鋼筋,待活動刀片后退時及時將鋼筋送入刀口,不要在活動刀片開始向前推進時向刀口送料,以免斷料不準確,甚至機械傷人事故。

*直徑在30cm以內的鋼筋不能直接用手送料切斷。

*禁止切斷超過斷料機技術性能規定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。

*切斷后,刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹,應用毛刷刷干凈。

3.鋼筋除銹

鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹,此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),少量鋼筋用鋼絲刷進行除銹;銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,通過試驗的方法確定鋼筋強度,確定降級使用或剔除不用。

4.鋼筋彎曲

4.1.鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成,彎曲機軸心根據不同的鋼筋直徑,采用不同的彎曲軸,同時應作好配套。一般規定:I級鋼筋末端作180度彎鉤時,其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,但不小于主筋直徑,彎鉤平直部分長度為3d,但箍筋彎鉤平直部分長度為10d;II級鋼筋(HRB335級)需作135度彎折時,鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑的5倍;鋼筋作不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋彎曲時,各項技術參數按照技術準備中彎曲的各項調整值進行加工,注意考慮加工調整值。

4.2.彎曲成型工藝:

4.2.1.劃線:根據鋼筋料單的要求,將鋼筋的尺寸標識在定位板上,鋼筋彎曲時,根據定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出,根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,扣法是從相鄰的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時,該段長度劃線時增加0.5d,劃線應從中間向兩邊進行,兩邊不對稱時,可從一端開始。但若劃到另一端有出入時,應重新調整,詳見技術調整值中的各項數值。

4.2.2.試彎:彎曲鋼筋劃線后即可試彎1根,以檢查劃線的結果是否滿足設計要求。如不合格應對彎曲順序、劃線、彎曲標志、扳距進行調整,合格后方可彎曲。機械彎曲應確定彎曲鋼筋點線與心軸的尺寸關系后進行操作。

4.2.3.彎曲成型:鋼筋在彎曲機上成型時,軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套,以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸應作成固定擋架(加鋼板調直)。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累。

4.3.質量要求:

①鋼筋形狀正確,平面上無翹曲現象;

②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;

③鋼筋彎曲處不得有裂縫,鋼筋不能反復彎曲;

④彎曲成型的允許偏差:全長±3mm,彎起筋起彎點位移5mm,彎起鋼筋彎起高度±3mm,箍筋邊長±2mm。

⑤鋼筋彎曲成型后,角度正確,彎鉤長度滿足要求,箍筋要求方正;同種箍筋要求大小一致,彎鉤長度一致,角度一致,并且做定位撐碼放整齊,同時貼好標識簽,注明使用部位、數量等;同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致,角度一致,并貼好標識簽后分類碼放整齊,注明鋼筋編號、規格、尺寸、使用部位、數量等。

5.鋼筋廢料處理及損耗率:

鋼筋廢料長度標準:(附表5-1)

鋼筋直徑(mm)6~1214~2022~28≥28

廢料長度(mm)

5.2.鋼筋損耗率:參照《北京市建設工程20**預算定額-建筑工程》中說明:現場鋼筋包括2.5%的操作損耗,鐵件包括1%的損耗,結合施工歷史數據,確定本工程鋼筋損耗率如下表5-2。

項目盤條直徑(mm)直條鋼筋直徑(mm)

≤56~1210~1618~25≥25

損耗率(%)0.511.535

消耗量系數1.00051.011.0151.0311.051

5.3.鋼筋廢料由項目部統一處理,并合理利用,部分鋼筋可作為施工工藝鋼筋-柱子定位筋

、馬凳筋、墻體梯子筋、頂模撐等,不能使用原材直接加工,以節約成本。不能利用的鋼筋統一堆放在封閉的倉庫中,有良好的通風和排水措施。

篇2:鋼筋加工安全管理規范

1安全管理制度建設鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產管理制度是安全生產的重要保障,是保護從業人員安全與健康的重要手段,使從業人員進一步明確自己的權利和義務。同時也為從業人員在生產、經營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據。安全生產規章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環境安全管理等4類組成。2綜合安全管理制度(1)明確現場安全生產具體目標,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產自控體系,制定切實可行的有效措施,加強對安全生產的管理,在確保安全生產的前提下,實現安全、質量、工期和經濟效益的目標。(2)安全生產責任制,明確現場各個人員的安全職責,項目經理總負責,班組長負責對現場工人的管理,安全員對現場安全統一指導,生產工人對自身、機械設備安全負責等等。(3)安全設施和費用管理,項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用,明確安全費用保障,不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理,尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發常發的事故及危險源定期進行評估,監控,建立應急預案。如機械傷害,物體打擊等事故。(5)事故調查和報告處理事故,加工場安全負責人包括班組長、安全員對現場發生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進行事故調查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發生。(6)對現場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規章制度或操作規程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產。3人員安全管理制度(1)人員安全教育培訓制度,培訓的對象主要是鋼筋現場加工的工人,包括班組長、現場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。培訓的內容主要有a.國家安全生產方針、政策和相關的安全生產法律、規則制度和標準。b.安全生產技術、安全操作規程和職業衛生等知識。c.事故應急救援知識和應急處理的內容和要求。d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。e.其他需要培訓內容。安全教育培訓的主要方法有:課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等經常性安全教育培訓的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項,安全活動日,安全生產會議,各類安全生產業務培訓班,事故現場分析會,張貼安全生產宣傳標語及標志,安全文化知識競賽等。(2)安全工器具的使用,作業人員要佩戴安全防護用品,高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機械設備要有防護設施,防止器具彈出傷人。(3)職業健康檢查制度,定期對員工進行體檢,以防職業病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。4設施設備安全管理(1)定期巡檢,要經常性的對場內的鋼筋加工器械設備進行巡檢,明確設備、設施的種類、名稱、數量,以及日常檢查的責任人員,檢查的周期每周至少一次,發現問題要及時處理解決。(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設備作業人員需要經過專門的培訓,考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。(3)制定安全操作規程,如鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、冷拉機等對人體健康、生產工藝流程及周圍環境有較大影響的設備、裝置的安全操作規程。5環境安全管理制度(1)安全標志管理,鋼筋加工現場要擺放有安全標志牌,張掛有安全規章制度,安全操作規程,并定期檢查、維護等。(2)現場衛生管理,鋼筋加工現場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結束好后要及時清楚以保證作業環境的衛生。6現場檢查經常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產檢查,安全生產檢查是指對生產場地、生產過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態,以便于確立整改措施,消除隱患。鋼筋加工現場內部自查,可由鋼筋班組長,現場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃,檢查內容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。實施安全檢查,加工現場內部自查可用安全檢查表法(SCL)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業運行情況,檢查表見表2所示。序號檢查項目檢查內容檢查情況(是“√”,否“*”)備注1機械設備管理機械銘牌是否符合標準2電器設備是否裝有接地線3開機前供電電壓、氣壓是否符合要求4作業鋼筋是否超過機械要求5機械是否安裝堅實可靠,穩固且保持水平位置6機械設備的防護罩是否安全、牢靠7工作臺是否緊密牢固8電器設備外殼是否有無漏電9吊裝器械是否符合安全要求10檢查提升機輸送帶是否松弛11機械運轉運轉是否有雜音和震動12焊機是否放在干燥的地方13焊機周圍是否有易燃易爆品14機械設備是否有定期檢修維護15特種設備操作人員是否是持證上崗16每臺器械是否有安排專人管理17人員安全操作操作人員工作時是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴護目鏡19高處安裝是否有帶安全帶20高處作業平臺是否穩固牢靠21操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規程22開機前是否有先進行空運轉23作業中操作者是否離開機械過遠24特殊機械操作是否有專人指揮25加工長鋼筋是否有專人幫扶26現場安全管理現場是否有安全操作規程的牌子27現場是否有安全規章制度28現場是否有專職或兼職安全員29現場是否有安全警示牌30工作完畢后是否有清理現場,確認電源已關閉31機械設備是否有專人管理32消防器械是否配備完整33夜間施工照明電壓是否符合要求34班前班后是否有安全技術交底35員工是否有定期或不定期進行安全教育36現場用電是否符合安全用電原則37周圍環境加工場所周圍交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭設39加工場所周圍是否有高壓設備40現場是否有無關人員出入41鋼筋堆放是否合理42周圍有無易燃易爆品43暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋44鋼筋是否有分類堆放檢查人檢查日期表鋼筋加工場安全檢查表檢查人員可依照表格內容,根據現場檢查實際情況判斷“是”或“否”,表格內容主要是根據加工現場的人、機械設備、現場管理和周圍環境設立檢查內容,不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應在備注中加以注明。檢查結束后,掌握情況,進行分析、判斷和驗證,做出判斷后,應針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改,檢查人員對整改情況進行復查,獲得整改效果信息,以實現安全檢查工作的閉環。

篇3:安全生產責任制:鋼筋加工

l、經培訓并考試合格后方可上崗工作。

2、鋼筋加工人員必須熟悉有關加工尺寸和加工準標,熟知鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、鋼筋截斷機、鋼筋車絲機的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,細心操作,嚴格按圖紙和工序要求,保質保量地完成生產任務。

4、認真做好加工設備的定期檢修保養工作,工作中應認真愛護設備,管好用好工具、量具,確保設備的精度和安全運轉。使用前認真檢查設備完好情況,確保接地、開關、卡具等可靠,使用前應試轉,無問題后方可使用。

5、每種鋼筋加工設備由專人操作,并由一個負責指揮加工工序。長件加工時,確保工件附近無閑雜人員。

6、做好班前檢查和班后清理工作,工件堆放整齊,場地整潔衛生,記好工作日志,辦理交接班手續。

7、鋼筋加工場地內多個設備運轉,必須保證自己和別人的安全。