為了規(guī)范鋼筋施工作業(yè)的安全管理,有效地控制職業(yè)危害,保證作業(yè)人員的人身安全,確保施工安全質(zhì)量。一、鋼筋制作安裝一般性規(guī)定1、進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個(gè)人勞動保護(hù)用具。高處作業(yè)必須系安全帶。2.作業(yè)人員必須身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)徒工必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。5、電焊機(jī)在接電前需注意電壓應(yīng)相符,多臺電焊機(jī)同時(shí)使用時(shí)應(yīng)分別接在電源上,并保證三相負(fù)載平衡。6、電焊機(jī)二次側(cè)把線、地線要有良好的絕緣性能、柔性好,導(dǎo)電能力要于焊接電流相匹配,需要接長時(shí)應(yīng)保證搭接面積,接點(diǎn)處用絕緣膠布包裹好,接點(diǎn)不宜超過兩處。7、電焊機(jī)的外殼應(yīng)有可靠的接地或接零,其一、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩,多臺電焊機(jī)的接地或接零必須獨(dú)立設(shè)置,每臺焊機(jī)要有單獨(dú)的斷路器。8、氧氣和乙炔瓶不得混放,不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要防止暴曬,與明火的距離要大于10米,儲存要有專人管理,保持瓶的直立并要有防傾倒措施。9、焊接場地要有防火措施,配備防火器材,焊接工作人員要有可靠的焊接保護(hù)措施,登高作業(yè)必須有安全帶。13、雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不宜在綁扎現(xiàn)場進(jìn)行斷料、彎料或配料。14、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、電線是否架空和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。15、起吊鋼筋、鋼筋拱架時(shí)下方禁止站人,轉(zhuǎn)運(yùn)過程必須多點(diǎn)固定、捆扎牢靠,防止在轉(zhuǎn)運(yùn)過程墜落傷人、變形。二、鋼筋加工:1、鋼筋加工操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。鋼筋加工施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)固;切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否漏電、電源線須進(jìn)漏電開關(guān),切割機(jī)后面不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。2、鋼筋切斷應(yīng)調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,螺紋鋼筋一次只能切斷一根。下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、配料單進(jìn)行。3、鋼筋切斷機(jī)在切斷鋼筋工作時(shí)手與刀口的距離不得小于15㎝以上,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。5、鋼筋作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直,緊握鋼筋應(yīng)在活動切口向后退時(shí)送入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時(shí)送料,嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。禁止私自進(jìn)行折卸,必須專業(yè)人員進(jìn)行維修。7、鋼筋加工過程中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件維修;停機(jī)時(shí)必須切斷電源,鎖好箱門。8、工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。9、操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí),必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)→?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)→反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。10、彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。11、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。12、嚴(yán)禁在鋼筋彎曲機(jī)的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;人工彎制鋼筋時(shí)應(yīng)注意作業(yè)半徑及用力方向一致,防止鋼筋反彈傷人。13、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩。14、鋼筋加工設(shè)備不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。檢修、加油、更換部件必須停機(jī)、切斷電源,鎖好配電柜箱門。15、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。鋼筋調(diào)直機(jī)在工作中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙,當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定的距離。三、鋼筋成品存放:1、嚴(yán)禁在高壓線下、虛土、坡角、坡邊等危險(xiǎn)位置碼放材料。2、材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水,做到上遮下墊;放置的排水設(shè)施完善處。3、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,標(biāo)識清楚。4、彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上,防止人員跌倒時(shí)發(fā)生意外。5、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住扎牢固定。6、散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊或放入容器內(nèi)。7、材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓。8、直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、防滑設(shè)施。四、鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn):1、鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全、無障礙。2、搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng),步調(diào)一致。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。3、運(yùn)輸鋼筋時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有電源線、照明線、障礙物等,嚴(yán)防發(fā)生碰觸。4、使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料。5、使用汽車,機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸前應(yīng)檢查現(xiàn)場道路平整堅(jiān)實(shí),必須設(shè)專人指揮。鋼筋應(yīng)綁捆固定牢固;短料和零散材料必須要用容器轉(zhuǎn)運(yùn)。6、進(jìn)入隧道時(shí)車速不易過快應(yīng)小于5公里/小時(shí);卸鋼筋時(shí)應(yīng)按照規(guī)格、型號堆放整齊,禁止放在行車通道上,施工臺車上鋼筋一次性不易擺放過多,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。五、鋼筋綁扎:1、綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、架子筋、樣架等。2、在高處(2米以上含2米)綁扎如拱邊墻體鋼筋時(shí),不得站在支架、架子筋、樣架或攀登骨架上下,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和鋪掛安全網(wǎng)。3、綁扎拱頂時(shí),應(yīng)站在施工臺車、腳手架或操作平臺上作業(yè),臨邊處必須系好安全帶。4、施工臺車、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送,不得將工具、短鋼筋隨意放在腳手架上應(yīng)放至固定容器內(nèi)。5、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。6、在高處上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有照明線、電纜、其它作業(yè)人員,嚴(yán)防碰觸。7、綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至鋼筋骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。8、鋼筋傳遞時(shí)應(yīng)注意防水板保護(hù),防止刮破、碰傷;使用電焊時(shí)禁止防水板不做防護(hù)、無一定的安全距離直接焊接,防止防水板灼傷,燙傷及火災(zāi)的發(fā)生。9、要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔。10、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí),必須立即停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,及時(shí)上報(bào),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。11、在鋼筋綁扎過程中應(yīng)注意鋼筋的搭接、錯(cuò)接頭及間排距的控制,避免返工和重復(fù)用工。12、拱邊墻、拱頂鋼筋運(yùn)送應(yīng)逐根進(jìn)行綁扎固定,禁止一次多根運(yùn)送,防止墜落傷人。13、鋼筋綁扎前先檢查架力筋、樣架筋是否焊牢固,綁扎時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)的原則,高度超過2m時(shí)應(yīng)站在施工臺車進(jìn)行綁扎;現(xiàn)場無臺車可搭設(shè)操作平臺進(jìn)行綁扎。14、鋼筋綁扎原則上應(yīng)采用搭接,若使用焊接時(shí)要確保焊接長度、焊接質(zhì)量。并做好防觸電措施,禁止其它人員接觸焊接鋼筋網(wǎng),避免發(fā)生漏電事故。隧道鋼筋制作安裝安全技術(shù)交底序號架子隊(duì)名稱交底負(fù)責(zé)人簽字交底時(shí)間交底對象1楊家溝隧道進(jìn)口鋼筋作業(yè)人員2楊家溝隧道出口鋼筋作業(yè)人員3楊家溝隧道斜井鋼筋作業(yè)人員4寨子灣隧道進(jìn)口鋼筋作業(yè)人員5寨子灣隧道出口鋼筋作業(yè)人員6寨子灣隧道斜井鋼筋作業(yè)人員7沙塘1#隧道進(jìn)口鋼筋作業(yè)人員89注:請各架子隊(duì)交底負(fù)責(zé)人針對以上內(nèi)容認(rèn)真落實(shí)逐一交底(分部架子隊(duì)班組作業(yè)人員);本交底可能有久缺之處,望相互溝通進(jìn)行完善和補(bǔ)充。

篇2:鋼筋機(jī)械使用安全交底

　　交底內(nèi)容：

　　(一)一般規(guī)定

　　1.鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

　　3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

　　4.加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

　　1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

　　4.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

　　5.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

　　7.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機(jī)

　　1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

　　2.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

　　3.啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6.剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　7.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　10.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　(四)鋼筋彎曲機(jī)

　　1.工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

　　5.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

　　7.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　8.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

　　(五)電焊機(jī)

　　1.操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗(yàn)機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。 2.電焊機(jī)應(yīng)放在干燥場所，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品，以防工作時(shí)火花飛濺引起火災(zāi)。

　　3.電焊機(jī)冷卻水管應(yīng)保持暢通;冬季工作后應(yīng)將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時(shí)操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點(diǎn)焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時(shí)，如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。

　　(六)滾絲機(jī)

　　1.供桌錢，應(yīng)詳細(xì)的檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得地獄規(guī)定高度

　　4.進(jìn)給機(jī)構(gòu)、加緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

　　6.作業(yè)人員加工鋼筋時(shí)，應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮，不得人意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設(shè)備定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑;作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　9.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對焊機(jī)

　　1.對焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得少于3m， 2.作業(yè)前，檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

　　5.焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。

　　6.冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8°c。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

篇3:鋼筋預(yù)應(yīng)力與砼工程質(zhì)量技術(shù)及安全交底

第一章鋼筋的制作和安裝

　　鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　·鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　·鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　·鋼筋保護(hù)層厚度不得出現(xiàn)負(fù)誤差。

　　·通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

　　·鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)均勻、順直。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　·原材料進(jìn)場前應(yīng)對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗(yàn)收。

　　·原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標(biāo)識。

　　·鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺要標(biāo)化。

　　·電焊工必須持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿足要求(冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量),焊工應(yīng)配戴“三防用品”。

　　·鋼筋綁扎先按設(shè)計(jì)要求放樣，再綁扎牢固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。

　　·鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負(fù)誤差，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求(+0~+5mm)。

　　·保護(hù)層墊塊宜采用塑料墊塊，固定應(yīng)牢固，互相錯(cuò)開，每平米按4-6個(gè)布置。

　　· 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動棒插入。

　　· 鋼筋綁扎投入勞動力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度，防止被雨水、灰塵污染，同時(shí)鋼筋安裝完后應(yīng)清除焊渣、焊條頭等雜物。

第二章 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安

　　一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

　　波紋管施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交錯(cuò)進(jìn)行，具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　•預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

　　•管道接頭應(yīng)平順、密封。(管道間、管道與錨墊板間)

　　•管道應(yīng)順直圓滑，定位牢固。

　　•管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　•波紋管進(jìn)場時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測。進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標(biāo)識，使用時(shí)不得在地上拖拉防止被破壞。

　　•安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

　　•波紋管的接長連接：波紋管采用專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時(shí)水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣，焊接時(shí)必須保證同一軸線上。

　　•波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口;特別p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。

　　•波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞。或采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。

　　•所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進(jìn)入。

　　•預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

　　•管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。

　　二預(yù)應(yīng)力束制安

　　管道安裝完后就可進(jìn)行穿束，安裝固定錨及抽漿管。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)性能在進(jìn)場時(shí)必須按設(shè)計(jì)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。

　　•預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在張拉前的存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。

　　•預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

　　•p錨位置夾具應(yīng)夾緊。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　•鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布覆蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥善保管，并以標(biāo)識。

　　•鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。

　　•鋼絞線編束時(shí)須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號掛牌按要求存放。

　　•穿束時(shí)鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。

　　•鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。

　　•預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，固定端應(yīng)用夾具夾緊，另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對于露出部分必須采用膠帶密封。

　　•任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

第三章箱梁砼澆筑

　　一、砼施工總體安排

　　予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工c50砼，坍落度控制在16-20cm，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5x10-12/s，泵車布料。箱梁高為180cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺泵車每小時(shí)澆筑方量控制在40m3，以攪拌車來回運(yùn)輸30分鐘計(jì)算，需6輛攪拌車同時(shí)運(yùn)輸可滿足，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需9~11小時(shí)。

　　為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈;為了提高砼外觀質(zhì)量，應(yīng)在砼施工前清除雜物; 砼施工前應(yīng)對施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好情況進(jìn)行檢查，明確分工和職責(zé)，主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗(yàn)員、施工員)。

　　施工作業(yè)平臺要足夠?qū)?，并設(shè)欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明，做到光線良好，并準(zhǔn)備等面積防雨布;為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場施工人員，包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時(shí)間有替補(bǔ)。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)

　　箱梁澆筑順序?yàn)椋簼沧r(shí)，砼縱向從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推進(jìn);橫向先澆筑底板兩側(cè)后補(bǔ)澆中間砼，待底板砼有一定強(qiáng)度且尚未初凝前(約1小時(shí))，并視砼不會從八字角涌出時(shí)開始澆注腹板砼，呈斜坡狀全斷面推進(jìn)，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進(jìn)式施工。

　　(注：0#塊砼采用一臺汽車泵施工，箱梁最高為480cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3，按每小時(shí)20 m3計(jì)，需要12-14小時(shí)。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進(jìn)式澆注，(掛蘭施工方案單獨(dú)交底))。具體澆注見砼施工布置圖。

　　二、底板砼澆注

　　底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入，左右兩側(cè)對稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上，才往前澆注砼;澆到一定長度后(一般控制在6-8m)，再補(bǔ)澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了控制好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個(gè)振搗工)。

　　質(zhì)量控制要求及注意事項(xiàng)：

　　• 每臺泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機(jī)修人員，專人指揮，指揮員必須了解澆注順序，下料位置，控制好下料數(shù)量，所有現(xiàn)場施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設(shè)專人控制下料位置。

　　• 砼澆注前應(yīng)對支架設(shè)點(diǎn)觀測其變形情況。以便指導(dǎo)以后施工。

　　• 拌和站要控制好砼坍落度，入模前應(yīng)檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。

　　• 在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板，保證施工人員安全，同時(shí)防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。

　　• 腹板內(nèi)砼下料時(shí)要兩側(cè)對稱下料，中間下料時(shí)要注意箱內(nèi)人員安全。

　　• 振搗時(shí)注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實(shí)性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動情，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

　　• 底板砼澆注到一定長度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時(shí))要及時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”，保證砼表面線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)棱角要分明，無露筋，無麻孔，表面平整密實(shí)。

　　三、腹板(橫隔板)砼施工

　　腹板砼待腹板下底板砼振動時(shí)不流出時(shí)可以砼施工，但必須在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采用斜向分段、水平分層，由低往高，左右對稱、連續(xù)澆筑;水平分層厚度宜控制在30cm左右，每層下料長度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個(gè)振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采用35型振動棒。

　　注意事項(xiàng)：

　　•上層混凝土的施工時(shí)間應(yīng)在下層砼振搗密實(shí)并在初凝前進(jìn)行。

　　•砼振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼約10cm，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。

　　•振搗操作時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔“，每插點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn); 插點(diǎn)間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。

　　•左右兩側(cè)腹板砼要求交錯(cuò)下料，同時(shí)振搗，防止對芯模產(chǎn)生偏壓。

　　•加強(qiáng)對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動情況，特別是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

　　四、頂板砼施工

　　在澆筑頂板砼時(shí)，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長，故施工時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，采用在長邊方向布設(shè)4道小型槽鋼控制頂面高程，同時(shí)作為提漿滾筒的軌道;砼澆注原則：從一端向另一端推進(jìn)，宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實(shí)(安排4根振動棒)，然后用平板式拖振至表面平整(安排2臺)，滾筒來回提漿后應(yīng)立即進(jìn)行表面收漿(收漿等輔助人員8人)，完成后拆除槽鋼補(bǔ)澆預(yù)留位置砼。最后一次收漿完成后應(yīng)拉毛(1人)，及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑(1人)。砼終凝后及時(shí)覆蓋土工布。

　　施工質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：

　　•控制砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，固定要牢固，不得變形。

　　•頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成，如果頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應(yīng)放慢。

　　•澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中，隨時(shí)檢查，以保證橫向線形

　　•預(yù)留槽補(bǔ)澆砼應(yīng)在首次砼施工完后拆除槽鋼及時(shí)跟上，振搗密實(shí)后，用水平尺刮平。

　　•砼經(jīng)提漿后要及時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼表面平整、線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)頂板整個(gè)斷面砼澆注完成后，開始進(jìn)行第二次收漿，應(yīng)用3米直尺檢查平整度，同時(shí)邊線要平順，預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象，無露筋，表面無麻孔。

　　•頂板砼澆注完成并在第二次收漿時(shí)應(yīng)檢測頂面標(biāo)高是否超限及支架變形情況。

　　•箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細(xì)均勻、順直(注：拉毛線條深約2mm，太深平整度保證不了)。

第四章、養(yǎng)護(hù)措施

　　砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要工序?，F(xiàn)場準(zhǔn)備等面積的無紡?fù)凉げ?、等面積的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充足的養(yǎng)護(hù)水源。

　　砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫;終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理;養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天。

　　夏季砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布濕潤，(在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃)。特別在高溫天氣施工時(shí)，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強(qiáng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。

　　冬季砼養(yǎng)護(hù)：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。

　　收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時(shí)在覆蓋物內(nèi)澆水(攝氏0℃以下時(shí)不澆水)”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)(確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時(shí)更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃)。

　　砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷砼。

　　砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強(qiáng)試塊(控制張拉時(shí)間砼強(qiáng)度)現(xiàn)場與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。

第五章 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•錨具、夾具、接長端連接器符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。

　　•張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用;測伸長值的鋼尺應(yīng)校正。

　　•在砼強(qiáng)度(85%)和彈模(80%)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉，

　　•張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;采用張拉力控制，同時(shí)伸長值作為校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。

　　•千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合;錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定(不大于6mm)

　　•張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。

施工工藝及保證措施：

　　•張拉設(shè)備標(biāo)定必須由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行;張拉機(jī)與油壓表要配套校驗(yàn)，配套使用;千斤頂使用6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。

　　•全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以張拉力為主，伸長量復(fù)核。

　　張拉順序?yàn)椋好總€(gè)節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須對稱張拉，先張拉腹板，再張拉頂、底板束。

　　•橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5、3-7φ5鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kn，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對稱,交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行，張拉完后對同束的4根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，使各根預(yù)應(yīng)力束達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　•橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線，錨下控制張拉力為1758kn。采用單端交錯(cuò)張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控

　　•當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的80%時(shí)方可張拉;在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位;首跨張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗(yàn)，以便準(zhǔn)確計(jì)算理論伸長量。

　　•設(shè)備的選擇

　　a、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍以上：

　　①15-7φ5鋼束采用2930kn*1.2倍=3516kn(選用350t千斤頂)

　?、?5-7φ5鋼束采用2343kn*1.2倍=2812kn(選用350t千斤頂)

　　③9-7φ5鋼束采用1758kn*1.2倍=2109kn(選用250t千斤頂)

　?、?-7φ5鋼束采用1365kn*1.2倍=1638kn(選用250t千斤頂)

　?、輽M向鋼束采用單根張拉：195.3*1.2=234kn(選用27t千斤頂)

　　b、壓力表選用

　　實(shí)際壓力表讀數(shù)pu=(1.5~2.0nk/au)

　　其中au為張拉油缸面積，nk為張拉力，通過計(jì)算可得出壓力表的讀數(shù)。

　　• 張拉程序

　　(1)第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。

　　(2)當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力達(dá)到10%δk時(shí)，再開始正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動，實(shí)際伸長值除量測值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)推算的伸長值。以避免虛位移對量測的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。

　　(3)張拉程序

　　張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級張拉。

　　0 初應(yīng)力10%δk 20%δk→100%δk(持荷5分鐘自錨)，其中δk為張拉噸位。

　　如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄。

　　每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實(shí)記錄：

　　(1)油表、千斤頂及油壓泵的型號

　　(2)分級張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)

　　(3)在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)

　　(4)回縮量

　　(5)千斤頂放松后保留的伸長值

　　•張拉時(shí)安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)

　　(1)工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。

　　(2)錨具應(yīng)妥善保管，使用時(shí)不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。

　　(3)安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)支墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。

　　(4)從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。

第六章預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

　　本工程采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。

　　1、施工準(zhǔn)備工作

　　a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時(shí)檢查，及時(shí)校準(zhǔn)。

　　b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備;檢查機(jī)具是否完好;

　　c張拉完成后，切除外露的鋼絞線(外露量≤30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長度)，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。

　　2、試抽真空

　　將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08mpa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。

　　3、水泥漿制作

　　a、水泥漿的要求

　　水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥漿經(jīng)過3小時(shí)泌水量不應(yīng)超過2%。

　　b攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

　　c裝料順序

　　a先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)，水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min;

　　b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料;

　　c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?

　　d必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙;

　　e對未及時(shí)使用而降低了流動性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。

　　4、灌漿

　　a將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

　　b關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1mpa值時(shí)，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。

　　c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。

　　d灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。

　　5、清洗

　　拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有占有水泥漿附件。

　　注意事項(xiàng)

　　1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。

　　2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1mpa，帶壓漿管時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。

　　3、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。

　　各種材料配量允許誤差表

材料名稱	普硅425號水泥	水	摻合劑
允許誤差不大于（%）	2	2	2

　　1、漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。

　　2、灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。

　　3、壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。

　　4、孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。

　　5、壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。