交底內容:1.工程概況2、執行標準(1)《地下鐵道工程施工及驗收規范》(GB50299-1999)。(2)我公司多年類似工程施工經驗。(3)適用于本工程的標準、規范、規程及陜西省、西安市有關安全、質量、工程驗收等方面的標準、法規文件。3、技術要求1.施工工藝流程格構柱主要包括鋼立柱和鉆孔灌注樁兩部分,上部鋼立柱為鋼構件,下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎,施工工藝如下:鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構柱→下導管→第二次清孔→測孔深(合格后)→安放隔水球→灌注砼→鉆機移位2、施工工序(1)鋼筋進場檢驗:鋼筋進場后對鋼筋加工、鋼筋進場檢驗:鋼筋存放等進行檢查,按規范要求進行施工(2)下料:鋼筋下料必須了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定,計算其下料長度。(3)彎制:鋼筋彎制和末端的彎鉤應符合以下要求:受拉熱軋帶肋鋼筋的末端,應采用直角形彎鉤,彎鉤的直線段長度不應小于3d,直勾的彎曲直徑不得小于5d,且符合圖紙要求。(4)鋼筋連接:主筋鋼筋采用搭接焊,搭接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。電弧焊接接頭的焊縫表面應平順,無缺口,裂紋和較大的金屬焊瘤。(5)鋼筋籠制作安裝格構柱、抗拔樁鋼筋籠制作吊裝基本同常規鉆孔灌注樁灌注施工;但因要在籠內插入鋼格構柱,按裝鋼筋籠注意必須垂直,確保樁孔和鋼筋籠的同心度,并保證擱置平穩牢固,格構柱進入后不產生變形或籠墜落。(6)格構柱、抗拔樁制作方案鋼立柱的制作施工前準備—>材料—>放樣—>號料—>切割—>對接—>矯正和邊緣加工—>拼裝—>焊接—>編號—>驗收。格構柱及抗拔樁采用40C槽鋼焊接,兩槽鋼焊接采用10mm鋼板幫焊,鋼板寬度為30cm,通常焊接,在縱向兩鋼板搭接部位除通常焊接30cm鋼板同時在槽鋼背面幫焊30*40cm鋼板,確保焊接質量。切割下料后的半成品材料,必須進行第一次矯正、校平,校直時應采取不損傷鋼材的方法進行,盡量采用機械設備冷彎矯正,并嚴格執行規范。鋼立柱拼接必須在模具內進行。保證構件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝模具要經過車間、部門質監人員復核后才能使用,從拼模具制出的第一次構件要進行首檢,符合設計圖紙和規范后才能進行批量加工。焊接前對焊縫處進行清潔工作;施焊時,母材非焊接部位嚴禁焊接引熄,避免母材損壞。在坡口內引熄不得留下弧坑;施焊后,立即清除焊渣進行外觀檢查并由質量員進行電焊質量驗收;焊縫出現裂紋缺陷時,焊工不得擅自處理,應檢查原因,訂立修補措施后,方可處理。在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標注其長度、對應工程樁樁號,便于現場校對、吊裝。(7)預埋件安裝鋼筋安裝時,在鋼筋籠中預埋吊筋,以便在后續施工中搬運。護筒使用鋼護筒,護筒應高出地面0.2m以上,護筒埋于地下深度不少于0.5米。護筒高度不得小于2m.(8)格構柱、抗拔樁與鋼筋籠連接鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定,將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接;格構柱吊至孔口位置時,用型鋼固定,格構柱、抗拔樁與鋼筋籠連接采用φ14鋼筋進行連接。連接鋼筋

格構柱、抗拔樁吊裝就位:將吊起的格構柱、抗拔樁緩慢放入鋼筋籠內,格構柱進入樁頂2m,盡量避免碰撞鋼筋籠。固定時格構柱、抗拔樁必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中,吊車始終吊住格構柱,避免其受力。

在格構柱(抗拔樁)每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ14水平鋼筋,距格構柱(抗拔樁)每邊有20~30mm的活動量,使格構柱(抗拔樁)位于鋼筋籠中間,保證格構柱(抗拔樁)各面與鋼筋籠間距均勻,以便吊裝后能對格構柱(抗拔樁)位置進行微量調整,使其位置準確柱身鉛垂。格構柱(抗拔樁)四個面分別采用兩根長1.0mΦ14鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢,焊接長度100mm,鋼筋具有一定的長度形成柔性連接,以便能使格構柱作相對微量調整。如圖(9)鉆孔灌注樁孔底沉渣處理放大泥漿循環池容積,增加隔倉池存砂,及時采取人工與挖機清池內沉砂。可采取放長泥漿循環溝的長度和設置彎度,使流淌的泥漿在溝內存積砂,并在孔口放置6分水管沖泥漿并使人工及時清挖砂。(10)格構柱、抗拔樁吊裝每進尺2m左右就檢查一次成孔垂直度,方法見右圖示:①將鉆頭略微提高,使鉆機鋼絲繩受力繃緊,鉆頭處于自然狀態;②量測鋼絲繩與控制點的水平距離L1;③提升鉆頭至孔口,量測鋼絲繩與控制點的水平距離L2;④當傾斜率超標,應采取吊錘小沖程的辦法及時糾編,如無效,則應在孔內回填粘土、塊石(必要時回填砼),重新鉆進糾偏。吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時,應采取措施,按設計標高固定鋼筋籠位置;(11)格構柱、抗拔樁定位底架就位:為了提高施工精度,保證樁位正確和格構柱、抗拔樁中心按裝精度,在常規施工的基礎上特意加工制作了按裝定位輔助底架,定位輔助底架采用10號槽鋼制作,并在定位底架四邊中心刻有“十字”線記號,用于對準護筒中心,用于對準*與Y支撐軸線,在砼地坪上采用埋設￠25螺栓與定位底架鉚接固定,定位底架四角處焊有鋼板并各留一個￠28螺孔,待定位底架安放上去后,用螺栓與定位架底部連接固定。(12)下導管導管由管徑250mm的管節組成,用裝有墊圈的螺紋套筒連接。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下導管采用吊車。嚴禁吊入過程中碰撞鋼筋籠,以防卡死。(13)砼澆筑砼強度等級采用C35水下砼,要求混凝土具有良好和易性,坍落度為180~220mm(以孔口檢驗的指標為準),其緩凝時間控制在8~10小時;灌注時,隔水栓應臨近泥漿面,導管底端至孔底距離控制在0.3~0.5m;開灌前儲料斗內保證有足以將導管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土儲存量,采用1.5m3料斗灌注。(14)回填待混凝土初凝并達到一定強度后對立柱四周進行回填,回填過程中嚴格控制回填量防止因回填造成立柱發生偏移,必要時對頂部進行加固。本工序的重點為:鉆進時密切注意樁架的穩定情況,護筒、土體是否有下陷情況及立柱與鋼筋籠焊接垂直,確保成孔質量。4、施工控制:1、每道工序完成后,先進行自檢,自檢合格后必須報項目部質檢人員進行檢查,檢驗合格后方可進行下一步工序的施工。不合格的工序經過整改后,由質檢人員復檢合格后方可進行下一步工序的施工。2、現場配備的有關檢測儀器:泥漿密度計,500/700mL漏斗,PH試紙,坍落筒等必要的檢測工具。3、抗拔樁、格構柱樁身完整性采用聲波透射法進行檢測,抽檢數量為總樁數的20%,超聲波檢測管的埋置嚴格按設計圖紙進行;另外還要進行單樁抗拔靜載試驗,試樁數量不宜少于總樁數的1%,并且不少于3根。4、砼、鋼材、焊接試件等應按要求做好見證送檢和監督抽檢,及時整理好報驗資料。5、不詳之處或其它特殊情況及時通知項目部技術人員協調解決。5.施工注意事項5.1質量注意事項:(1)加強施工技術管理,嚴格執行以總工程師為首的技術責任制,施工管理標準化、規范化、程序化。認真校對圖紙,嚴格按標準、規程組織施工。及時進行技術交底,發現問題及時解決。(2)施工過程中嚴格進行夯實,杜絕夯實不到位現象。(3)工程施工中做到每個施工環節都處于受控狀態,每個過程都有“質量記錄”,施工全過程有可追溯性,定期召開質量專題會,發現問題及時糾正,以推進和完善質量管理工作,使質量管理走向標準化。(4)投入先進的機械設備,加強其維修和管理,以完好的施工機械確保工程質量。5.2安全注意事項:1、對職工做好安全教育,提高全員安全意識,施工班組長對班組要做好安全交底,并隨時檢查安全工作,發現問題及時整改。2、開挖過程嚴格按照技術交底進行分層開挖。3、土方開挖應嚴格按要求放坡,操作時應隨時注意邊坡的穩定情況,如發現有裂紋或部分塌落現象,要及時進行支撐,并注意支撐的穩固和邊坡的變化。4、使用機械時,應遵守有關的安全操作規程。5、所有施工人員應遵守有關安全施工規范及要求。6、作業時鏟斗下方嚴禁有人,嚴禁用鏟斗載人。7、新工人上崗前必須先進行安全知識培訓,經考試合格后方準上崗。8、所有參加施工人員均持證上崗,尤其是電焊工,嚴禁無證作業。凡進入現場人員必須戴安全帽,不得穿拖鞋或赤腳進入現場。9、機械所用電纜均要采取安全措施,避免車輛碾壓,防止人員觸電;10、鋼筋加工廠周邊易燃物要清理干凈,在大風天氣,在鋼格柵加工場地周圍設置遮擋物,防止火星吹走,引起火災。焊縫和熱影響區應緩慢冷卻,未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當風力超過四級時,應采取擋風措施,當環境溫度低于-20℃時,應停止施焊。11、大雪天氣時,焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施,使焊接部位緩慢冷卻,防止焊接完畢后接頭溫度下降過快,造成冷脆,影響焊接質量。12、冬季氣候干燥注意防火、移動火進行專項培訓。

篇2:震動錘打樁拔樁安全技術規定

1作業范圍內架空輸電線路應搬遷。現場管線保護和其它安全措施未落實,禁止打樁作業。

2采用履帶式起重機帶震動錘配合打樁與拔樁時,不同型號等級的震動錘,所配用的起重機應經過計算并符合施工方案的要求。其工作地基和具體操作應符合履帶式起重機安全操作規程要求。

3電動式震動樁錘作業場地與電源或電力主干線的距離應控制在200m以內,電源、導線的容量和截面應符合廠方說明書的規定,額定電壓應控制在-5%~+10%之間,電氣裝置部分應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)要求。

4液壓箱、電氣控制箱應設置在安全平整的地方,設置防雨設施,并能確保維修和操作人員在規范的作業通道上操作。

5震動樁錘打樁與拔樁作業前應檢查下列項目:

1)對電動機等電氣部分進行絕緣測試,絕緣電阻不得小于0.5M?。電纜外皮的橡膠層應完好無損,使用前進行通電試驗;

2)電氣控制箱內各部件應完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現象;

3)振動錘減震器與連接螺栓連接緊固,不得松動或缺件;

4)振動箱內潤滑油位應在規定范圍內,用手盤轉膠帶輪時,振動箱內不得有任何異響;

5)各傳動膠帶的松緊度,應及時調整合適,傳動部分的防護罩應安裝牢固無破損;

6)夾持器與振動器連接處的螺栓不得松動;

7)液壓缸根部的接頭防護罩應齊全;

8)當夾持片的齒形磨損超過4mm時,應更換;使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm的鐵塊進行試夾,試夾中液壓缸應無滲油,系統壓力應正常,不得在夾持片中間無鋼板試夾;

9)懸掛震動錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置,震動錘懸掛鋼架的耳環上應加裝保險鋼絲繩;

6震動錘的啟動電流和電壓,一次啟動時間不得超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續啟動。啟動后,應待電流降至正常值時,方可轉到運轉位置。

7震動錘啟動運轉后,應待振幅達到規定值時,方可進行作業。若振幅正常但仍不能拔樁時,應改用功率較大的震動錘。

8拔鋼板樁時,應按沉入順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰的一根;夾持器在夾持工字鋼樁時,應夾緊其腹板的中央。如工字鋼樁和鋼板樁的端部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊接加強鋼板。

9夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值時,方可指揮起重機起拔。

10拔樁時,當樁身埋入部分被拔起1~1.5m時,應停止振動,拴好吊樁鋼絲繩,再起振拔樁;當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。樁完全被拔出后,在吊裝鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。

11沉樁前,應以樁的前端定位,調整規定的垂直度,不應使傾斜超過2度。

12沉樁時吊樁的鋼絲繩應緊跟樁的下沉速度放松。在樁入土3m之前,可利用導桿前后移動來校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時,不得再進行校正。

13沉樁過程中,當電流表指數急劇上升時,應降低沉樁速度。

14液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(含突然斷電)時,應立即停機,并采取安全措施不讓樁從夾持器中脫落。

15沉拔樁作業時,應經常檢查機械掛鉤用鋼絲繩、吊具的狀態,確保其運行安全可靠。

16作業后,應將震動樁錘放置至最低處,用木方墊實,逐級切斷電源。

17遇六級以上大風等惡劣氣候時,應停止作業,并將起重機的起重臂放倒。

篇3:地基與基礎振動沉拔樁機安全技術交底

地基與基礎振動沉拔樁機安全技術交底

施工單位

工程名稱分部分項

工程工種

1.作業人員必須熟悉樁機構造、性能和安全操作知識,遵守安全操作規程和安全生產十大紀律。

2.施工現場應平整壓實,坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa,在基坑和圍堰內打樁,要配備足夠的排水設備,保證電源供電容量符合規定,啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。

3.現場電源電線、電箱拉接應正確牢靠,三相五線和保險絲均符合規范要求,接地電阻值應小于4Ω,觸電保護器靈敏有效,并有防雨措施。

4.作業前應測定電機絕緣電阻不得小于0.5m。電線無老化、破皮、漏電現象,電源和液壓控制系統儀表指示正常靈敏。

5.檢查振動錘、減振器與連接螺栓螺母的緊固性,不準在螺栓松動或缺少的狀態下啟動。

6.檢查每根傳動帶的松緊程度,進行調整,超過張緊輪轉調整量時,應更換。

7.檢查振子箱中的油位應在規定范圍內,不得在缺油或超油位狀態下啟動。

8.檢查樁錘夾具并進行試夾,無鋼板墊時不得試夾。當夾具上夾齒的磨損超過規定時,應予更換或拆下補焊。使用液壓夾具時系統的壓力應正常,無泄漏,操縱桿件靈活,制動安全可靠。

9.用吊車懸掛振動錘時,吊鉤應有保險裝置,振動錘懸掛鋼架的耳環上,必須裝有保險鋼絲繩。

10.啟動振動錘時,應監視啟動電流、電壓,一次啟動時間不超過10s,啟動困難時應查明原因,排除故障后,才能繼續啟動。啟動后,應待電流降到正常值才能轉到"運轉"位置。嚴禁雨天在無防雨設施時啟動。

11.振動錘啟動運轉后,必須等待振幅達到有關的技術性能規定,才能作業。

12.夾具夾樁后,操作人員應監視油壓表,壓力保持在規定范圍內,才能進行沉、拔樁。

13.在沉樁中不能取下吊樁鋼絲繩,拔樁時應在樁上拴好吊裝鋼絲繩后,才能松開夾具。

14.沉樁時,應保持導軌與樁的垂直度,偏斜不能超過2。

15.作業中,如果電流急劇上升時,應停止運轉,排除故障后,才能繼續作業。

16.樁機行走、回轉、對樁位時必須有專人指揮。

17.吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉等動作,嚴禁兩個以上動作同時進行。

18.振動沉、拔樁時,禁止任何人在機架下面站立停留或通行。

19.由偏心塊激振的打樁機,應先調好偏心塊,檢查各部位聯接情況是否安全,并清除箱內余物后,才能試車。

20.在作業中,應保持振動錘減振裝置各磨擦部位的潤滑良好。

21.振動拔樁時,應垂直向上,邊振邊拔。當樁尖距地面剩1~2m時,應立即停止振動,用起重機起拔。

22.振動打樁機沉箱上的電纜接頭,應注意經常檢查絕緣是否良好,在無松脫。通過道口的電纜必須用套管埋入土中。

23.振動沉樁加壓時,司機應隨時注意是否正常,前輪離地時應立即減去加壓,防止反繞鋼絲繩,加壓輪或輪軸折斷。

24.裝拆套管或在沉箱上作業時,必須切斷沉箱的電源。

25.遇雷、雨、雪、霧和風速六級以上惡劣氣候時,應停止作業。風速超過七級時,應將樁機迎風向停置,將樁管沉入土中3m以下或將振動錘放到地面,并增加纜風繩。必要時,應將樁架放倒。樁機必須采取防雷措施,遇雷電時,人員必須遠離樁機。暴風雨后,必須進行一次全面檢查。

26.作業后,應將樁管沉入土中3m以下,或將振動錘放到地面,切斷樁機的電源,使全部制動生效,長期停機時,應將樁機停放在堅實平整的地面上,振動錘必須落下墊起,并采取防雨措施。

27.作業后,必須拉閘切斷電源,鎖好開關箱,并用防雨布將操縱箱遮蓋好。

28.現場補充交底內容:

交底人簽字民:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。