一、施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。三、施工工藝1、工藝流程:1)預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡連接→接頭檢驗(yàn);2)現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工:1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好直徑尺寸。3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6、連接鋼筋注意事項(xiàng):1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3)連接水平鋼筋時(shí),必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。5)力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。交底人:被交底人:****項(xiàng)目部****年**月**日

篇2:建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法措施

建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1.檢定合格的套絲機(jī);

2.檢定合格的力矩扳手;

3.合格的錐螺紋套筒;

4.合格的鋼筋原材;

5.培訓(xùn)取證的操作人員;

二、操作工藝

1.鋼筋下料;

2.鋼筋套絲;

3.用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查絲頭質(zhì)量;

4.做接頭試件做靜力試驗(yàn);

5.套好的絲扣用塑料套保護(hù);

6.鋼筋就位,用手?jǐn)Q緊;

7.用力矩扳手?jǐn)Q緊;

8.緊完后用油漆在接頭上做標(biāo)記;

9.質(zhì)量員用力矩扳手檢查;

10.做接頭的抽檢記錄。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.切口端面垂直于鋼筋軸心,無撓曲和馬蹄形;

2.錐螺紋絲頭牙形飽滿,無斷牙無禿牙缺陷,且與牙形規(guī)的牙形吻合,牙齒表面光潔為合格品;

3.錐螺紋絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格;

4.接頭用力擰緊,以扳手發(fā)出"咔嗒"聲為準(zhǔn);

5.接頭屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)接頭抗拉強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍或不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。

四、成品保護(hù)措施

1.絲扣套好之后,必須用塑料套保護(hù)好

2.加工好的鋼筋在運(yùn)輸過程中不得碰撞,避免絲扣損傷

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.絲扣連接出現(xiàn)不合格,應(yīng)檢查套絲機(jī);

2.力矩扳手雖然發(fā)出響聲,但上部外露絲扣仍大于一個(gè)完整絲扣,應(yīng)檢查套筒與鋼筋是否匹配。

六、安全、技術(shù)節(jié)約等項(xiàng)措施

1.切削液必須用水質(zhì)液體;

2.操作人員必須持證上崗;

3.嚴(yán)格按操作規(guī)定工藝進(jìn)行套絲,防止刀具磨損太快。

篇3:鋼筋直螺紋施工技術(shù)（5）

鋼筋直螺紋施工技術(shù)(五)

鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù),它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機(jī)床對鐓粗段進(jìn)行套絲,利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn),具有接頭強(qiáng)度高,質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積,從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強(qiáng)度―即鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng);同時(shí)該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點(diǎn)。

1.施工準(zhǔn)備

(1)材料要求

鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告,其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證,套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍,套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號,在運(yùn)輸、儲存時(shí)應(yīng)做好防銹、防污工作。

(2)翻樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,按該工程層高,及時(shí)調(diào)整好切斷鋼筋的長度,確定下料長度,以免接頭過于集中而影響操作,并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。

2.施工工藝

(1)工藝原理

鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗,再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋,然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后,不僅截面加大;而且強(qiáng)度也有提高。加之,鋼筋端部加工直螺紋后,其螺紋底部的最小直徑,應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此,該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。

(2)工藝流程

等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為:鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場安裝。

(3)切割下料

加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直,要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直,因此只有使用砂輪切割機(jī)下料,其長度按配料長度進(jìn)行切割。

(4)液壓鐓粗

鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動實(shí)現(xiàn)對中、夾緊、鐓粗等工序,每次鐓頭所需時(shí)間約為30―40s,每臺班約鐓500―600個(gè),鐓頭操作十分簡單。鐓粗機(jī)重量僅380kg,便于運(yùn)到現(xiàn)場加工。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機(jī)的性能以及鐓粗后的外形效果,經(jīng)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫ΑＴ诓僮髦幸⒁獗ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查,凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)割除,重新鐓粗,但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)范要求。

(5)螺紋加工

將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋,且一一與相配的套筒相匹配檢查,檢查合格的就進(jìn)入下道工序,凡發(fā)現(xiàn)有不合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運(yùn)輸過程中損壞或操作螺紋,故應(yīng)及時(shí)用套筒或塑料帽加以保護(hù)。

(6)鋼筋連接

連接套筒在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋,利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。在操作時(shí)應(yīng)注意施緊的程度,一般來說,鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了。

3.制作工藝要求

(1)鋼筋下料時(shí),切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。

(3)鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑,長度L應(yīng)大于1/2套筒長度,過渡段坡度應(yīng)≤1:3。

(4)不合格的粗鐓頭應(yīng)切去重新鐓粗,不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。