一、施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可操作。2、鋼筋應先調直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。三、施工工藝1、工藝流程:1)預接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗;2)現場連接:鋼筋就位→擰下套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。2、鋼筋絲頭加工:1)按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。2)按鋼筋規格更換漲刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好直徑尺寸。3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。6、連接鋼筋注意事項:1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質量:1)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。交底人:被交底人:****項目部****年**月**日

篇2:建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法措施

建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法

一、施工準備

1.檢定合格的套絲機;

2.檢定合格的力矩扳手;

3.合格的錐螺紋套筒;

4.合格的鋼筋原材;

5.培訓取證的操作人員;

二、操作工藝

1.鋼筋下料;

2.鋼筋套絲;

3.用牙形規、卡規檢查絲頭質量;

4.做接頭試件做靜力試驗;

5.套好的絲扣用塑料套保護;

6.鋼筋就位,用手擰緊;

7.用力矩扳手擰緊;

8.緊完后用油漆在接頭上做標記;

9.質量員用力矩扳手檢查;

10.做接頭的抽檢記錄。

三、質量技術標準

1.切口端面垂直于鋼筋軸心,無撓曲和馬蹄形;

2.錐螺紋絲頭牙形飽滿,無斷牙無禿牙缺陷,且與牙形規的牙形吻合,牙齒表面光潔為合格品;

3.錐螺紋絲頭錐度與卡規或環規吻合,小端直徑在卡規或環規的允許誤差之內為合格;

4.接頭用力擰緊,以扳手發出"咔嗒"聲為準;

5.接頭屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值,同時接頭抗拉強度實測值不應小于鋼筋屈服強度標準值的1.35倍或不小于鋼筋抗拉強度的標準值。

四、成品保護措施

1.絲扣套好之后,必須用塑料套保護好

2.加工好的鋼筋在運輸過程中不得碰撞,避免絲扣損傷

五、應注意的質量問題

1.絲扣連接出現不合格,應檢查套絲機;

2.力矩扳手雖然發出響聲,但上部外露絲扣仍大于一個完整絲扣,應檢查套筒與鋼筋是否匹配。

六、安全、技術節約等項措施

1.切削液必須用水質液體;

2.操作人員必須持證上崗;

3.嚴格按操作規定工藝進行套絲,防止刀具磨損太快。

篇3:鋼筋直螺紋施工技術（5）

鋼筋直螺紋施工技術(五)

鋼筋等強直螺紋連接技術是我國近期開發成功的新一代鋼筋機械連接技術,它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲,利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優點,具有接頭強度高,質量穩定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優點。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積,從而確保接頭能充分發揮母材的強度―即鋼筋等強技術效應;同時該技術克服了錐螺紋接頭質量可靠性差的缺點。

1.施工準備

(1)材料要求

鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告,其結果均應滿足現行規范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證,套筒和鎖母宜使用優質碳素鋼或低合金結構鋼。其抗拉值應大于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2倍,套筒表面應注明被連接鋼筋的直徑和型號,在運輸、儲存時應做好防銹、防污工作。

(2)翻樣

根據設計圖紙,按該工程層高,及時調整好切斷鋼筋的長度,確定下料長度,以免接頭過于集中而影響操作,并將接頭位置安裝在受力較小的區段。

2.施工工藝

(1)工藝原理

鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗,再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋,然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后,不僅截面加大;而且強度也有提高。加之,鋼筋端部加工直螺紋后,其螺紋底部的最小直徑,應不小于鋼筋母材的直徑。因此,該接頭可與鋼筋母材等強。

(2)工藝流程

等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為:鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調頭→安裝塑料防護套→做好標記→現場安裝。

(3)切割下料

加工使用的鋼筋端部必須調直,要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直,因此只有使用砂輪切割機下料,其長度按配料長度進行切割。

(4)液壓鐓粗

鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現對中、夾緊、鐓粗等工序,每次鐓頭所需時間約為30―40s,每臺班約鐓500―600個,鐓頭操作十分簡單。鐓粗機重量僅380kg,便于運到現場加工。正式加工前應根據鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果,經試驗確定適當的鐓粗的壓力。在操作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查,凡發現出現與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時,應及時割除,重新鐓粗,但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應符合國家相應規范要求。

(5)螺紋加工

將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋,且一一與相配的套筒相匹配檢查,檢查合格的就進入下道工序,凡發現有不合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中損壞或操作螺紋,故應及時用套筒或塑料帽加以保護。

(6)鋼筋連接

連接套筒在工廠按設計規格及精度預制好后裝箱待用。在現場用連接套筒對接鋼筋,利用普通扳手擰緊即可。在操作時應注意施緊的程度,一般來說,鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認為已旋緊了。

3.制作工藝要求

(1)鋼筋下料時,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應調直后下料。

(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。

(3)鐓粗頭的基圓直徑d1應大于絲頭螺紋外徑,長度L應大于1/2套筒長度,過渡段坡度應≤1:3。

(4)不合格的粗鐓頭應切去重新鐓粗,不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。