一、操作前的準(zhǔn)備

1保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。

2注意保持液壓油液的清潔,加油時些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。

3檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準(zhǔn)備齊全。

4檢查一下運輸過程中元器件是否有損傷。

5絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!

6用專用的濾油裝置加入液壓油至油標(biāo)的液位上限。

二、試運行

1將截止閥全開。

2點動一下啟動開關(guān),檢查驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向否正確。

3檢查一下方向閥的工作位置是否正確。

4沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進行再次過濾,時間不低于2小時。

5關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運行。

6檢查密封性能。

7關(guān)掉原動機。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進行,不允許帶壓操作。

三、液壓系統(tǒng)的維護

1特別要加強對液壓油質(zhì)量的注意,對于本機液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時更換過濾器濾芯就夠了。

注意:維護拆卸液壓系統(tǒng)時,必須確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。

2濾油器的維護

本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報警后,應(yīng)立即而且只能通過更換濾芯來解決。

四、環(huán)境與安全

1.環(huán)境

(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。

(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。

2.安全

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場不容許有雜物堆放。

(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時必須佩戴勞保用品,正常時嚴(yán)格按照操作流程進行操作。

篇2:80噸壓力機設(shè)備操作規(guī)程

80噸壓力機操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2、開機前,要按壓力機潤滑表,加足相關(guān)潤滑油。

3、開機前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。

4、壓力機開機前,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機構(gòu)、離合器、制動器的動作是否準(zhǔn)確、可靠。

5、壓力機開動后,要待飛輪全速轉(zhuǎn)動后,才可按離合器,進行沖壓工作。

6、禁止使壓力機直負載工作,最厚沖料不允許超過6mm,同時周長不允許超過260mm。

7、在操作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時,應(yīng)立即停機,查找故障。

8、在沖壓過程中,絕對禁止把手伸到上、下模具之間及校正沖料位置。

9、在更換模具、加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開壓力機時,一定要切斷電源。

10、在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,要立即切斷電源。

11、在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。

篇3:摩擦壓力機安全操作規(guī)程

摩擦壓力機的安全操作規(guī)程

一、遵守剪沖機械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

三、裝置上模時,要對準(zhǔn)模柄孔,以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小,以免壓塌上?？住?/p>

四、使用頂料時,兩邊拉桿長度要調(diào)整一致,不得歪斜。

五、開車前,必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。

六、開動設(shè)備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門)然后啟動摩擦輪電機。停車時則相反,應(yīng)先關(guān)閉帶動摩擦輪電機,再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。

七、工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

八、飛輪轉(zhuǎn)動時不允許作機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

九、工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。