1、目的

規范作業程序,確保安全生產。

2、適用范圍

液壓單板剪裁機

3、采用液壓單板剪裁機裁木皮時,應遵守本規程。

3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。

3.3開啟機床前,先檢查機床各部分是否完好,螺絲螺母有無松動現象;

3.4檢查工作臺面有無雜物,清除與工作物無光的物件;

3.5接通電源,面板指示燈亮,計數器背燈亮,打開“電源”按鈕;對刀線照明燈亮;

3.6檢查機床光電鏡,打開“光電轉換”開關,用物體擋住光電鏡對射孔,此時,光電開關發出響聲,雙手啟動“刀啟動”按鈕無作用;

3.7接通電源,調整減壓閥,使壓力符合機床要求,檢查汽缸上下作用是否平穩,否則調整單向節流閥;

3.8打開“電源”按鈕,旋轉“光電”轉換開關,按下“夾緊”扭,壓板工作,雙手控制兩個“刀啟動”,刀板工作,剪切后,刀板抬起后,壓板自動抬起。工作完畢,關閉“總停”切斷電源。

3.9經常檢查各部分是否完好,各軸承及潤滑點經常潤滑,減速機應保持油面線,油霧器供油充分,過濾器經常清洗,以保證進入汽缸及其他元件的壓縮空氣的質量,認真維護保養,以保持機床使用壽命。

篇2:某群樓鋁單板幕墻施工工藝

群樓鋁單板幕墻施工工藝

一、主要工藝流程

排柵搭設→測量放線→設置后錨固件→安裝鋼底碼→焊接鋼企碼→鋼立柱安裝→鋼橫梁安裝→骨架隱蔽工程驗收→鋁板安裝、檢驗→收口板安裝、檢驗→現場灌注耐候膠→拆棚前清潔幕墻→工程驗收

二、主要工序施工工藝

1、骨架安裝

(1)鋁板幕墻在完成立面分格放線工作后,在支撐處結構梁邊采用后置錨固,即首先在打入M12*110的后切式錨栓,裝上鍍鋅鋼底碼。然后焊上企碼,通過M12*110的不銹鋼六角頭螺栓將方管與鋼碼連接起來,完成校正后,再將開鋸好的橫柱安裝在主柱上,橫料安裝單邊采用固定燒焊連接,另一邊采用活動支撐,以保證足夠的變形。最后所有經過焊接的鋼構件均要清除焊渣后,涂防銹富鋅漆。

(2)骨架裝好后再按圖將隱蔽項目裝上,所有螺孔及抽釘孔均在現場鉆孔,裝好的螺絲必須在螺絲頭上擠上耐候膠。

2、鋁板定制

(1)骨架安裝完畢后,由設計工藝員按放線實際尺寸繪制鋁板加工圖,確定其型號、規格、數量、表面處理要求,然后由采購員聯系加工事宜。

(2)生產廠家按照鋁板加工成型圖,進行剪、沖、折、鉆、種釘、焊角、灌膠、裝加強肋成型。然后進行打磨、前處理、烘干、噴底漆、面漆、罩漆后,掬油、冷卻,加工完畢的鋁板待檢驗合格后,進行包裝,然后運至工地安裝。

3、鋁板掛裝

鋁板進程經驗收合格后,在鋼龍骨上彈上安裝控制線。然后,將加工好的鋁板按型號搬至指定的位置上調校好后,用自鉆自攻螺絲與骨架連接,待與上下左右調校平整后,進入下一個工序。

4、打膠

打膠前,應用二甲苯清潔膠路材料表面,并在未揮發前用干凈的白布擦干,然后填入適當尺寸的發泡膠條(膠條要填實,不再出現變形),在沿膠路完成邊粘貼美紋紙后,灌注密封膠。膠縫要保持飽滿,并且不可重復使用,然后用專用小掛刀將膠路掛平,最后小心撕掉美紋紙,注意不得污染鋁板表面。

篇3:單板鏈:安全操作規程

一、操作規程

1、閉合主空氣開關QF,以及控制空氣開關QF1。

2、按上下電按鈕,觀察上電指示是否正常。

3、選擇手動/自動切換按鈕,選擇工作方式。

4、按下運行按鈕,主傳送電機開始運行,板式鏈開始工作

5、板式鏈10米一個工位,板式鏈每到一個工位時自動停止:在自動工作方式下,延時一定時間后繼續動作,延時時間由控制柜內時間繼電器可調,可調范圍為30~120分鐘;在手動方式下,時間繼電器不動作,按下運行按鈕主傳送電機帶動板式鏈才可繼續運行。

6、按下停止按鈕,板式鏈即時停止。

7、按下緊急停止按鈕,控制電源即時斷電

8、板式鏈開始動作,警示燈便閃爍鳴笛警示,板式鏈停止動作,警示燈隨即停止。

二、使用與維護

1、在使用過程中,嚴格控制輸送機載荷,嚴禁超載,特別禁止沖擊載荷(如:機動車橫過輸送機等)。

2、更換其動力裝置的安全銷時,嚴格按照圖紙或實驗數據進行。

3、定期檢查頭尾輪運行情況,及時加潤滑油,使頭尾輪滑軸承始終保證在良好的潤滑狀態。

4、定期張緊其張緊裝置,使輸送機鏈條處于良好的張緊狀態。

5、定期檢查鏈條的行走鏈輪,并加潤滑肢,如鏈條行走輪發生故障時,即使更換其行走輪軸承。

6、嚴格按照電機和減速器的使用說明書對電機和減速器機進行維護。

三、注意事項與安全準則

1、在使用過程中,嚴格控制輸送機載荷,嚴禁超載,特別禁止沖擊載荷。

2、操作人員必須嚴格按操作規程和維護條例使用設備。

3、非操作人員嚴禁使用設備。

4、職工應愛護設備。