一、注意事項:

1、開機前,檢查各電器部件是否松動,如有斷絲和部件脫落應及時通知專業人員維修。

2、檢查鉬絲的張力情況。

3、檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置,防止卡斷鉬絲。

4、檢查擋絲棒如出現溝通槽,應及時調整工作面位置,防止卡斷鉬絲。

5、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。

6、日常保養:

6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱,每班應加30號機油一次。

6.2、儲絲筒各傳動軸,儲絲筒絲桿螺母,儲絲筒拖板板導機,每板應加30號機油一次。

二.安全操作:

1.數控切割機是一種精密的設備,所以對切割機的操作必須做到三定(定人、定機、定崗)

2.操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的,非專業者勿動。

3.在操作前必須確認無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時要小心)。

三.日常維護和保養:

1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關閉氣源及電源,同時排空機床管帶里的余氣。

2.如果離開機器時間較長則要關閉電源,以防非專業者操作。

3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!

四.每周的維護與保養:

1.每周對機器進行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。

2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。

3.檢查所有割炬是否松動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。

4.如有自動調高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

五.月與季度的維修保養:

1.檢查總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力表是否工作正常。

2.檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。

3.檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時作以調整。

4.松開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調整或更換。

5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況,必要時調整。

6.檢查強電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動,用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)

7.檢查所有按鈕和選擇開關的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

篇2:油壓機裁切機安全操作規范

一、檢查機器各個開關的靈敏度,是否可以正常使用。

二、啟動開關使機器空轉,確定狀態正常。

三、安裝油壓模時務必將其固定緊,防止在生產中出現模具脫落的現象。

四、確認刀模的裁切尺寸,以免造成刀模下落時因高度不對而損壞刀模。

五、操作中,不可按壓開關后卻將手伸入刀模與底臺之間,以免造成壓傷。不可推入不到位按壓開關,以免因刀模受力不均造成損壞。切忌切壓時將手附在刀模上!!如有特殊情況,應先將機器關閉,切斷電源后再報領班處理。

六、嚴禁其他人員無故與操作機器者攀談,以免分散操作員注意力。

七、如機器出現故障,應及時通知當值領班或工程部相關人員進行維修,嚴禁無維修經驗者私自拆卸或改動機器的原來設置。

篇3:四氟旋切機:安全操作規程

一、安全規定

1、機臺操作人員必須遵守規則安全守則,穿戴并且扣好工作服;

2、安裝刀片或維修人員進入機械內時必須按下急停按鈕和斷開電源開關;

3、旋切時操作人員只能在機臺的前面用手取拉膜材,經逐輥牽引后至收卷機構,嚴禁用手直接撥動刀片和接觸毛坯,以免劃傷、燙傷;

4、設備運行中如出現異常,應立即停止并通知專業維修人員檢修,排除故障后方可開機;

5、設備運行時禁止人體觸及運轉和轉動的部位,禁止閑雜人員靠近設備。

二、操作規程

1、正常開機停機:

①、將“急停”開關松開,按下“啟動”按鈕,電機開始運行;

②、開機空轉1-2分鐘,確認無異常后,才可以正式開始工作;

③、推拉手柄“前進”或者“后退”按鈕,將刀架快進到所需工作的位置;

④、放入經加熱后要旋切的毛坯,推拉手柄“后退”,將刀架后退至毛坯落下;

⑤、推拉手柄“前進”,刀架開始向前移動,直到將毛坯基本打園,立即開始后退;

⑥、如果進刀過程中需要停止,將手柄至停止位置,刀架將停止。

2、機床的調整

①、刀片角度:刀片正常研磨角18~22°;

②、刀片安裝高度:為雙輥中心點下面23mm處;

③、刀門間隙:根據工藝要求,通過調整壓尺梁前后的調整螺栓,改變壓尺輥與刀尖的間隙來達到所需切削薄膜的厚度,確認無誤后方可開機,開機后嚴禁調整旋切厚度。

3、運行結束

①、運行結束操作人員因故離開機器時,必須切斷電源;

②、絲杠、鏈輪等潤滑部位及主、副變速箱按要求加注潤滑油(脂)以防生銹;

③、下班前,切斷電源,清掃設備及周圍衛生。