為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設(shè)備的運行成本,制定本規(guī)程。本規(guī)程所指設(shè)備,含裁切機及配套用空氣壓縮機、工作臺。一、遵循設(shè)備通用安全用電標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備必須接好地線。二、上機操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓(xùn),了解設(shè)備的安全性能與注意事項,熟讀本機《安全操作規(guī)程》。考核合格后,才準(zhǔn)許上崗。三、上機操作前,需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象,設(shè)備是否完好,如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動,轉(zhuǎn)動部位潤滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機配套用空壓機的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問題,及時上報。開機后,時刻注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機并切斷電源。待上報解決問題后再開機操作。四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護手套,保護手指不被竹絲等扎傷。五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴(yán)重刀痕現(xiàn)象,需及時研磨刀具。每隔一個星期,對轉(zhuǎn)動部位(包括刀具上下及墊板進出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機儲氣罐里的水。空壓機的最高工作氣壓限定為0.8Mpa。六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。裁切機的操作臺面,需經(jīng)常保持水平,設(shè)備的著地部位,必須同時受力。七、裁切操作時,不準(zhǔn)關(guān)閉紅外線保護開關(guān);未經(jīng)許可,不準(zhǔn)兩人同時按裁切下刀按鈕;不準(zhǔn)因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。兩人前后操作裁切薄片時,主操作人員需聽到機后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。維修設(shè)備時,需切斷電源。維修或待修的設(shè)備,需掛上明顯的禁止使用的標(biāo)示牌。八、裁切機上,不準(zhǔn)裁切密度超過1.2kg/m3的物品。不準(zhǔn)裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。序號薄片厚度(mm)可裁切張數(shù)備注10.2以下80~10020.2~0.35030.3~0.6(含)3040.6~0.9(含)2050.9~1.25或臨時指定61.2~1.82只準(zhǔn)裁切纖維順向方向九、不準(zhǔn)在設(shè)備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準(zhǔn)在設(shè)備上打眼或焊接物品,不準(zhǔn)將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位,不準(zhǔn)在墊板及工作臺臺面上固定鐵釘,不準(zhǔn)用壓縮空氣直接對著人的身體除塵。十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門會同車間共同制定并負(fù)責(zé)解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實施。

篇2:油壓機裁切機安全操作規(guī)范

一、檢查機器各個開關(guān)的靈敏度,是否可以正常使用。

二、啟動開關(guān)使機器空轉(zhuǎn),確定狀態(tài)正常。

三、安裝油壓模時務(wù)必將其固定緊,防止在生產(chǎn)中出現(xiàn)模具脫落的現(xiàn)象。

四、確認(rèn)刀模的裁切尺寸,以免造成刀模下落時因高度不對而損壞刀模。

五、操作中,不可按壓開關(guān)后卻將手伸入刀模與底臺之間,以免造成壓傷。不可推入不到位按壓開關(guān),以免因刀模受力不均造成損壞。切忌切壓時將手附在刀模上!!如有特殊情況,應(yīng)先將機器關(guān)閉,切斷電源后再報領(lǐng)班處理。

六、嚴(yán)禁其他人員無故與操作機器者攀談,以免分散操作員注意力。

七、如機器出現(xiàn)故障,應(yīng)及時通知當(dāng)值領(lǐng)班或工程部相關(guān)人員進行維修,嚴(yán)禁無維修經(jīng)驗者私自拆卸或改動機器的原來設(shè)置。

篇3:裁切機:安全操作規(guī)程

1.開機前必須檢查裁切機電氣、機械、控制裝置等各部位應(yīng)正常,各處緊固件無松動,各控制裝置、安全防護裝置完好,檢查設(shè)備周圍應(yīng)無影響操作的障礙物。

2.檢查裁切機各潤滑點應(yīng)潤滑良好。

3.檢查各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活。

4.安裝鋸片時應(yīng)集中精力,防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護罩必須鎖緊。

5.檢測自動控制應(yīng)靈敏有效。

6.檢查設(shè)備空車運轉(zhuǎn)無異常后方可作業(yè)。

7.裝卸調(diào)刀時,須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護罩、鎖緊。

8.調(diào)整進刀深度時,應(yīng)注意適度,防止刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過大,發(fā)生崩刀,碎刀片飛出傷人的事故。

9.設(shè)備啟動前,必須再次確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作無誤后,方可啟動電機進行分切。

10.設(shè)備運行時,操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。禁止用手拍打產(chǎn)品;禁止用手抓扯運行中的材料和廢邊;禁止用手拈拿設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位的廢屑。避免被帶入設(shè)備,造成傷害事故。

11.在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位作業(yè)時,嚴(yán)禁戴手套操作,

12.生產(chǎn)時必須有人監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,禁止設(shè)備在無人情況下運轉(zhuǎn)。

13.裝卸材料時,必須確認(rèn)斷電后,方可作業(yè)。

14.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)緊急停機,在旋轉(zhuǎn)部位排除異常時,必須切斷設(shè)備電源后,方可作業(yè)。

15.分切作業(yè)完畢后,必須切斷主電源。徹底清理設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生。

16.清理工器具擺放到規(guī)定位置,禁止亂丟亂放。