1、開機時,只能由一人操作。機器啟動時,會有警報,此時所有人員應處在安全位置。

2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞機器。

3、上、下拉出時,滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。

4、側齊紙和后齊紙調整時推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機件。

5、長時間停機時,必須把上、下版拉出機器,將下平臺停在最低位置。

6、正常開機前運轉機器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。

7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉動。手動盤車時,盤車人員要站在盤車手柄的側面。盤車方向應是逆向。

8、上升收紙臺時,要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺時,要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達頭。

9、下降輸紙臺、收紙臺時,防止將腳壓傷。

10、抽取樣張時,要注意手勢,防止手抬得過高,被牙排打傷。

11、燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續運行。暫停時,操作人員注意安全。

12、收紙柵不停機收紙時,注意時間不能太長,因為不停機收紙柵板不自動下降,收紙厚度過高會使機器自動停下來,或把機器損壞。

13、進入機器工作時,一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機,飛輪完全不轉達動后,方可進行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。

救助站制度

篇2:全自動模切機:安全操作規程

1.操作人員必須經過嚴格培訓合格、熟練掌握設備的操作技能及各項安全特性的人上崗。

2.開機前必須檢查設備各部位是否正常,開關及各安全裝置是否可靠,并對各需潤滑加油部位注油。

3.檢查設備上方有無工具等物品,以免壓壞設備。

4.啟動操作時,只允許一人操作,并觀察有無人員在對設備做其它工作。

5.機器在修理、調整加油、保養清理時,必須處于停止狀態,并將設備安全罩打開停鎖按鈕壓下。

6.設備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內部調整,如需調整必須停機,生產過程中嚴禁鉆到機器下方調整設備。

7.折、裝模板時,必須打開保護設置,并仔細檢查固定裝置是緊固安全。

8.使用不停機收紙時,操作人員手指必須離開工作區域,以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常,以免損壞設備,下降過程中操作人員需站在側方,雙腳遠離防止壓腳。

9.給紙機在運轉過程中,嚴禁調整,避免卷入傷手。

10.嚴禁酒后上崗及重病后上崗。

11.機器在操作過程中,人員必須精力集中,嚴禁做與工作無關的事,未經培訓的非專業人員禁止操作設備。

12.嚴禁破壞設備的各項安全、防護裝置。

篇3:模切機:操作規程

(一)開機前的操作規程

1.查看交接記錄,了解設備運行情況

2.按照生產調度計劃對照生產施工單要求,檢查需模切數量和產品質量情況。

3.檢查并確認機器上無異物后,對機器進行徹底的檢查和調整。

(二)開機生產前的操作規范

1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同

2.檢查產品是否有叼口

3.根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料

4.裝好模切版,鎖好固緊螺絲,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度為模切產品紙張厚度

5.裝好底模版,清理表面雜物并鎖緊

6.根據紙張厚度,調整模切壓力,調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透,否則會造成設備損傷

7.調節好脫紙部件上下頂針的位置,并鎖緊

8.調節好各部件后,對照盒樣要求生產樣張,檢查無質量問題,經主管簽樣后便可正常生產。

(三)生產中的操作規范

1.按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業。

2.生產過程中,每5-10分鐘抽樣檢查一次,有質量問題及時反映,解決后可繼續生產。

3.每一版模切后,都要進行全面的檢查,填寫《模切流程單》。若出現質量問題,應將產品及時分開放置,并填寫《異常產品流程單》。

4.發現材料問題,應停止生產,填寫《生產材料質量不良反饋單》,讓有關部門協調解決,為后續生產做準備。

(四)生產結束后的操作規范

1.機長應當每天填寫《摸切日報表》,《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。

2.將模切好的產品按合格品、次品分開放置,并標識清楚。

3.生產結束時,設備應停在開模部位。

4.按日常保養內容,對設備進行保養。

5.認真填寫交接班記錄。

6.關閉電源。