1.根據工作的材質,砂削量選擇適當的砂輪.

2.松開砂輪架固定螺絲,利用隨機工具,將砂輪安裝上砂輪機上。并收緊螺絲,固定在該機架上.

3.按箭頭指示方向用手轉動砂輪數圈,檢查砂輪是否松動、走偏.

4.工作時不可寬松拂袖,留長發的人最好帶帽子,以防被高速旋轉的部件纏住而發生意外.

5.工作中始終要佩戴安全鏡,防止飛濺的磨削進入眼睛.

6.工作中必須保持適當的姿勢,必須站穩.

7.在操作前一定要仔細檢查砂輪是否有裂紋或損壞,要立即更換已出現裂紋或損壞的砂輪.

8.工作完畢必須切斷電源,等機器完全停止后才能離開并把機器打掃干凈.

篇2:震蕩砂光機作業安全制度

一、目的

通過本制度規范作業程序,使砂光工作符合質量要求,避免因不規范操作而造成損失和意外.

二、適用范圍

震蕩砂光機作業

三、作業準備

1.將作業場所清理干凈

2.檢查電源,試機(機器空轉30秒),檢查機器運轉是否正常。

3.根據加工需要選用合適尺寸、合適粒度的砂帶,旋轉左砂輪水平手輪放松套入砂帶,而后旋轉水平手輪使砂帶繃緊。

4.通過左砂輪垂直手輪調節砂帶的高度,并鎖緊,防止砂帶上下跑動、準備好木料和輔料(墊板等),準備作業。

四、作業程序

1.接通電源,待機器運轉正常后開始作業。

2.每加工一種工件,必須做好首檢工作

3.在加工過程中要做好自檢工作。

4.作業結束,切斷電源,清掃現場。

五、注意事項

1.作業人員嚴禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長發必須盤起,不準戴手套

2.作業人員雙腳成馬步狀站立,加工料時要用力均勻,不可用力過猛,防止砂變形。

3.要時刻注意手不可接觸砂帶,防止被砂帶磨破。

4.換砂帶時,應拉閘斷電

5.發生突發事故應立即關機檢查

6.加工完后,用風槍來清理機器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。

7.未經主管同意非此機械操作人員嚴禁操作。

六、保養規范

1.所有鈕栓清潔后都要打油。

2.用風槍將機臺木屑、灰塵全部清理干凈。

3.檢查時一定要用配套的工具。

4.保養材料一般為黃油、柴油。

篇3:砂光機安全操作規程（2）

砂光機的安全操作規程(二)

1、砂光機未經培訓授權,任何人不得擅自開機。

2、本砂光機制動裝置失效后,不得繼續使用。

3、清理機臺及工作現場。

4、檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。

5、檢查三聯件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應不少于0.6Mpa。

6、檢查輸送帶驅動減速器油量。

7、確認三項380×50HZ電源是否正常。

8、打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥。

9、確認砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3Mpa~0.5Mpa之間調整)。關好機門。

10、根據要求設定控制面板各數據輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉。

11、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調裝置協調,其砂削量應由小到大漸進調節,避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。

12、根據加工工件的材質,厚度調節砂帶及進給輸送帶速度。調節進給速度時,必須在電機運轉時進行,嚴禁停機后強行轉動調節手輪。

13、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。

14、中途更換砂帶時,必須關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。

15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。

16、當機器出現其他異常情況時,應馬上停機檢修。

17、工作完畢后,用控制程序關閉各電機后關閉總電源,氣源及吸塵閥。

18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內的粉塵砂屑。

19、保持機器及周圍清潔。

20、每天檢查電機制動裝置。

21、保持油霧器及減速器油量充足。

22、每三個月給各軸孔加注黃油。

23、每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。