一、確保機(jī)床有效接地,檢查各安全防護(hù)裝置是否就位。

二、開機(jī)前將手表、手鐲等物品放好,袖口要系緊,長(zhǎng)發(fā)須束好,領(lǐng)帶要摘下,不要穿拖鞋、高跟鞋。

三、不要加工過小或過大的工件。不要超速開機(jī),不要在加工量過大的情況下開機(jī)。

四、不準(zhǔn)使用帶劃痕或裂縫的砂帶。

五、安裝砂帶前,確保各工作輥表面光滑、無污物和壓痕,確認(rèn)好砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向和砂帶背面標(biāo)志方向一致。

六、安裝砂帶后,檢查砂光裝置,保證中心托架與其鎖緊牢固。

七、進(jìn)行任何清潔或維修工作前,一定要停機(jī)斷電,并使用專用警告提示周圍工作人員。

八、保持機(jī)床內(nèi)部各工作表面的清潔及周圍地面的整潔,并按潤(rùn)滑要求定期潤(rùn)滑。

九、機(jī)床工作時(shí),隨時(shí)查看各砂光頭及送料傳動(dòng)電流表之監(jiān)控?cái)?shù)值,以預(yù)知是否有過載現(xiàn)象。

注意:只有在緊急情況下,方可使用緊急制動(dòng)按鈕。

篇2:砂光機(jī)安全操作規(guī)程（2）

砂光機(jī)的安全操作規(guī)程(二)

1、砂光機(jī)未經(jīng)培訓(xùn)授權(quán),任何人不得擅自開機(jī)。

2、本砂光機(jī)制動(dòng)裝置失效后,不得繼續(xù)使用。

3、清理機(jī)臺(tái)及工作現(xiàn)場(chǎng)。

4、檢查傳送臺(tái)及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。

5、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應(yīng)不少于0.6Mpa。

6、檢查輸送帶驅(qū)動(dòng)減速器油量。

7、確認(rèn)三項(xiàng)380×50HZ電源是否正常。

8、打開總電源控制開關(guān),接通氣源及除塵閥。

9、確認(rèn)砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3Mpa~0.5Mpa之間調(diào)整)。關(guān)好機(jī)門。

10、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動(dòng)砂帶機(jī),機(jī)器會(huì)自動(dòng)按先后程序開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、砂光機(jī)工作高度,可用該機(jī)配有的自動(dòng)定厚器自動(dòng)調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應(yīng)由小到大漸進(jìn)調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。

12、根據(jù)加工工件的材質(zhì),厚度調(diào)節(jié)砂帶及進(jìn)給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度時(shí),必須在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪。

13、在砂削小于600mm的板件時(shí),可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。

14、中途更換砂帶時(shí),必須關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運(yùn)動(dòng)箭頭方向安裝。

15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強(qiáng)行拉出。

16、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)其他異常情況時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢修。

17、工作完畢后,用控制程序關(guān)閉各電機(jī)后關(guān)閉總電源,氣源及吸塵閥。

18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)的粉塵砂屑。

19、保持機(jī)器及周圍清潔。

20、每天檢查電機(jī)制動(dòng)裝置。

21、保持油霧器及減速器油量充足。

22、每三個(gè)月給各軸孔加注黃油。

23、每天檢查砂光機(jī)氣管,氣閥,不得漏氣。

篇3:震蕩砂光機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作機(jī)器前,仔細(xì)閱讀說明書。檢查是否有接地線,操作位置是否光線明亮,無陰影。

2.上機(jī)操作要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手套、不戴手飾;一注意:注意保護(hù)眼睛。

3.弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選用砂帶,砂帶不得有裂縫。砂帶變鈍后,需及時(shí)更換,以免出不良產(chǎn)品。

4.工作臺(tái)面上不得有任何雜物。。

5.如發(fā)現(xiàn)有異況,應(yīng)立即停機(jī)關(guān)總電源,再作檢查。

6.停機(jī)時(shí)操作人員需等本機(jī)床完全停止后才可離開。