1、張拉要先上好夾具,人員離開(kāi)后開(kāi)泵,發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問(wèn)題時(shí),要先停泵,處理好后才能重新進(jìn)行操作。

2、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。

3、油壓表安裝必須緊密滿(mǎn)扣,油泵與千斤頂之間系用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時(shí)更換。

4、預(yù)加壓力時(shí)油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有人統(tǒng)一指揮。

5、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉檢查原因。

6、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)示明顯的標(biāo)記禁止非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。

7、張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開(kāi)始張拉作業(yè)。張拉時(shí)試驗(yàn)機(jī)兩端正面不準(zhǔn)站人,高壓油泵應(yīng)放在試驗(yàn)機(jī)的兩側(cè)或側(cè)面,操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)位置的側(cè)面。

篇2:硫磺錨固工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

2.1適用范圍

本指導(dǎo)書(shū)適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標(biāo)段軌道工程硫磺錨固施工作業(yè)。

2.2軌排生產(chǎn)作業(yè)內(nèi)容

本工程軌枕錨固采用正錨法進(jìn)行錨固;螺旋道釘用模具定位,硫磺砂漿熔液從枕頂注入孔內(nèi),采用正錨時(shí),預(yù)留孔底部應(yīng)塞緊密,嚴(yán)防漏漿,硫磺砂漿熔液從枕面注入孔內(nèi)后,螺旋道釘應(yīng)即左右旋轉(zhuǎn)緩慢垂直插入孔內(nèi)定位;

錨固工序:硫磺錨固漿配制→硫磺錨固漿灌注軌→枕預(yù)留孔內(nèi)插入螺旋道釘→清掃錨固架及承軌槽面的錨固殘?jiān)糠冷P涂料。

螺紋道釘錨固:軌節(jié)場(chǎng)內(nèi)熬制硫磺砂漿宜采用機(jī)械攪拌硫磺鍋。硫磺庫(kù)房應(yīng)防雨、防曬、通風(fēng),距離易燃物品堆放地和硫磺砂漿熔制地點(diǎn)保持50m以上。

錨固前軌枕預(yù)留孔內(nèi)雜物和螺旋道釘上粘附物應(yīng)清除干凈。螺旋道釘應(yīng)干燥,其溫度應(yīng)保持0℃以上。嚴(yán)寒地區(qū)施工應(yīng)采取加溫措施。

2.3硫磺錨固漿配制

硫磺錨固漿配制應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定:

1、硫磺錨固漿由硫磺、水泥、砂子和石蠟配制而成。材料技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)、硫磺應(yīng)用純度不小于95%的一般工業(yè)用硫磺,配制前應(yīng)加工成粉末狀,如受潮,應(yīng)在配制前干燥。

(2)、水泥用普通硅酸鹽水泥P.O42.5,但不得含有雜質(zhì)、結(jié)塊,如有結(jié)塊,配置前應(yīng)過(guò)篩。

(3)、為天然中粗砂,粒徑不大于2mm,含泥量不超過(guò)5%。

(4)、石蠟為一般工業(yè)用石蠟,配制前應(yīng)破成碎塊。

(5)、各種材料內(nèi)不得混有雜物。

2、成份配合比(重量)按下列規(guī)定選用:

根據(jù)氣候和材料技術(shù)條件,按下列規(guī)定的重量配合比范圍,由試驗(yàn)選定各種材料用量。

硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)。配制成的熔液,應(yīng)較稠而又不影響灌注時(shí)應(yīng)具備的流動(dòng)度。

少量施工時(shí),各種材料配合比可用:

硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:0.5:1.5:0.02

3、熔制錨固料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、按選定的配合比,稱(chēng)好各種材料的一次熔制量。先倒入砂子加熱到100~120℃時(shí),將水泥倒入加熱到130°C,最后加入硫磺和石蠟,繼續(xù)攪拌加熱到160℃,直至拌和物中殘余水分完全蒸發(fā),不再出現(xiàn)氣泡時(shí)方準(zhǔn)使用,以保證質(zhì)量。熔漿由稀到稠成液膠狀時(shí),即可使用。

(2)、火力要可控制,火候不得過(guò)猛,熔制時(shí)應(yīng)不斷攪拌。

(3)、工地錨固螺旋道釘時(shí),可用兩個(gè)鍋輪流熔制,每鍋熔制量不宜大于50㎏,熔制地點(diǎn)與錨固作業(yè)距離不宜過(guò)遠(yuǎn)。

4、熔制錨固料時(shí),應(yīng)遵守下列安全事項(xiàng):

(1)、錨固砂漿不得大于180℃,應(yīng)控制在140℃-170℃以?xún)?nèi)。。

(2)、操作人員應(yīng)在上風(fēng)處,并應(yīng)佩戴口罩、護(hù)目鏡、圍裙等防護(hù)用品。

(3)、熔制場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放易燃物品。

(4)、錨固砂漿保溫車(chē)應(yīng)有專(zhuān)人看火。

2.4硫磺錨固漿灌注

本標(biāo)段軌枕錨固采用正錨法施工,用黏土封堵螺栓孔底。

硫磺砂漿灌注作業(yè)人員應(yīng)穿戴手套、圍裙、腳罩、口罩和護(hù)目鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品。

硫磺錨固漿注入孔內(nèi)時(shí)的溫度不得小于130℃,并應(yīng)防止離析。錨固漿從枕面注入孔內(nèi),一孔一次灌完,錨固桶內(nèi)殘?jiān)劐?熬制后再行灌注。

2.5軌枕孔內(nèi)插入螺旋道釘

本標(biāo)段軌枕采用正錨法施工,預(yù)留孔底部應(yīng)塞緊密,嚴(yán)防漏漿,錨固漿從枕面注入孔內(nèi)后,螺旋道釘應(yīng)即左右旋轉(zhuǎn)緩慢垂直插入孔內(nèi)定位,用錨固架定位。

2.6清掃錨固架及承軌槽內(nèi)的錨固殘?jiān)?/p>

硫磺錨固漿凝固后,錨固架脫離軌枕,在下次錨固前必須清除掉錨固架上的殘?jiān)ｅ^固漿頂面應(yīng)與承軌槽頂面平,溢出殘?jiān)毯髴?yīng)鏟除整平,再涂上絕緣防銹涂料。

2.7涂防銹絕緣涂料

絕緣防銹涂料的制作及作用:

1、配置瀝青配合比:瀝青:滑石粉:機(jī)油=1:0.27:0.11。

2、為提高絕緣性能和防止螺旋道釘銹蝕,還應(yīng)在硫磺水泥砂漿表面,螺旋道釘圓臺(tái)上下及四周螺桿涂以絕緣防銹涂料,厚度不超過(guò)0.3mm,涂料后必須把承軌槽上的殘余涂料清除干凈,以保證擋板座平正安置在擋肩上,螺絲口上必須涂上機(jī)油。

2.8錨固螺栓技術(shù)要求

不允許出現(xiàn)漏錨、錨錯(cuò)和螺旋道釘抗拔力(抗拔力不小于60KN)不足的現(xiàn)象、要求螺旋道釘錨固超高與超低現(xiàn)象,每公里不超過(guò)10個(gè)。螺旋道釘應(yīng)與承軌槽面垂直,歪斜不得大于2°,道釘中線(xiàn)與承軌槽面的交點(diǎn),偏離預(yù)留孔中心不得大于2mm,道釘圓臺(tái)底應(yīng)高出承軌槽面,但不得大于2mm。

2.9冬季施工硫磺錨固砂漿保溫措施

1、準(zhǔn)備好冬季施工用品:棉被、火爐等;

2、每次不要取用太多硫磺砂漿;

3、用火爐加熱盛放硫磺砂漿器具,在現(xiàn)場(chǎng)邊加熱邊灌注施工。

4、如螺紋道釘?shù)臏囟鹊蛯?huì)導(dǎo)致螺紋道釘周?chē)臐{體過(guò)快冷縮,從而影響螺紋道釘抗拔力。嚴(yán)冬時(shí)節(jié),在溫度低時(shí),可考慮對(duì)螺紋道釘加熱。

2.10硫磺錨固技術(shù)要求

1、各種進(jìn)場(chǎng)材料必須出自正規(guī)廠(chǎng)家,有質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。使用之前必須由實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格,出具正式報(bào)告后才可用于施工。

2、施工前按照設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn),確定配合比,各項(xiàng)指標(biāo)均能滿(mǎn)足施工需求。然后再進(jìn)行大面積或大體積施工生產(chǎn)。

3、硫磺錨固每1000根軌枕為一個(gè)單元抽取三根螺旋道釘做抗拔試驗(yàn),抗拔力不得小于60KN,取硫磺錨固砂漿制成2塊50mm*50mm,厚mm的餅狀試塊,做抗壓試驗(yàn),抗壓力不得小于30Kpa,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由監(jiān)理見(jiàn)證。

篇3:山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法

山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法

1山體護(hù)坡錨固分為土釘支護(hù)護(hù)坡和掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡兩種類(lèi)型。

1.1、土釘支護(hù)護(hù)坡

土釘支護(hù)面積約52614m2,土釘選用Φ20Ⅱ級(jí)鋼筋,土釘進(jìn)入土層設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為5m,且入基巖深度不小于3m,土釘孔徑100mm,噴射混凝土面層厚度為150mm,強(qiáng)度不低于C20。土釘支護(hù)護(hù)坡的實(shí)質(zhì)亦即是掛網(wǎng)噴漿。

基坑開(kāi)挖采取從上到下分層修建的施工工序。施工中要重視水的影響,在地表和支護(hù)內(nèi)部設(shè)置適宜的排水系統(tǒng)以疏導(dǎo)地表徑流和地表、地下滲透水。當(dāng)?shù)叵滤牧髁枯^大,在支護(hù)作業(yè)面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時(shí),要在施工前降低地下水位,并在地下水位以上進(jìn)行支護(hù)施工。

考慮到施工作業(yè)周期和降雨、振動(dòng)等環(huán)境因素對(duì)陡坡開(kāi)挖面上暫時(shí)裸露土體穩(wěn)定性的影響,采取隨開(kāi)挖隨支護(hù),以減少邊坡變形。其具體施工方案如下。

⑴、掛網(wǎng)噴漿施工順序

修整邊坡坡面→制作安裝排水設(shè)施→第一次噴射砼→布置土釘孔位→土釘成孔、安裝、注漿→安放鋼筋網(wǎng)→第二次噴射砼→養(yǎng)生→噴固坡防水劑。各部分工序在保證主要施工順序的情況下,統(tǒng)籌進(jìn)行。

⑵、修整邊坡坡面

邊坡開(kāi)挖時(shí)即要注意坡面的平整,控制開(kāi)挖質(zhì)量,避免超欠挖現(xiàn)象出現(xiàn)。但噴錨支護(hù)施工前,還是要對(duì)坡面進(jìn)行必要的平整,清除松散堆積體、坡面強(qiáng)風(fēng)化層、危巖塊等,此外對(duì)坡面局部較凸出處或較陡段,要進(jìn)行刷坡,使坡面盡可能平順,且?guī)r性相對(duì)完整,以便噴錨支護(hù)施工的進(jìn)行。

修整坡面按已劃分的工作段,由每一段一端向另一端逐漸推進(jìn),盡快創(chuàng)造掛網(wǎng)噴射工作面,利于下步工序進(jìn)行。修整坡面采用人工開(kāi)挖,以保持邊坡面山體的完整。對(duì)破碎且不平整的邊坡,將松散的浮石和巖渣清除,凹陷太大處,在取得監(jiān)理工程師同意后,用漿砌片石補(bǔ)砌凹處,將其處理成較光滑的巖面,在軟硬巖分界處的空洞進(jìn)行勾縫處理,用高壓水沖洗受?chē)娒妗＿吰卤砻骘L(fēng)化巖體的清方和整理均從上至下進(jìn)行。對(duì)于坡面的孤石和松動(dòng)危巖在原處破碎然后清除,避免破壞工作平臺(tái)。

⑶、腳手架搭設(shè)

沿已清理好的邊坡面,按已劃分的工作段首先搭設(shè)第一段的腳手架,待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設(shè)第二段的腳手架,第一段的第二次噴射完成后即可拆除腳手架移至第三段搭設(shè),以此類(lèi)推逐步向前推進(jìn)形成流水作業(yè)。腳手架立桿間距縱向1.5米,橫向1.5米,步距1.5米,腳手架到達(dá)設(shè)計(jì)高度時(shí),即可在坡面上進(jìn)行錨桿鉆孔,注漿,埋桿作業(yè)。縱向每隔30米,豎向每隔4.5米搭設(shè)材料運(yùn)輸馬道,鋪上木板,形成運(yùn)輸走廊。

⑷、制作安裝坡面排水設(shè)施

坡面排水設(shè)施為坡面排水孔排水。招標(biāo)設(shè)計(jì)圖未明示具體做法,進(jìn)場(chǎng)按監(jiān)理指示或補(bǔ)充設(shè)計(jì)施工。

⑸、錨桿成孔、注漿及安裝

土釘長(zhǎng)5.0m,間距2m,呈梅花形分布,孔徑為100mm。

①、成孔要求

A、鉆機(jī):采用潛孔鉆。

B、鉆孔位置:按照設(shè)計(jì)畫(huà)出孔位,孔點(diǎn)坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差不得大于50mm。

C、鉆進(jìn)方式:采用無(wú)水鉆進(jìn)。

D、鉆孔順序:采用間隔鉆孔,防止鄰孔干擾。

E、鉆孔直徑:直徑100mm,為確保灌漿充分,孔徑不得低于設(shè)計(jì)值的101%。

F、鉆孔方向:鉆孔向下傾角為10-150,鉆孔允許偏差為10。

G、鉆孔速度:鉆孔速度須嚴(yán)格控制,不得高出鉆機(jī)本身標(biāo)準(zhǔn)鉆速的1~2%,采用勻速鉆進(jìn),以防止鉆孔彎曲和變徑,造成下錨困難。

H、鉆孔深度:土土釘進(jìn)入土層設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為5m,且入基巖深度不小于3m,孔深相對(duì)錨桿體長(zhǎng)度應(yīng)超鉆20cm。

I、孔底要求:鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后,不能立即停鉆,必須在停止進(jìn)尺的情況下,穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底端部尖滅,達(dá)不到錨固的直徑和灌漿充分。

J、鉆孔孔壁:鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留,用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)的殘?jiān)?以保證錨釘能下到預(yù)定深度。禁止用水沖洗。

②、錨桿制作

A、錨桿體材料:錨釘用材為Ⅱ級(jí)Φ20鋼筋,鋼筋平直,后端彎900鉤,長(zhǎng)700mm,并與水平附加筋分別點(diǎn)焊,附加筋水平橫、豎向均用2Φ16Ⅱ級(jí)鋼筋,前端和后端各焊上φ6.5定位圓鋼筋。

B、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋,其種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定,并經(jīng)過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)。

C、鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理單位另有規(guī)定外,應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

D、鋼筋表面應(yīng)潔凈,錨桿桿體使用前應(yīng)將表面油漬、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,鋼筋中心線(xiàn)同直線(xiàn)的偏差不應(yīng)超過(guò)其長(zhǎng)度的1%。

E、錨桿體不得采用焊接,不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象。

③、錨孔注漿

A、注漿用砂漿配合比:水泥:砂為1:1,水灰比宜為0.38-0.45,強(qiáng)度等級(jí)不低于12Mpa,3天不低于6Mpa。

B、錨孔注漿、埋桿應(yīng)在錨孔成孔后盡快進(jìn)行,在灌漿之前應(yīng)對(duì)錨孔用風(fēng)、水沖洗,并排盡殘?jiān)臀鬯?/p>

C、注漿利用注漿罐進(jìn)行,采用M15水泥砂漿。注漿管應(yīng)插入至距孔底5-10cm,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,隨即將組裝好的錨釘體平順、緩緩?fù)扑椭量椎住Ｈ艨卓跓o(wú)砂漿流出,應(yīng)將桿體拔出重新注漿。

D、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。

E、注漿作業(yè)開(kāi)始和中途暫停超過(guò)30分鐘時(shí),再作業(yè)時(shí)須用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及注漿管線(xiàn)。

F、漿體硬化后不能充滿(mǎn)錨固體時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。

G、桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于圖紙規(guī)定的95%,錨桿外露部分避免敲擊、碰撞,三天內(nèi)不得懸吊重物。

H、每段工程應(yīng)取代表性段落對(duì)錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn),要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定,通過(guò)試驗(yàn)修正施工參數(shù),指導(dǎo)大面積施工。

⑹、掛網(wǎng)

①、鋼筋網(wǎng)采用φ10圓鋼,間距20×20cm,搭接長(zhǎng)度30d,在坡面上現(xiàn)場(chǎng)編制。

②、按設(shè)計(jì)要求編好鋼筋網(wǎng)后,與錨釘交接處必須進(jìn)行焊接,保證噴射砼時(shí)鋼筋網(wǎng)不晃動(dòng)。

③、鋼筋網(wǎng)必須緊貼砼的表面,保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的保護(hù)層厚度,保護(hù)層厚度為30mm。在特別凹陷處增加錨桿固定。

⑺、噴射混凝土

①、噴射混凝土的混合料配合比應(yīng)符合下列規(guī)定:

A、水泥與集料的質(zhì)量比宜為1:4-1:4.5。

B、砂率宜為45%-55%;

C、水灰比宜為0.40-0.45;

D、配合比設(shè)計(jì)及速凝劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

②、噴射

混凝土施工機(jī)具要求

A、密封性良好,不漏水,不漏氣。

B、生產(chǎn)能力(干混合料)為3-5m3/h。

C、輸送連續(xù)、均勻;允許輸送的骨料最大粒徑為2.5mm;輸送距離(干混合料):水平方向?yàn)?00m、垂直方向?yàn)?0m。

D、噴射混凝土所選用的空壓機(jī),要滿(mǎn)足噴射機(jī)作業(yè)風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求,工作效率高。

E、混合料的拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

F、供水設(shè)施須保證噴頭處的水壓為0.15-0.2Mpa。噴射機(jī)要具有較大的混凝土流動(dòng)性能,其施工布置要合理。

③、噴射混凝土作業(yè)工藝流程

④、噴射作業(yè)前檢查及施工準(zhǔn)備工作

A、噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容

a、噴前對(duì)開(kāi)挖面尺寸認(rèn)真檢查,清除松動(dòng)危石,凹凸過(guò)多的先行局部處理;

b、受?chē)妿r面有較集中滲水時(shí),應(yīng)作好排水引流處理,無(wú)集中滲水時(shí),根據(jù)巖面潮濕程度,適當(dāng)調(diào)整水灰比。

c、根據(jù)石質(zhì)情況,在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受?chē)娒?將開(kāi)挖面的粉砂和雜物清理干凈,以有利于混凝土粘結(jié)。

d、埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志,一般是在石縫處打鐵釘,或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭,并記錄其外露長(zhǎng)度,以便控制噴層厚度。

e、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。

B、噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備工作

a、材料方面:

對(duì)水泥、砂、石速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn);砂、石均應(yīng)過(guò)篩,并應(yīng)事先沖洗干凈;砂、石含水率應(yīng)符合要求,為控制砂、石含水率,特設(shè)置防雨棚,干燥的砂子應(yīng)適當(dāng)灑水。

b、機(jī)械及管路方面

噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好,就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);

管路及接頭要保持良好,要求風(fēng)管不漏風(fēng),水管不漏水,沿風(fēng)、水管路每個(gè)40-50m裝一閥門(mén)接頭,以便當(dāng)噴射機(jī)移動(dòng)時(shí),聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。

c、其它方面

清除浮石,用高壓水沖洗巖面,附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈,每次沖洗長(zhǎng)度以10-20m為宜;對(duì)裂隙水要進(jìn)行處理。

作好回彈物的回收和使用的準(zhǔn)備,噴射前先在噴混凝土地段鋪設(shè)薄鐵板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。

⑤、噴射混凝土施工要點(diǎn)

A、噴射作業(yè)施工準(zhǔn)備工作做好后,嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻。在未上混凝土拌和料之前,先開(kāi)高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常,噴出來(lái)的水和高壓風(fēng)呈霧狀。若噴嘴風(fēng)壓不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.1-0.15Mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng),可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時(shí)排除,再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),先進(jìn)行空轉(zhuǎn),待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始投料、攪拌和噴射。

拌和砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。混合料隨拌隨用,存放時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。

B、噴射混凝土按劃分的工作段自上而下進(jìn)行。先噴射第一層混凝土后才施工錨釘及掛設(shè)鋼筋網(wǎng),以利于邊坡穩(wěn)定和防止鋼筋銹蝕。第一層砼的厚度為3厘米。噴頭與受?chē)娒娲怪?與巖面距離為0.6~0.7米。第二次噴射砼前應(yīng)清洗坡面,保證噴射厚度和表面的光潔。噴嘴需對(duì)受?chē)妿r面作均勻的順時(shí)針?lè)较虻穆菪D(zhuǎn)動(dòng),一圈壓半圈的橫向移動(dòng),螺旋直徑約為20-30cm,以使混凝土噴射密實(shí)。

作業(yè)開(kāi)始時(shí),先送風(fēng),后開(kāi)機(jī),再給料;結(jié)束時(shí),應(yīng)待料噴完后,再關(guān)機(jī)。向噴射機(jī)供料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻,機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。

噴頭與受?chē)娒娲怪?與巖面距離為0.6-0.7m。噴射機(jī)的工作氣壓控制在0.1-0.15Mpa,噴頭處水壓控制0.15-0.25Mpa。所制砼必須在當(dāng)日內(nèi)用完,如因噴射面積過(guò)大不能連續(xù)作業(yè)時(shí),應(yīng)將坡面上的殘落砼清除,方能繼續(xù)噴射。

C、為保證噴射混凝土質(zhì)量,減少回彈量和降低粉塵,作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng):

掌握好噴嘴與受?chē)妿r面的距離和角度;噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m,過(guò)大或過(guò)小都會(huì)增加回彈量;噴嘴與受?chē)娒娲怪?并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不大于100),則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對(duì)于巖面凹陷處要先噴和多噴,而凸出處要后噴和少?lài)姟?/p>

噴射時(shí),噴射手要嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

噴射混凝土的回彈物,不能收集起來(lái)放入下批配料中,以免影響噴射混凝土質(zhì)量。

D、調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓

風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系,過(guò)大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量,損失水泥,風(fēng)壓過(guò)小會(huì)使噴射力減弱,則混凝土密實(shí)性差。因此,根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,可參考表7-1及結(jié)合輸料管長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)壓。

表7-1風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表

輸料管長(zhǎng)度(m)

風(fēng)壓(10N/cm2)10=

為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內(nèi)壁小孔高速度射出,把干拌和料迅速拌均勻,水壓稍高于風(fēng)壓。一般水壓比輸料管的壓力至少高10N/cm2-15N/cm2,同時(shí)要求供水系統(tǒng)的水壓不大于40/cm2,供水系統(tǒng)水壓不足時(shí),需采用壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓,才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。

E、噴層厚度應(yīng)均勻,符合圖紙要求的厚度,并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設(shè)置伸縮縫及泄水孔。伸縮縫沿邊坡縱向每隔間距20m設(shè)一道,縫寬3cm,在噴射混凝土前先將3cm厚塑料泡沫固定在伸縮縫處,并綁扎好附加鋼筋噴混凝土后取出塑料泡沫,換填30cm浸油木板。

F、噴層周邊與未防護(hù)坡面的銜接處應(yīng)作好封閉處理。

G、下列情況應(yīng)暫停噴射施工

a、雨天沖刷新噴面上的水泥,造成混凝土脫落;

b、大風(fēng)妨礙噴射手進(jìn)行工作。

⑻、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)

①、為使水泥充分水化,使噴混凝土的強(qiáng)度均勻增長(zhǎng),減少或防止混凝土的收縮開(kāi)裂,確保噴射混凝土質(zhì)量。因此,噴射后特別需要有良好的養(yǎng)護(hù),在其終凝1h-2h后立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),每天至少?lài)娝B(yǎng)護(hù)4次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。

②、砼終凝后的第一次噴水養(yǎng)護(hù)的壓力不宜過(guò)大,防止沖壞砼防護(hù)層表面。

⑼、施工監(jiān)測(cè)

施工前要制定詳細(xì)的施工監(jiān)測(cè)方案,并在施工中認(rèn)真組織實(shí)施。主要施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下:

①、地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察。采用地質(zhì)羅盤(pán)等對(duì)巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述,一般在坑體削坡每次爆破后進(jìn)行。

②、周邊邊坡位移和沉降。施工前,按每10-50m為一監(jiān)測(cè)斷面,每斷面設(shè)2-3個(gè)測(cè)點(diǎn),用全站儀測(cè)出測(cè)點(diǎn)的高

程及坐標(biāo),施工中每天/觀測(cè)1-2次,并做詳細(xì)記錄,一旦發(fā)現(xiàn)異常,要立即停止邊坡錨固支護(hù)工作。待設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方共同研究,確定了應(yīng)對(duì)方案后,方可恢復(fù)施工。

③、土釘及錨桿抗拔力。采用各類(lèi)錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔器,每10m一個(gè)斷面,每個(gè)斷面至少做三根錨桿。

⑽、質(zhì)量檢驗(yàn)

①、基本要求

土釘支護(hù)邊坡護(hù)坡檢查項(xiàng)目應(yīng)符合表7-2的規(guī)定

②、外觀鑒定

A、表面平整,無(wú)鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。

B、使用噴錨支護(hù)時(shí),土釘桿體露出巖面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。

C、防護(hù)的表面平順,密實(shí),無(wú)脫落現(xiàn)象。

D、設(shè)置的伸縮縫整齊垂直,上下貫通。

E、泄水孔坡度向外,無(wú)堵塞現(xiàn)象。

表7-2錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護(hù)坡檢查項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1混凝土或砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071-98)附錄D、E、F檢查

2錨桿拔力(KN)拔力平均值≥圖紙規(guī)定值;最小拔力≥0.9圖紙規(guī)定值按錨桿數(shù)1%。且不少于3根做拔力試驗(yàn)

3噴層厚度(mm)平均厚≥設(shè)計(jì)厚;檢查點(diǎn)的60%≥設(shè)計(jì)厚;最小厚度≥設(shè)計(jì)厚,且≥60每10m,檢查1個(gè)斷面,每3m檢查1點(diǎn),用鑿孔或激光斷面儀確定厚度

4網(wǎng)眼尺寸(mm)±20用尺量,每10m抽查5個(gè)網(wǎng)眼

5坡面平整度(mm)30用2m直尺,每20m檢查3處

注:3、4、5項(xiàng)中的"每10m或20m"是指沿路線(xiàn)方向的長(zhǎng)度。

1.2、掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡

掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡面積約18516m2,錨釘選用Φ20Ⅱ級(jí)鋼筋,錨釘進(jìn)入土層設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為2m,且入基巖深度不小于1m,錨釘孔徑100mm,注漿材料要求同土釘支護(hù)護(hù)坡要求。噴射混凝土面層厚度為100m,強(qiáng)度不低于C20,3天不低于10Mpa。鋼筋網(wǎng)采用φ6Ⅰ級(jí)鋼筋,間距200mm,搭接長(zhǎng)度36d,保護(hù)層厚度30mm。

其它要求及施工方法同土釘支護(hù)護(hù)坡。