鍛工安全操作標準和行為規范

一、一般要求

1、鍛工必須經過培訓,熟練掌握空氣錘的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、鍛工負責空氣錘及日常安全設施的安全維護保養工作。

二、開機前檢查

1、工作前要穿戴好勞保用品。

2、鍛打前必須正確選用夾持工具,鉗口必須與鍛件毛坯的形狀和尺寸相符合,否則在錘擊時,因夾持不緊容易造成毛坯飛出。

3、使用空氣錘鍛打前必須檢查機器潤滑狀況,保證機器運轉時潤滑良好。嚴禁空擊下砥鐵,不許打過燒與過冷的工件。4、隨時檢查錘柄是否松動,錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現象。

5、爐子及熱件附近,不得放置易燃品。

三、鍛打操作

1、手鍛工安全操作程序

1.1手鍛操作人員在工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛剌或卷口。

1.2操作時揮錘者與掌鉗者錯開一定的角度,嚴禁對面和身后站人。

1.3在揮錘頭時,應經常注意周圍是否有人。揮錘頭者禁止戴手套,防止握柄打滑而發生事故

1.4自由鍛錘時鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保證夾持牢固。拔長較大鍛件時,鉗柄末端應套上鉗箍,以避免工件飛出傷人。操作時鉗身要放平,使工件平放在砧子中心位置。無論何種工序,首錘輕擊。鍛件需要斜鍛時,必須選好著力點。

1.5鍛工應聽從掌鉗者的指揮。掌鉗者的鉗子應放在體側,不可放在腹部或胸前。使用的鉗口必須與鍛件相適合,保持夾緊牢固。

1.6沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火,冬季使用的工具應進行預熱,防止崩裂傷人。鍛打間歇時錘頭應放在水中,防止脫柄。

1.7紅熱的料坯和工件不準亂丟,應放在固定的地方。

1.8當鑿切工件快斷開時,應輕錘敲擊,毛刺、料頭可能飛出的方向,禁止人員站立。

2、機鍛安全操作程序

2.1采用操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。鍛打過程中,嚴禁往基礎面上塞放墊鐵,待錘頭懸起平穩時方可放置墊鐵。

2.2操作時,由掌鉗工統一指揮司錘,指揮信號必須清晰明確。

2.3錘頭沒停穩前不得直接用手伸進錘頭行程內取放工具。

2.4剁料及沖引時,必須將剁刀及沖子上的油、水擦拭干凈,剁刀必須拿正,不可歪斜。剁切深度較大時,只許加平整墊鐵,不許加模形墊鐵。當料頭最后快斷開時,掌刀工應特別招呼司錘輕擊。料頭飛出方向不得站人。

2.5從墊模中脫出工件或從工件中推出沖子時,必須使用平整的圓墊。不準用畸形料頭代替圓墊。

2.6使用腳踏開錘時,除遵守司錘工安全技術操作標準和行為規范外,特別在測量工件時,應將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。

2.7為了避免燙傷事故應注意:不要用腳推擋剛鍛完的鍛件。紅熱工件、工具應放在指定地點,不準隨意亂放。

2.8對胎模鍛造要遵照如下程序:鍛造前,先檢查模具是否有裂紋。鍛前,先預熱模具150~200℃。胎模平穩放置在砧座中心方可錘擊,不準錘擊空腔模具。錘頭提升平穩后,方可加上模,上下模對準手離開后方可錘擊。墊鐵的上下表面必須平整,放平穩后方可錘擊。

四、行為規范

1、手工自由錘時,打錘工要聽從掌鉗工指揮,互相配合,以免傷人。

2、使用空氣錘鍛打工件時,必須注意夾持工具夾持工件的位置,以免錘頭落下打飛夾持工具。3、清理爐子,取放工件應關閉風門后進行。

4、取出加熱的工件時,要注意觀察周圍人員情況,避免工件燙傷他人。不可直接用手或腳去接觸金屬料,以防燙傷。嚴禁用燒紅的工件與他人開玩笑,避免造成人身傷害事故。

5、切斷料頭時,在飛出方向不應站人。

6、當天工作結束后,必須清理工具和設備,打掃工作現場的衛生。

篇2:安全生產崗位責任制:鍛工

一、嚴格執行礦內的一切規章制度,聽從指揮,按時上崗,上崗前要明確任務,要求做好工具材料等開工前準備工作。

二、熟悉圖紙,按圖紙要求加工各種零部件及用品,熟練掌握技術,合理使用材料,修舊利廢,降低消耗,如材料和圖紙不符合,需改用代用材料應得到技術員同意簽字,方可代用。

三、熟悉設備的構造與性能,班中發現問題不得擅自做主,要逐級請示匯報,請求處理。

四、要愛護設備工具、量具,每班各種工具要進行嚴格的檢查,調試注油。

五、嚴格按操作規程和技術要求作業,保質保量地完成任務。

六、按照工序轉接規定,班后做到成品入庫,半成品轉交下一工種或車間,以待加工。

七、提前15分鐘到崗生火,開工時火焰保持旺盛,工作完畢要熄滅爐火,以免發生火災。

八、時刻注意安全,嚴禁使用松脫鐵錘,正確穿用勞保用品,嚴禁穿化學纖維織品。

九、作好記錄,填寫好當班記錄。

篇3:自由鍛鍛工崗位安全規程

1.遵守《鍛造安全通則》。

2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保證夾持牢固。拔長較大鍛件時,鉗柄末端應套上鉗箍以避免工件飛出傷人。

3.操作時鉗身要放平,鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩。無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必須選好力點。

4.采用操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。

5.操作時,由掌鉗工或組長統一指揮,指揮信號必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機司機和司錘視線的現象存在。

6.剁料及沖孔時,必須將剁刀及沖子的油,水擦拭干凈,剁刀必須放正,不可歪斜.只許加平整的墊鐵,不許加楔形墊鐵。當料頭快斷開時,掌刀者應特別招呼司錘輕擊,料頭飛出方向不得站人。

7.從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必須用平整的園墊,不準用不規則的料代替園墊。

8.沖孔時,常在沖孔的位置上放一些煤屑,操作時錘頭不能過高,司錘不能過猛,也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。