一、工程概況

新建鐵路**********是在建中的武廣客運專線的延伸部分,全線呈西北至東南走向,起于建設(shè)中的武廣客運專線的新廣州站(武廣客運專線里程DK2218+558),止于*****的龍華鎮(zhèn)。

我工區(qū)起訖里程為*~*,施工范圍內(nèi)共有橋梁2.5座,全線鉆孔樁共計3756根,合123457.5延米,灌注混凝土約15萬方,按照1:3的比例,估算排放泥漿45萬方。

二、工程地質(zhì)他正特征

平原表層為粉質(zhì)粘土,褐黃色,軟~硬塑,巖土工程分級為Ⅱ級,下為淤泥、淤泥質(zhì)砂,再下為細~粗砂層,再下為基巖。

丘坡表層為粉質(zhì)粘土加碎石,下伏基巖為變質(zhì)砂巖、花崗巖,節(jié)理發(fā)育、巖體破碎。

三、水文地質(zhì)特征

本工程地下水主要以第四系孔隙潛水和基巖裂隙水為主,飽和砂層為主要含水層,受大氣降水和地表水補給,第四系孔隙水及基巖裂隙水,在河床附近連續(xù)性較好,地下水與地表有直接聯(lián)系,基巖裂隙水透水性較弱。

第四系砂層中的地下水對混凝土具弱腐蝕性,對混凝土中的鋼筋無腐蝕性;基巖水多數(shù)對混凝土及混凝土中鋼筋無腐蝕性,局部有弱腐蝕性。

四、泥漿處理方案

1、平面布置原則

經(jīng)濟性原則:充分利用工程所在區(qū)域現(xiàn)有地形加以改造,以節(jié)約土地,盡量減少臨時工程的投入。

實用性原則:現(xiàn)場布置規(guī)劃設(shè)計盡量靠近施工工點,實用方便,不重復(fù)建設(shè),確保各項設(shè)施的高效使用。

方便管理原則:便于施工管理,便于勞動力、機具設(shè)備和材料等調(diào)配,有利于減少施工干擾,有利于文明工地建設(shè)。

安全性原則:場地布置將符合有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、防火、防洪等法律、法規(guī)和要求,將方便安全措施的有效實行,有利于安全救助。

環(huán)保性原則:根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查獲得的當?shù)赜嘘P(guān)施工環(huán)境資料,結(jié)合當?shù)丨h(huán)保部門要求,有利于環(huán)保和水土保持,盡可能減少對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。

2、循環(huán)池、儲漿池設(shè)置

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況設(shè)計現(xiàn)場泥漿池平面布置。每個泥漿池分循環(huán)池、儲漿池,中間設(shè)泥漿通道。循環(huán)池與樁基鉆孔用泥漿槽連接,泥漿在樁基鉆孔與循環(huán)池間循環(huán)。

3、泥漿外運

泥漿運輸采用專門的泥漿運輸車。泥漿車采用全封閉的罐式運輸車。運輸車在罐頂和底部設(shè)進漿口和排漿口。泥漿通過泥漿泵打入罐車,裝滿后,將進漿口封閉,運輸至指定地點棄漿,通過排漿口排出。運輸罐車的封閉性較好,杜絕了泥漿運輸過程中的污染。

五、安全文明施工保證措施

1、“四無”即:無重傷事故、無交通事故、無火災(zāi)洪災(zāi)事故、無行車事故;“一杜絕”即:杜絕死亡事故。施工安全工作貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,“一創(chuàng)建”為創(chuàng)建安全標準工地。

安全工作是項目施工管理的重要內(nèi)容,確保施工安全及運營和行車安全,避免事故發(fā)生,是參加施工的全體職工的重要任務(wù),正確貫徹“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”及“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立健全安全保證體系,建立安全責(zé)任制,開展安全教育,強化安全意識,加強安全監(jiān)督檢查。

項目部安排專人對泥漿運輸進行指揮協(xié)調(diào),尤其是泥漿車在通過公路和在晚上施工時,安排專人指揮車輛。

2、加強安全教育,使廣大職工牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的意識,克服思想麻痹,組織職工有針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識,做到思想上重視,生產(chǎn)上嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。泥漿泵的操作工、電工、駕駛員等工種,必須經(jīng)專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練,考試合格后方可持證上崗。嚴禁酒后操作。

3、堅持經(jīng)常和定期安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,堵塞事故漏洞,獎罰當場兌現(xiàn);堅持以自查為主,互查為輔,邊查邊改的原則.

4、施工現(xiàn)場危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標志、宣傳畫、標語,隨時提醒職工注意安全生產(chǎn);場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標志等,任何人不準擅自拆動。

泥漿池周圍設(shè)置安全警示標牌,嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。

5、加強設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修,保證安全裝置完備、靈敏、可靠,確保設(shè)備的正常安全運轉(zhuǎn)。

6、堅持文明施工,促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實,使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德,杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理,施工組織有條不紊,施工操作標準、規(guī)范,施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠,現(xiàn)場材料管理標準有序。

篇2:鉆孔灌注樁施工工藝（泥漿護壁施工法）

鉆孔灌注樁施工工藝(泥漿護壁施工法)

沖擊鉆孔、沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工方法的過程是:平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注混凝土→拔出護筒→檢查質(zhì)量。施工順序如下:

1、施工準備

施工準備包括:選擇鉆機、鉆具、場地布置等。

鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備,可根據(jù)地質(zhì)條件和各種鉆孔機的應(yīng)用條件來選擇。

2、鉆孔機的安裝與到位

安裝鉆孔機的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定,施工過程中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響,因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟或有坡度的地基,可用推土機推平,再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準,施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機,先利用鉆機的動力與附近的地籠配合,將鉆桿移動大致定位,再用千斤頂將機架頂起,準確定位,使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上,以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后,用枕木墊平鉆機橫梁,并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上攬風(fēng)繩。

3、埋設(shè)護筒

鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止塌孔。當鉆孔較深時,在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭,增加孔內(nèi)靜水壓力,能為孔壁防止塌孔。護筒除起到這個作用外,同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。

制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用,不漏水,其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大(旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm,潛水鉆、沖擊或沖抓鉆約大40cm),每節(jié)長度約2-3m。一般常用鋼護筒。

4、泥漿制備

鉆孔泥漿由水、粘土(膨脹土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力,并在孔壁形成泥皮,隔斷孔內(nèi)外滲流,防止塌孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿,應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度,泥漿稠度應(yīng)根據(jù)地層變化或操作要求機動掌握。泥漿太稀,排渣能力小,護壁效果差;泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊能力,降低鉆進速度。

5、鉆孔

鉆孔是一道關(guān)鍵工序,在施工中必須嚴格按照操作要求進行,才能保證成孔質(zhì)量。首先要保證開孔質(zhì)量,為此必須對好中線及垂直度,并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用),還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時,附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時清孔,下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實事先規(guī)劃好,既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔,又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。

6、清孔

鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成裝置量與樁身曲直。為此,除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外,在鉆孔達到設(shè)計要求深度后,應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時,應(yīng)立即進行孔底清理,避免隔時過長以致泥漿沉淀,引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;當孔壁不易坍塌時,不大于20cm。對于柱樁,要求在射水或射風(fēng)前,沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應(yīng)用。通常可采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔,所需設(shè)備不多,操作方便,清孔也較徹底,但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道內(nèi)將泥渣吹出。

7、灌注混凝土

清完孔之后,就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi),定位后要加以固定,然后用導(dǎo)管灌注混凝土,灌注時混凝土不要中斷,否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

篇3:施工技術(shù)交底－泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

工程名稱:泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1.范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。

2.施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

2.1.6外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。

2.1.7鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告。

2.1.8主要機具有:回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。

2.2.2場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標高木橛,并經(jīng)過預(yù)檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。

2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗,數(shù)量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進,出土,達到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆,孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿,然后繼續(xù)進鉆。

3.4廠套管(護筒):鉆孔深度到5m左右時,提鉆下套管。

3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實,套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續(xù)鉆孔:防止表層土受振動坍塌,鉆孔時不要讓泥漿水位下降,當鉆至持力層后,設(shè)計無特殊要求時,可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1~1.2。

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3~1.5。

3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應(yīng)立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工;導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。

3.8.2混凝土的配制:

3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定,在選擇施工配合比時,混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%~15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內(nèi),坍落度應(yīng)為16~22cm;在澆筑初期,為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導(dǎo)管:混凝土澆筑到樁頂時,應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:

3.12.1泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。

3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2實際澆灌混凝土量,嚴禁小于計算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

4.2允許偏差項目,見表2-6。

泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

1~2根樁

垂直于樁基中心線

單排樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

5

樁的位置偏差

群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

5.成品保護

5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi),應(yīng)牢固確定其位置,防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁,高程樁,并應(yīng)經(jīng)常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1泥漿護壁成孔時,發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后,方可繼續(xù)施工。

6.2鉆進速度,應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前,導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水;澆筑時,導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。

6.5清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標高,以免過多截樁或補樁。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。

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