煤聯絡巷維修安全技術措施
根據12601采煤工作面瓦斯抽放設計,敷設12601采煤工作面瓦斯抽放管需要通過副井19號煤聯絡巷。該巷因長期被封閉,部分支架變形,片幫、漏頂,需進行維修。為保證施工安全和質量,制訂本措施。
一、巷道規格、支護、工程量
副井19號煤聯絡巷原來為工字鋼棚式支護,巷下寬3.2m,上寬2.2m,中高2m。從放水斜巷上平巷~回風平硐,長度120m。維修工作為清巷,修復支架。
二、準備工作
1、調順消防材料庫軌道,并延接軌道到維修巷巷口,材料和煤、矸井消防材料庫外運。
2、準備3輛人力膠輪推車,搪瓷溜槽40塊(單塊長度1.5m)。
3、根據人員數量和工作地點的情況,備好鎬、锨、斧頭、手鋸、釬子、麻繩、鐵絲等工具。
三、材料、煤、矸的運輸
材料運輸:在副井地面人工將材料裝入材料車,由電瓶車從地面運→副平硐→軌道石門→消防材料庫(人工推運材料車→維修巷道口,再由人工運到維修點。
煤、矸運輸:在平巷地段由人力膠輪推車推運;上、下山段由搪瓷溜槽滑運到靠近消防材料庫一側巷口;人工裝入礦車;維修巷口→消防材料庫一段由人工推礦車運輸,軌道石門→副平硐→地面一段由電瓶車運輸;地面由人工翻倒。
四、啟封密閉、通風
打開聯絡巷兩頭的密閉,負壓通風:
1、先用銅釬子或坑木在聯絡巷靠回風平硐一側密閉中上部打開一小洞(400mm~800mm),擴散內積存的有害氣體(注意整個巷道維修過程都不得完全打開該密閉,期間作為一個調節風窗使用,避免副井新鮮風由此短路,造成其它用風地點風量不足)。
2、然后在聯絡巷靠近消防材料庫一端密閉上打開一個小洞(200mm~400mm),然后逐步擴大孔洞,直至完全打開。
3、維修方向:消防材料庫→回風平硐。
4、巷道維修完,鋪接完抽放管,在聯絡巷靠近消防材料庫一頭建造一組防突風門,最后方可完全拆除靠近回風平硐一頭密閉。
五、巷道維修質量要求
1、維修支架仍用巷道現有支架,對于損壞的支架,運地面修復,再運到井下使用。
2、支架要基本垂直圍巖面架設,棚距不大于500mm,兩幫棚腿邁步不得超過50mm,前傾(后仰)不得超過100mm。
3、上、下山巷道迎山應有力,迎山角度3~5度。
4、維修過的支架必須接幫接頂,用小棍背幫背頂要牢固、嚴實,小棍直徑大于50mm,間距300mm~500mm。
5、平巷工字鋼梁緊貼頂板架設,上、下山巷道梁兩端顛廂不得超過50mm。
6、維修后的巷道要求高、寬、平、直、凈,與原活動設計斷面允許誤差±5%,巷道不得有積水、浮煤(矸)和其它雜物。
六、安全措施
1、啟封密閉時,嚴禁用鐵器直接擊打密閉;排放瓦斯要控制風量,控制排放瓦斯風流與回風平硐交岔口處的瓦斯濃度不大于1.5%,嚴禁“一風吹”;排放前,撤出回風平硐排放回風流經過路線所有人員,在地面回風平硐口、回風平硐與回風上山交岔點設崗;排放后,只有回風流中瓦斯濃度小于1%,二氧化碳濃度小于1.5%,空氣成分符合《煤礦安全規程》135條規定時才允許撤崗。
2、維修地點必須安排瓦檢員檢查瓦斯。當維修地點及附近20m范圍內瓦斯濃度小于1%,二氧化碳濃度小于1.5%時方準人員進入。
3、在維修巷道內由外向里維修,先支護巷頂,后支護巷幫。
4、在整段待修巷道內沒有出現冒頂堵風的情況下,該巷坡度有兩個安全出口,可以分組、分段進行巷道維修(上、下山巷道除外)。兩段(組)間距不得小于20m,每組維修人員2~4人。
5、人員進入待修巷道沿途,拆支架前、后,都要細致觀察、敲幫問頂。敲幫問頂時,人須站在支架完好的地方,用長把工具將松動的煤巖塊清除掉。暫時處理不下來的,在其下方用點柱、托棚、竹稍、小棍、板皮等材料臨時支護。
6、維修支架遵循“先支后拆,先套后支”的原則,即在更換支架前必須先加固該支架的兩側3~5m段支架下打上臨時支柱或抬棚,或套1~2架新工字鋼支架。臨時支護的棚(柱)腿一定要打于實底上。
7、空幫空頂處所打木垛必須與幫、頂、梁緊密連接,木垛和支架之間的小孔洞用竹梢短棍等物捂嚴,以防小塊煤(巖)塊漏頂傷人。
8、巷道拉底時,要先在拉底段支架下打上中柱或托棚。中柱或托棚柱根要打在實底上。先拉巷道一側底,然后再拉巷道另一側底。底拉好后,平穩下落支架接巷道實底。
9、維修壓力集中區巷道、冒頂地段,由有經驗的老工人操作,專人觀山班組長和安全員在現場監督指導。維修過程,留出暢通無阻的退路,發現險情要立即通知絞架工作人員撤離。
10、處理冒頂前、處理過程中都須不定時檢查冒頂空間的有害氣體情況,若有害氣體超限時,必須通風排除后再處理冒頂工作。
11、冒頂地點趁頂板穩定住、暫時不再冒落時,處理掉松動巖塊,快速架一梁二柱拈棚,剎頂、背幫,最后出矸。
12、處理冒頂,特別是處理破碎頂板冒頂時,一定要迅速果斷,選料準確,用料得當,在未完成絞架、架棚,冒頂未得到有效控制前,不得中途停工或下班。
13、巷道維修過程若遇到冒頂堵風情況,巷修人員可沿維修點兩側巷道出口撤到負壓風流中。然后在副平硐安設局扇向冒頂地點通風排除瓦斯,瓦斯濃度降到1%以下時方可返回維修點。
14、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》相關條款執行。
篇2:維修作業安全技術規定
在化工生產作業區進行維修、安裝作業時,對工藝設備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施,并在醒目的地方懸掛警告標志。
1.1.1
檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器(各種貯罐、槽車、容器)、管道、地溝及機器設備時須嚴格遵守有關清洗安全規則進行物料清除、清洗。有害氣體置換,經分析合格后方可作業。在作業過程中,還必須按有關規定進行定時的分析檢查。
1.1.2
清洗設備或零部件時,不準使用揮發性強的易燃液體;用過的布條和棉紗等物應及時回收不得亂扔或存放生產現場。
1.1.3
對易燃物貯罐檢修時應完全排除可燃物,嚴禁電、氣焊修補,并防止因撞擊產生火花。
1.1.4
容器檢修時,需系統停車;容器降溫、降壓必須嚴格按操作規程進行。必須將余壓泄盡,嚴禁帶壓檢修;不許在容器帶壓的情況下,上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。(工藝操作規程規定允許除外)。
1.1.5
緊固拆卸螺栓,不要用力過猛;在高處、分層交叉作業時,應將零部件及工具放置穩妥,必要時拴好系牢或盛入工具袋(箱)內。
1.1.6
在拆卸側面機件時,應先拆下面螺栓;裝配時,應先緊固上部螺栓;重心不平衡機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺栓;裝配時,應先緊固離重心近的螺栓;拆卸彈簧時,應防止彈簧彈出傷人。
1.1.7
在有易燃易爆氣體可能出現的地方工作,應避免火花產生。
1.1.8
從事酸、堿等危險液體設備和管道、閥門檢修時,應特別注意面部、眼的防護,并戴橡膠手套等以防化學燒傷;如有物料溢出,及時進行現場清理。
1.1.9
工作人員進入高大設備內檢修時,必須辦理《進入設備安全作業證》采取安全措施,設備內的升降工具或腳手架等必須安全可靠,要注意設備外應有監護人員進行聯絡,監護人員不得擅自離開崗位并應掌握急救方法。
1.1.10切斷容器上所有電源再進行檢修作業,進入容器應使用不超過12伏電壓的行燈照明。
1.1.11
在檢修高壓容器拆卸吊裝時,必須使用專用工具。為確保安全,要慎重檢查起重機具,在拆卸中應特別注意保護筒體密封面。已拆開的密封面應立即涂上潤滑脂,并采取保護措施,注意不要把工具或雜物掉入容器內,不得錘擊敲打器壁,以免造成損傷。
1.1.1
檢修陶瓷設備時,應注意不得將硬物落入,如有傳動設備要檢查有無碰撞現象。
1.1.2
鋸割物體煨制管件時不要用力過猛,注意安全著落,防止因重心偏移致傷或燙傷。
1.1.3
在潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時,應由電工檢查合格后方可使用。
1.1.4
刮研操作時被刮部件必須固定好,不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時,須注意刮刀方向,不準對人操作。往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
1.1.5
劃線平臺周圍要保持整潔,1米內禁止堆放物件。所用千斤頂要放平,頂尖絲扣松緊合適,禁用滑扣千斤頂、劃線時工作臺下面必須放置適當墊木。
1.1.6
劃線可用紫色酒精、在三米內不允許有明火或放在暖氣片上。
1.1.7
剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網并戴好防護眼鏡;注意周圍是否有人;剔除時不得對面站人,以防鐵屑飛出造成傷害;銼刀、刮刀木柄必須牢固,使用時不得用力過猛,防止脫柄傷人。
1.1.8
多人、多層、交叉作業在現場作業時必須進行監護并注意觀察周圍情況并互相配合。
1.1.9
鉗工從事其他工種作業,應遵守各專業工種有關安全技術規程。
篇3:電氣設備維修電工安全技術操作規定
1、電氣設備必須由專職電工進行檢修,修理前必須先切斷電源,禁止修理帶電的電氣設備。
2、所有配電箱及供電線路必須嚴格按規定設置,所有保險絲必須符合規定,嚴禁用銅絲或鐵絲等代替。
3、電氣裝置如遇跳閘時,應查明原因,排除故障后再和閘,不得強行合閘。
4、定期檢查電器設備的絕緣電阻是否符合規定,如發現有短路等問題,應及時排除。
5、如遇漏電失火時,應切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器進行撲火。禁止用水及其他液體滅火器進行滅火。
6、發生人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸法,作緊急搶救治療。
7、所有電氣設備應接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。
8、各種機械的電氣設備,必須裝有接地和接零保護裝置,接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統上,不得同時接地又接零。
9、工作中如遇停電,應立即將電源開關拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。
10、如需修理和保養機械時,必須切斷電源,同時掛上“有人作業,禁止合閘”的警示牌。如需合閘時,必須與檢修人員聯系妥當后,再行合閘,以確保生產安全。
11、工作完畢后,應及時切斷電源。
12、維修電工必須每天上午、下午對所有的配電箱和供電線路各進行一次認真的檢查,發現問題要及時處理,嚴禁使用失靈和破損的開關和其他配電設備。
13、執證上崗,嚴守操作規程。
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