(1)旋噴樁施工方法

1)清理平整場地,清除地下障礙物,對地下管線進行遷移或保護,測定旋噴樁樁位。

2)采用*Y-100型鉆機,鉆ф110mm孔至設計孔底標高以下0.3m處,成孔檢驗合格后鉆機移至下一樁位。

3)旋噴機就位,調試水、水泥漿壓力和流量滿足設計要求。

4)下管旋噴。并根據地層變化隨時調整提升速度、注漿壓力、流量、漿液配方等參數。見表5.3-4。

旋噴參數表表5.3-4

項目參數取值

提升速度(cm/min)10

旋轉速度(轉/min)5~16

噴射量(L/min)60~70

氣流壓力(MPa)0.7

高壓水流壓力(MPa)20~40

低壓水泥漿液壓力(MPa)2~5

水尼漿液水灰比1:1

5)旋噴至設計頂標高以上0.3~0.8m處停機,將旋噴管提出地面。

6)選用施工機具如表5.3-5

表5.3-5

設備名稱規格性能用途

高壓泵高壓水助噴

泥漿泵DB6-101,壓力3-5MPa,排量150-250L/min旋噴注漿

空氣壓縮機VY-12/7氣壓助噴

旋噴管三重管氣、漿成樁

鉆機*Y-100型鉆機成孔用

(2)旋噴機施工技術措施

1)施工前根據現場環境和地下埋設物的位置等情況,復核高壓噴射注漿的設計孔位。施工前預先挖設排漿溝及泥漿池,施工過程中將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池,沉淀凝結后運至場外存放或棄置。

2)鉆機安放保持水平,鉆桿垂直,其傾斜度不得大于1.5%。施工前檢查高壓設備及管路系統,其壓力和流量滿足設計要求。注漿管和噴嘴內雜物清除干凈,注漿管接頭的密封圈良好。

3)鉆孔集團和設計位置的偏差不大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況均詳細記錄。

4)當注漿管貫入土中,噴嘴達到設計標高時,即可噴射注漿。噴射時先達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管,由下而上噴射注漿,注漿管提升的搭接長度不大于100mm。

5)高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時,查明產生的原因及時采取措施。

6)高壓噴射注漿完畢,迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵,防止凝固堵塞。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程,必要時可在原孔位采用冒漿回灌或兩次注漿等措施。

7)正式施工前進行試樁,以確定不同地層合理的水壓力,提升速度,漿液配合比和壓力等參數。

8)施工過程中根據地層變化及時調整漿液配合比、壓力和提升速度。保證成樁樁徑和搭接深度符合設計要求。并在漿液中摻加速凝劑,確保填土層及砂層動水中成樁質量。

9)采取信息化施工工法,進行嚴密的監測,及時反饋信息,對水量、水位、帷幕體的變形等持續觀測。

10)采取抽芯檢查,觀察帷幕體均勻程度,不合格者及時進行補噴。

11)旋噴過程中保證樁體的連續性,若因故停止,第二次旋噴的接樁長度大于30cm。

(3)施工注意事項

1)水泥漿在旋噴前1h內拌制,水灰比宜用1:1,旋噴過程中冒漿量控制在10~25%,相鄰兩樁施工間隔時間大于2d且大于2m距離。

2)由于填土層及砂層中地下水滲流速度快,為避免旋噴后水泥漿液大量流失,采取在旋噴水泥漿液中摻加速凝劑的措施。速凝劑摻量及凝結時間根據成樁試驗確定。

篇2:旋噴樁工程施工方法技術措施

旋噴樁工程施工方法及技術措施

1、負二層基坑內側攪拌樁施工時,若穿過砂層進入不透水或弱透水層深度小于0.5m,則在此攪拌樁位另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。

2、單管旋噴樁在原攪拌狀中心位置掃孔,掃孔深度至不透水層或弱透水層1.5m止。攪拌樁完成施工后3天可成孔。

3、單管旋噴樁注漿段為孔底至攪拌樁施工記錄樁底以上1.0m。

4、單管旋噴樁注漿使用32.5R普通水泥配置的水泥凈漿,漿液水灰比為0.8~1.0,漿液用量要求200~220kg/m。

篇3:高壓旋噴樁止水帷幕施工方法措施

高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

1高壓旋噴樁施工程序

采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。

圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程

2主要施工要點

2.1測放樁位

根據圖紙基坑位置標記線確定旋噴樁位置。

2.2鉆機安裝

鉆機安裝后必須穩固周正,安置在標定的樁位上,使鉆頭中心對準樁中心,樁位偏差不得超過20mm,用水平尺調整及鉆桿垂直,確保孔斜率不大于1%。在鉆進過程中,經檢查發現孔斜過大,應有及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度,終孔后校量鉆具,孔深精度控制在正負10cm以內。

2.3鉆孔施工

采用地質鉆機引孔,硬質合金或金剛石鉆頭回轉鉆進,Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m,鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110~130mm,鉆進至設計深度要求。

2.4樁機就位

成孔完成后將鉆機移走,換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上,使鉆頭中心對準孔位中心,就位偏差不得超過30mm,確保最終樁位偏差不大于50mm,用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度,確保成樁垂直度不大于1%。

2.5地面試噴

下噴射管前,應在地面進行試噴,以檢查各項技術參數是否達到設計要求。

2.6旋噴注漿

將注漿管下置至設計深度后,啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業,在樁底停漿約半分種后按60~150mm/min的速度徐徐提升鉆桿,利用噴射旋轉提升的協調作用,將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體,硬化后成樁。在注漿過程中,認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數,并及時作好現場施工記錄。

本工程地質條件主要為粉質粘土和粉土層,自上而下密實性提高,高噴參數見表7-3-1。

表6-3-1高噴灌漿施工參數建議數值表

高噴方法施工參數

漿壓力(MPa)32~34

流量(L/min)80~90

密度(g/cm3)1.35~1.45

提升速度(cm/min)15~25

旋轉速度(r/min)15~20

2.7水泥漿液制備輸送

回填灌漿:噴射結束后,水泥漿不斷析水固結,漿面隨之下降,應及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降為止。

高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌,純拌合時間不少于30s,保證連續制漿。

儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌,以防止沉淀;環境溫度低于10℃時,漿液存放時間不能超過5h,環境溫度高于10℃時,漿液存放時間不能超過3h,超時而尚未使用的漿液予以廢棄。

2.8壓力控制:氣壓不小于0.7MPa,水泥漿液壓力宜大于25MPa。

2.9噴射施工完后,將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈,管內不得殘存水泥漿。

3旋噴施工主要工序與質量保證措施

3.1地面試噴:高噴臺車就位并對準孔口后,為了直觀檢查高壓噴射系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求,首先應進行地面試噴。

3.2開噴:噴管鉆下至指定深度后,拌制水泥漿液,即可供漿開噴。待壓力參數和流量參數均達到要求,才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。

3.3高噴灌漿保持全孔連續一次作業。作業中因拆卸噴射管而停頓后,重復高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時,采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。

3.4在高噴灌漿過程中,出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常,甚至不返漿等情況時,查明原因后及時處理。高噴灌漿結束后,充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌,直至漿液面不下降為止。

3.5定期測試水泥漿液密度,當施工中漿液密度超出設定指標時,立即停止提升,并調整至正常范圍后,再繼續噴注。

3.6如高噴灌漿發生串漿,則首先填堵被串孔,繼續串漿孔的高噴灌漿;待其結束后,盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續鉆進。停噴超過1h重新開噴時,要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴,停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后,再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升,立即處理,或提出孔口處理,提出孔口后重新下入時,開噴深度要下放0.3m。