一、總則本手冊作為內(nèi)蒙古土右旗山晟煤矸石熱電廠2*50MW工程氣力除灰系統(tǒng)設備安裝、調(diào)試以及運行維護的指導性文件,在安裝、調(diào)試及運行維護過程應嚴格遵循。本手冊所使用的標準如遇與需方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時,按較高標準執(zhí)行。二、設計說明1、設計依據(jù)及技術數(shù)據(jù)設計依據(jù)本系統(tǒng)設計根據(jù)需方提供的技術數(shù)據(jù)作為設計依據(jù)1.1.1廠址:包頭土右旗1.1.2煤質(zhì)及灰分資料根據(jù)業(yè)主提供的文件,本工程的燃煤擬采用煤矸石。電廠用煤煤質(zhì)分析見表2-1,灰成份見表1-2。煤質(zhì)分析表1-1項目符號及單位設計煤種收到基碳份Car%33.18收到基氫份Har%2.69收到基氧份Oar%8.73收到基氮份Nar%0.72收到基硫份Sar%0.59收到基灰份Aar%52.77收到基水份War%1.33收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg12.07干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%32.70灰成分及特性表1-2項目單位設計煤種灰分析Sio2%48.21AL2O3%42.78Fe2O3%4.34CaO%0.59MgO%0.37Na2O%0.10K2O%0.50SO3%0.49TiO2%1.46灰熔融性DT℃>1500ST℃HT℃FT℃1.1.3氣象資料年平均氣壓?902.9kpa年平均氣溫7.4℃極端最高氣溫??38.1℃極端最低氣溫-37.4℃年平均相對濕度??53%平均風速:?2.4m/s年平均暴雷日數(shù)?31.3d風壓:五十年一遇十米高十分鐘平均最大風速為25.0m/s,相應風壓為0.39kN/m2。雪壓:五十年一遇最大積雪深度為16.1cm,積雪密度取130kg/m3,相應雪壓為0.21kN/m2。三十年一遇極端最低氣溫:三十年一遇極端最低氣溫為-35.0℃,相應風速為12m/s。主廠房零米海拔高度(黃海高程):1001.45m場地類別?Ⅲ類地震烈度:?8度抗震設防烈度:?8度?地震動峰值加速度:?0.274g特征周期?0.45s1.1.4氣力除灰系統(tǒng)輸送物料:除塵器干灰1.1.5每臺爐干灰排量:每小時干灰排量:設計煤種13.5t/h;系統(tǒng)設計出力要求不小于20t/h。1.1.6設計條件1.1.6.1基本條件:粒徑≤1mm,堆積密度:1.0t/m3。1.1.6.2灰分特性Sio248.2%A1203?42.78%Fe203?4.34%Cao0.59%Mgo0.37%K20?0.5%Na2O0.10TiO21.46SO3?0.49%其它:?1.16%1.2技術數(shù)據(jù)1.2.1灰輸送灰氣比:?25.8?kg/kg1.2.2灰輸送管路始端/末端速度:6.8/15.8?m/s1.2.3灰輸送管路徑變化情況:?DN100-DN1251.2.4倉泵容積:(m3)第一電場:1.5第二排灰斗:1.5第三排灰斗:0.51.2.5倉泵進料閥通徑:DN200?倉泵進料閥芯材料:硬質(zhì)合金倉泵出料閥通徑:DN200?倉泵出料閥芯材料:硬質(zhì)合金?倉泵排氣閥:DN80氣動蝶閥?倉泵氣化裝置規(guī)格:DN400氣室?1.2.6灰斗落灰管手動干灰閥規(guī)格/型號:DN200PN1.01.2.7.倉泵設計壓力:0.82MPa?倉泵工作壓力:0.1~0.3MPa倉泵系統(tǒng)的輸送壓力:0.22MPa1.2.8輸灰系統(tǒng)輸送用空氣參數(shù):壓力:0.50~0.75Mpa?壓力露點:-40℃含油量:≤1ppm?含水量:?≤3ppm?含塵粒徑:?≤0.1μm?耗氣量:?12Nm3/min?(單爐輸灰系統(tǒng)的耗氣量)總氣量:2×12Nm3/min?1.2.9除灰控制系統(tǒng)所需儀用空氣參數(shù):壓力:0.4~0.6Mpa?壓力露點:-40℃含油量:≤1ppm?含水量:?≤3ppm?含塵粒徑:?≤0.1μm?用氣量:?1Nm3/min??(單爐輸灰系統(tǒng)的控制用氣量)總氣量:?2Nm3/min?2、系統(tǒng)概述2.1每臺爐設有一座電袋除塵器,第一排二個灰斗為電除塵器;二、三排四個灰斗為布袋除塵器.灰斗內(nèi)收集的灰經(jīng)由進料閥進入倉泵,由壓縮空氣通過管道將灰輸送至灰?guī)?本工程共設￠10m(V有效=800m3)粗、細灰?guī)旄?座.每臺爐共設二根灰管.一根灰管接第一排電除塵器灰斗.可送粗灰?guī)煲嗫伤图毣規(guī)?另一根灰管接二、三排布袋收塵器灰斗.可進細灰?guī)煲嗫蛇M粗灰?guī)?第二排灰斗的倉泵配置要求與第一排灰斗倉泵配置一樣。當?shù)谝慌懦龎m器故障時,第二排倉泵可輸送。系統(tǒng)輸送水平距離最遠為200m;高為22m。系統(tǒng)出力不小于20t/h。2.2每座灰?guī)祉斣O一臺袋式除塵器,過濾灰?guī)斓呐艢狻楸ＷC灰?guī)斓陌踩\行,灰?guī)祉斣O有一個真空壓力釋放閥。庫內(nèi)設有高、低料位信號裝置,庫底裝有出力為100t/h的干灰散裝機和出力為100t/h的雙軸攪拌機,散裝機用于卸干灰至罐裝車;雙軸攪拌機用于卸調(diào)濕灰(含25~30%的水分)(以上設備不在我方供貨范圍內(nèi))。2.3每臺爐設1臺電袋除塵器,每排有2個灰斗,共設6個灰斗,每個灰斗下各設1臺倉泵。電袋除塵器灰斗出口法蘭標高為4.0m。灰斗落灰口規(guī)格:400×400mm。灰斗設有高低料位計進入除灰程控系統(tǒng)(料位計不在我方供貨范圍內(nèi))。2.4控制系統(tǒng)2.4.1除灰控制系統(tǒng)采用微處理器為基礎的可編程序控制器(進口PLC)進行順序控制。2.4.2在控制室,運行人員通過控制系統(tǒng)應能對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理和順序控制,并可實現(xiàn)遠方手操。2.4.3提供自動順序控制,進行遠方控制操作、就地手操三種控制方式。工藝系統(tǒng)中被控對象的狀態(tài)、啟動允許條件,操作順序和運行方式均應在CRT上顯示出系統(tǒng)畫面。在上位機中可輕松實現(xiàn)遠程自動操作、遠程手動操作的切換,也可切換到就地手動操作。在正常工況下采用遠程自動操作,大大降低了操作人員的工作強度。3、圖樣卷冊說明本系統(tǒng)圖紙共分五卷,編號分別為:F427S-J?機務部分卷F427S-K?電控部分卷詳細的圖紙清冊分別見每一卷冊的圖樣目錄。三、安裝說明安裝單位在灰系統(tǒng)設備安裝前應詳讀本安裝指導手冊,在遵循相關的國家標準及行業(yè)標準的同時要求遵循以下所述的注意事項:1、倉泵安裝注意事項:1.1安裝前應校正倉泵基礎,基礎高度誤差不得超過±2mm,平面度誤差不得超過±1mm,以保證倉泵能在灰管膨脹時自由移動;1.2倉泵及其附件在安裝時應注意保護,關閉灰斗出口處加一保護板,以免灰斗內(nèi)落物掉入倉泵而損壞設備;1.3倉泵就位后要求用膨脹螺栓固定;1.4所有法蘭連接面要求用相應的墊片密封,密封墊最低要求為石棉橡膠墊,實際墊片按相關標準要求執(zhí)行;1.5倉泵與管道之間應自由連接,不得有過大的應力,即要求避免在管道扭曲或法蘭面不平行的情況下強行連接;1.6倉泵進料部件安裝時,應避免進料閥的氣缸將倉泵罐體上接管堵住從而影響其它接管的安裝,如按圖安裝時有此類現(xiàn)象發(fā)生,應及時現(xiàn)場技術人員聯(lián)系,現(xiàn)場調(diào)整閥門安裝方向;1.7其它未注事宜按國標、部標或行業(yè)標準進行安裝。2、輸送管道安裝注意事項:2.1輸灰管2.1.1輸灰管道采用普通無縫鋼管;2.1.2為了減少灰管管的磨損,本系統(tǒng)輸灰管有一次由小到大的變徑即從DN100變徑至DN125;2.1.3輸灰管采用現(xiàn)場焊接,焊縫高度不得小于6mm,焊縫質(zhì)量符合要求;2.1.4輸灰管進行安裝時,應保護好未封閉的開口,以防雜物進入管道內(nèi),從而造成輸送時的堵管;2.1.5輸灰管法蘭間的密封墊采用優(yōu)質(zhì)密封墊圈;2.2耐磨彎頭、耐磨三通及耐磨直管2.2.1各處灰管彎頭的角度及通徑不同,曲率半徑分別為600mm和1000mm,每一個彎頭都有相應的編號,安裝時要求根據(jù)圖紙中彎頭編號安裝;2.2.2各處三通管的通徑及長度可能不同,每一個耐磨三通都有編號,安裝時要求根據(jù)圖紙中三通的編號進行安裝;2.2.3彎頭、三通應自由安裝,即要求避免在焊接時有較大的應力;2.2.4所有耐磨彎頭、耐磨三通現(xiàn)場焊接的焊縫高度不得小于6mm;3、輸送系統(tǒng)閥門的安裝注意事項:3.1進料系統(tǒng)閥門安裝3.1.1進料系統(tǒng)閥門安裝時,為便于操作及維護,應錯開手動插板閥手輪(原有的)與翻板閥氣缸的位置;3.1.2電除塵區(qū)進料閥采用DN200翻板閥。3.1.3閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備,然后安裝;3.2排氣系統(tǒng)閥門的安裝3.2.1倉泵上的排氣管道門安裝應安照圖紙位置要求進行安裝;其中排氣管接入灰斗的位置應根據(jù)現(xiàn)場情況,盡可能的安裝在灰斗高位,以防止灰斗積灰時將排氣管堵塞。3.2.2倉泵排氣管支管手動閥門安裝時,應注意支管與母管連接方式,要求確保支管接入母管處成銳角,以防此處積灰導致排氣管堵塞;3.2.3排氣管上的閥門的手輪或氣缸位置可視現(xiàn)場情況作適當調(diào)整;3.2.4對于所有閥門,在安裝時應注意閥門上所示的介質(zhì)流向,不得倒置;3.2.5閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備,然后安裝;3.3出料閥安裝3.3.1電除塵區(qū)的出料閥都為雙道閘閥,應嚴格按照圖紙位置安裝;3.3.2對于所有閥門,在安裝時應注意閥門上所示的介質(zhì)流向,不得倒置;3.3.3閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備,然后安裝;3.4庫頂切換閥安裝3.4.1庫頂分路閥為雙道閘閥,應嚴格按照圖紙位置安裝;3.4.2安裝完成后如灰?guī)祉敳繘]有整體的防雨層應單獨設一個防雨罩;3.4.3閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備,然后安裝;3.5其它閥門的安裝3.5.1其它閥門泛指氣管路上的閥門,一般只需注意閥門規(guī)定的介質(zhì)流向,無其它特殊要求;3.5.2閥門的位置可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調(diào)整,但必須經(jīng)現(xiàn)場安裝指導技術員的確認;3.5.3閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備,然后安裝;3.6所有氣動閥門的安裝3.6.1所有氣動閥門安裝后,在進行儀用空氣管道安裝前,不得拆除氣缸進氣孔上的堵頭,以防雜物進入氣缸;3.6.2氣動蝶閥安裝時不得在閥門與法蘭連接后再進行法蘭焊接,以防焊接過程中損壞閥門密封圈;3.6.3閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備,然后安裝;4、輸送空氣及儀用氣管的安裝4.1輸送空氣管道閥門配置嚴格按照圖紙要求,空氣管道的布置可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調(diào)整;4.2電磁閥箱需根據(jù)編號進行安裝,不同的電磁閥箱有不同的配置,氣動閥門氣管從電磁閥箱引出;9.3電磁閥箱編號及安裝位置請嚴格按電控圖紙配置安裝:9.4安裝時應注意氣動閥門的電磁閥在未得電的情況下應為關閉;9.5所有氣動閥門安裝時在未連接儀用氣管時,不得將氣缸上的氣管接口保護套拆除,以防雜物進入氣缸,只有在進行氣管安裝前方可拆除;10、其它設備安裝注意事項:10.1所有未作說明的設備安裝時應參照廠家的相關技術資料的要求進行安裝。

三、調(diào)試大綱安裝單位在配合灰系統(tǒng)設備調(diào)試前應詳讀本調(diào)試大綱,本大綱主要對設備的安裝檢查及調(diào)試作了詳細說明,調(diào)試時應嚴格按此要求執(zhí)行。一)、設備安裝檢查調(diào)試前要對設備的安裝情況進行檢查,并確認其按圖施工并符合國家相關標準。在調(diào)試前應做好設備的檢查工作,檢查時,安裝公司、電廠等有關人員應到場,設備的檢查主要包括以下內(nèi)容;1、倉泵安裝檢查:1.1檢查倉泵是否按圖紙準確安裝;1.2安裝結束后要求做氣密性試驗檢查(詳細見管道氣密性試驗);1.3去掉灰斗出口保護蓋板時應確定除塵器灰斗中不再有雜物掉落;1.4清理進料閥前端的管路,以免損壞進料閥;1.5打開人孔或手孔,清理倉泵內(nèi)部雜物;1.6確保安全的情況下,蓋好人孔或手孔,并要求確保密封;2、輸灰管系統(tǒng)安裝檢查:2.1輸灰管的安裝檢查:2.1.1所有輸送管道采用焊接或PN1.0的法蘭連接,法蘭中心對齊,一般為跨孔安裝,檢查以套管連接螺栓是否全部擰緊;2.1.2法蘭密封面及螺栓要求涂油脂以確保密封及防銹;2.2彎頭、三通及耐磨直管的安裝檢查:2.2.1檢查是否按圖紙要求的編號和尺寸進行安裝;2.3管道支架安裝檢查2.4.1檢查輸灰管支架的安裝位置是否按圖紙要求布置;2.4.2檢查支架類型是否符合圖紙設計要求;2.4.3檢查輸灰管固定支架的緊固螺栓是否擰緊;3、閥門的安裝檢查3.1檢查所有閥門的連接螺栓是否緊固,法蘭接合面是否密封;3.2檢查所有閥門的安裝方向是否符合要求;3.3檢查所有氣動閥的氣管連接是否緊固,接線是否牢固;4、其它設備的安裝檢查4.1檢查所有設備的安裝位置是否正確;4.2檢查所有設備是否按相關的要求及標準進行安裝;4.3檢查氣有設備安裝是否牢固;管道是否有泄漏點;4.4、檢查灰?guī)焖辈蹫V布,如有破損應及時更換;4.5清理灰?guī)?確保灰?guī)靸?nèi)不得有焊條、鋼板及混凝土塊等雜物;4.6所有轉運或運動部件的潤滑油檢查:檢查齒輪箱、氣化風機、空壓機的潤滑油油位,按說明書要求加潤滑油或油脂4.7去掉所有運輸用的固定及保護裝置;4.8檢查氣化風機及空壓機吸氣口,并清理吸氣口過濾器上的雜物;4.9卸下電動閥或電動設備上與電動機連接的皮帶、聯(lián)軸器等,檢查電機轉動方向是否正確;4.10檢查所有安全裝置已安裝,電氣回路已正確連接;4.11檢查所有行程開關是否動作自如;4.12安裝檢測元件如壓力表、壓力開關、壓力變送器等;4.13檢查供電電源的電壓等級是否在允許范圍以內(nèi);5、管道氣密性檢查5.1管道安裝完成后,必須進行壓力試驗具體試驗;5.2在壓力試驗前,應將管道吹掃干凈,具體吹掃方法如下:儀用空氣管道的吹掃:所有儀用氣管安裝完成后,關閉儀用空壓機出口的閥門,利用其中的一個接口接入外接空壓機接管,拆開所有儀用氣管未端(即電磁閥箱接頭或自帶電磁閥閥門的電磁閥入口),打開吹掃用空壓機對管道進行吹掃,直至所有出口不再有粉塵或水氣出現(xiàn)后再吹掃五分鐘后關閉吹掃空壓機,恢復所有的空氣管路;輸送管道的吹掃:所有輸送管路安裝完成后,拆開最后一個連接法蘭,用空壓機吹掃管道,吹掃干凈即可;5.3氣密性試驗步驟:封閉倉泵及管道所有出口及未端,緩慢充氣升壓至規(guī)定試驗壓力0.55mPa的10%,保壓5~10分鐘,并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄露可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力0.55mPa的50%。如無異常現(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力0.55mPa的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30分鐘,在此保壓期間壓力下降值不得超過0.01mPa。然后降到規(guī)定試驗壓力0.55mPa的87%,保壓30分鐘進行檢查,檢查期間壓力下降值不得超過0.005mPa。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓禁固螺栓。氣壓試驗過程中,管道無異常響聲,經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣,可視為合格。二)、設備的調(diào)試整個輸送系統(tǒng)運行前必須對每一單臺設備作檢查,并經(jīng)過單機調(diào)試,確保動作無誤后方可投運。1、布袋除塵器調(diào)試(不在供貨范圍內(nèi)):1.1啟動前應檢查本體、排氣管、布袋、用氣管、減壓閥、脈沖控制袋儀及風機的安裝,并清理除塵器內(nèi)部及排氣管內(nèi)的雜物,以免損壞風機。1.2啟動布袋除塵器應嚴格按布袋除塵器廠家的相關資料的順序執(zhí)行;2、螺桿式空壓機(不在供貨范圍內(nèi)):2.1根據(jù)產(chǎn)品說明書中的要求,檢查油位,打開冷卻水,通電后逐步調(diào)試,單機性能應符合風機參數(shù)要求;2.2空壓機升荷與卸荷壓力要求整定在0.55和0.7Mpa;2.3連續(xù)空載運行8小時以上;3、干燥機(不在供貨范圍內(nèi)):3.1根據(jù)產(chǎn)品說明書要求,逐步調(diào)試冷干機,單機性能應符合產(chǎn)品技術參數(shù)要求;3.2檢查自動疏水閥排水情況,自動疏水閥應保證排水順暢;3.3空壓機及冷干機連續(xù)運行8小時后,檢查儲氣罐貯水情況,要求儲氣罐內(nèi)基本無積水;4、壓力真空釋放閥(不在供貨范圍內(nèi)):4.1該閥是為灰?guī)靸?nèi)壓和真空高可能引起的事故而設,當真空度超過800pa或內(nèi)壓超過3000pa時,應能自動打開放氣或補氣;4.2檢查該閥的壓力薄膜是否破損,如損壞,應及時更換;4.3檢查閥蓋有否被卡死;5、灰?guī)炝衔挥?.1檢查設備有否損壞;5.2通電后,就地啟動設備,檢測設備運行情況,測量輸出信號是否與實際料位吻合;6、干式卸料頭(不在供貨范圍內(nèi)):6.1檢查該設備安裝位置是否水平;6.2檢查配套閘板閥動作是否靈敏可靠,關閉是否嚴密;6.3該機升降的動作是否靈活;6.4料位計反饋信號是否正確;6.5各設備動作是否滿足連鎖條件;7、?倉泵7.1檢查各閥關閉是否嚴密;7.2閥門的動作是否靈活可靠;7.3閥門的行程開關信號是否到位;7.4檢查設備的氣化層氣化狀態(tài)是否良好;7.5檢查設備的密封性,要求不得有泄漏;7.6檢查與倉泵連接的管道、閥門是否正確,檢查氣動閥門的氣管是否接反現(xiàn)象,確保閥門的動作正確;7.7檢查倉泵料位計安裝位置及工作是否靈活可靠,并根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整料位計反應靈敏度;8、就地控制箱和電磁閥架箱8.1檢查就控箱和電磁閥箱電源是否到位;8.2檢查電磁閥箱的進出氣管是否按設計圖紙連接,檢查各接頭是否有漏氣現(xiàn)象;8.3檢查就控箱和電磁閥箱內(nèi)設備及接線情況;8.4就控箱操作各閥門動作,檢查閥門與電磁閥的匹配是否符合設計圖的的要求;8.5檢查所有閥門在電磁閥不帶電的時候是否關閉;9、其它設備的調(diào)試9.1其它所有設備的調(diào)試應根據(jù)廠家的相關資料進行;三)、系統(tǒng)性能測試1、必須將系統(tǒng)切換至手動運行狀態(tài)2、檢查所有電機的旋轉方向是否準確3、重新裝上電動設備與電機連接的皮帶、連軸器等4、檢查所有行程開關能否準確動作5、檢查保護裝置是否已安裝,如皮帶罩、鏈條罩等6、檢查安裝裝置是否已準確安裝7、啟動風機及空壓機,在空載狀態(tài)下運行20min鐘,然后慢慢加壓檢查管路泄漏情況檢查電機及設備的溫度及運行情況8、檢查壓力開關、壓力變送器等設備能否準確動作9、檢查安全閥能否準確動作四)、設備日常維護設備的日常維護應根據(jù)廠家的相關資料進行。

五、輸灰系統(tǒng)的基本運行步驟:?由于基本輸送單元的輸送過程相同,所以僅對一個輸送單元加以說明:一)、進料過程1、當上一輪輸送結束,延時一定的時間后(根據(jù)現(xiàn)場工況自定義等待時間),打開電除塵器下倉泵平衡閥、延時5秒鐘打開進料閥,倉泵開始進料。2、當倉泵料位計發(fā)訊(高位報警)或延時30分鐘后(可根據(jù)現(xiàn)場自定義進料時間)料位計仍未發(fā)出高料位信號時,關閉電除塵下倉泵的進料閥、平衡閥,進料過程結束。二)、出料過程2.1?可以輸送啟動…(系統(tǒng)自動判斷);2.2?打開該輸送單元DN50進氣閥和DN25管道稀釋閥。2.3?倉泵壓力升至0.15MPa后(即倉泵電接點壓力表高位發(fā)訊),打開輸送單元出料閥,倉泵輸送開始;2.4?當管道壓力升高到P1(0.35MPa),打開管道DN65吹堵閥;2.5?若管道壓力下降到P2(0.30MPa),關閉管道吹堵閥(進氣閥仍然打開狀態(tài));2.6?當管道壓力升高到P3(0.42MPa),關閉輸送單元DN50進氣閥(吹堵閥仍然打開狀態(tài));2.7?若管道壓力下降到P4(0.37MPa),打開輸送單元DN50進氣閥(吹堵閥仍然打開狀態(tài));2.8?當管道再次升高到大于0.55Mpa,等待15秒鐘后,系統(tǒng)自動判斷賭管報警,進入手動吹堵階段;2.9?當管道壓力降到P5(0.05Mpa),關閉管道進氣閥、延時5秒后關閉稀釋閥,延時20秒后關閉出料閥;2.10?輸送完畢,循環(huán)到進料過程。注:上述P1、P2、P3、P4、P5根據(jù)不同的機組輸送狀況,調(diào)試時會適當調(diào)整,以上控制均由系統(tǒng)自動判斷和運行,無須手動操作。堵管處理:當系統(tǒng)堵管時,需要遵從以下操作:1.系統(tǒng)堵管報警,系統(tǒng)停止輸送;2.將堵管子系統(tǒng)調(diào)整到手動模式;3.將相應的堵管單元,出料閥打開;4.將相應的輸送單元排氣閥打開,將管道氣體排空,管道壓力變送器顯示壓力為0MPa;5.關閉輸送單元排氣閥;6.依次先后打開管道稀釋閥、吹堵閥;7.當管道壓力達到并保持在0.55MPa以上時,15s后關閉稀釋閥、吹堵閥;8.反復操作4~7步驟,直到吹通管道;9.將系統(tǒng)重新啟動,投運到自動模式;注:如果多次吹堵后,仍不見效,請將管道氣壓降至為0MPa,用硬物敲打堵管處,再次執(zhí)行上述操作后,即可;系統(tǒng)主要連鎖要求:1.當輸送空氣和儀用空氣壓力低于0.4Mpa時,系統(tǒng)不能開始輸送;2.當灰?guī)旄吡衔挥媹缶?系統(tǒng)不能輸送;

篇2:燃氣管道運行維護管理規(guī)定

第一章總則

第一條為了加強公司管網(wǎng)及附屬設施運行維護管理工作,充分發(fā)揮設備效率,延長設備的使用壽命,制定本制度。

第二條本規(guī)定適用于各燃氣管網(wǎng)及附屬設施運行維護工作。

第二章調(diào)壓箱(柜)

第三條運行管理與內(nèi)容

(一)管理部門應對調(diào)壓箱設立臺帳進行管理。

(二)調(diào)壓箱外觀無損壞、脫漆,箱門開關靈活,箱內(nèi)無灰塵、無銹蝕,箱體正面標明警示標識,報警電話等。

(三)保證調(diào)壓器進出口閥門開啟靈活,關閉嚴密,無泄漏。

(四)調(diào)壓器及儀表運行正常,應無腐蝕和損傷。

(五)新投入運行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器,必須經(jīng)過調(diào)試,達到技術標準后方可投入運行。

(六)停氣后重新啟動調(diào)壓器時應檢查進出口壓力及有關參數(shù),并做好記錄。

(七)每天應對調(diào)壓箱進行一次巡檢,保證箱內(nèi)設施運行正常,信號管或根部地縫無燃氣濃度。每月測試一次調(diào)壓器出口壓力,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即處理,并認真填寫巡檢記錄。

(八)每月抽動調(diào)壓器切斷拉桿一次,保持拉桿啟動靈活。

(九)調(diào)壓器允許最高關閉壓力為正常運行壓力的1.25倍(當運行壓力小于5kPa時)或1.2倍(當運行壓力為5kPa~0.2MPa時),根據(jù)實際情況設置調(diào)壓器出口壓力和切斷閥切斷壓力。

(十)檢查中、高壓及低壓管線地上部分(箱腿)防腐層,應無破損現(xiàn)象,保證調(diào)壓箱周圍無搭建物和雜物堆積。

(十一)調(diào)壓器、切斷閥皮膜按規(guī)定三年大修一次,并建立臺帳,做好記錄。

(十二)對調(diào)壓箱體有損壞、銹蝕、箱門掉、門鎖壞等現(xiàn)象要及時修復,保證箱內(nèi)設施安全運行。

(十三)檢查發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器有水堵、灰堵、冰堵等現(xiàn)象,應立即處理,保證供氣正常。

第四條故障處理

(一)發(fā)現(xiàn)運行故障時,應立即處理并及時報告。

(二)用戶報修的調(diào)壓器故障,應及時處理,通知用戶做好停氣準備。

(三)處理調(diào)壓器故障時,應由2人以上進行操作。

(四)關閉調(diào)壓器時應檢查進、出口閥門是否關閉嚴密。

第三章調(diào)壓站

第五條運行管理內(nèi)容與要求

(一)調(diào)壓器允許最高關閉壓力為正常壓力的1.25倍。

(二)中低壓調(diào)壓器出口壓力應根據(jù)實際運行情況進行設定,專用調(diào)壓器出口壓力以滿足客戶要求為準。

(三)有備用調(diào)壓器的調(diào)壓站,應標識調(diào)壓器運行狀態(tài)。每月要啟動備用調(diào)壓器至少四小時,并試驗關閉壓力,檢查供氣壓力能否符合要求。

(四)調(diào)壓站內(nèi)外的閥門,應標明轉向、啟閉狀態(tài)。

(五)調(diào)壓站內(nèi)的管道、閥門、調(diào)壓器、過濾器、壓力表、流量計、水封等設施,均應做到不銹、不漏、運轉靈敏有效。

(六)調(diào)壓站周圍嚴禁建立建筑物,水平凈距參照《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028。調(diào)壓站墻上或附近應設“燃氣危險”、“嚴禁煙火”等明顯標志或警示牌,并應保持消防通道暢通。

(七)調(diào)壓站內(nèi)要按規(guī)定配備數(shù)量充足的滅火器等消防器具,且要設專人負責維護、檢查、保管。

(八)調(diào)壓站運行管理人員在崗期間嚴禁從事與崗位無關的活動。

(九)調(diào)壓站值班員每天對站內(nèi)的設備、設施進行巡回檢查,保證設備和設施的完好,并隨時做好監(jiān)控工作。

(十)搞好環(huán)境衛(wèi)生。要做到門凈窗亮、擺放整齊,保持設備本色,及時清除與調(diào)壓站設施無關的物品。

(十一)定期對站內(nèi)燃氣泄漏和報警裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應及時報告有關部門進行檢修,保證報警及排風設施運行正常。

(十二)定期對各種儀表進行檢測。

第六條故障處理

發(fā)現(xiàn)運行故障時,應立即進行處理,并及時上報。

第七條調(diào)壓站超壓事故搶修規(guī)定

(一)由于調(diào)壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時,運行人員應立即關閉調(diào)壓器進、出口閥門,并在超壓管道上放散降壓,并立即向調(diào)度部門報告。

(二)調(diào)度人員接到報警后,確定事故級別,立即向主管領導匯報,啟動相應的專項應急預案。

(三)搶修人員接到調(diào)度中心指令后,攜帶必要的搶修工具、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備,迅速出動。

(四)搶修人員到達事故現(xiàn)場后,立即關閉超壓影響區(qū)內(nèi)所有進戶閥和切斷閥。

(五)對超壓影響區(qū)內(nèi)所有用戶進行逐戶安全檢查,遇有爆表、漏氣、火災等情況,按相關規(guī)定、規(guī)程處理,直至排除所有隱患。

(六)對超壓影響區(qū)所有管線包括引入管進行嚴密性試驗,居民用戶穩(wěn)壓不少于15min,商業(yè)、工業(yè)用戶穩(wěn)壓不少于30min,無壓力降為合格。

(七)對所有超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設施做全面檢查,排除所有隱患后方可恢復供氣。

第四章閥門井

第八條運行管理與要求

(一)供氣管理單位對閥門、閥井均應設立臺帳進行管理。

(二)建立閥門巡檢、維修記錄。記錄內(nèi)容包括:時間、地點、巡檢維修保養(yǎng)內(nèi)容、操作者。

(三)閥門井壁上安裝燃氣閥井標識,閥門井蓋上宜加裝防盜鏈。

(四)維修人員要定期維護保養(yǎng)閥門,保證閥門無腐蝕,確保啟閉靈活。

(五)巡線人員每天巡視的閥井,要注意檢查有無漏氣現(xiàn)象,井蓋、井圈齊全無損,發(fā)現(xiàn)井上有堆積物要立即清除。

(六)閥門井內(nèi)的積水和淤泥要盡快清除,冬季雪后應立即清除井蓋上的積雪。

(七)進入地下閥門井內(nèi)作業(yè)時,首先應設置安全路障,開啟井蓋放散、檢測燃氣濃度,下井操作人員要穿戴勞保防護用品,系好安全帶,并設專人監(jiān)護,監(jiān)護人員宜穿熒光警示服。

(八)井下進行維修檢修,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。

(九)民俗節(jié)日、特殊情況應采取相應特殊措施進行監(jiān)護和檢查。

第九條維護管理

閥門、閥井每半年進行維護保養(yǎng),并做好記錄。

第十條故障處理

(一)發(fā)現(xiàn)故障時,能夠當時處理的,要立即處理;處理不了的,要及時報告主管領導派人處理。有危險的,要疏散周圍行人及車輛,并設立警戒區(qū),及時向調(diào)度部門報告。

(二)處理漏氣故障,地面至少有2人進行監(jiān)護,由搶修人員進行搶修。

第五章燃氣管道

第十一條燃氣管道運行人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,應熟悉運行段、片內(nèi)的管道走向、位置、管材、管徑等內(nèi)容。

第十五條燃氣管道的巡檢應包括下列內(nèi)容:

(一)運行人員應按照巡檢規(guī)定對所轄區(qū)域燃氣管道進行巡檢,遇有工程施工等情況有可能影響管道及設施安全運行的、未與供氣單位會簽的,應及時向有關單位主動交涉,提出處理意見,并向有關領導匯報,已會簽的要進行24h監(jiān)護,做好施工配合工作直至施工完成。每天應認真填報巡檢記錄,并注明巡檢時間。

(二)燃氣管道外緣兩側1.5m為燃氣設施安全保護區(qū)。(應參照《城鎮(zhèn)燃氣運行、維護和搶修技術規(guī)程》CJJ51第三條分為安全保護范圍和安全控制范圍,具體數(shù)值可以參考相關《城市燃氣管道設施保護辦法》中對安全保護范圍及安全控制范圍的規(guī)定:(1)燃氣管道設施的安全保護范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側0.7m范圍內(nèi)的區(qū)域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側6m范圍內(nèi)的區(qū)域。(2)燃氣管道設施的安全控制范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側0.7m至6m范圍內(nèi)的區(qū)域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側6m至50m范圍內(nèi)的區(qū)域。)

(三)安全保護區(qū)內(nèi)不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建筑物,嚴禁任何單位和個人擅自在安全保護區(qū)進行焊接、烘烤、爆破等作業(yè)、傾倒、排放腐蝕性物品。

(四)管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異常現(xiàn)象或燃氣泄出聲響等。

(五)一般情況下,每周向燃氣管道周圍單位和住戶調(diào)查詢問管道有無異常情況,并進行維護管道安全的宣傳。

(六)在巡檢中發(fā)現(xiàn)管道漏氣,一方面應積極采取措施妥善處理,另一方面要立即向有關領導報告,并保護好現(xiàn)場。

第十二條燃氣管道的維護應包括下列內(nèi)容:

(一)燃氣管道泄漏檢查,嚴禁明火試漏,應采取儀器檢測或地面鉆孔檢查,應沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下建筑物檢測。

(二)對設有電保護裝置的管道,應根據(jù)管道運行時間、電化學腐蝕狀況,定期檢查陰極保護系統(tǒng)檢測樁、井是否完好并做好維護工作,保護電位必須滿足保護的最低要求。每季度應至少一次對系統(tǒng)的保護效果進行評價和分析。

(三)運行中管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后,應對該管道選點檢查其防腐和腐蝕情況,針對實測情況制定運行、維護方案。管道使用20年后,應對其進行評估,確定繼續(xù)使用年限,每年進行一次檢測,并應加強巡視和泄漏檢查。

(四)經(jīng)檢測后管道腐蝕嚴重確需更換的,所在單位應以書面形式上報****燃氣有限公司審批后實施。

第十三條應對沿聚乙烯塑料管道敷設的可探示蹤線及信號源進行檢測。

第十四條在燃氣管道設施的安全控制范圍內(nèi)進行爆破工程時,應對其采取安全保護措施。

第十五條對架空敷設的燃氣管道應有防碰撞保護措施和警示標志;應定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。

第十六條地下燃氣管道的泄漏檢查應符合下列規(guī)定:

(一)高壓、次高壓管道每年不得少于1次;

(二)聚乙烯塑料管或沒有陰極保護的中壓鋼管,每2年不得少于1次;

(三)鑄鐵管道和未設陰極保護的中壓鋼管,每年不得少于2次;

(四)新通氣的管道應在24h之內(nèi)檢查1次,并應在通氣后的第一周進行1次復查。

第十七條對燃氣管道設置的陰極保護系統(tǒng)應定期檢測,并應做好記錄;檢測周期及檢測內(nèi)容應符合下列規(guī)定:

(一)犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)、外加電流陰極保護系統(tǒng)檢測每年不少于2次;

(二)電絕緣裝置檢測每年不少于1次;

(三)陰極保護電源檢測每年不少于6次,且間隔時間不超過3個月;

(四)陰極保護電源輸出電流、電壓檢測每日不少于1次;

(五)強制電流陰極保護系統(tǒng)應對管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設點的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護電位、管道保護電流、電源輸出電流、電壓等參數(shù)進行測試;

(六)犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)應對陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電壓、管道開路電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯(lián)合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設點的土壤電阻率等參數(shù)進行測試;

(七)陰極保護失效區(qū)域應進行重點檢測,出現(xiàn)管道與其他金屬構筑物搭接、絕緣失效、陽極地床故障、管道防腐層漏點、套管絕緣失效等故障時應及時排除。

第十八條在役管道防腐涂層應定期檢測,且應符合下列規(guī)定:

(一)正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次,中壓管道每5年進行1次,低壓管道每8年進行1次;

(二)上述管道運行10年后,檢測周期分別為2年、3年、5年;

(三)已實施陰極保護的管道,當出現(xiàn)運行保護電流大于正常保護電流范圍、運行保護電位超出正常保護電位范圍、保護電位分布出現(xiàn)異常等情況時應檢查管道防腐層;

(四)可采用開挖探境或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況;

(五)管道防腐層發(fā)生損傷時,必須進行更換或修補,且應符合相應國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。進行更換或修補的防腐層應與原防腐層有良好的相容性,且不應低于原防腐層性能。

篇3:燃氣管網(wǎng)設施運行維護管理實施細則

第一章總則

第一條為加強城鎮(zhèn)燃氣設施的運行維護管理,確保其安全、平穩(wěn)運行。根據(jù)國務院313號令《石油天然氣管道保護條例》、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028、《天然氣管道運行規(guī)范》SY/5922-2003、《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》CJJ51-2006的規(guī)定,結合公司燃氣設施現(xiàn)狀,特制定本實施細則。

第二條本實施細則適用于公司所有天然氣管道及其附件、門站、CNG站、調(diào)壓箱、用戶設施和用氣設備所組成的城鎮(zhèn)燃氣供應系統(tǒng)的運行維護管理。

第三條本實施細則按“誰主管誰負責、誰巡查誰負責”的運行管理責任進行。

第二章管理機構及職責

第四條公司的燃氣設施運行維護管理責任部門為生產(chǎn)運行部,由部門負責人主管。還應設置專兼職設備管理人員、設備設施維護巡檢人員,負責燃氣設施的日常維護和監(jiān)控。

第五條公司在燃氣設施運行維護管理方面的主要職責:

一、在燃氣設施運行維護管理中,嚴格遵守和執(zhí)行燃氣設施運行維護的相關法律、法規(guī)及公司各項燃氣設施運行維護管理的規(guī)章制度;建立健全所管轄的燃氣設備設施的操作維護保養(yǎng)規(guī)程和基礎資料臺帳,貫徹和落實公司安排部署的各項燃氣設施運行維護管理工作。

二、開展多種形式的管道及其附屬設施的安全保護宣傳、告知、教育工作;并采取有效、合法的方式,發(fā)動管道沿線群眾及居民用戶積極參與管道安全保護和信息通報。

三、加強與當?shù)卣陀嘘P部門(公安、安全監(jiān)督、規(guī)劃建設、國土等)的聯(lián)系溝通工作,協(xié)同當?shù)氐胤秸皥?zhí)法部門做好管道及其附屬設施的安全保護工作。

四、及時發(fā)現(xiàn)和現(xiàn)場處理燃氣設施在生產(chǎn)運行中的安全隱患,并及時向公司反映、報告管道保護中存在的問題和安全隱患,提出整治要求。并對管道安全隱患全過程進行動態(tài)監(jiān)控和應急管理,同時積極聯(lián)系地方政府及相關部門,爭取支持,直至管道隱患得到整改。

五、各單位至少每季度對所管轄的燃氣設施組織一次安全檢查,并根據(jù)檢查及巡線工的日常巡線工作情況,對巡檢人員的工作進行業(yè)績考評,根據(jù)考評結果進行獎懲。

六、采用多種形式對巡檢人員進行業(yè)務培訓,并進行理論知識及操作技能的考核。

七、按照本單位規(guī)定及時向所在地地方政府送達管線安全隱患報告。

第六條巡檢人員在燃氣設施運行維護管理方面的主要職責:

一、嚴格遵守和執(zhí)行燃氣設施運行維護方面的相關法規(guī),以及上級部門制定的各項管理規(guī)章制度和燃氣設施運行維護管理任務。

二、管道巡檢人員對負責片區(qū)的管線及其設施不間斷的進行檢查并填寫好《燃氣設施巡查記錄》,記錄必須由生產(chǎn)運行部門負責人簽字。

三、向管道沿線居民進行燃氣管道保護法律法規(guī)的相關內(nèi)容宣傳、告知、教育等具體工作。

四、及時發(fā)現(xiàn)安全隱患和危及管道、設施安全的行為。當管道安全區(qū)范圍內(nèi)出現(xiàn)修建違章建構筑物、公路和取土、挖塘、等危及管道安全的行為時,應立即制止并重點監(jiān)護;及時向相關負責人匯報,并取得相關影像資料備查。

五、按照上級管理部門的要求,健立、健全相關資料,并及時匯總、整理、歸檔,根據(jù)上級要求上報管道保護的相關資料。

六、協(xié)助上級部門對管道安全隱患進行協(xié)調(diào)處理。

第七條對重要的天然氣設施或重要部位必須設有識別標志。對天然氣設備進行維護和搶修時,必須設置安全警示標志和防護設施。

第八條天然氣設備的運行維護和搶修,除執(zhí)行本規(guī)定外,應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。

第三章燃氣設施運行維護管理

第一節(jié)燃氣管道的運行維護管理

第九條燃氣管網(wǎng)的運行管理規(guī)定

一、管道運行壓力嚴禁大于管道最高允許工作壓力。

二、應根據(jù)管道運行壓力、溫度、全線設備狀況和季節(jié)特點,通過優(yōu)化運行進行輸供氣。

三、管網(wǎng)整體或局部供氣量發(fā)生變化時,或者管網(wǎng)布局發(fā)生變化時應做供氣狀況檢查,主要是測量燃氣管網(wǎng)各處的供氣壓力情況。

四、每次管網(wǎng)供氣狀況檢查應該在用氣高峰進行,各測量檢測點必須有代表性,并且在同一時刻讀取壓力值。

五、每次管網(wǎng)供氣狀況檢查應制定詳細方案,并報本單位主管領導批準。

六、定期分析管道的輸送能力和生產(chǎn)能力利用率。

七、應及時分析設備、管道運行效率下降的原因并提出改進方案。

八、管線在技術改造后,應對管線運行進行全面分析。

九、應根據(jù)管道內(nèi)檢測、外防腐層調(diào)查、管輸介質(zhì)組成、管材特性、管道沿線自然和社會狀況等,定期對管道的安全可靠性進行分析與評價。

第十條對地下天然氣管道巡查應按規(guī)定進行,巡查應包括下列內(nèi)容:

一、城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)是城鎮(zhèn)燃氣經(jīng)銷的命脈,安全運行是管理的目的。在管理中必須做到:

“四清”:

1.管線走向清;

2.管線埋地深度、規(guī)格清;

3.管道腐蝕現(xiàn)狀清;

4.管線周圍地形、地物、地貌清;

“七無”:

1.明管跨越無銹蝕;

2.檢查頭、里程樁、標志板(樁)無缺損;

3.閥井內(nèi)無積水;

4.管線陰極保護無空白;

5.管線絕緣層無損壞;

6.管線防護帶(兩側各5米之內(nèi))無深根植物;

7.堡坎、護坡無垮塌。

二、埋地燃氣管道投入運行后,應派人定期進行巡查、檢查,維護線路設施,收集有關資料,并應做好巡查、檢查記錄。對發(fā)現(xiàn)的異常問題,及時處理、及時匯報。

1.巡線的目的:由巡線人員在所管理的燃氣埋地管道上沿管道走向進行管線的巡查和維護工作,通過巡線人員的觀察或專用儀器查找有無燃氣泄漏、構(建)筑物占壓管道、管道移位等異常現(xiàn)象,判別分析管道的運行情況,并對發(fā)現(xiàn)的異常問題,及時處理和匯報,以達到管道正常運行的目的。

2.管道巡線人員對所巡查管道除應做到管道管理“四清”,還應對巡查管道安全保護范圍內(nèi)的施工清楚。

3.地下燃氣管道巡線周期:

(1)DN108以上(含DN108)干管每半個月巡查一次;

(2)DN108以下支管每個月巡查一次;

(3)低壓管線每三個月巡查一次;

(4)對穿跨越處、斜坡等特殊地段的管道,在暴雨、大風或其他惡劣天氣過后應及時巡查。

(5)對以下活躍程度的區(qū)域,應提高巡線頻率:

①人口密度較大的區(qū)域;

②建設工程頻率較大的區(qū)域;

③采用露天挖掘或定向鉆探方式進行的新建設項目,

4.對地下燃氣管道的巡查應包括以下內(nèi)容:

(1)在燃氣管道設施的安全保護范圍內(nèi)不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建(構)筑物等;

(2)管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異常現(xiàn)象或燃氣泄出聲響等;有上述現(xiàn)象發(fā)生時,應查明原因并及時處理;

(3)在上述活躍程度區(qū)域,除應提高巡線頻率,還應做好以下工作:

①參與整個工程在施工期間有關協(xié)調(diào)工作,了解工程施工范圍內(nèi)管網(wǎng)設施走向、工程施工進度和施工情況,隨時與施工建設方保持聯(lián)系,要求對方到燃氣管網(wǎng)管理單位查閱埋地管道埋設情況和燃氣管道走向,制定保護方案,確保燃氣管道的安全運行;

②加強對施工區(qū)域燃氣管網(wǎng)設施的巡查監(jiān)護工作,一般應做到兩天巡查一次,特殊情況一天巡查一次;

③發(fā)現(xiàn)危及燃氣管網(wǎng)安全運行時,應立即與施工方聯(lián)系,向對方發(fā)送隱患整改通知書,并令其停止施工作業(yè),同時向上級部門匯報情況,做好記錄備查,配合上級部門處理隱患直至解決。

(4)對燃氣管道附件丟失或損壞的,應及時修復。無法修復的,應及時向管理公司生產(chǎn)部門匯報情況。

(5)進行管道巡查時,還應對沿線管道閥門進行檢查:每個月打開閥井檢查1次:檢查閥門有無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象,閥門井內(nèi)有無積水、塌陷。

(6)每一年對波紋管調(diào)節(jié)器接口進行嚴密性及工作狀態(tài)檢查1次。調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)操作完成后應擰緊螺母,使拉桿處于受力狀態(tài)。

5.在郊外巡線應注意的情況:

(1)管道的轉角樁、方向樁、燃氣標識板(樁)是否丟失、移位和完好;

(2)在距管道安全距離范圍以內(nèi)是否有正在建設的建筑物或構筑物;

(3)管道所經(jīng)之處,是否有垮塌、沉陷、滑坡、危巖、人工取土和傾倒垃圾等異常情況;

(4)管道是否被雨水或洪水沖刷裸露;

(5)管道的上方或附近是否有人栽種深根植物(如黃桷樹等);

(6)管道所經(jīng)過的綠化地帶,是否有異常死亡的綠色植物;

(7)管道所穿越的水塘、河流、水田等是否有異常氣泡或大量魚蝦的死亡;

(8)管道的附近是否存在施工爆破作業(yè)或地震勘探活動;

(9)管道的附近是否存在大型機械露天挖掘、推土作業(yè);

(10)管道的附近是否存在地質(zhì)鉆探作業(yè);

(11)管道的附近有否公路、橋梁、溝渠的工程建設;

(12)管道的附近有否地下人防工程建設;

(13)管道的附近有否其他地下管線的挖溝、穿越、跨越等施工等;

(14)與管道排行的其他市政管道有否應急保護系統(tǒng)等。

6.在城區(qū)和人口密集區(qū)巡線時應注意的情況:

(1)正在新建或翻修的公路和道路;

(2)正在修建的圍欄或圍墻;

(3)地質(zhì)調(diào)查取樣的定向鉆孔;

(4)正在開挖的地基建設;

(5)其他市政管線的建設(例如:通訊線纜、供水管、排污管、電力線、路燈線等);

(6)采用露天挖掘的工地;

(7)其他市政管溝與燃氣管道的穿越、跨越點;

(8)檢測下水道、電纜溝、地下通道、地下室等是否有燃氣滲出;

(9)正在開挖的電桿的地坑;

(10)管道經(jīng)過的地面/空氣界面(例如:引入管出地面段;調(diào)壓箱進出地面管段;閥井中裸露的管段等)是否存在銹蝕、泄漏情況;

第十一條吹掃樁及引入管的運行維護管理

一、采用分片負責制,巡檢人員應至少每季度對負責片區(qū)的吹掃樁及引入管巡查一次。

二、不能有銹蝕、燃氣泄漏,引入管不能有電線纏繞。

三、對于銹蝕較輕微的管線,應及時除銹刷漆;對于銹蝕較嚴重的,應及時更換。

四、引入管的管卡不能有松動、脫落等現(xiàn)象。

第十二條在巡查中發(fā)現(xiàn)問題,應及時上報并采取有效的處理措施。

第十三條地下天然氣管道檢查應符合下列規(guī)定:

一、泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢查,可沿管道方向或從管道附近的閥井、窖井或地溝等地下構筑物檢測;

二、運行中的管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后,應對該管道選點檢查其防腐及腐蝕情況,針對實測情況制定運行、維護方案。管道使用20年后應對其進行評估,確定繼續(xù)使用年限,制定檢測周期,并應加強巡查和泄漏檢查。

三、地下燃氣管道泄漏檢查的周期規(guī)定:

1.高壓、次高壓、中壓管道每年不得少于1次;

2.聚乙烯塑料管或設有陰極保護的中壓管道,每2年不得少于1次;

3.鑄鐵管道和未設陰極保護的中壓鋼管,每年不得少2次;

4.新通氣的管道應在24h之內(nèi)檢查1次,并應在通氣后的第一周進行1次復查。

第十四條對在役中壓以上燃氣管道應定期進行運行嚴密性試驗檢測,以確定管道沿線是否存在泄漏,并應符合下列規(guī)定:

一、燃氣管道進行運行嚴密性試驗檢測的周期規(guī)定:

1.正常情況下,干線管道,每2年不得少于1次;支線管道,每3年不得少于1次;

2.上述管道運行10年后,檢測周期分別為1年、2年。

3.1年時間內(nèi)發(fā)生2起以上泄漏搶險的管道,檢測周期縮短為半年。

二、燃氣管道進行運行嚴密性試驗檢測的方法規(guī)定:

1.運行嚴密性試驗檢測,介質(zhì)為管道輸送天然氣,壓力為管道運行壓力;

2.試驗用壓力計應符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ33-2005)12.4.2條有關規(guī)定;

3.運行嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間不得少于4小時,每小時記錄不應少于1次,當修正壓力降小于133Pa為合格;

4.對經(jīng)運行嚴密性試驗不合格的管道,必須查找出所有泄漏點,并經(jīng)整改,再次試壓合格后,本周期試壓才告結束。

第十五條對地下燃氣管道設置的陰極保護系統(tǒng)應定期檢測,并應做好記錄;檢測周期及檢測內(nèi)容應符合下列規(guī)定:

1.犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)、外加電流陰極保護系統(tǒng)檢測每年不少于2次;

2.電絕緣裝置檢測每年不少于1次;

3.陰極保護電源檢測每年不少于6次,且間隔時間不超過3個月;

4.輸出電流、電壓檢測每日不少于1次;

5.強制電流陰極保護系統(tǒng)應對管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設點的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護電位、管道保護電流、電源輸出電流、電壓等參數(shù)進行測試;

6.犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)應對陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電壓、管道開路電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯(lián)合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設點的土壤電阻率等參數(shù)進行測試;

7.陰極保護失效區(qū)域應進行重點檢測,出現(xiàn)管道與其他金屬構筑物搭接、絕緣失效、陽極地床故障、管道防腐層漏點、套管絕緣失效等故障應及時排除。

第十六條對在役管道防腐層應定期檢測,且應符合下列規(guī)定:

1.正常情況下,高壓、次高壓,3年/次;中壓管道,5年/次;低壓管道,8年/次(由地方質(zhì)檢部門監(jiān)檢的,按相關規(guī)定執(zhí)行);

2.上述管道運行10年后,檢測周期分別為2年、3年、5年;

3.已實施陰極保護的管道,當出現(xiàn)運行保護電流大于正常保護電流范圍、運行保護電位超出正常保護電位范圍、保護電位分布出現(xiàn)異常等情況時應檢查管道防腐層;

4.可采用開挖深坑或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況;

5.管道防腐層發(fā)生損傷時,必須進行更換或修補,且應符合相應國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。進行更換或修補的防腐層應與原防腐層有良好的相容性,且不應低于原防腐層性能。

第十七條應對沿聚乙烯管道鋪設的可探視蹤線及信號源進行檢測。

第二節(jié)燃氣設備的運行維護管理

第十八條閥門的運行維護內(nèi)容及規(guī)定

一、應定期檢查閥門,閥門應無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象;閥井應無積水、塌陷,無妨礙閥門操作的堆積物等;閥井蓋統(tǒng)一采用公司規(guī)定的產(chǎn)品,并保持井蓋的標識完好、清晰。

二、閥門應進行定期活動和維護保養(yǎng),各閥門(井)每月至少一次巡查,每季度至少進行一次活動與維護保養(yǎng),并記錄到《燃氣設施巡查記錄》中。

三、在巡查和維護保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,對于無法啟閉或關閉不嚴的閥門,應及時維修或更換。

第十九條調(diào)壓裝置的運行維護內(nèi)容及規(guī)定

一、調(diào)壓裝置的巡查內(nèi)容應包括調(diào)壓器、過濾器、安全放散設施、儀器、儀表等設備的運行工況,應無泄漏等異常情況。

二、調(diào)壓箱(柜)及附屬設備的運行維護管理規(guī)定

(1)每月進行一次巡查,并填寫在調(diào)壓箱(柜)運行卡上,將巡查情況填寫在《燃氣設施巡查記錄表》上;每半年應對調(diào)壓器進行一次維護保養(yǎng),并將維護保養(yǎng)情況記錄到《調(diào)壓箱(柜)維護保養(yǎng)記錄》中。

(2)各連接點不得有泄漏,清除各部位油污、銹斑,管路應暢通。

(3)檢查調(diào)壓器,應無腐蝕和損傷;當發(fā)現(xiàn)問題時,應及時處理。

(4)新投入運行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器,必須經(jīng)過調(diào)試,達到技術標準后方可投入運行。

(5)停氣后重新啟用調(diào)壓器時應檢查進出口壓力及有關參數(shù)。

(6)過濾器接口應定期進行嚴密性檢查、前后壓力檢查、排污及清洗。

三、儀器、儀表、安全閥的運行維護、定期校驗和更換應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。

四、對于未帶安全切斷裝置的老式調(diào)壓器,應進行全面清查,及時更換;對暫時不能整改的老式調(diào)壓器應加強巡查維護管理,并做出整改計劃。

第二十條燃氣表的運行維護管理

一、燃氣表的安裝不能歪斜,表接頭不能松脫,不能有燃氣泄漏等現(xiàn)象。

二、對于運行時間超過十年的用戶燃氣表,各單位應全面清查,并逐步更換。

第三節(jié)用戶設施的運行維護管理

第二十一條各單位對燃氣用戶設施每年至少一次的檢查,并對用戶進行安全用氣的宣傳。

第二十二條入戶檢查應包括下列內(nèi)容并做好記錄:

一、確認燃氣設施有無人為破壞;

二、管道是否被私自改動和私拉亂接,是否被作為其他電器設備的接地線使用,有無銹蝕、重物搭掛,膠管是否超長及完好;

三、用氣設備是否符合安裝規(guī)程;

四、有無燃氣泄漏;

五、燃氣灶前壓力是否正常;

六、計量儀表是否正常。

七、對用戶進行燃氣法律、法規(guī)的宣傳,以及安全用氣知識的教育、遇異常情況的應急措施,并將檢查情況作好記錄。

第四節(jié)CNG加氣站站內(nèi)設施的運行維護管理

第二十三條CNG加氣站站內(nèi)管道、閥門應定期進行巡查和維護。站內(nèi)的壓力容器應嚴格控制運行壓力,并對溫度壓力等各項參數(shù)定時觀察,填寫運行、維修紀錄。

第二十四條定期對壓縮機及其附屬、配套設施進行排污,壓縮機撬箱內(nèi)不得堆放任何雜物。

第二十五條加氣軟管應根據(jù)使用工況定期更換,加氣前檢查系統(tǒng)連接部位,確認密封良好,并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對流量計定期進行檢定。

第二十六條被加壓縮天然氣的在用氣瓶內(nèi)應保持正壓,加氣壓力不得超過氣瓶的工作壓力。嚴禁給無合格證或有故障的車輛加氣。

第四章隱患防范及處理程序

第二十七條對于發(fā)現(xiàn)的管道安全隱患問題,按照下圖所示的管理程序進行處理:

巡檢人員發(fā)現(xiàn)問題

能處理(做好記錄)不能處理

分管部門

能處理(做好記錄)不能處理

各單位主管領導及分管領導

能處理(做好記錄)不能處理

公司相關部室

協(xié)調(diào)指導處理不能處理

公司領導上級部門

第二十八條對于工程施工及新修建筑占壓管道等危及管道安全的處理:

一、一旦發(fā)現(xiàn)危及管道保護范圍的安全隱患或施工行為,各公司應立即進行制止,發(fā)送《違章整改通知單》,并應連續(xù)追蹤了解和監(jiān)控,對于已制止停工的,還要防止“停工假象”。

二、對于協(xié)調(diào)制止無效的管道安全隱患,采取多種方式不斷的協(xié)調(diào),繼續(xù)對其后續(xù)處理,直至管道隱患得到消除。

三、對出現(xiàn)的管道隱患地段,各公司應派專人重點監(jiān)控,并在發(fā)現(xiàn)之日起的當日內(nèi)將管道標志樁、警示牌安裝到位,重要地帶設置安全警示帶。

四、管道巡檢人員發(fā)現(xiàn)管道安全區(qū)范圍內(nèi)出現(xiàn)修建違章建構筑物、公路和取土、挖塘等造成管道安全隱患的行為,應立即制止,并取得影像資料。制止無效,應及時向生產(chǎn)技術部和單位分管領導口頭或書面匯報,匯報內(nèi)容包括:發(fā)現(xiàn)隱患的時間、地點,可能危及管道安全運行的程度,目前所做工作情況,存在的和需要協(xié)調(diào)處理的問題,同時做好相關記錄。

五、發(fā)現(xiàn)可能危及管道本體安全的施工行為,立即向本單位領導匯報,隨即進行連續(xù)監(jiān)護。公司立即指定各職能部門進行現(xiàn)場處理,同時應將情況報告當?shù)毓病脖O(jiān)等部門,隨執(zhí)法部門一起進行到現(xiàn)場處理,直至管道隱患得到消除。

六、對于多次協(xié)調(diào)地方政府有關部門,仍無法消除的重大安全隱患,報公司相關部門和當?shù)厣弦患壵?由公司上報,積極取得上級有關部門的幫助和支持,直至消除管道安全隱患,堅決杜絕產(chǎn)生新的安全隱患。

第二十九條對遺留管道隱患的處理

一、對于歷史遺留的管道安全隱患,在未得到整治前,各單位應采取防范措施,編制突發(fā)應急預案,并報送當?shù)乜h級政府和安全監(jiān)督、公安等部門。

二、對《石油天然氣管道保護法》頒布以來形成的違章建筑,各單位要多做地方政府工作,要求地方政府拆除。

三、各單位應摸清自己轄區(qū)內(nèi)存在管道隱患并提出初步處理方案,公司安全環(huán)保質(zhì)量部根據(jù)輕重緩急及具體情況,排出整治計劃,并逐步實施。

第五章考核獎勵與懲罰

第三十條公司對燃氣設施運行維護管理、隱患整改實行逐級考核制度。

第三十一條公司對各單位管道保護管理實行考核,各單位要建立健全管道保護運行機制,修訂和完善管道保護工作實施“細則”和具體考核、獎懲“辦法”,要做到有法可依,獎罰分明,制度逗硬考核,一般包括以下內(nèi)容:

一、管理機構建設、人員配置情況。建立健全本單位職能人員、巡線工獎懲管理措施。

二、管道保護法律、法規(guī)和文件,管道保護管理規(guī)章制度理解認識、落實和執(zhí)行情況。

三、開展多種形式的管道安全保護宣傳教育工作。

四、向地方政府相關職能部門匯報燃氣管道隱患并及時協(xié)調(diào)地方政府及有關部門,處理管道安全隱患情況。

五、定期維護管道安全隱患數(shù)據(jù)庫,建立管道隱患個體檔案,制定消除現(xiàn)有管道安全隱患的方案,使轄區(qū)燃氣設施安全隱患逐年遞減。

六、公司協(xié)同各部門,制止管道保護范圍內(nèi)建構筑物以及人口密集型違章建筑物產(chǎn)生、避免管道事故、挽回經(jīng)濟損失的工作情況。

七、配合上級單位和各部門進行管道保護及設施運行管理的相關工作。

八、對本單位職能人員的業(yè)務能力培訓情況。

第三十二條管道的安全保護及設施的運行維護管理納入年終相關各單位或各部門的考核范疇;對維護管道及其附屬設施安全做出成績的單位和個人在年終給予表彰和獎勵。

第三十三條凡違反管道及其設施保護管理制度,有下列情況之一,影響管道及其設施安全造成管道事故等損失的,對主要責任人視情節(jié)輕重分別給予警告、扣發(fā)工資、獎金、撤銷職務、待崗、解除聘用合同的處罰(構成犯罪的,移交司法機關追究法律責任):

一、簽訂違反天然氣管道及其設施保護的相關法規(guī)、規(guī)章制度以及本細則的規(guī)定的文書或合同。

二、管道及其設施保護工作不到位,造成管道安全隱患,甚至管道泄漏、爆炸、火災等事故的。

三、管道及其設施安全隱患發(fā)現(xiàn)不及時,工作推諉,不積極履行職責,處理不及時,造成管道重大安全隱患,給企業(yè)造成重大整改費用的。

四、發(fā)現(xiàn)管道及其設施安全隱患可能發(fā)生,只作簡單處理和匯報,未積極履行職責,加強監(jiān)控,積極協(xié)調(diào)避免隱患的產(chǎn)生。

五、管理不善,監(jiān)督檢查不嚴。

六、由于維護及管理人員工作失職,造成新的管道安全隱患,其相關責任人按一定比例承擔相應的整改費用,處罰意見由公司人事部門調(diào)查后提出處理意見。

第六章其它規(guī)定

第三十四條管道巡檢人員在上崗前,公司及各單位應對其進行上崗前管道及其設施保護技能和有關規(guī)定的學習培訓,并建立培訓制度和檔案,考試合格者方能上崗。

第三十五條公司范圍內(nèi)從事燃氣管道及其設施保護的職能人員,應具備管道保護方面的基本技能:

一、熟悉并能正確理解和應用《石油天然氣管道保護法》的各項規(guī)定。

二、熟悉并能正確理解和應用《關于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關系的若干規(guī)定》。

三、熟悉并能正確理解和應用《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》CJJ51-2006。

四、熟悉《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028、《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183。

五、熟悉《中華人民共和國城市規(guī)劃法》。

六、熟悉并能正確理解和應用《城市燃氣管理辦法》。

第七章附則

第三十六條本細則由生產(chǎn)運行部解釋。

第三十七條本細則自印發(fā)之日起執(zhí)行。