1.SMW工法樁施工安全技術(shù)措施

(1)開機前將施工場地事先平整,探明和清除一切地下障礙物,遇到人防工程和房屋地基,應(yīng)挖除所有磚混結(jié)構(gòu),用粘土分層回填密實,確保樁機行駛軌道平衡、樁機鉆進時不傾斜及成樁的垂直度,樁機垂直度不大于1%。

(2)I型鋼起重安裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物,做到工地平整、道路暢通,使起重機械在使用和行走時,有良好的通行條件。

(3)起重作業(yè)要有專人負責,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號;嚴格執(zhí)行“九不吊、九不準”。

(4)施工設(shè)備最高處(或外邊緣)與外電架空線路之間應(yīng)有一定的安全距離。1kv以下:垂直距離6m、水平距離4m;1~10kv:垂直距離7m、水平距離6m;10kv以上:垂直距離7m、水平距離8m。

(5)本項工程開始前再進一步完善(細化)安全技術(shù)措施,并采取書面和講課的方式向施工管理人員和作業(yè)人員進行交底,雙方簽字,并歸入內(nèi)業(yè)臺帳。

2.高壓旋噴樁、水泥土攪拌樁施工安全技術(shù)措施

(1)開機前將施工場地事先平整,探明和清除一切地下障礙物,遇到人防工程和房屋地基,應(yīng)挖除所有磚混結(jié)構(gòu),用粘土分層回填密實,確保樁機行駛軌道平衡、樁機鉆進時不傾斜及成樁的垂直度,樁機垂直度不大于0.5%。

(2)旋噴樁機操作人員嚴格按照旋噴樁機操作規(guī)程進行操作,嚴禁酒后上機操作。

?(3)投放水泥的操作人員相關(guān)勞保用品應(yīng)配全。

?(4)已經(jīng)施工完成的樁基將上部部分回填或做好維護并設(shè)置警示牌或警示燈等。

3.地下連續(xù)墻施工安全技術(shù)措施

(1)導(dǎo)墻模板拆除后,及時在兩導(dǎo)墻間每隔1.0m設(shè)Φ100圓木橫撐2道,防止導(dǎo)墻變形失穩(wěn)。

(2)成槽施工過程中,確保泥漿液面高度不低于導(dǎo)墻頂下0.3~0.5m,并定時檢測泥漿指標,從而保證泥漿對槽壁的保護作用,避免槽壁坍塌。為防萬一,準備一定數(shù)量粘土,出現(xiàn)塌孔情況時立即回填粘土,避免槽壁坍塌范圍擴大。

(3)對可能發(fā)生事件的處理措施:

成槽過程中遇到地下障礙物時,采用自制的鋼套箱入槽中打撈;遇到軟硬土層突變時及時調(diào)整施工參數(shù),確保施工機械安全和成槽正常施工。

成槽后,接頭箱下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致接頭箱無法下沉至規(guī)定位置時,不得強沖,先提起修槽后再放,鎖口管應(yīng)插入槽底以下50~80㎝。

鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標高進行嚴格檢查,下放過程中,遇到阻礙,鋼筋籠放不下去時,不允許強行下放,如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底,則必須整修槽壁,并清除槽底坍土后,方可下放鋼筋籠,嚴禁割短或割小鋼筋籠。

(4)確保鋼筋吊裝安全措施

起重機工作前,必須檢查距尾部的回轉(zhuǎn)半徑外500mm內(nèi)無障礙物;起重機吊鋼筋籠時,應(yīng)先吊離地面20-50cm,檢查起重機的穩(wěn)定性,制動器的可靠性、吊點和鋼筋籠的牢固程度確認可靠后,才能繼續(xù)起吊。

兩臺起重機同時起吊,必須注意負荷的分配,每臺起重機分擔質(zhì)量的負荷不得超過該機允許負荷的80%,防止任何一臺負荷過大造成事故。

鋼筋籠起吊時,必須對兩臺起重機進行統(tǒng)一指揮,使兩臺起重機動作協(xié)調(diào)相互配合,在整個起吊過程中,兩臺起重機的吊鉤滑車組必須保持垂直狀態(tài)。吊車指揮必須持有效指揮證。

吊放鋼筋籠的起重機械嚴禁超載,起吊前先進行試吊,對起重機械的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,排除不安全因素后,方可起吊。

為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形,各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架,拐角鋼筋籠增設(shè)定位斜拉桿。

為了保證鋼筋籠吊裝安全,吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算,用Ⅰ級鋼筋和A3鋼板做吊裝環(huán),吊環(huán)必須與鋼筋相交的水平鋼筋籠每個交點都焊接牢固。

對于端頭井拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點外,另需增設(shè)“人”字桁架和斜桿進行加強,以防止鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時發(fā)生變形。

4.鉆孔樁及鉆孔咬合樁施工

(1)開機前將施工場地事先平整,探明和清除一切地下障礙物,遇到人防工程和房屋地基,應(yīng)挖除所有磚混結(jié)構(gòu),用粘土分層回填密實,確保樁機行駛軌道平衡、樁機鉆進時不傾斜及成樁的垂直度。

(2)鉆孔樁機及咬合樁機操作人員嚴格按照咬合樁機操作規(guī)程進行操作,嚴禁酒后上機操作。

?(3)鉆孔咬合樁超緩凝混凝土施工安全技術(shù)措施要求:

?①自混凝土灌注時間計算,混凝土的初凝時間須≥60小時,環(huán)境溫度為10~15℃;

②每車混凝土在使用前必須由試驗室檢查其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求,坍落度超標或觀感質(zhì)量太差的堅決退回,絕不使用。

③每車混凝土均取一組試件,監(jiān)測其緩凝時間及坍落度損失情況,直至該樁兩側(cè)的A樁全部完成為止,如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息,以便采取應(yīng)急措施。

④由于鉆孔咬合樁施工工藝的特殊性,要求超緩凝混凝土的緩凝期必須穩(wěn)定,不能波動,否則將有可能給工程帶來很大的損失。因此,要求混凝土供應(yīng)商設(shè)置專用生產(chǎn)線來生產(chǎn)超緩凝混凝土,其所用的設(shè)備、人員、原材料都相對固定,以減少出錯的機會,確保混凝土的質(zhì)量。

?(4)鋼筋吊裝安全措施同地下連續(xù)墻施工。

5.深基坑開挖與支撐施工安全技術(shù)措施

Ⅰ基坑土方開挖安全技術(shù)措施

(1)基坑開挖與鋼支撐施工嚴格遵循“時空效應(yīng)”理論,按照“分層、分段、對稱、平衡、限時”的原則進行開挖。嚴格按地鐵基坑工程有關(guān)施工規(guī)程進行施工作業(yè)。做好深基坑開挖施工動態(tài)過程中的控制工作。深基坑施工組織設(shè)計(或方案)必須報有關(guān)部門審定和備案,嚴格按照審定的施工組織設(shè)計實施施工。堅持落實深基坑施工“作業(yè)任務(wù)單”和“開挖、支撐記錄表”制度。

(2)根據(jù)設(shè)計要求,布置基坑降水井和降壓井,并對基底進行抽條加固。

(3)嚴格遵循“邊挖邊撐”的原則合理安排施工周期,明挖部分土方開挖沿縱向長度以一次不超過6m,挖出工作面后迅速安裝鋼支撐,階梯流水式開挖,高度在3m左右,按1:2.5比例放坡,當支撐安裝施工完成后,才能繼續(xù)沿縱向開挖,在8小時內(nèi)完成鋼支撐的安裝。

(4)基坑在開挖過程中,作好基坑外防水和基坑內(nèi)側(cè)排水工作,土方開挖前,地下水位降至開挖面下1.0米。對基坑外防水,采取在四周設(shè)置排水溝和集水井進行擋水,對施工過程中基坑內(nèi)的散水通過排水溝引流到集水井,并及時抽出坑外疏干基坑,嚴禁基坑內(nèi)有水浸泡坡腳造成邊坡失穩(wěn)。

(5)基坑開挖之前,必須摸清基坑下的管線排列情況;挖土過程中,發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其埋設(shè)物應(yīng)及時報告,不得擅自處理;管道和電纜兩側(cè)2m范圍采用人工開挖。車輛進出門口的人行道下,如有地下管線(道)必須鋪設(shè)厚鋼板,或澆筑砼加固。

(6)基坑四周必須設(shè)置1.2m高的防護欄桿,并掛設(shè)防護網(wǎng)。

(7)開挖土方必須有挖土令。挖土?xí)r要注意土坡的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫或傾坍的可能時,人員要立即離開并及時處理。

(8)進行人工挖土?xí)r,不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作,前后操作人員間距應(yīng)不小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超過1.5m。

(9)機械挖土啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等,經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。機械操作中進鏟不應(yīng)過深,提升不應(yīng)過猛。

(10)清坡、清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好清底工作,不得超挖。

(11)土方開挖時,挖土機械嚴禁碾壓、碰撞支撐。施工機械應(yīng)停在堅實的地基上,挖土機履帶不得在距離掏空的基坑2m范圍內(nèi)停、駛。運土車輛不得靠近基坑平行行駛,防止塌方翻車。

(12)基坑開挖后迅速澆筑底板混凝土,防止坑底隆起、突涌。

(13)上下基坑必須設(shè)置鋼制爬梯(仰角不大于45°),爬梯側(cè)邊、基坑四周、休息平臺周邊設(shè)置鋼管護欄,欄桿高度不小于1.2m。用油漆刷成黑黃相間的老虎色。

Ⅱ鋼支撐施工安全技術(shù)措施

(1)及時安裝鋼支撐對圍護基坑穩(wěn)定、防止地下連續(xù)墻或鉆孔咬合樁水平位移有著極其重要的意義。架設(shè)時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力,保證基坑安全。

(2)吊車司機、指揮、電焊工、電工必須持證上崗。嚴格遵守吊裝“十不吊”和氣割、電焊“十不燒”的規(guī)定。

(3)開挖前準備好合格的支撐,以及施加支撐預(yù)應(yīng)力的各項裝置、儀表。按設(shè)計要求施加支撐預(yù)應(yīng)力,考慮到所加預(yù)應(yīng)力損失,對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查、校正,使之運行正常。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力必須分級加載。

(4)鋼支撐安裝與挖土同時進行,必須特別注意安全。施工人員不得進入挖土機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),挖土機與吊車停放位置應(yīng)盡量避免吊桿回轉(zhuǎn)半徑相交錯。

(5)所有支撐連接處,均應(yīng)墊緊貼密,防止鋼管支撐偏心受壓。端頭斜撐處鋼圍檁及支撐頭,必須嚴格按設(shè)計尺寸和角度加工焊接、安裝,保證支撐為軸心受力且焊接牢實。

(6)鋼管支撐安裝過程電焊工作量較大,為保證施工質(zhì)量,必須對每條焊縫的寬、長進行檢查,必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。

(7)鋼管支撐上的余土必須及時清理,并采取有效防墜落措施。

(8)每天或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物件堆在支撐上,不得在支撐上行走或站立。

(9)支撐超長構(gòu)件起吊時必須加強指揮,避免因慣性等原因發(fā)生碰撞事故。

(10)經(jīng)常檢查起吊鋼絲繩損壞情況,如斷絲超出要求立即更換。

(11)鋼支撐拆除的過程其實就是支撐的“倒換”過程,即把由鋼管橫撐所承受的土壓力轉(zhuǎn)至永久結(jié)構(gòu)板上。

(12)拆除支撐時,主體結(jié)構(gòu)的頂、中、底板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度。鋼支撐拆除時應(yīng)分級釋放軸力,避免瞬間預(yù)應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。

Ⅲ鋼支撐安全保護措施

(1)基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系,以防支撐失穩(wěn),造成事故。

(2)施工時加強監(jiān)測,對基坑回彈導(dǎo)致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近允許值時,必須及時采取措施,防止支撐撓曲變形過大,保證鋼支撐穩(wěn)定。

(3)按規(guī)定頻率監(jiān)測,建立信息反饋制度,將監(jiān)測信息及時反饋給現(xiàn)場施工負責人和相關(guān)人員,以指導(dǎo)施工。

(4)施工監(jiān)測必須緊跟工程的施工步驟,進行監(jiān)測并迅速有效的反饋。施工中出現(xiàn)變形速率超過警戒值的情況,應(yīng)進一步加強監(jiān)測,縮短監(jiān)測時間間隔,為改進施工和施工變形控制提供必要的實測數(shù)據(jù)。

6.防止地面下沉和臨近建筑物沉降的措施

車站及區(qū)間施工過程中,必須確保地面下沉和鄰近建筑物的沉降、傾斜在允許范圍內(nèi)。

(1)在基坑開挖過程中,應(yīng)遵循“時空效應(yīng)”理論,做到分層、分段開挖,各小段土方要在16h內(nèi)完成,隨即在8h內(nèi)安裝好支撐,并施加好預(yù)壓軸力。

(2)抽取承壓水時,承壓水抽取高度隨開挖深度通過計算確定,既不過分抽水引起地面沉降,也不要抽水不足,地下水位較高而危及坑底安全。

(3)土方開挖時嚴控制縱向放坡坡率,防止縱向坍方。

篇2:建筑工程基坑監(jiān)測施工一般規(guī)定

1、下列基坑工程應(yīng)實施監(jiān)測:

1)、開挖深度大于或等于5m的基坑工程;

2)、開挖深度小于5m,但現(xiàn)場地質(zhì)情況和周圍環(huán)境較復(fù)雜的基坑工程;

3)、其他需要監(jiān)測的基坑工程。

2、基坑工程實施前監(jiān)測單位應(yīng)編制監(jiān)測方案。監(jiān)測方案需經(jīng)建設(shè)單位、基坑支護設(shè)計單位、監(jiān)理單位認可,必要時還需與基坑周邊環(huán)境涉及的有關(guān)管理單位協(xié)調(diào)一致后方可實施。

3、基坑工程監(jiān)測應(yīng)包括施工企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)測和第三方專業(yè)單位監(jiān)測。專業(yè)單位監(jiān)測應(yīng)由建設(shè)方委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方對基坑工程實施現(xiàn)場監(jiān)測。施工企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)測的監(jiān)測對象和技術(shù)要求應(yīng)在專項施工方案中明確。

4、基坑監(jiān)測應(yīng)綜合考慮基坑工程設(shè)計方案、建設(shè)場地的巖土工程條件、周邊環(huán)境條件、施工方案等因素,制訂合理的監(jiān)測方案,精心組織和實施監(jiān)測。

5、基坑工程現(xiàn)場監(jiān)測的對象應(yīng)包括支護結(jié)構(gòu)、地下水狀況、基坑底部及周邊土體、周邊建筑、周邊管線及設(shè)施、周邊重要的道路及其他應(yīng)監(jiān)測的對象;技術(shù)要求主要包括監(jiān)測項目、測點位置、監(jiān)測頻率和監(jiān)測報警值等。

6、監(jiān)測單位應(yīng)嚴格按監(jiān)測方案實施監(jiān)測。當基坑工程設(shè)計或施工有重大變更時,監(jiān)測單位應(yīng)與建設(shè)單位及相關(guān)單位研究并及時調(diào)整監(jiān)測方案。

7、監(jiān)測單位應(yīng)及時處理、分析監(jiān)測數(shù)據(jù),并將監(jiān)測結(jié)果和評價及時反饋建設(shè)單位及相關(guān)單位。當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到監(jiān)測報警值時必須立即通報建設(shè)單位及相關(guān)單位。

8、基坑工程施工期間不得損壞監(jiān)測設(shè)施。

9、基坑工程施工期間施工單位應(yīng)安排專人進行巡視檢查。基坑工程巡視檢查宜包括以下內(nèi)容:

、支護結(jié)構(gòu)

1)支護結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量;

2)冠梁、圍檁、支撐有無裂縫出現(xiàn);

3)支撐、立柱有無較大變形;

4)止水帷幕有無開裂、滲漏;

5)墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移;

6)基坑有無涌土、流砂、管涌。

、施工工況

1)開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報告有無差異;

2)基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設(shè)置是否與設(shè)計及專項施工方案一致,有無超長、超深開挖;

3)場地地表水、地下水排放狀況是否正常,基坑降水、回灌設(shè)施是否運轉(zhuǎn)正常;

4)基坑周邊地面有無超載。

、基坑周邊環(huán)境

1)地下管道有無破損、泄露情況;

2)周邊建(構(gòu))筑物有無新增裂縫出現(xiàn);

3)周邊道路(地面)有無裂縫、沉陷;

4)鄰近基坑及建(構(gòu))筑物的施工變化情況。

、監(jiān)測設(shè)施

1)基準點、監(jiān)測點完好狀況;

2)監(jiān)測元件的完好及保護情況;

3)有無影響觀測工作的障礙物。

10、當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)加強監(jiān)測,提高監(jiān)測頻率,并及時向建設(shè)單位及相關(guān)單位報告監(jiān)測結(jié)果:

1)監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值;

2)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或者速率加快;

3)存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì);

4)超深、超長開挖或未及時加撐等違反設(shè)計工況施工;

5)基坑及周邊大量積水、長時間連續(xù)降雨、市政管道出現(xiàn)泄漏;

6)基坑附近地面荷載突然增大或超過設(shè)計限值;

7)支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂;

8)周邊地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)嚴重開裂;

9)鄰近的建(構(gòu))筑物突發(fā)較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)嚴重開裂;

10)基坑底部、坡體或支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)管涌、滲漏或流沙等現(xiàn)象;

11)基坑工程發(fā)生事故后重新組織施工;

12)出現(xiàn)其他影響基坑及周邊環(huán)境安全的異常情況。

11、當出現(xiàn)下列情況之一時,必須立即報警,并實時跟蹤監(jiān)測,應(yīng)立即停止施工,并對基坑支護結(jié)構(gòu)和周邊的保護對象采取應(yīng)急措施。

1)監(jiān)測數(shù)據(jù)達到監(jiān)測報警值的累計值;

2)基坑支護結(jié)構(gòu)或周邊土體的位移值突然明顯變大或基坑出現(xiàn)滲漏、流沙、管涌、隆起、陷落或較嚴重的滲漏等;

3)基坑支護結(jié)構(gòu)的支撐或錨桿體系出現(xiàn)過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象;

4)周邊建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)部分、周邊地面出現(xiàn)危害結(jié)構(gòu)的變形裂縫或較嚴重的突發(fā)裂縫;

5)根據(jù)當?shù)毓こ探?jīng)驗判斷,出現(xiàn)其他必須進行危險報警的情況。

篇3:基坑開挖支護施工安全技術(shù)規(guī)定

1一般規(guī)定

1.1基坑開挖及支護工程設(shè)計方案應(yīng)當包括支護結(jié)構(gòu)、挖土、降水、環(huán)境保護、監(jiān)測等內(nèi)容,設(shè)計文件編制深度應(yīng)符合規(guī)定的要求,設(shè)計單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。

1.2基坑開挖及支護工程的開挖深度超過7m或者地下室二層以上(含二層),或者深度雖未超過7m,但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境較復(fù)雜及工程影響重大時,基坑開挖及支護工程的設(shè)計和施工方案應(yīng)委托市建委科學(xué)技術(shù)委員會組織專家評審或者經(jīng)認可的其它評審委員會評審,經(jīng)論證在技術(shù)經(jīng)濟上切實可行后方可施行,評審后的實施方案應(yīng)報相關(guān)安全監(jiān)督部門備案。

1.3基坑開挖及支護工程施工應(yīng)當根據(jù)設(shè)計文件的技術(shù)要求,結(jié)合工程實際編制施工組織設(shè)計或者施工方案。施工組織設(shè)計或施工方案的編制除規(guī)定內(nèi)容外,還應(yīng)當包括環(huán)境保護措施、監(jiān)控措施和應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。

1.4建設(shè)單位或工程總承包單位應(yīng)當在勘察前對基坑附近的建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線等現(xiàn)狀,以及同期施工的相鄰建設(shè)工程施工情況進行調(diào)查,調(diào)查資料應(yīng)及時提供給設(shè)計、施工、監(jiān)測單位。

1.5前期的調(diào)查范圍以基坑邊線起,基坑開挖深度3倍的范圍內(nèi)。鄰近地鐵、隧道工程或有特殊要求的建設(shè)工程,按市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.6建設(shè)單位或工程總承包單位在施工前,應(yīng)當邀集設(shè)計、施工、監(jiān)理、市政、公用、供電、通訊、監(jiān)測等有關(guān)單位,介紹設(shè)計、施工方案,施工可能產(chǎn)生的影響,征詢相關(guān)單位意見。對可能受影響的相鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線等作進一步檢查,對可能發(fā)生爭議的部位拍照或攝像,布設(shè)記號,并作好記錄。

1.7對受影響可能發(fā)生爭議的相鄰建筑物、構(gòu)筑物,建設(shè)單位或工程總承包單位應(yīng)當與相鄰建筑物、構(gòu)筑物的建設(shè)單位簽訂書面協(xié)議,并應(yīng)當委托房屋檢測單位進行檢測。檢測單位應(yīng)當提出建筑物、構(gòu)筑物可承受外界影響的結(jié)論意見。

1.8建設(shè)工程相鄰有多項建設(shè)工程相繼施工時,各建設(shè)單位要采取措施,共同作好協(xié)調(diào)、配合工作,避免對相鄰建設(shè)工程的影響和損失。后施工工程的建設(shè)單位或者工程總承包單位應(yīng)當制定安全技術(shù)措施,并組織相鄰建設(shè)工程的建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位、專家共同參加的會議作審定。

1.9施工組織設(shè)計或者施工方案應(yīng)當按規(guī)定進行審批,經(jīng)批準的施工組織設(shè)計或者施工方案,不得隨意更改。確需修改時,應(yīng)當經(jīng)原批準單位審批同意,并征得原設(shè)計單位認可。

1.10基坑開挖及支護工程施工單位應(yīng)當加強對施工現(xiàn)場的安全管理,履行安全技術(shù)管理程序,按照審定的施工組織設(shè)計進行施工,并對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境進行監(jiān)控。施工現(xiàn)場應(yīng)當按深基坑設(shè)計、施工要求配備應(yīng)急搶險器材和人員。

1.11基坑開挖及支護工程施工單位應(yīng)當加強安全生產(chǎn)管理,嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。施工現(xiàn)場必須采取有效的措施防范爆破危險、預(yù)防火災(zāi)、保護環(huán)境,防止安全事故的發(fā)生。基坑開挖完成后,施工單位應(yīng)當及時進行地下結(jié)構(gòu)工程的施工,嚴禁基坑長時間暴露。

1.12基坑開挖及支護工程監(jiān)測和相鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線、地下水位的監(jiān)測應(yīng)當委托有資質(zhì)的工程監(jiān)測單位承擔。并根據(jù)勘察報告、設(shè)計文件和規(guī)范要求,編制監(jiān)測方案,監(jiān)測方案應(yīng)包含監(jiān)測方法、監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測頻率、監(jiān)測預(yù)警值、監(jiān)測報警值等內(nèi)容,方案經(jīng)審核后方可實施。

1.13監(jiān)測記錄填寫應(yīng)規(guī)范,監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)準確,并及時計算整理,提出合理意見,經(jīng)審核后報設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位。工程結(jié)束,監(jiān)測單位應(yīng)當及時向委托方提交監(jiān)測報告。

1.14監(jiān)測單位應(yīng)當及時向設(shè)計單位、工程總承包單位通報監(jiān)測分析情況,提出合理意見。監(jiān)測采集數(shù)據(jù)已達報警界限時,應(yīng)當及時通知有關(guān)各方采取措施。

1.15基坑開挖及支護工程施工所使用的材料規(guī)格、型號、性能、相關(guān)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

1.16基坑開挖應(yīng)建立基坑開挖申請及審批制度,未經(jīng)審批或?qū)徟赐ㄟ^的工程嚴禁進行基坑開挖施工。

2圍護結(jié)構(gòu)

2.1深基坑圍護結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)根據(jù)基坑的開挖深度、土質(zhì)情況、周邊環(huán)境保護等級等因素綜合確定,合理確定基坑的保護等級。

2.2圍護結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)對施工影響范圍內(nèi)的地下管線和建筑物制定監(jiān)護方案,并通過下列措施控制周圍環(huán)境的沉降:

1采用注漿加固等有擠土效應(yīng)的圍護結(jié)構(gòu)時,應(yīng)制定合理的施工流程,或打設(shè)應(yīng)力消散孔,以減少擠土效應(yīng)。

2可能造成周圍環(huán)境沉降的圍護結(jié)構(gòu),應(yīng)合理劃分圍護結(jié)構(gòu)施工段長度,并配合其它加固措施,以控制周圍環(huán)境沉降。

2.3攪拌樁類圍護結(jié)構(gòu)深度、斷面尺寸、強度、剛度、抗?jié)B性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2.4攪拌樁類圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)施工,對水泥摻入量和水泥土攪拌均勻性應(yīng)有控制措施,樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24小時。若因時間過長無法搭接,須經(jīng)設(shè)計單位同意后,采取局部補樁或注漿加固措施,以保證圍護結(jié)構(gòu)安全。

2.5不同圍護結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)有設(shè)計認可的補強和防滲措施,在圍護結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的問題和缺陷,應(yīng)盡量在基坑開挖前采取有效措施將問題消除,避免將這些問題和隱患帶到基坑開挖階段。

2.6圍護結(jié)構(gòu)施工完畢后,應(yīng)繼續(xù)觀測圍護結(jié)構(gòu)周圍需保護建筑物和管線沉降及圍護結(jié)構(gòu)自身沉降情況。

3地下連續(xù)墻

3.1施工前必須對棄土和廢泥漿的處理方法及其位置,路線等進行計劃,并報告有關(guān)部門批準。

3.2地下墻周圍地基必須能夠經(jīng)受機械的震動和壓力,必須采取簡易混凝土路面,若地基軟弱,應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。簡易道路的寬度一般不宜小于7m。

3.3在泥漿攪拌、鋼筋加工挖槽作業(yè)等場地,場地內(nèi)的道路、材料堆放地等處,應(yīng)設(shè)照明設(shè)備。泥漿攪拌,鋼筋籠加工和挖槽作業(yè)區(qū)的照明度必須70勒克司以上,其它場地為20勒克司以上。

3.4導(dǎo)墻施工應(yīng)符合下列要求:

1開挖導(dǎo)溝前,應(yīng)筑好各種排水設(shè)施。

2土層滲漏水大時,應(yīng)在溝槽中央挖集水坑用泵排水,以保持基槽干燥,嚴禁在浸泡水中挖土。

3對有礙施工的雨水及舊污水管道,必須進行封堵,杜絕漏水。

4在粉砂地層挖導(dǎo)溝時,若發(fā)生塌落或泥沙上涌情況,應(yīng)在導(dǎo)溝中每隔2~3m挖集水坑,并放入透水混凝土管,用潛水泵抽管內(nèi)的水排出。

5采用機械開挖導(dǎo)溝時,人員應(yīng)在機械的回轉(zhuǎn)半徑以外,如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時,必須停止機械回轉(zhuǎn)并制動,機上機下人員應(yīng)隨時聯(lián)系。

6土層松散,表土挖開后側(cè)壁不能垂直矗立時,溝槽不宜開得太長,一般10m左右并立即進行基礎(chǔ)施工。

7遇到資料上未標明的地下管線,必須立即停止挖土,處理后再繼續(xù)施工。

8導(dǎo)墻上的開挖段,應(yīng)設(shè)置防護措施嚴防人或物墜入。

3.5挖槽作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1停放挖槽機的地面必須平整且穩(wěn)定性要好,挖槽機應(yīng)附帶糾偏裝置,并做到邊挖槽邊糾偏,確保槽壁垂直度。

2挖槽機的布置既要考慮機具穩(wěn)定性,又不影響導(dǎo)墻和周圍地基的穩(wěn)定性。

3挖槽機的起重臂宜采用65o~70o左右的傾角,挖槽過程中,除修正挖槽中心之外,起重臂只允許作回轉(zhuǎn)動作,不得有仰俯動作。

4當出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時,必須先將挖槽機具提出地面。

5上述情況出現(xiàn)后,可用優(yōu)質(zhì)土或摻加水泥等摻和料的回填土回填,坍塌處重新挖槽。

6挖槽機操作人員必須嚴格按照規(guī)程操作,其操作規(guī)定可參照起重機械的有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行;。

7若中途因故停止挖槽則應(yīng)將挖槽斗提出地面。

8應(yīng)經(jīng)常檢查挖槽機刃寬度,如有磨損及時修補。

9若遇地下障礙物,最好采用臨時擋土措施將其清除后再進行挖槽作業(yè)。

10挖槽結(jié)束后,應(yīng)盡快澆筑水下混凝土,縮短溝槽的放置時間。

11挖掘成槽后,必須及時在槽口加蓋或設(shè)置安全標志。

3.6鋼筋籠制作與吊裝應(yīng)符合下列要求:

1地下連續(xù)墻鋼筋籠整體抬吊應(yīng)有專項施工方案,鋼筋籠吊點布置應(yīng)合理,吊點部位和整體剛度應(yīng)有加強措施,鋼筋籠強度和剛度應(yīng)滿足整體起吊時受力和抗變形要求。

2鋼筋籠加工場地宜設(shè)置在運輸進場及鋼筋籠吊入位置均較方便的位置。鋼筋籠加工設(shè)備必須由專人操作,嚴禁無證操作。

3操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。

4為防止吊裝變形,桁架和吊點處應(yīng)采用電焊100%加固,其它縱橫鋼筋的交接點,必須滿足50%點焊,焊點要均勻、飽滿、牢固,臨時綁扎的鍍鋅鐵絲,應(yīng)在鋼筋籠成型后全部拆除。

5起吊鋼筋籠應(yīng)采用與鋼筋籠寬度相等的吊架(用H型鋼或工字鋼等制作),起重機鋼索必須與吊架牢固連接。

6開始起吊前還必須檢查起吊架的鋼索長度,使之能夠水平的吊起鋼筋籠再轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)。

7在鋼筋籠的頭部及中部二處同時起吊,必須注意鋼筋籠的下端不得在地面上拖引,為配合起吊,減小鋼筋籠晃動幅度,避免碰撞其它物件,應(yīng)在鋼筋籠下端系上冷風(fēng)繩以人力操控。

8鋼筋籠需要分段吊入槽段時,要注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形,將下層鋼筋籠臨時擱在導(dǎo)墻上,然后用縱橫兩個方向的經(jīng)緯儀測量上段鋼筋籠,在正確的位置上將上下鋼筋籠連接起來。

9鋼筋籠進入槽內(nèi)時,吊點中心必須和槽段中心對準,然后慢慢下降,必須注意不要因起重臂的擺動及風(fēng)力而使鋼筋籠引起橫向擺動。

10如果鋼筋籠不能順利的插入槽內(nèi),應(yīng)該重新吊出,查明原因,采取措施嚴禁強行插入。

11在鋼筋籠上貼有泡沫苯乙烯塑料等預(yù)埋件時,一定要扎牢固。

12在大型鋼筋籠的正式吊放前,必須進行一次試起吊,翻轉(zhuǎn)與載運練習(xí)。

13當風(fēng)力大于六級時,停止起吊作業(yè)。

3.7混凝土澆注應(yīng)符合下列要求:

1澆灌混凝土必須使用導(dǎo)管,導(dǎo)管在使用前要檢查是否變形,接頭螺栓的損耗程度和焊縫是否脫落等,使用后應(yīng)及時沖洗干凈。

2導(dǎo)管連接要牢固,必須做到完全水密防止漏水,其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)在提長導(dǎo)管時不得碰到鋼筋。

3澆灌混凝土?xí)r,導(dǎo)管的底端埋入深度必須在2m以上,一般最大不超過6m。

4當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出時,將導(dǎo)管上下運動,但運動范圍不得超過30cm不允許導(dǎo)管作橫向運動。

5漏斗里溢出的混凝土,應(yīng)全部鏟進漏斗或棄至墻外。

6澆灌時混凝土運輸車進出頻繁,應(yīng)設(shè)專職指揮,駕駛員應(yīng)聽從指揮。

7水下砼澆注時,應(yīng)采取措施確砼保連續(xù)供應(yīng),砼澆灌最大間隔時間不宜大于30分鐘,以便控制砼施工冷縫的產(chǎn)生。

3.8鎖口管插入應(yīng)符合下列要求:

1在使用前,必須對其強度部位檢查,保證強度。

2鎖口管用起重機吊放,起吊工具必須確保安全,不得在地面上拖拉鎖口管,不得使鎖口管發(fā)生變形。

3吊放時應(yīng)緊貼單元槽段的端部和對準導(dǎo)管的中心,保持鎖口管垂直并緩慢的插入槽內(nèi),必須使鎖口管底端完全插入槽底。

4如發(fā)現(xiàn)鎖口管插入時傾斜,應(yīng)拔出插頭,如原因是槽壁彎曲,必須對槽壁進行修正后再插入。

3.9鎖口管拔出應(yīng)符合下列要求:

1可使用起重機,鎖口管不能拔出時,可利用液壓千斤頂?shù)膲|座,使用安全系數(shù)大的拔管工具予以拔出。

2鎖口管的拔出,在混凝土澆灌完成之后,根據(jù)混凝土的硬化程度,依次適當?shù)陌蝿?不得影響地下墻的強度和接頭砼的形狀。

3在拔出時,必須每隔一定時間(約30分鐘)將鎖口管向上提拔30~50cm,使鎖口管和混凝土脫離。

3.10泥漿作業(yè)設(shè)備應(yīng)符合下列要求:

1泥漿攪拌設(shè)施和泥漿池的上部必須設(shè)置頂蓋,攪拌時要將四周圍起來。

2泥漿泵使用時,應(yīng)符合以下要求:

1)泥漿泵接線木蓋要密封;

2)應(yīng)時刻注意泥漿泵在泥漿槽(池)內(nèi)的位置,泥漿液面上升時,必須提前提升泥漿泵;

3)從泥漿槽內(nèi)提升降落泥漿泵,必須2個人配合操作,并應(yīng)事先切斷電源。

3安裝儲漿槽(池)和泥漿設(shè)備的基礎(chǔ)必須牢固。

4要定期對泥漿設(shè)備進行維修和保養(yǎng)。

5振動刷的振蕩器基礎(chǔ)以及機殼和電纜的絕緣性。

6離心器在運行時嚴禁打開蓋板窺視。

7泥漿槽(池)上的直道板要釘橫木條,基礎(chǔ)設(shè)以鐵絲網(wǎng)帛的直道板。

4型鋼水泥土攪拌墻(SMW工法)

4.1施工前,必須認真清除地上和地下障礙物,為確保墻體精度,施工場地應(yīng)平整夯實,必要時鋪上鐵板。

4.2為確保結(jié)構(gòu)內(nèi)凈空及內(nèi)襯墻厚度,SMW圍護墻可根據(jù)基坑開挖深度適當外放,外方尺寸應(yīng)經(jīng)過設(shè)計認可。

4.3為了確保SMW工法H型鋼質(zhì)量,必須對SMW工法H型鋼進行外觀檢查,嚴禁變形扭曲嚴重的、外表有明顯裂紋的、銹蝕磨損嚴重的、規(guī)格和型號不符合設(shè)計要求的H型鋼在SMW圍護結(jié)構(gòu)中使用。

4.4攪拌機架應(yīng)有垂直和水平檢測設(shè)施,并用經(jīng)緯儀加水平尺校核。攪拌機架垂直度偏差不得大于1/400。

4.5開挖導(dǎo)向溝后固定定位型鋼,在定位型鋼上按設(shè)計樁位設(shè)置H型鋼定位卡,定位卡必須準確水平、牢固。

4.6嚴格控制水泥漿配比,確保水泥土攪拌墻墻體強度和防滲性能等重要參數(shù),如無可靠的計量裝置則實行水泥量總量和每幅用量(通過水泥漿比重)雙控,水泥漿比重應(yīng)隨時抽查。

4.7為確保水泥土強度和其加固的均勻性,應(yīng)對水泥漿的拌制過程、注漿泵的壓力、流量、鉆頭下沉提升速度和轉(zhuǎn)速、高壓氣體的壓力和氣流量的參數(shù)進行合理有效控制。

4.8當攪拌機壓漿攪拌結(jié)束應(yīng)即移位,及時插入H型鋼。經(jīng)緯儀定位保持垂直,對準定位卡,靠H型鋼自重下放入孔,如不到標高可用加壓和振動到位,只能提升重插,以滿足H型鋼的平直度(指軸線偏差和垂直度)要求。

4.9當H型鋼到達設(shè)計標高,應(yīng)吊住固定,至水泥土結(jié)硬,才可撤除定位卡。當H型鋼到位后,應(yīng)及時清除置換出的多余水泥土。

4.10因H型鋼平整度偏差大,造成與鋼圍囹間隙大小不一時,為使鋼圍囹和圍護結(jié)構(gòu)均勻受力,應(yīng)及時采用鋼板、超早強細石砼等材料將縫隙嵌填。

4.11SMW工法型鋼采用分段連接的,其接頭焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求,接頭的位置的設(shè)置應(yīng)經(jīng)設(shè)計認可。接頭應(yīng)盡量避開開挖面位置,設(shè)置在受力較小處,且相鄰兩根H型鋼接頭不要設(shè)置在同一斷面上。

4.12相鄰樁的施工間隔不得超過十二小時,相互搭接寬度應(yīng)大于20cm。施工中出現(xiàn)的施工縫或冷縫則在外側(cè)做1~2幅素樁,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右,同時,應(yīng)經(jīng)設(shè)計認可。

4.13H型鋼拔樁時,應(yīng)對液壓缸體作全面檢查,缸蓋和鋼體架應(yīng)聯(lián)成整體,防止液壓缸突然卸壓后缸蓋滑落。

4.14對周圍環(huán)境有變形控制要求的,H型鋼回收起拔后所留空隙,應(yīng)用水泥砂漿及時壓注充填。

5降排水

5.1坑內(nèi)井點降水應(yīng)在開挖前20天進行,降水深度應(yīng)達到設(shè)計要求,并不得少于坑底以下1m。

5.2降水期間應(yīng)按照設(shè)計要求布置水位觀測孔,對基坑內(nèi)外的地下水位變化及鄰近的建(構(gòu))筑物、地下管線的沉降進行監(jiān)控,當建(構(gòu))筑物地下管線的變形速度或變形量超過警戒值時,可用回灌水或隔水法等來控制降水對周圍環(huán)境的有害影響。

5.3必須在開挖前準備好排水設(shè)施,以保證開挖后開挖面不浸水,基坑周邊必須有防止地面水流入的措施;同時必須查明并排除基坑開挖范圍的貯水體、廢舊水管等內(nèi)的積水。

5.4當基坑以下有承壓水時,必須采取坑底地基加固或降低承壓水等必要的治理措施,降承壓水。

5.5降低承壓水水頭,可以防止基坑底部土體隆起或突涌事故的發(fā)生,確保基坑開挖施工時基坑和周圍環(huán)境的安全,降壓井施工完成后應(yīng)進行抽水試驗,以驗證其實際降水頭效果。基坑開挖過程中,應(yīng)按承壓水降水設(shè)計要求進行降水,控制承壓水頭高度,做到按需降水,避免過降造成周圍環(huán)境沉降。

6開挖

6.1基坑開挖時應(yīng)遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則,其挖土方法和支撐順序應(yīng)與設(shè)計工況相一致。

6.2對面積較大的基坑,土方宜采用分區(qū)、對稱開挖和分區(qū)安裝支撐的施工方法,應(yīng)充分重視控制基坑變形,盡量加快支撐施工進程,減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。

6.3嚴格控制土方開挖相鄰區(qū)的土體高差(高差一般不大于2m),臨時土坡在粘性土層中可采用1:1.5(垂直:水平),長時間留設(shè)的土坡坡度控制在1:2以下,并應(yīng)對坡面采用鋼筋砼進行硬化,設(shè)置必要的降排水設(shè)施,防止土坡水土流失,基坑開挖較深時,應(yīng)防止挖土過快、邊坡過陡,造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)、基底涌土、樁身傾斜等嚴重后果。

6.4若是混凝土支撐,在進行下層土方開挖前,上層支撐混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計認可的強度。

6.5除支護設(shè)計允許外,挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作,嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、工程樁、圍護墻和井點管。

6.6機械挖土至坑底標高以上20cm左右的土方應(yīng)采用人工修土,以保證原狀土的完好,基坑開挖至設(shè)計標高后,應(yīng)清除浮土,經(jīng)驗槽合格后,方可進行下一工序的施工。

6.7認真做好基坑降水及明排水工作,確保基坑干燥,加快施工進度,坑內(nèi)可采用明溝、盲溝和集水井排水,基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通,并設(shè)15cm~20cm高的防水墻,防止坑內(nèi)排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內(nèi)。

6.8基坑邊不宜堆置土方或其它設(shè)備和材料,以盡量減少地面荷載。

6.9基坑開挖過程中應(yīng)加強對圍護結(jié)構(gòu)的檢查工作,發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時封堵。

6.10加強基坑及周邊地下管線的監(jiān)測工作,土方、支撐、降水等施工應(yīng)服從統(tǒng)一指揮,做好信息化施工,并根據(jù)監(jiān)測信息及時調(diào)整施工方案。

6.11當采用逆作法施工時,基坑支護體系必須與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計相匹配,確保主體結(jié)構(gòu)在施工期間的圍護變形、不均勻沉降滿足設(shè)計要求。

6.12基坑開挖前對開挖基坑四周設(shè)置合格可靠的安全欄桿和配置標準的登高設(shè)置,嚴禁登高設(shè)施搭設(shè)在鋼支撐上,基坑四周設(shè)圍擋欄桿,并綁扎綠色密目網(wǎng)圍護。

7鋼支撐

1鋼支撐材料設(shè)備進場應(yīng)認真做好進場檢查驗收工作,對檢驗合格的材料設(shè)備應(yīng)編號登記,不合格材料設(shè)備不得使用。

2鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。管段外觀表面平直、無嚴重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象。法蘭平整、垂直,螺孔無損傷,活絡(luò)端完整、無損,管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

3根據(jù)工程所處環(huán)境特點和鋼支撐布置形式應(yīng)合理選擇鋼支撐的吊裝設(shè)備。施工前應(yīng)做好設(shè)備進場、安裝、調(diào)試等工作。

4基坑施工時應(yīng)按先撐后挖的原則,宜先中間后兩邊,對稱安裝鋼支撐。

5為了保護環(huán)境及減少圍護墻的變形,每根支撐宜在挖土后24小時內(nèi)安裝完畢。

6凡需焊接部位,必須按規(guī)范嚴格執(zhí)行。焊縫必須滿焊,寬度、高度滿足設(shè)計要求,焊縫表面均勻,不準有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象。基坑內(nèi)多工種立體同時作業(yè)時,應(yīng)密切配合,互相聯(lián)系,以確保安全生產(chǎn)。

7鋼支撐應(yīng)力施加系統(tǒng)必須完好。油泵、千斤頂、壓力表等必須經(jīng)過檢測標定,并在有效期內(nèi)使用。

8施加應(yīng)力應(yīng)考慮氣溫變化對鋼支撐應(yīng)力的影響,施加應(yīng)力宜選擇在氣溫較低的時間段進行。

9施加應(yīng)力應(yīng)做到分級加荷,每級持荷5分鐘左右。

10在重要部位的支撐端部,設(shè)置復(fù)加應(yīng)力裝置應(yīng)根據(jù)監(jiān)測信息及時調(diào)整支撐應(yīng)力。

11采用鋼圍檁時,安裝前應(yīng)在圍護墻上設(shè)置豎向牛腿,鋼圍檁與圍護墻間的安裝間隙應(yīng)采用C30級配以上的早強細石混凝土填實。

12鋼支撐上不得有超過設(shè)計要求的負重,不宜搭設(shè)任何增加荷載的支撐架體。

13鋼支撐上嚴禁施工人員行走。

8支護結(jié)構(gòu)拆除

8.1主體地下結(jié)構(gòu)施工中,在分層拆除支撐與圍檁前,主體結(jié)構(gòu)強度應(yīng)達到設(shè)計要求,并按設(shè)計要求完成傳力構(gòu)造的施工。對于主體地下結(jié)構(gòu)有錯層、樓板局部缺失等特殊部位,應(yīng)按設(shè)計要求完成換撐施工。

8.2當采用爆破法拆除混凝土支撐時,宜先將支撐端部與圍檁交接處的混凝土鑿除,以避免支撐爆破時的沖擊波通過圍檁和圍護結(jié)構(gòu)直接傳至坑外。

8.3支撐拆除應(yīng)先拆聯(lián)系桿件,后拆主要受力桿件。

8.4在拆除支撐施工同時,也應(yīng)加強對圍護結(jié)構(gòu)、地下主體結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境的監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整施工方案。

8.5在拔除SMW工法型鋼時應(yīng)注意對周圍建筑物、地下管線等重要構(gòu)筑物的保護。若附近有重要建筑物或地下管線時,應(yīng)對拔出后H型鋼的空洞內(nèi)注入水泥漿,使土體密實,以減少對確保周圍建筑物或地下管線的影響。

8.6鋼支撐應(yīng)按程序進行拆除,當應(yīng)力消除前,鋼支撐上不得留有作業(yè)人員。當應(yīng)力消除后,切割和清除螺栓時應(yīng)用起重機吊掛鋼支撐端頭。

9蓋挖法施工

9.1蓋挖法施工所需的鋼結(jié)構(gòu)蓋板必須經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計,滿足剛度強度、穩(wěn)定性要求,形成標準化、定型化、工廠化生產(chǎn)的產(chǎn)品。在出廠和運輸入工地現(xiàn)場前必須經(jīng)過工廠質(zhì)量部門和專門人員進行出廠檢驗,合格后方可到施工現(xiàn)場使用,并留有書面記錄資料備案。

9.2在基坑第一道混凝土支撐上部架設(shè)H型鋼,由兩根工字鋼雙拼而形成箱形鋼梁時,必須經(jīng)過精確的測量放樣,計算好左右蓋板和前后蓋板相交點的位置,應(yīng)與箱形鋼梁承載點一致。

9.3鋪設(shè)蓋板時,必須采用四角起吊的方式,每一個起吊點起重索具必須確保掛設(shè)牢固。

9.4安放蓋板時,起重作業(yè)人員必須站立在安全的位置,穿著防滑鞋。

9.5蓋板與蓋板之間的接縫必須整齊,拼縫一致,所有凹槽之間的螺栓必須連接緊固。為了確保社會車輛和施工車輛通行安全,所有蓋板之間縫隙必須采用焊接固定,使所有蓋板連為一體。并定期檢查焊接點是否脫焊,連接螺栓是否脫落、松動。每副連接螺栓應(yīng)彈簧墊片和鋼墊片。

9.6移除蓋板進行挖土或其他作業(yè)時,必須做好四周臨邊防護措施,圍護欄桿的材質(zhì)應(yīng)符合基坑臨邊圍護的要求,立桿與蓋板連接牢固。臨邊圍護四周掛設(shè)警示牌和警示燈。

9.7蓋挖施工開挖過程中,鋼支撐需分段吊入基坑內(nèi),然后拼接。每根鋼管支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡(luò)段或兩端活絡(luò)段,在兩支承點間,中間段最多不宜超過2節(jié)。鋼管支撐安裝前應(yīng)先在圍護結(jié)構(gòu)墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。鋼支撐應(yīng)采用兩點吊裝,起重索具必須正確安裝。

9.8基坑內(nèi)鋼管支撐安裝完畢后,其端面與圍護墻面或圍檁側(cè)面應(yīng)平行,及時檢查各節(jié)點的連接狀況,經(jīng)確認符合要求后方可施加預(yù)應(yīng)力。

9.9鋼管支撐連接螺栓必須全數(shù)連接牢固,,鋼支撐兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措施。

9.10鋼支撐吊裝就位時,必須保證兩端偏心塊全為下偏心。鋼支撐的中間支點受力必須可靠。

9.11在蓋板下部挖土和安裝鋼支撐的,必須確保充足的照明。

9.12對蓋挖法的鋼結(jié)構(gòu)蓋板,鋼梁必須加強日常檢查,并進行維護。

9.13通行社會車輛的蓋板應(yīng)確保表面防滑肋和防滑膠質(zhì)表面完好

9.14地下空間照明應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005標準執(zhí)行。