1編寫依據1.1《220KV里蘭變電站工程施工方案》;1.2《220KV里蘭變電站工程基礎處理剖面示意圖》(BD05061-T-47);1.3《220KV里蘭變電站工程人工挖孔灌注樁圖》(BD05061-T-48);1.4《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-20**)》;1.5《鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2003)(J253-2003)》;1.6《混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-20**)》;1.7《電力建設安全健康與環境管理工作規定》(20**—01—21實施);1.8《電力建設安全工作規程》(變電所部分DL500·3—1997);1.9《火電施工質量檢驗及評定標準:第一篇土建工程篇(原電力工業部建設協調司)》;1.10土建施工圖會審紀要。2工程概況本工程人工挖孔樁共54基,樁長約6~11米,孔徑為1.1米。樁身為鋼筋混凝土,其強度等級為C15。3施工工藝3.1施工工藝流程圖施工準備樁基礎開挖護壁模板安裝護壁混凝土澆筑鋼筋加工安裝孔樁混凝土澆筑混凝土養護3.2施工工藝3.2.1施工準備3.2.1.1根據設計圖紙,項目部編制材料計劃,物資管理部按材料表要求按時提供合格的鋼材,項目部自行采購合格的砂、石料,水泥。3.2.1.2按孔樁基礎尺寸準備好所用模板。3.2.1.3準備足夠數量的鏟、鎬、手推車、攪拌機、電焊機、鋼筋割切機、鋼筋彎曲機和工程運輸車等機具。3.2.1.4由具有資質證書的試驗室提供砼的配合比。3.2.1.5砼施工前,測定砂、碎石料的含水率,作為調整砼配合比的依據。3.2.2測量放樣3.2.2.1由技術員向測量人員做好施工技術交底。3.2.2.2測量人員根據總平面布置圖和樁基礎平面布置圖,放出各個樁基礎軸線位置,并進行閉合檢查。3.2.2.3技術員、質檢員對基礎軸線進行復查后,向監理部報驗,確認符合設計圖紙和規范要求后,并由技術員簽署測量放線結果,并將軸線樁用砂漿加固,再用灰線定出開挖線。3.2.2.4測量人員根據設計提供的水準點放出樁基礎水平控制樁,經復核無誤,作為基礎高程的控制。3.3孔樁開挖3.3.1孔樁采用人工開挖,開挖后,每澆灌完三節護壁,須校核樁中心位置及垂直度一次。3.3.2施工人員應經常檢查基坑的邊線和軸線,隨時找正偏差。3.3.3挖出的棄土除留夠回填外,要隨挖隨運。3.3.4孔樁挖好經自檢后,向監理部報驗,經監理、設計等有關人員進行檢查驗收合格后,填寫“驗槽(坑)記錄、隱蔽工程驗收記錄。3.3.5基槽(坑)驗收完畢后,應及時進行下道工序的施工,防止基土長時間被雨淋或曝曬。3.4砼澆筑3.4.1砼澆筑前要進行鋼筋隱蔽工程驗收,并由質檢員簽發砼澆灌命令,沒有命令一律不得澆筑砼。3.4.2砼應根據實驗制定配合比,經現場調整后由專人掌握進行配料,攪拌站應掛配合比牌。3.4.3砼攪拌時間:強制式攪拌機≥90秒。3.4.4砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間,當氣溫低于25℃時,不宜超過120分鐘,當氣溫高于25℃時,不宜超過90分鐘。3.4.5砼運到澆筑地點發生離析現象時必須經二次攪拌才能進行澆筑。3.4.6混凝土振搗時分兩層下料振搗,振動棒應自然插入,逐點移動,順序前進,防止漏振。3.4.7砼澆筑采用連續分層進行,振上層砼時,振動棒應插入下層深度小于50mm,上層砼必須在下層砼初凝前澆搗完畢。3.4.8振動棒應快插慢拔,上下抽動、振搗均勻。待砼表面平坦,呈現浮漿,不再下沉、不再冒氣泡,振動聲音由響亮變沉悶時,再將振動棒拔出,拔出時,保持插孔周圍砼受到振搗而將插孔填滿。3.4.9按規定做好砼抽樣送檢工作和塌落度檢查。3.5鋼筋加工及安裝3.5.1鋼筋應按設計的品種、形狀、尺寸、數量列出配料單,由鋼筋加工人員按配料單加工。3.5.2鋼筋要求表面潔凈、無損傷、平直、無局部彎曲。如果表面有油漬、漆污、鐵銹等應在使用前清除干凈。3.5.3鋼筋為Ⅱ級鋼筋,采用焊接連接,接口要錯開。3.5.4焊接時,焊條采用E4300-4313型,焊縫厚度不小于鋼筋直徑的0.3倍。3.6砼養護3.6.1澆制好的基礎,應在12小時后應對砼保濕養護,淋水次數應能保證砼表面濕潤為宜,養護時間不少于7天。4質量標準4.1模板質量4.1.1模板及其支承結構具有足夠的強度、剛度、穩定性、表面平整、接縫嚴密。4.1.2模板安裝允許偏差:軸線位移5mm,標高±5mm,截面尺寸(基礎)±10mm。4.2.鋼筋質量4.2.1鋼筋的品種和質量應符合有關標準要求,有出廠合格證和合格的試驗報告單。4.2.2鋼筋表面不得有顆粒狀或片狀鐵銹,除銹后表面不得有麻點。4.2.3鋼筋的規格、形式、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置,符合設計要求和有關規范規定。4.2.4鋼筋允許偏差:地梁鋼筋骨架寬度、高度±5mm,骨架的長度±10mm,受力鋼筋間距±10mm,箍筋、構造筋間距±20mm,基礎受力鋼筋保護層±10mm,梁柱受力鋼筋保護層±5mm。4.2.5搭接焊Ⅰ級鋼筋單面焊焊縫長度≥8d,雙面焊≥4d,Ⅱ級鋼筋單面焊焊縫長度S≥10d;單面焊≥5d。4.3砼質量4.3.1基礎表面平整、無裂縫、脫皮和起砂現象,外形尺寸符合設計要求。4.3.2基礎無孔洞、露筋等不良現象。4.3.3水泥、砂、石、水等原材料符合設計要求及施工規范規定。配料允許偏差:水泥、粉煤灰±2%,粗細、骨料±3%,水±2%。4.3.4砼強度符合設計要求。4.3.5允許偏差:樁中心位移偏差50mm,垂直偏差<1/100。5雨季施工措施5.1施工時在工作面周圍設置排水溝,防止雨水流進基槽(坑)。5.2雨后攪拌砼時注意調好砂、石的含水量。5.3水泥應按防潮、防雨要求進行保管和使用。5.4基槽(坑)有積水應及時排除。5.5基槽(坑)開挖到底部后應及時進行下道工序施工,防止長時間曝曬和雨淋。5.6預防基槽(坑)土方坍塌。6成品保護6.1挖好的基槽(坑)要及時澆筑砼。6.2保護好已成形的鋼筋籠或綁好的骨架筋。防止沖撞、踩踏產生扭曲、松動變形。安裝時,不要碰壞模板。6.3安裝好的模板進行加固保護以免變形、移位。6.4施工過程中妥善保護場地軸線樁、水準點。6.5在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除模板。7環境及職業健康安全措施7.1危險源控制措施7.1.1土方坍塌a)基槽(坑)開挖超過一定深度,應根據土質采取放坡,挖出的泥土應堆放在基槽(坑)邊1米外且堆放高度不能超過1.5米。b)基礎開挖自上而下進行,嚴禁使用挖空底部的方法施工。c)基槽(坑)超過5m深應設支撐。坑邊設置安全圍欄和警示標牌,夜間設警示燈,開挖時設監護人。根據開挖條件難度和深度可單獨制定安全措施。7.1.2坑下作業a)坑邊1米以內不能堆放物品,基槽邊應設置安全圍欄。b)坑下作業時應有人專門監護,防止墜物打擊。7.1.3施工機械7.1.3.1攪拌機a)攪拌機應安置在平整堅實的地方,用支腳筒或支架架穩,不得以輪脂代替支撐。b)攪拌機開機前應檢查各部件并確認良好,試運轉正常后再開始工作。c)定期檢查其鋼絲繩,發現損壞及時更換。d)攪拌機進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通行或停留,工作完畢將料斗固定好。e)攪拌機運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。f)攪拌機在現場檢修時應固定好料斗、切斷電源,人員進入滾筒時,外面應有人監護7.1.4施工用電a)施工用電由專業電工安拆,嚴禁非專業人員進行操作,各機電設備接地良好,臨時電線必須絕緣,且分布規范安全。b)臨時用的電源線采用膠皮軟電纜,其引長線不得大于5米;距離大于5米,應設流動開關箱。流動開關箱至固定配電箱之間的引線不得超過40米。通過道路時要用保護套管(管徑不小于電纜至引線外徑的1.5倍)。c)配電箱應堅固,結構具有防火、防雨功能,箱內絕緣良好,導線剝頭不得過長,壓接牢固。d)開關熔斷器熔絲規格符合要求,嚴禁以大代小或用銅線、鋁線、鐵線代替;開關上口接電源,下口接負荷,嚴禁一個開關控制多個用電設備。e)電動機械工作前,應先空運轉1~2分鐘,正常后再使用。下班或停電必須將電源開關拉下,必要時上鎖。f)設備開關要符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求,漏電保護裝置參數匹配,靈敏可靠,不一閘多用。7.1.5焊接作業a)電焊機安裝放置要規整,機體有絕緣要板,離地面距離20cm,并打好可靠的接地設有防雨設施。b)電源有漏電保護器,電焊機兩端一次線和二次線接線處有保護罩,一次線長度不準超過5m,二次線接頭不超過三處焊把絕緣良好。電纜遠離熱源和火源。c)焊接時要觀察周圍,遠離易燃易爆物品或制定具體的安全防火措施。d)操作者要持證上崗,絕緣鞋、阻燃工作服、戴口罩、護目鏡和絕緣手套。d)工作完畢后要關閉電源,檢查火點整理工器具的擺放位置鋼筋焊接由有證焊工來焊接,焊接時戴手套及防護面罩,電焊機必須接地良好。7.1.6鋼筋加工及安裝a)鋼筋冷拉時,冷拉場兩端不準站人,不準從正在冷拉的鋼筋上跨越。b)使用彎曲機彎曲鋼筋,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲小于40mm的短鋼筋要防止鋼筋彈出傷人。c)鋼筋、半成品等應按規格、品種分類堆放整齊,制作場地應平整,工作臺應穩固,照明燈具應加設網罩。d)切斷短于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢,嚴禁直接用手把持。7.2環境因素控制措施7.2.1攪拌站污水排放攪拌站排放污水必須經過沉淀池沉淀處理后才能排放。7.2.2運輸砼的遺灑運輸砼時嚴禁滿載,對遺棄砼料及時清理。7.2.3廢料的遺棄剩余砼及焊接廢焊條頭及時清理。7.3其他注意事項7.3.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽。7.3.2水泥庫貯存應設能防揚塵避雨的水泥庫,搬運工人,上料工人應配戴防塵口罩。7.3.3注意文明施工,材料堆放整齊,做到工完料盡場地清。7.3.4嚴禁酒后進入施工現場。8質量記錄8.1材料(水泥、砂、石、鋼筋)的出廠合格證及試驗報告。8.2水泥、砂、石取樣試驗報告。8.3砼試塊試驗報告。8.4砼配合比報告。8.5分項工程質量檢驗評定表。8.6隱蔽工程驗收記錄。8.7砼施工記錄。

篇2:樁基礎工程安全施工制度

為了確保本工程的順利進行,按期保質保量的完成工程施工任務,公司特制定以下管理制度,望廣大職工共同遵守、切實執行。

一、本公司的所有員工必須遵守本公司制定的一切規章制度,聽從公司管理人員的指揮和安排,服從建設單位、施工單位、監理單位、工程質量監督部門等相關部門的指導和檢查。

二、認真遵守《中華人民共和國建筑法》、遵守《中華人民共和國標準化法實施條例》和《建筑工程質量管理條例》,遵紀守法,爭做奉獻求實、愛崗敬業、文明先進的員工。

三、堅決遵守工地作息時間,按時上、下班和晚休,不得遲到和早退,有事要請假,不得擅離職守。

四、嚴禁打架斗毆、賭、黃。若有違法者,不論情由,均處以1000元罰款,其醫藥費自理后公司再做處理。對屢教不改、情節嚴重者,送交司法部門處理。

五、對不服從公司管理人員和相關部門人員的安排,尋釁鬧事、故意制造事端均處以500元罰款,其醫藥費自理后公司再做處理,并開除當事人。

六、文明用語、講文明、講禮貌、團結進取、求實創新。

七、對工地材料、設備、機械。工具、用具等人人都得關心和愛護,不得損壞和丟失(包括甲方和相鄰單位的財物)。文明工地的設施人人都得關心和愛護。對有意損害公共財物者,賠償原物價值的200%。對不按操作規程操作、無意損壞者賠償其原值的50%。愛護公物、人人有責。

八、工地用電要注意安全,所有用電線路、電器均應由工地電工專人負責:他人不得私自亂*接、否則引起的一切不安全事故、機械損壞事故及傷亡事故,均由當事人自行負責及賠償。機械設備的操作應持證(上崗證)的專業人員操作,操作必須按照《機械操作規程》操作、他人不得隨意亂開亂動,否則一切后果自負。安全駕駛、文明操作。

九、工地所有員工必須樹立‘安全第一'的思想,嚴格按照各項安全施工要求執行并操作,確保安全施工。堅持‘預防為主,防消結合'的原則,杜絕火種,火源進入施工現場。

十、進入施工現場的所有人員必須佩戴安全帽,嚴禁穿拖鞋及高跟鞋;嚴禁從高空拋扔東西,高空作業必須系好安全帶。嚴格遵守《建筑施工安全操作規程》,若有違章操作,所發生的不安全事故及傷亡事故,公司慨不負責,其醫療費、護理費及誤工費等,均由本人自理。若在工地以外發生的一切不安全事故,其后果由本人負責自理,公司慨不負責。高高興興上班,平平安安下班。

十一、工地所有員工應妥善保管好自己所攜帶的行李、物品。嚴禁在本工地、建設單位、相鄰單位及他人處盜竊財物或伙同外界人員盜竊本工地財物。若有發現,不問情由均處以1000元以上罰款或處以原價值二十倍以上的罰款,情節嚴重者送司法部門處理。遵紀守法、做文明使者。

十二、工地應做到文明施工,要求同事之間禮貌用語,搞好自身衛生及環境衛生,施工現場應經常保持衛生良好,施工機械設備及現場材料布局井井有條,做好工地面貌及個人面貌完全符合講文明工地的標準。講文明禮貌、樹良好風氣。

十三、工地所有員工、各施工班組應保管、保養好其所有的一切財物(機具、用具、設備、車輛、鋼化、生活用品、辦公用品等),如有損壞、丟失等應照價賠償。設備為我創效益、我為設備搞整潔。

十四、嚴格遵守講文明工地及宿舍的管理制度。自覺遵守紀律、保護環境衛生。語氣和諧、團結友愛、

十五、為了公司榮譽和職工利益、以上各條款,望廣大員工切實執行、嚴格遵守,以充分體現:“我為人人、人人為我”的精神。

荊州市亦帆基礎工程有限公司

二〇〇七年三月

篇3:管樁基礎工程驗收資料工作程序

管樁基礎工程工程驗收資料及程序

1、最終檢驗技術負責人填寫試驗單。

2、交工驗收應在最終檢驗和試驗全部完成,有關文件和數據齊全且符規定要求后進行。

3、交工驗收的準備

在施工項目基本完成時,由項目負責人負責組織施工員參加認真清理未完過程和工程尾項,并分專業列出清單,施工員根據所列項目和時間要求逐項整改、消項。

4、中間交工

工程中間交工時保管、使用責任的移交,交工不解除施工單位對工程質量,交工驗收應負的責任。中間交工由項目負責人邀請甲方、監理、設計的代表參加,并辦理工程中間交工手續。一般按單位工程進行,必要時,也可協商解決。

5、工程交工前半個月內向甲方提供如下交工資料:

質量保證資料要求真實、齊全、準確。質量保證資料核查就是按國家標準,規范的有關規定,核對本工程資料是否達到要求。

⑴.樁基設計文件和施工圖,包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等。

⑵.樁位測量放線圖,包括工程基線復核簽證單。

⑶.工程地質和水文地質勘察報告。

⑷.經審定的施工組織設計和施工方案,包括實施中的變更文件及資料。

⑸.管樁出廠合格證及管樁技術性能資料(產品說明書);

⑹.打樁施工記錄匯總,包括樁位編號圖、現場繪制的管樁收錘回彈曲線。

⑺.打樁工程竣工圖。

⑻.成樁質量檢查報告。

⑼.單樁承載力檢測報告。